JP2002013539A - 転がり軸受およびそれと段付軸との組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 部品点数を少なくして、製造コストを低減で
きる転がり軸受およびそれと段付軸との組立体を提供す
る。 【解決手段】 転がり軸受１の内輪３には、軸方向に突
出する突出部３ａが形成されて、内輪３の軸方向の幅が
外輪４の軸方向の幅よりも長くなっている。突出部３ａ
のコーナの曲率半径は、内輪３,外輪４の軸方向の端部
３ｂ,４ａ,４ｂのコーナの曲率半径よりも大きく設定さ
れている。さらに、突出部３ａのコーナの曲率半径は、
段付軸２が有する段部２ａのＲ部１１の曲率半径よりも
大きく設定されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、半浮動式
のリヤアクスル等に使用される転がり軸受に関する。ま
た、そのような転がり軸受と段付軸との組立体に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、転がり軸受と段付軸との組立体と
しては、図２に示すようなものがある。より詳しくは、
上記組立体は、段部２２ａを有する段付軸２２を備え、
段付軸２２の小径部２２ｂに転がり軸受２１の内輪２３
を嵌合させ、その段部２２ａが応力集中で破壊されない
ように、その段部２２ａのＲ(アール)部３１の曲率半径
を大きく設定している。さらに、このＲ部３１と転がり
軸受２１の内輪２３とが干渉しないように、上記段付軸
２２の大径部２２ｃと内輪２３との間に、Ｒ部３１の曲
率半径よりも大きな曲率半径を有するアール部を有する
スペーサ２９を介挿している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記組立体
では、大きなＲ部３１と内輪２３との干渉を防ぐため
に、スペーサ２９を使用しているので、部品数が多くな
り、製造コストが増大するという問題がある。

【０００４】そこで、本発明の目的は、部品点数を少な
くして、製造コストを低減できる転がり軸受およびそれ
と段付軸との組立体を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明の転がり軸受は、内輪と、外輪と、
上記内輪と上記外輪との間に配置された複数のボールと
を備えた転がり軸受において、上記内輪には、軸方向に
突出する突出部が形成されて、上記内輪の軸方向の幅が
上記外輪の軸方向の幅よりも長くなっていると共に、上
記突出部のコーナの曲率半径が、上記突出部以外の端部
の曲率半径よりも大きく設定されていることを特徴とし
ている。

【０００６】上記請求項１の発明の転がり軸受によれ
ば、例えば、段部を有する段付軸に対して上記内輪を嵌
合させる場合、突出部のコーナの曲率半径を、段部のＲ
部の曲率半径よりも大きくすることにより、突出部のコ
ーナと段部のＲ部とが干渉せず、内輪を段付軸の段部に
押し付けて確実に固定できる。このように、例えばスペ
ーサを用いなくても、内輪が段付軸に確実に嵌合するの
で、スペーサを省いて、製造コストを低減できる。

【０００７】請求項２の発明の転がり軸受と段付軸との
組立体は、請求項１に記載の転がり軸受と、この転がり
軸受が嵌合し、段部を有する段付軸とを備え、上記内輪
が有する上記突出部のコーナの曲率半径が、上記段付軸
が有する上記段部のＲ部の曲率半径よりも大きく設定さ
れていることを特徴としている。

【０００８】上記請求項２の発明の転がり軸受と段付軸
との組立体によれば、上記段付軸が有する段部のＲ部の
曲率半径よりも、内輪が有する突出部のコーナの曲率半
径が大きく設定されているので、段部のＲ部と突出部の
コーナとが干渉せず、内輪を段付軸の段部に押し付けて
確実に固定できる。このように、例えばスペーサを用い
なくても、内輪が段付軸に確実に嵌合するので、スペー
サを省いて、製造コストを低減できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の転がり軸受および
それと段付軸との組立体を図示の実施の形態により詳細
に説明する。

【００１０】図１は本発明の実施の一形態の転がり軸受
と段付軸との組立体における要部の概略断面図である。
この組立体は、図１に示すように、転がり軸受１と、こ
の転がり軸受１が嵌合し、段部２ａを有する段付軸２と
を備えている。また、上記段付軸２は小径部２ｂと大径
部２ｃと備え、段部２ａにはＲ部１１を形成している。

