JP2002017012A - ハンガーローラ及びケーブルの架線工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】一束化工事に要する作業時間の短縮をはかる。 【解決手段】吊線上をスムーズに走行・移動する自走機
１０及びハンガーローラ１を用い、径間の一方の電柱Ｐ
A 側において自走機１０を吊線１００に取り付け、自走
機１０の後方に複数のハンガーローラ１を吊線１００に
沿って順次配列して各ハンガーローラ１を吊線上に乗せ
て取り付け、その前後のハンガーローラ１同士及び先頭
のハンガーローラ１と自走機１０とを連結ロープ６２に
て連結し、次いで各ハンガーローラ１のハンガー部４の
内方に導綱１０１を通して、この導綱１０１の先端を自
走機１０に接続した状態で、自走機１０を径間の他方の
電柱ＰB に向けて走行させることにより、径間にハンガ
ーローラ１・・１を取り付け、導綱１０１を延線すること
が、径間でバケット車（または長尺梯子）を使用せずに
行える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、伝送路架線工事に
用いるハンガーローラ及びケーブルの架線工法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】架線伝送路は、一般に、電柱間（径間）
に吊線を架設し、その吊線に同軸ケーブルや光ケーブル
等の各種ケーブルを複数のケーブルハンガーを用いて吊
架するという工法で布設されている。

【０００３】近年、伝送路等の設備量の増加に伴い、既
設の伝送路に沿って新たなケーブルを追加架設する一束
化工事が増加してきている。その一束化工事には、従
来、以下のような工法が採用されている。

【０００４】径間に配置したバケット車を使用し、導綱
を挿入したハンガーローラを吊線に取り付けるととも
に、既設ケーブルと導綱の接触を防ぐために既設ケーブ
ルハンガーを斜めに傾けるという作業（図１０参照）
を、バケット車を順次移動しながら行って径間に導綱を
延線する。次に、導綱の末端（または先端）に新設ケー
ブルを接続した状態で、架線車等によって導綱とケーブ
ルを引き込んで径間にケーブルを延線した後、バケット
車を使用して、既設ケーブルハンガーを新設のケーブル
ハンガーに付け替えるとともに、ハンガーローラを取り
外すという作業を、バケット車を順次移動しながら行う
ことによって径間の既設ケーブルに新設ケーブルを一束
化する。

【０００５】なお、このような一束化工法においては、
バケット車に替えて長尺梯子が用いられる場合もある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した一
束化工法によれば、ハンガーローラ取付け・導綱延線作
業と、ケーブル添架（ケーブルハンガー付替）・ハンガ
ーローラ取外し作業にそれぞれバケット車（または長尺
梯子）等を使用するので、新設のケーブルを一束化する
のに、径間においてバケット車（または長尺梯子）を順
次移動しながら行う作業を、ケーブル延線作業の前後の
工程において行う必要があり、工事完了までに長時間を
要している。

【０００７】本発明はそのような実情に鑑みてなされた
もので、既設伝送路に新たなケーブルを添架する一束化
工事において、ハンガーローラ取付け・導綱延線作業時
の径間におけるバケット車（または長尺梯子）の使用を
削除することができ、時間短縮をはかることが可能なケ
ーブルの架線工法の提供と、一束化工事などの伝送路架
線工事に用いるのに適したハンガーローラの提供を目的
とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のハンガーローラ
は、不連続なローラ面を有する既設伝送路の吊線上を移
動可能な２つの支持ローラと、これら２つの支持ローラ
の回転軸を支持するフレームと、２つの支持ローラの中
間位置に配置され、フレームに吊下姿勢で保持される略
Ｕ字状のケーブルを延線保持できるハンガー部を備え、
そのハンガー部の上部両端の少なくとも一方がフレーム
に着脱自在に係止されていることによって特徴づけられ
る。

【０００９】本発明のハンガーローラにおいて、側面に
引出し口が設けられたケースと、ゼンマイばねの弾性力
によりケース内に巻かれ、ケース側面の引出し口から外
部への引出しが可能な連結ロープと、連結ロープの先端
に接続されたフックと、ケース側面に設けられた別のハ
ンガーローラを連結させるためのフック連結部とからな
る連結具を、ハンガー部の下部に設けておいてもよい。

