JP2002017014A - 抵抗ローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】吊線延線作業や水平支線延線作業の効率化をは
かる。 【解決手段】電柱に着脱自在に取り付けられる支持部材
２と、吊線（または水平支線）を巻き掛けるローラー溝
３ａ、４ａが形成された主ローラー３及び補助ローラー
４を備え、それら主ローラー３及び補助ローラー４が支
持部材２に、互いに平行な軸２１、４１を中心として回
転自在に支持されているとともに、主ローラー３に回転
抵抗を与えるための手動ブレーキ５が設けられてなる抵
抗ローラー１を吊線延線作業や水平支線延線作業に用い
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伝送路架線工事に
おいて電柱間に吊線を延線する際、あるいは電柱間に水
平支線を延線する際に用いる抵抗ローラーに関する。

【０００２】

【従来の技術】伝送路架線工事においては、一般に吊線
（鋼より線）を電柱間に架設しておき、その吊線に電力
ケーブルや通信ケーブル等の各種ケーブルをケーブルハ
ンガーを用いて吊架する工法が採られている。

【０００３】吊線の架設は、延線ロープを架線区間の巻
取り側から繰り出して線出し側に向けて延線し、次いで
延線ロープの先端部に吊線の先端部を接続した状態で、
延線ロープを巻取り側で巻き取ることにより、吊線を架
線区間に延線するという工法によって行われている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、吊線架線時
において、電柱間（径間）での吊線の垂れ下がりを防止
する必要がある。その方法として、従来では、架線区間
の線出し柱と、中間柱の所定径間毎（例えば２径間毎）
に作業員を配置して、その各作業員の手作業によって吊
線に抵抗を与えるという方法が採られている。しかし、
このような方法では、吊線の延線作業が完了するまで、
中間柱に作業員を配置しなければならないので、吊線架
設作業に多くの作業員を要する。ちなみに、吊線架線作
業の施工人時（作業員の工数）は、伝送路架線工事全体
の半分を占める。

【０００５】また、作業員の手作業により吊線に抵抗を
与えるのには限界があり、例えば交通量の多い箇所等の
長径間（５０ｍ以上）で発生する大きな垂れ下がりは防
止することが困難である。

【０００６】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、吊線延線作業や水平支線延線作業等の効率化を
はかることが可能な抵抗ローラーの提供を目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の抵抗ローラー
は、吊線または水平支線等の鋼より線を延線する際に用
いる抵抗ローラーであって、電柱に着脱自在に取り付け
られる支持部材と、鋼より線を巻き掛けるローラー溝が
形成された主ローラー及び補助ローラーを備え、それら
主ローラー及び補助ローラーが支持部材に、互いに平行
な軸を中心として回転自在に支持されているとともに、
主ローラーに回転抵抗を与えるための手動ブレーキが設
けられていることによって特徴づけられる。

【０００８】本発明の抵抗ローラーは、支持部材を電柱
に取り付け、主ローラーと補助ローラーに吊線（または
水平支線）を巻き掛けた状態で使用される。この使用状
態において手動ブレーキを操作することにより、主ロー
ラーを通過する吊線にブレーキ力を与えることができ
る。しかも、手動ブレーキの締め具合によって吊線に与
えるブレーキ力の大きさを調整することができる。

【０００９】本発明の抵抗ローラーにおいて、主ローラ
ーのローラー溝に、吊線（または水平支線）との摩擦抵
抗を高めるための滑止め部材を設けて吊線の滑りを防止
しておくことが好ましい。その滑止め部材としては、主
ローラーの周方向に沿って千鳥状に配置した突起が好ま
しい。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を、以下、図面
に基づいて説明する。

【００１１】図１は本発明の抵抗ローラーの実施形態の
正面図、図２及び図３はその実施形態の平面図及び側面
図である。図４は図１のＸ−Ｘ断面図である。

【００１２】この例の抵抗ローラー１は、支持プレート
２、主ローラー３、２つの補助ローラー４及び手動ブレ
ーキ５を備えている。

【００１３】支持プレート２の背面には取付プレート６
が一体形成されている。取付プレート６の上面には左右
一対の固定ピン７、７が設けられており、この一対の固
定ピン７、７間にロック穴６ａが形成されている。

