JP2002017143A - コンバイン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 脱穀装置の上方に配置したコンデンサを避け
るために、横オーガを所定角度上方へ傾斜移動させて収
納配置すると、コンバインを狭い納屋等に収納する際
に、横オーガの先端部分が障害物に当接していた。 【解決手段】 走行装置を有する走行車体の上方には脱
穀装置３を有し、該脱穀装置３の前方には、刈取装置８
と、供給搬送装置とを設け、前記脱穀装置３の一側には
該脱穀装置３にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレ
ンタンク１１を設け、該グレンタンク１１の前方にはキ
ャビン１２を設けたコンバインにおいて、前記脱穀装置
３の上方には前記キャビン１２内の空気温度調整用の冷
媒を冷却するコンデンサ１３を設け、前記キャビン１２
及びグレンタンク１１とコンデンサ１３との間には、グ
レンタンク１１内の穀粒を機外へと排出する横オーガ１
４を収納配置して設けたことを特徴とするコンバインと
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインのキャ
ビン装置であって、農業機械に関する技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、コンバインは、その車体上
に、操縦者が座るキャビンが装備され、外部と遮断して
室内の気密を保って、快適な環境にして作業能率を上げ
る工夫がされている。前記キャビン内の空気温度調整用
の冷媒を冷却するコンデンサを脱穀装置の上方に配置し
た場合、横オーガはコンデンサを避けるために所定角度
上方へ傾斜移動させて収納配置する構成であった。

【０００３】また、グレンタンクの上面部は横オーガよ
りも下方に構成されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】脱穀装置の上方に配置
したコンデンサを避けるために、横オーガを所定角度上
方へ傾斜移動させて収納配置すると、コンバインを狭い
納屋等に収納する際に、横オーガの先端部分が障害物に
当接していた。

【０００５】また、グレンタンクの上面部は横オーガよ
りも下方に構成されていたので、グレンタンク内の穀粒
量はある程度規制されていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述した従来
型の課題を解決するために、次の如き技術手段を講ずる
ものである。すなわち、請求項１に記載の発明は、走行
装置１を有する走行車体２の上方には脱穀装置３を有
し、該脱穀装置３の前方には、分草具４，引起し装置
５，刈刃６及び刈取部搬送装置７からなる刈取装置８
と、該刈取装置８の刈取部搬送装置７の終端部に搬送さ
れた穀稈を引き継いで、後方の脱穀装置３のフィードチ
ェン９に向けて搬送する扱深さ調節可能な供給搬送装置
１０とを設け、前記脱穀装置３の一側には該脱穀装置３
にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレンタンク１１
を設け、該グレンタンク１１の前方にはキャビン１２を
設けたコンバインにおいて、前記脱穀装置３の上方には
前記キャビン１２内の空気温度調整用の冷媒を冷却する
コンデンサ１３を設け、前記キャビン１２及びグレンタ
ンク１１とコンデンサ１３との間には、グレンタンク１
１内の穀粒を機外へと排出する横オーガ１４を収納配置
して設けたことを特徴とするコンバインとしている。

【０００７】そして、請求項２に記載の発明は、前記グ
レンタンク１１の上面部１１ａは、横オーガ１４の上面
部１４ａと略同一位置、又は、横オーガ１４の上面部１
４ａよりも上方位置に構成したことを特徴とする請求項
１記載のコンバインとしている。

【０００８】

【発明の実施の形態】図１及び図２には、本発明の実施
の形態を具現化した農業機械であるコンバインが示され
ている。走行装置１を有する走行車体２の前方には、刈
取装置８と供給搬送装置１０が設けられている。刈取装
置８には、植立穀稈を分草する分草具４と、植立穀稈を
引き起こす引起し装置５と、植立穀稈を刈り取る刈刃６
と、該刈刃６にて刈り取られた穀稈を挟持して後方に搬
送する刈取部搬送装置７が設けられている。この刈取部
搬送装置７の後方には、該刈取部搬送装置７から搬送さ
れてくる穀稈を引き継いで搬送する供給搬送装置１０が
設けられている。

【０００９】前記刈取装置８は、走行伝動装置１５の上
方の支点を中心にして上下動する刈取装置支持フレーム
１６にて、その略左右中間部で支持されているので、刈
取装置８は刈取装置支持フレーム１６と共に上下動する
構成である。走行車体１の上方には、前記供給搬送装置
１０から搬送されてくる穀稈を引き継いで搬送するフィ
ードチェン９を有する脱穀装置３と、該脱穀装置３で脱
穀選別された穀粒を一時貯溜するグレンタンク１１と、
コンバインの各種操作を実行する操作部１７載置されて
いて、該操作部１７はキャビン１２にて覆われて構成さ
れている。