【００１０】本発明のハンガーローラは、ハンガー部の
フレームへの係止部（ハンガー部上端）を外し、ハンガ
ー部内に既設伝送路を挿入するとともに、その吊線上に
２つの支持ローラを乗せた後、ハンガー部上端をフレー
ムに係止するという要領で吊線に取り付けることがで
き、この取付け状態で、吊線に沿って移動することがで
きる。しかも、各支持ローラのローラ面が不連続な面と
なっているので、吊線に取り付けられている既設ケーブ
ルハンガーの鍵状部（図１０参照）に引っ掛かり難く、
吊線上をスムーズに移動することができる。さらに、２
つの支持ローラによる２点支持であるので移動時の姿勢
も安定する。

【００１１】本発明の架線工法は、電柱間に架設された
吊線にケーブルが複数のケーブルハンガーにて吊架され
た既設の伝送路に沿って、新たなケーブルを追加架線す
る工法であって、吊線上を走行する自走機と、請求項１
または２記載のハンガーローラを用い、径間の一方の電
柱側において自走機を吊線に取り付け、この自走機の後
方に複数のハンガーローラを吊線に沿って順次配列する
とともに、各ハンガーローラの支持ローラを吊線上に乗
せて各ハンガーローラを吊線に取り付け、その前後のハ
ンガーローラ同士及び先頭のハンガーローラと自走機と
を連結ロープによって相互に連結し、次いで各ハンガー
ローラのハンガー部の内方に導綱を通して、この導綱の
先端を自走機に接続した状態で、自走機を径間の他方の
電柱に向けて走行させることにより径間に導綱を延線し
た後、その導綱を利用して新設のケーブルを径間に延線
することによって特徴づけられる。

【００１２】本発明のケーブルの架線工法によれば、新
設のケーブルの導綱を延線する際にバケット車（または
長尺梯子）を用いる必要がないので、一束化工事に要す
る時間の短縮をはかることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を、以下、図面
に基づいて説明する。

【００１４】図１は本発明のハンガーローラの実施形態
の正面図、図２及び図３はその実施形態の側面図及び平
面図である。

【００１５】この例のハンガーローラ１は、２つの支持
ローラ２、一対のフレーム３、３、ハンガー部４及び連
結具５等によって構成されている。

【００１６】支持ローラ２は、ポリアセタール等の樹脂
成形品で、８枚の歯２１・・２１を有する歯車形状に成形
されている。

【００１７】支持ローラ２の各歯２１の先端中央部に
は、略Ｕ字状の切欠き２１ａが加工されている。また、
各歯２１は、回転軸２２に対して斜めに傾いた形状（は
す歯）に加工されている。その各歯２１の傾きは、吊線
１００に取り付けられている既設ケーブルハンガーの鍵
状部（図１０参照）の傾きに合わせてある。

【００１８】一対のフレーム３、３は、ステンレス等の
鋼板の折り曲げ加工品で、２つの支持ローラ２、２の回
転軸２２、２２を支持する支持プレート３１、３１と、
各支持プレート３１、３１上端から外方に延びる支持ア
ーム３２、３２が一体形成されている。支持アーム３
２、３２の各先端にはそれぞれ係止孔３２ａが加工され
ている。なお、一対のフレーム３、３は、連結部材３３
によって相互に連結されている。

【００１９】ハンガー部４は、ステンレス等の線材を略
Ｕ字状に曲げ加工した吊り金具４１と、この吊り金具４
１に通された複数の送りローラ（樹脂製）４２・・４２に
よって構成されている。

【００２０】吊り金具４１の上部一端はリング状の加工
された係合部４１ｂとなっており、この係合部４１ｂが
一方のフレーム３の係止孔３２ａに取り付けられてい
る。吊り金具４１の上部他端には係止爪４１ａが加工さ
れており、その係止爪４１ａが他方のフレーム３の係止
孔３２ａに差し込まれている。