【００１４】取付プレート６の下方には傾き防止金具８
が設けられている。傾き防止金具８はパイプ材等をＬ字
状に折り曲げ加工した部材で、先端に平プレート８１が
固着されている。この平プレート８１には、左右一対の
傾き調整ボルト（蝶ボルト）８２、８２がねじ込まれて
いる。

【００１５】支持プレート２の中央には、前面側に向け
て垂直に延びる支持軸２１が設けられており、その支持
軸２１に主ローラー３が手動ブレーキ５を介して回転自
在に支持されている。

【００１６】主ローラー３は、吊線（鋼より線）Ｒを巻
き掛けるローラー溝３ａが形成されたリム３１と、４本
のアーム３２と、中央のハブ３３が一体形成されてい
る。ローラー溝３ａには、図４及び図５に示すように、
滑止め用の複数の突起３５・・３５が主ローラー３の周方
向に沿って千鳥状の配置で設けられている。主ローラー
３のハブ３３には摩擦板３４が固着されており、これら
ハブ３３及び摩擦板３４が後述する手動ブレーキ５の摩
擦板５７、５８間に挟み込まれている。

【００１７】補助ローラー４は、主ローラー３のローラ
ー溝３ａに吊線Ｒを押さえつけるためのローラーであっ
て、外周部に吊線Ｒを巻き掛けるローラー溝４ａが形成
されている。

【００１８】補助ローラー４は、主ローラー３の回転中
心を挟んだ両側に配置され、主ローラー３の回転中心と
平行な回転軸４１に回転自在に支持されている。この支
持状態で、各補助ローラー４のローラー溝４ａと主ロー
ラー３のローラー溝３ａとが互いに対向する位置関係と
なる。

【００１９】補助ローラー４の回転軸４１は、支持プレ
ート２に設けられた取付穴２ａ、２ｂにナット４２を用
いて固定されている。補助ローラー４の取付穴２ａ、２
ｂは、図１に示すように、主ローラー３の回転中心に対
して左右対称となる位置にそれぞれ２箇所ずつ加工され
ており、従って、回転軸４１を装着する取付穴２ａ、２
ｂを選択することにより、主ローラー３に対する補助ロ
ーラー４の距離を変更することができる。

【００２０】手動ブレーキ５は、図４に示すように、円
筒形状で外周面に雄ねじ（右ねじ）５１ａが形成された
主軸５１と、その雄ねじ５１ａにねじ込まれる調整ナッ
ト５２と、主軸５１の後端に固着された固定ハブ５３
と、調整ナット５２と固定ハブ５３との間に配置された
皿ばね５４及び押圧板５５と、調整ナット５２に固着さ
れた調整ハンドル５６等によって構成されている。

【００２１】固定ハブ５３及び押圧板５５には、互いに
対向する面にそれぞれ摩擦板５７、５８が挟まれてお
り、これら摩擦板５７、５８間に、主ローラー３のハブ
３３及び摩擦板３４が挟み込まれている。なお、調整ナ
ット５２の内面にはロックワッシャ５９が設けられてい
る。

【００２２】以上の構造の手動ブレーキ５において、調
整ハンドル５６を時計回りに回転させると、調整ナット
５２が固定ハブ５３に向かって進み、これに伴って押圧
板５５が移動する。そして摩擦板５７、５８が主ローラ
ー３側の摩擦板３４及びハブ３３に当接した時点でブレ
ーキ力が発生し、主ローラー３に回転抵抗が付与され
る。

【００２３】なお、この例の手動ブレーキ５は、主ロー
ラー３がフリーの状態から調整ハンドル５６を人差し指
で時計回りに回転させたときに、調整ハンドル５６が止
まった箇所を基準位置として、その基準位置から調整ハ
ンドル５６を時計回りに４５°回転させた状態で５分締
めとなり、９０°回転させた状態で最大締めになるよう
に設定されている。

【００２４】以上の構造の抵抗ローラー１によれば、補
助ローラー４の位置を変更することが可能であるので、
図６（Ａ）の位置から（Ｂ）の位置に変更すると、吊線
Ｒの反発力によりブレーキ力を大きくすることができ
る。また、吊線Ｒの太さに応じて、補助ローラー４の位
置を図６（Ａ）または（Ｂ）のいずれかの位置を選択す
るという使用法も可能になる。