【００１０】脱穀装置３の後方には、フィードチェン９
から搬送されてくる排稈を引き継いで搬送する排稈チェ
ン１８と、該排稈チェン１８の下方には排稈を切断する
カッター装置１９を設けている。また、このカッター装
置１９の後方には、排稈を結束するノッター等の他の作
業機を装着してもよい。

【００１１】前記グレンタンク１１内の穀粒量が満杯と
なると、穀粒排出装置２０から機外へと穀粒を排出す
る。該穀粒排出装置２０は、縦オーガ２１と横オーガ１
４とから構成されている。縦オーガ２１は電気モータ
（図示せず）にて旋回可能に構成され、また、横オーガ
１４は油圧シリンダ（図示せず）にて昇降可能に構成さ
れている。横オーガ１４は縦オーガ２１と一体構成なの
で、縦オーガ２１が旋回すると、横オーガ１４も一緒に
旋回する構成となっている。

【００１２】このようなコンバインを前進させて刈取作
業を実行すると、圃場面に植立している穀稈は、分草具
４にて分草されて引起し装置５にて引き起こされて刈刃
６にて刈り取られる。その後、刈取部搬送装置７にて搬
送され、供給搬送装置１０へ引き継がれる。該供給搬送
装置１０に引き継がれた穀稈は、さらに後方へと搬送さ
れていく。そして、脱穀装置３のフィードチェン９へと
引継ぎ搬送されて、後方へ搬送されながら穀稈は脱穀装
置３にて脱穀選別される。

【００１３】このように脱穀選別された穀粒は、グレン
タンク１１内へと搬送されて、一時貯留される。該グレ
ンタンク１１内に貯留される穀粒量が満杯となると、操
作部１７の報知手段（ブザーや表示装置）でオペレータ
に報知される。するとオペレータは刈取作業を中断し
て、グレンタンク１１内の穀粒を機外へと排出する作業
を開始する。コンバインを任意の位置（トラック近傍位
置）へと移動させ、穀粒排出装置２０をオーガ受２２か
ら離脱させて穀粒排出口２３をトラックの荷台等の位置
へ移動させる。そして、操作部１７の穀粒排出レバー
（図示せず）を入り状態として、グレンタンク１１内の
穀粒を機外へと排出する。グレンタンク１１内の穀粒排
出が終了すると、穀粒排出装置２０は再びオーガ受２２
へと収納されていく。

【００１４】つぎに、キャビン１２は、その骨格となる
機枠部材２４を軽金属であるアルミ材からなるフレ−ム
とし、その他の主要部には、合成樹脂を素材として構成
し、走行車体１の前部右側（上述した供給搬送装置１０
の右側）に設置して、従来から周知の如く、オペレ−タ
が着席して走行車体１および搭載した各作業機（脱穀装
置３、刈取装置８等）を操縦する操作レバ−等を集中し
て配置した構成としている。更に、キャビン１２室内
は、具体的には図示しないが、天井部分に空調機器が装
備されており、その天井部分において、中央位置に横並
びにして吹出しグリル（空調機器から冷・暖気を吹き出
す）を配置し、その前方側で左上部に空調機器の操作パ
ネル、音響機器、ル−ムランプ等を配置し、後方位置に
内気フィルタ（室内の空気を空調機器側へ吸気するフィ
ルタ）を設けて構成している。

【００１５】なお、本明細書における左側、右側は、全
て走行車体１の前進方向に向かって見た状態を基準にし
て記載する。以上のように、実施例のキャビン１２は、
前述のとおり、機枠部材２４をアルミ材からなるフレ−
ムとし、その他の主要部には、合成樹脂を素材として構
成しているから、全体の軽量化を図る構成となってい
る。

【００１６】前述のごとく、キャビン１２内は空調する
構成となっているので、キャビン１２内の空気温度調整
用の冷媒を冷却するコンデンサ１３を設置する必要があ
るが、該コンデンサ１３は脱穀装置３の上方に配置する
構成とする。これは、多くの塵埃等からコンデンサ１３
を保護するためである。また、コンデンサ１３を脱穀装
置３の上方に配置すると、横オーガ１４はコンデンサを
避けて収納するために、該横オーガ１４を所定角度上方
へ傾斜させて収納していた。しかし、コンバインを狭い
納屋等に収納する際において、横オーガ１４の先端部分
が障害物に当接する不具合が発生していた。

【００１７】そこで、横オーガ１４は、前記キャビン１
２及びグレンタンク１１とコンデンサ１３との間に配置
して収納するように構成する。これにより、横オーガ１
４は略水平状態にて収納することができるので、コンバ
インを狭い納屋等に移動させても、横オーガ１４の先端
部分が障害物に当接するのを防止することができるよう
になる。