【００２１】連結具５は、側面に引出し口５１ａが設け
られたケース５１と、ケース５１内に収容されたゼンマ
イばね５４と、このゼンマイばね５４の弾性力によって
ケース５１内に巻かれた連結ロープ５２と、連結ロープ
５２の先端に取り付けられたフック５３を備えている。
連結ロープ５２は、フック５３を引っ張ることにより、
ケース５１側面の引出し口５１ａから外部への引出しが
可能である。また、引き出した状態から、フック５３を
自由な状態にすると、ゼンマイばね５４の弾性力によっ
てケース５１内に自動的に巻き取られる。

【００２２】ケース５１の上部中央には支持片５５が設
けられており、この支持片５５を介してケース５１の全
体がハンガー部４の吊り金具４１の下部中央に保持され
ている。ケース５１の側面には、引出し口５１ａと反対
側となる位置に、連結孔５６ａを有する連結片５６が設
けられている。また、一対のフレーム３、３には、これ
らフレーム３、３間の中央に向けて延びるストッパ（例
えばネオプレン（登録商標）ゴム製）６、６が設けられ
ている。このストッパ６、６は、吊線上を移動する支持
ローラ２、２の脱輪を防止するために設けられる。

【００２３】なお、この例の連結具５では、連結ロープ
５２の引出し最大長さが４ｍに設定されており、連結ロ
ープ５２が最大長さ以上に引っ張られると、連結ロープ
５２によってケース５１全体が引っ張られるようにな
る。

【００２４】以上の構造のハンガーローラ１は、例えば
既設伝送路の吊線に取り付けて使用される。その吊線へ
の取り付けは、図４に示すように、吊り金具４１の上部
を押えつけて吊り金具４１を撓ませることにより、係止
爪４１ａをフレーム３の係止孔３２ａから外してハンガ
ー部４を開放し（図４（ａ））、この状態で、ハンガー
部４内に吊線１００及び既設ケーブル１０３を挿入する
とともに、吊線１００上に２つの支持ローラ２、２を乗
せた後（図４（ｂ））、ハンガー部４を係止爪４１ａ側
を持ち上げ、その係止爪４１ａをフレーム３の係止孔３
２ａに合わせて嵌め込む、という要領で行う。なお、ハ
ンガーローラ１の支持ローラ２を吊線１００に乗せる際
にストッパ６、６が邪魔になるが、これらストッパ６、
６はゴム製で、吊線１００に押しつけるだけで簡単に撓
むので、特に問題はない。

【００２５】そして、このような吊線への取付状態で、
ハンガーローラ１のフック５３を吊線１００の延線方向
に沿って引っ張ると、まず、連結ロープ５２がケース５
１内から引き出され、その連結ロープ５２の引出し量が
最大（４ｍ）達した時点で、ケース５１が引っ張られ、
これに伴ってハンガーローラ１の全体が吊線１００に沿
って移動する。

【００２６】ここで、図１〜図３に示すハンガーローラ
１によれば、支持ローラ２が歯車形状に成形されている
ので、吊線１００上の移動時において、支持ローラ２
が、吊線に取り付けられた既設ケーブルハンガーの鍵状
部（図１０参照）に乗り上がることはない。また、支持
ローラ２の各歯２１の先端中央部には略Ｕ字状の切欠き
２１ａが加工されており、さらに各歯２１に、ケーブル
ハンガーの鍵状部の傾きに合わせた傾斜をつけているの
で、支持ローラ２がケーブルハンガーの鍵状部に引っ掛
かることもない。

【００２７】また、連結ロープ５２をケース５１内に、
ゼンマイばね５４の弾性力によって巻き取る構造となっ
ているので、ハンガーローラ１を吊線に取り付けてケー
ブルの架線工事を行う際に、連結ロープ５２が垂れて他
の伝送路に干渉するという不具合が生じることもない。

【００２８】次に、本発明のケーブルの架線工法に用い
る自走機の例を、図５及び図６を参照しつつ説明する。

【００２９】この例の自走機１０は、２つの走行タイヤ
１１、１１と、これら走行タイヤ１１、１１を保持する
可動フレーム１２と、走行タイヤ１１、１１の下方に配
置された駆動部１３と、この駆動部１３と可動フレーム
１２とを連結する連結フレーム１４等を備えている。