【００２５】また、図５に示すように、主ローラー３の
ローラー溝３ａに、滑止め用の突起３５・・３５を主ロー
ラー３の周方向に沿って千鳥状に配置しているので、ロ
ーラー溝３ａでの吊線Ｒの滑りを抑えることができ、吊
線Ｒに与えるブレーキ力を高めることができる。

【００２６】なお、以上の実施形態では、主ローラー３
に対して２つの補助ローラー４を配置しているが、その
数は特に限定されず、１つもしくは３つ以上であっても
よい。

【００２７】次に、抵抗ローラー１の電柱への装着に用
いる固定バンド９を説明する。

【００２８】固定バンド９は、図７及び図８に示すよう
に、固定プレート９１と、その片端に設けられた締付具
９２と、もう片側に設けられたチェーン留具９４と、電
柱Ｐに巻き掛けるチェーン９３によって構成されてい
る。チェーン９３の片端は締付具９２のスライド部材９
２ｂに連結されている。

【００２９】固定プレート９１には２つの取付穴９１
ｂ、９１ｂが形成されている。この取付穴９１ｂは、抵
抗ローラー１の固定ピン７の大径部７ａよりも大きい穴
と、大径部７ａよりも小さくて、小径部７ｂよりも大き
い幅の切欠き穴とで構成されている。２つの取付穴９１
ｂ、９１ｂは、一対の固定ピン７、７に対応する位置関
係で形成されている。

【００３０】固定バンド９の電柱Ｐへの取り付けは、締
付具９２の締付ハンドル９２ａ及びスライド部材９２ｂ
をねじ棒９２ｃの先端まで緩めた状態で、チェーン９３
を電柱Ｐの外周面に掛け回し、次にチェーン留具９４に
掛けた後、固定プレート９１の位置を調整しながら締付
ハンドル９２ａをねじ込むという要領で行う。

【００３１】また、固定バンド９への抵抗ローラー１の
取り付けは、固定プレート９１の下方に抵抗ローラー１
を配置し、抵抗ローラー１側の固定ピン７を固定プレー
ト９１の取付穴９１ｂの大きい穴に合わせて差し込み、
次に固定ピン７を横方向の小さい切欠き穴側へスライド
させて嵌め込んだ後、抵抗ローラー１側のロック穴６ａ
に固定プレート９１側のロック穴９１ａとともにロック
ピン１０を上方から嵌め込むという要領で行う。なお、
抵抗ローラー１の取付時において、支持プレート２の傾
き防止金具８の一対の傾き調整ボルト８２、８２を操作
して、各傾き調整ボルト８２、８２の先端を電柱Ｐの外
周面に当てておく。

【００３２】次に、抵抗ローラー１を用いて吊線架線を
行う際の作業手順を図９を参照しつつ説明する。

【００３３】まず、架線区間の線出し柱Ｐ１と、中間柱
Ｐ２の所定径間毎（例えば３径間毎）に作業員を配置し
て、その各線出し柱Ｐ１と中間柱Ｐ２に抵抗ローラー１
を上記した要領にて取り付けておく。なお、各抵抗ロー
ラー１を取り付けた後、手動ブレーキ５の調整ハンドル
５６を反時計回りに回転させて、主ローラー３をフリー
の状態にしておく。

【００３４】架線区間の巻取り側Ｂから延線ロープ（図
示せず）を繰り出し、線出し側Ａに向けて延線する。こ
の延線ロープの延線作業時において、延線ロープは各柱
に設置した抵抗ローラー１の主ローラー３のローラー溝
３ａに乗せておく。

【００３５】延線ロープの先端部に吊線Ｒの先端部を接
続した状態で、延線ロープを巻取り側Ｂで巻き取りなが
ら吊線Ｒを延線してゆく。この吊線Ｒの延線作業におい
て、延線ロープと吊線Ｒとの接続箇所が、各抵抗ローラ
ー１の主ローラー３を２ｍほど通過した時点で、延線ロ
ープの巻き取りを一時中断して、次のような作業を行
う。

【００３６】抵抗ローラー１の主ローラー３及び補助
ローラー４に吊線Ｒを図６（Ａ）または（Ｂ）に示す要
領で巻き掛ける。

【００３７】調整ハンドル５６を人差し指で時計回り
に回転させて止まった箇所を基準位置として、この基準
位置から４５°時計回りに回転させて、手動ブレーキ５
を５分締めの状態に設定する。