【００１８】また、前記グレンタンク１１の上面部１１
ａは、横オーガ１４の上面部１４ａと略同一位置、又
は、横オーガ１４の上面部１４ａよりも上方位置に構成
したので、グレンタンク１１内に貯溜可能な穀粒量が増
加するので、作業効率が向上するようになる。この際、
横オーガ１４が通過する部分のグレンタンク１１の上面
部１１ｂは、従来通り横オーガ１４の下方に位置するよ
うに構成する。これにより、横オーガ１４が略水平状態
に収納可能になると共に、グレンタンク１１内の穀粒量
も増加させることができる。

【００１９】次に、図３〜図６について説明する。キャ
ビン１２には乗り降りする際のドア２５が設けられてい
るが、該ドア２５は略１８０度オープンする構成であ
る。ドア２５がオープンした際のドアオ−プンロック装
置２６は、図３に示すように、グレンタンク１１の外側
面に設け、前記キャビンドア２５が後部開位置に１８０
度開いたときにその位置にロックする構成としている。

【００２０】まず、ドアオ−プンロック装置２６は、図
５および図６に示すように、グレンタンク１１の外側面
でキャビンドア２５が回動してくる位置に設けた上軸２
７にロック解除レバ−２８を回転可能に軸装し、下軸２
９にストッパプレ−ト３０を回動自由に軸装して構成し
ている。そして、ロック解除レバ−２８は、上軸２７を
境にして上側に操作部２８ａを形成し、下側にロック爪
２８ｂを形成してスプリング３１によってロック側（時
計回り）に張圧して構成している。一方、ストッパプレ
−ト３０は、下軸２９を境にして下側に係合凹部３０ａ
を形成し、上側に前記ロック解除レバ−２８のロック爪
２８ｂが係合する爪係合部３０ｂを設けた円弧カム面に
形成し、スプリング３２によって、前記爪係合部３０ｂ
がロック爪２８ｂに係合する側（時計回り）に張圧させ
て構成している。

【００２１】そして、キャビンドア２５は、図５および
図６に示すように、外側面で係合凹部３０ａと同一の高
さ位置にストライカ用ピン３３を設け、約１８０度開い
た位置に達したとき、ストライカ用ピン３３が前記スト
ッパプレ−ト３０の係合凹部３０ａをスプリング３２に
抗して押し込む構成としている。すると、ドアオ−プン
ロック装置２６は、図６に仮想線で示すように、ストッ
パプレ−ト３０の係合凹部３０ａがストライカ用ピン３
３に押されて回動しながら係合して（下向きになる）、
上側の爪係合部３０ｂがロック解除レバ−２８のロック
爪２８ｂに係合保持されてスプリング３１の張力でロッ
ク状態を保持できる構成としている。

【００２２】前述のごとく、キャビンドア２５はグレン
タンク１１の側面に設けたドアオープンロック装置２６
にてロックする構成であるが、キャビンドア２５を勢い
よくドアオープンロック装置２６に当接させると、グレ
ンタンク１１の壁面１１ｂが撓んで変形する可能性が
る。

【００２３】そこで、グレンタンク１１の内側であっ
て、ドアオープンロック装置２６の近傍、又は、背後に
は補強部材３４を設ける構成とする。これにより、グレ
ンタンク１１の変形が防止できると共に、ドアオープン
ロック装置２６へのキャビンドア２５のロックが良好に
実行できるようになる。

【００２４】前述のごとく構成したコンバインにおい
て、キャビン１２の前面部１２ａにワイパ３５とワイパ
モータ３６とを設けるにあたり、前面部１２ａの右側部
に設ける構成とする（図７）。これにより、キャビン１
２内の作業者は、コンバインの進行方向左側、即ち、未
刈穀稈側を容易に視認することができるようになる。

【００２５】次に、図８について説明する。キャビンド
ア２５に窓を設ける構成において、窓は上部窓３６と下
部窓３７とから構成する。上部窓３６の位置は、作業者
３８の頭部の側方となるように配置して構成すると共
に、該上部窓３６は、上下方向にスライド可能に構成す
る。これにより、狭い場所を通過する際において、作業
者３８は、上部窓３６をオープンさせて、容易に右側を
確認することができる。また、前記下部窓３７も開くよ
うに構成してもよいが、基本的には開閉しない固定窓と
する。コンバインの下部は右側であっても塵埃が多く埃
が多いので、密閉状態が好ましい。