【００３０】走行タイヤ１１は、吊線上に乗せたときに
姿勢が安定するように略Ｖ字状のタイヤ溝１１ａが加工
されている。タイヤ溝１１ａの中央部には、吊線に取り
付けられた既設ケーブルハンガーの鍵状部（図１０参
照）との干渉を避けるために、図５に示すような形状の
切欠き１１ｂが加工されている。

【００３１】そして、この例の自走機１０では、駆動部
１３にモータ１６及びその駆動用の電池１７等が内蔵さ
れており、そのモータ１６の回転力がタイミングベルト
１８を介して可動フレーム１２側のドライビングシャフ
ト１５に伝達されることによって２つの走行タイヤ１
１、１１が回転する。なお、駆動部１３には、アイナッ
ト１９、１９が進行方向の前後となる位置に取り付けら
れている。

【００３２】以上の自走機１０によると、モータ１６及
び電池１７等を収容した駆動部１３が吊線の下方に位置
する構造となっており、しかも、２つの走行タイヤ１
１、１１によって吊線に２点支持されるので、吊線を走
行する際の姿勢が安定する。

【００３３】次に、本発明のケーブルの架線工法の実施
形態を、図７〜図９を参照しつつ説明する。

【００３４】上記した構造の自走機１０と複数のハン
ガーローラ１・・１を用意するとともに、導綱リール１０
２を１径間の一方の電柱ＰA 側に配置しておく（図
８）。

【００３５】一方の電柱ＰA 側での作業により、自走
機１０を吊線１００に取り付ける。次いで、自走機１の
後方に、複数のハンガーローラ１・・１を吊線１００に沿
って順次配列し、その各ハンガーローラ１を上記した要
領で吊線１００に取り付ける（図７）。

【００３６】各ハンガーローラ１・・１の連結具５から
連結ロープ５２を引き出し、その各先端のフック５３
を、前方に位置するハンガーローラ１の連結孔５６ａに
取り付ける（フック５３、連結孔５６ａの詳細は図２を
参照）。ただし、先頭のハンガーローラ１の連結ロープ
５２については、フック５３を自走機１０のアイナット
１９に取り付ける。

【００３７】図８に示すように、導綱リール１０２か
ら導綱１０１を繰り出して最後尾のハンガーローラ１ま
で引き上げ、その導綱１０１を各ハンガーローラ１のハ
ンガー部４内に順を追って通した後、導綱１０１の先端
を自走機１０まで導いてアイナット１９に取り付ける。

【００３８】図９に示すように、自走機１０を１径間
の他方の電柱ＰB に向けて走行させて、導綱１０１を吊
線１００に沿って延線する。このとき、各ハンガーロー
ラ１・・１は、それぞれの連結ロープ６２が最大（４ｍ）
まで引き出された時点で、ハンガーローラ１が移動し始
める。従って、ハンガーローラ１・・１は４ｍ間隔で他方
の電柱ＰB に向かって順次移動して行く。

【００３９】なお、各ハンガーローラ１・・１の連結ロー
プ６２は、ゼンマイばね５４の弾性力によってケース５
１内へと引っ張れているので、図７及び図８に示す静止
状態及び図９の移動過程において連結ロープ６２が垂れ
ることはない。

【００４０】径間の他方の電柱ＰB 側の作業により、
自走機１０を吊線１００から取り外すとともに、導綱１
０１を電柱際まで引き寄せ、その導綱１０１の先端に新
設のケーブル（図示せず）を接続する。

【００４１】径間の一方の電柱ＰA 側の作業により、
導綱リール１０２を回転させて、導綱１０１を一方の電
柱ＰA 側に巻き取ってゆくことにより、新設ケーブルを
径間に延線架設する。

【００４２】バケット車を使用して、既設ケーブルハ
ンガーを新設のケーブルハンガーに付け替える作業を、
バケット車を順次移動しながら行う。

【００４３】以上の〜の作業により、１径間のケー
ブルの一束化作業を完了する。

【００４４】なお、以上の実施形態においては、径間に
延線した導綱１０１の先端に新設のケーブルを接続して
ケーブル延線を行っているが、これに限られることな
く、延線を行った導綱１０１の末端に新設のケーブルを
接続してケーブルの延線作業を行ってもよい。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の架線工法
によれば、一束化工事においてハンガーローラ取付け及
び導綱を延線する際に、バケット車（または長尺梯子）
等を使用した作業が不要となり、工事全体に要する作業
時間の短縮化をはかることができる。