【００３８】延線ロープの巻き取り（吊線Ｒの延線）
を再開し、吊線Ｒの弛度（垂れ具合）を確認する。

【００３９】吊線Ｒの弛度が適当でない場合は、延線
ロープの巻き取りを中断して、手動ブレーキ５の締め具
合を調整した後、巻き取りを再開する。

【００４０】ここで、以上の〜の作業が完了した
後、抵抗ローラー１を撤去するまでは、各中間柱Ｐ２で
の作業は何もなくなるので、線出し側Ａに近い中間柱Ｐ
２の作業員から順に、次の作業の準備に取り掛かること
ができる。

【００４１】そして、吊線Ｒの延線作業が完了した後、
線出し柱Ｐ１と中間柱Ｐ２に設置の抵抗ローラー１を撤
去する。この撤去作業は、全ての柱において同時に行う
必要はなく、１人または少人数の作業員が各柱に昇って
抵抗ローラー１を順次取り外してゆくという手順で行う
ことができる。

【００４２】なお、以上の実施形態では吊線の延線作業
の例を示したが、本発明の抵抗ローラーは、水平支線の
延線作業にも利用することができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の抵抗ロー
ラーを用いることにより、吊線延線作業（または水平支
線延線作業）の効率化をはかることができる。また、交
通量の多い箇所等の長径間（５０ｍ以上）での吊線架線
施工であっても、吊線の弛度を適正な状態に設定するこ
とが可能になる。さらに、作業員の手作業により吊線に
抵抗を与える方法では、例えば２径間毎に作業員を配置
する必要があったが、本発明の抵抗ローラーを用いるこ
とで、作業員の配置を３径間毎もしくはそれ以上の径間
毎とすることが可能になり、しかも、各電柱に配置する
作業員も１人で済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の抵抗ローラーの実施形態の正面図であ
る。

【図２】図１の実施形態の平面図である。

【図３】図１の実施形態の側面図である。

【図４】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】主ローラーの要部構造を模式的に示す図であ
る。

【図６】図１の実施形態の使用方法の説明図である。

【図７】図１の実施形態の電柱への取付状態を示す平面
図（Ａ）と固定バンドの要部構造図（Ｂ）を併記して示
す図である。

【図８】図１の実施形態の電柱への取付状態を示す側面
図である。

【図９】吊線延線作業の一例を示す図である。

【符号の説明】

１ 抵抗ローラー ２ 支持プレート（支持部材） ２ａ，２ｂ 取付穴（補助ローラー用） ２１ 支持軸 ３ 主ローラー ３ａ ローラー溝 ３１ リム ３２ アーム ３３ ハブ ３４ 摩擦板 ３５ 突起（滑止め用） ４ 補助ローラー ４ａ ローラー溝 ４１ 回転軸 ５ 手動ブレーキ ５１ 主軸 ５１ａ 雄ねじ ５２ 調整ナット ５３ 固定ハブ ５４ 皿ばね ５５ 押圧板 ５６ 調整ハンドル ５７，５８ 摩擦板 ６ 取付プレート ６ａ ロック穴 ７ 固定ピン ８ 傾き防止金具 ８１ 平プレート ８２ 傾き調整ボルト ９ 固定バンド ９１ 固定プレート ９２ 締付具 ９３ チェーン ９４ チェーン留具

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吊線または水平支線等の鋼より線を延線
   する際に用いる抵抗ローラーであって、電柱に着脱自在
   に取り付けられる支持部材と、鋼より線を巻き掛けるロ
   ーラー溝が形成された主ローラー及び補助ローラーを備
   え、それら主ローラー及び補助ローラーが支持部材に、
   互いに平行な軸を中心として回転自在に支持されている
   とともに、主ローラーに回転抵抗を与えるための手動ブ
   レーキが設けられていることを特徴とする抵抗ローラ
   ー。
2. 【請求項２】 主ローラーのローラー溝に、鋼より線と
   の摩擦抵抗を高めるための滑止め部材が設けられている
   ことを特徴とする請求項１記載の抵抗ローラー。
3. 【請求項３】 滑止め部材が、主ローラーの周方向に沿
   って千鳥状に配置された突起であることを特徴とする請
   求項２記載の抵抗ローラー。