【００２６】次に、図９について説明する。キャビン１
２の左側部の窓についても、上部窓３９と下部窓４０と
から構成する。該下部窓４０は固定窓として開かない構
成とする。下部窓４０の側方は搬送穀稈が通過するので
塵埃が多く、しかも、下部窓４０の内側にはレバーやス
イッチ類が多く配置されているので、下部窓４０を固定
窓とすることにより、レバーやスイッチ類を塵埃が保護
することができる。

【００２７】上部窓３９については、上下方向にスライ
ドして開閉可能に構成する。これにより、穀稈の搬送状
態やコンバインの左側方の確認を容易に実行することが
できる。次に、図１０と図１１について説明する。

【００２８】キャビンドア２５の外周４１はアルミフレ
ームで一体的に構成する。そして、図１１に示している
図１０のＳ１ーＳ１断面のように、ガラス４２を接着剤
にて接着して固定するように構成する。これにより、キ
ャビンドア２５の軽量化が図られると共に、大幅なコス
トダウンが可能となる。また、前記ガラス４２一枚の構
成で外周４１に接着されているので、キャビン１２内か
らの視界性が良好となる。

【００２９】また、キャビンドア２５を開閉させるため
の取っ手４３を設置する構成について説明する。キャビ
ンドア２５を開閉させる下側のドアヒンジ４４からアー
ム４５を延設し、該アーム４５はアルミフレームの外周
部４１に固定する。また、アーム４５の端部にはキャビ
ンドア２５をキャビン１２本体側に付けるストライカ４
６を固定して設けている。前記アーム４５にはプレート
４３ａが固定されていて、該プレート４３ａにキャビン
１２の開閉取っ手４３を設けている。

【００３０】このように、キャビンドア２５は簡素に構
成可能となったので、軽量化と大幅なコストダウンが可
能となった。

【００３１】

【発明の効果】請求項１記載の発明においては、横オー
ガ１４は略水平状態にて収納することができるので、コ
ンバインを狭い納屋等に移動させても、横オーガ１４の
先端部分が障害物に当接するのを防止することができる
ようになる。

【００３２】請求項２記載の発明においては、グレンタ
ンク１１内に貯溜可能な穀粒量が増加するので、作業効
率が向上するようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの右側面図

【図２】コンバインの平面図

【図３】コンバインの一部の左側面図

【図４】コンバインの左側面図

【図５】ドアオープンロック装置の左側面図

【図６】ドアオープンロック装置の断面図

【図７】コンバインの正面図

【図８】キャビンの左側面図

【図９】コンバインの右側面図

【図１０】キャビンドアの左側面図

【図１１】キャビンドアフレームの断面図

【符号の説明】

１…走行装置、２…走行車体、３…脱穀装置、４…分草
具、５…引起し装置、６…刈刃、７…刈取部搬送装置、
８…刈取装置、９…フィードチェン、１０…供給搬送装
置、１１…グレンタンク、１１ａ…上面部、１２…キャ
ビン、１３…コンデンサ、１４…横オーガ、１４ａ…上
面部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 越智 孝司 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 (72)発明者 小松 卓司 愛媛県伊予郡砥部町八倉１番地 井関農機 株式会社技術部内 Ｆターム(参考） 2B074 AA02 AB01 AC02 AD05 AF02 AG03 BA19 CA01 CE01 DA01 DA02 DA03 DA06 DC01 DC03 DE03 DF11 GJ07 2B076 AA03 BC08 2B396 JA04 JC06 KE03 KE04 LC07 LE02 LE03 LE20 LG16 LR02 LR13 MC07

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 走行装置１を有する走行車体２の上方に
   は脱穀装置３を有し、該脱穀装置３の前方には、分草具
   ４，引起し装置５，刈刃６及び刈取部搬送装置７からな
   る刈取装置８と、該刈取装置８の刈取部搬送装置７の終
   端部に搬送された穀稈を引き継いで、後方の脱穀装置３
   のフィードチェン９に向けて搬送する扱深さ調節可能な
   供給搬送装置１０とを設け、前記脱穀装置３の一側には
   該脱穀装置３にて脱穀選別した穀粒を一時貯溜するグレ
   ンタンク１１を設け、該グレンタンク１１の前方にはキ
   ャビン１２を設けたコンバインにおいて、前記脱穀装置
   ３の上方には前記キャビン１２内の空気温度調整用の冷
   媒を冷却するコンデンサ１３を設け、前記キャビン１２
   及びグレンタンク１１とコンデンサ１３との間には、グ
   レンタンク１１内の穀粒を機外へと排出する横オーガ１
   ４を収納配置して設けたことを特徴とするコンバイン。
2. 【請求項２】 前記グレンタンク１１の上面部１１ａ
   は、横オーガ１４の上面部１４ａと略同一位置、又は、
   横オーガ１４の上面部１４ａよりも上方位置に構成した
   ことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。