【００４６】本発明のハンガーローラによると、吊線に
取り付けられているケーブルハンガーの鍵状部に引っ掛
かることなく、また脱輪することなく吊線上を移動する
ことができるので、上記した特徴をもつ架線工法を容易
に実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のハンガーローラの実施形態の正面図で
ある。

【図２】図１の実施形態の側面図である。

【図３】図１の実施形態の平面図である。

【図４】ハンガーローラの取付要領の説明図である。

【図５】本発明の架線工法に用いる自走機の正面図であ
る。

【図６】図５の自走機の側面図である。

【図７】本発明の架線工法の実施形態の説明図である。

【図８】同じく架線工法の実施形態の説明図である。

【図９】同じく架線工法の実施形態の説明図である。

【図１０】従来の一束化工法の説明図である。

【符号の説明】

１ ハンガーローラ ２ 支持ローラ ２１ 歯 ２２ 回転軸 ２１ａ 切欠き ３ フレーム ３１ 支持プレート ３２ 支持アーム ３２ａ 係止孔 ４ ハンガー部 ４１ 吊り金具 ４１ａ 係止爪 ４１ｂ 係合部 ４２ 送りローラ ５ 連結具 ５１ ケース ５１ａ 引出し口 ５２ 連結ロープ ５３ フック ５４ ゼンマイばね ５５ 支持片 ５６ 連結片 ５６ａ 連結孔 ６ ストッパ １０ 自走機 １１ 走行タイヤ １１ａ タイヤ溝 １２ 可動フレーム １３ 駆動部 １４ 連結フレーム １５ ドライビングシャフト １６ モータ １７ 電池 １８ タイミングベルト １９ アイナット

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大月 智雄 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 仲平 哲也 大阪市北区中之島３丁目３番22号 関西電 力株式会社内 (72)発明者 明橋 秀典 大阪市北区本庄東２丁目３番41号 株式会 社きんでん内 Ｆターム(参考） 5G367 GA03 GB01 GC02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 不連続なローラ面を有する既設伝送路の
   吊線上を移動可能な２つの支持ローラと、これら２つの
   支持ローラの回転軸を支持するフレームと、２つの支持
   ローラの中間位置に配置され、フレームに吊下姿勢で保
   持される略Ｕ字状のハンガー部を備え、そのハンガー部
   の上部両端の少なくとも一方がフレームに着脱自在に係
   止されていることを特徴とするハンガーローラ。
2. 【請求項２】 側面に引出し口が設けられたケースと、
   ゼンマイばねの弾性力によりケース内に巻かれ、ケース
   側面の引出し口から外部への引出しが可能な連結ロープ
   と、連結ロープの先端に接続されたフックと、ケース側
   面に設けられたフック連結部とからなる連結具が、上記
   ハンガー部の下部に設けられていることを特徴とする請
   求項１記載のハンガーローラ。
3. 【請求項３】 電柱間に架設された吊線にケーブルが複
   数のケーブルハンガーにて吊架された既設の伝送路に沿
   って、新たなケーブルを追加架線する工法であって、 吊線を走行する自走機と、請求項１または２記載のハン
   ガーローラを用い、径間の一方の電柱側において自走機
   を吊線に取り付け、この自走機の後方に複数のハンガー
   ローラを吊線に沿って順次配列するとともに、各ハンガ
   ーローラの支持ローラを吊線上に乗せて各ハンガーロー
   ラを吊線に取り付け、その前後のハンガーローラ同士及
   び先頭のハンガーローラと自走機とを連結ロープによっ
   て相互に連結し、次いで各ハンガーローラのハンガー部
   の内方に導綱を通して、この導綱の先端を自走機に接続
   した状態で、自走機を径間の他方の電柱に向けて走行さ
   せることにより径間に導綱を延線した後、その導綱を利
   用して新設のケーブルを径間に延線することを特徴とす
   るケーブルの架線工法。