【００１１】上記転がり軸受１は、内輪３と、外輪４
と、内輪３と外輪４との間に配置される複数のボール
(図１では１つのみ図示する)５とを備えている。上記内
輪３は、大径部２ｃと固定部材８との間において小径部
２に嵌合している。また、上記内輪３には軸方向に突出
する突出部３ａが形成されて、内輪３の軸方向の幅が外
輪４の軸方向の幅よりも長くなっている。一方、上記外
輪４は、段付軸２を取り囲むように配置されたハウジン
グ７に嵌合している。なお、６は保持器である。

【００１２】上記突出部３ａは、大径部２ｃの段部２ａ
側の端に当接している。この突出部３ａのコーナ１２の
曲率半径は、突出部３ａ以外の端部の曲率半径よりも大
きく設定されている。具体的には、上記突出部３ａのコ
ーナ１２の曲率半径は、突出部３ａを除く、内輪３,外
輪４の軸方向の端部３ｂ,４ａ,４ｂにおけるコーナの曲
率半径よりも大きくなっている。さらに、上記突出部３
ａのコーナ１２の曲率半径は、段部２ａにおけるＲ部１
１の曲率半径よりも大きく設定されている。

【００１３】上記構成の転がり軸受１と段付軸２との組
立体によれば、Ｒ部１１の曲率半径よりもコーナ１２の
曲率半径の方が大きいから、Ｒ部１１とコーナ１２とが
衝突せず、内輪３を段付軸２の段部２ａに押し付けて確
実に固定できる。このとき、上記突出部３ａが軸方向に
突出して、外輪４より内輪３の方が軸方向に長いので、
内輪３の嵌合部の幅、いわゆる嵌合しろＤ１が減少せ
ず、図２の従来例のスペーサ２９を用いなくても、内輪
３を段付軸２の段部２ａに押し付けて確実に固定でき
る。もし、このような突出部３ａを内輪３に設けない
で、内輪３の軸方向の端部におけるコーナの曲率半径を
大きくしたとするならば、嵌合しろＤ１が減少してしま
うのである。

【００１４】また、上記Ｒ部１１の曲率半径を大きくて
も、Ｒ部１１の曲率半径よりコーナ１２の曲率半径が大
きいので、Ｒ部１１とコーナ１２とが干渉しない。した
がって、上記Ｒ部１１の曲率半径を大きくできるので、
段付軸２の強度の低下を防ぐことができる。

【００１５】また、このように、上記スペーサ２９(図
２参照)を用いなくても、内輪３を確実に固定でき、か
つ、段付軸２の強度が低下しないので、スペーサ２９を
省いて、製造コストを削減することができる。

【００１６】

【発明の効果】以上より明らかなように、請求項１の発
明の転がり軸受は、例えば、段部を有する段付軸に対し
て内輪を嵌合させる場合、内輪の突出部におけるコーナ
の曲率半径を、段付軸の段部におけるＲ部の曲率半径よ
りも大きくすることにより、例えばスペーサを用いなく
ても、突出部のコーナと段部のＲ部とが衝突せず、内輪
を段付軸の段部に押し付けて確実に固定できるので、ス
ペーサを省いて、製造コストを低減できる。

【００１７】請求項２の発明の転がり軸受と段付軸との
組立体は、上記段付軸の段部におけるＲ部の曲率半径よ
りも、内輪の突出部におけるコーナの曲率半径の方を大
きく設定しているので、例えばスペーサを用いなくて
も、段部のＲ部と突出部のコーナとがぶつからず、内輪
を段付軸の段部に押し付けて確実に固定できる。したが
って、上記スペーサを省いて、製造コストを低減でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施の一形態の転がり軸受と
段付軸との組立体の要部の概略断面図である。

【図２】 図２は従来の転がり軸受と段付軸との組立体
の要部の概略断面図である。

【符号の説明】

１ 転がり軸受 ２ 段付軸 ２ａ 段部 ３ 内輪 ３ａ 突出部 ３ｂ 内輪の端部 ４ 外輪 ４ａ 外輪の端部 ４ｂ 外輪の端部 ５ ボール １１ Ｒ部 １２ コーナ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内輪と、外輪と、上記内輪と上記外輪と
   の間に配置された複数のボールとを備えた転がり軸受に
   おいて、 上記内輪には、軸方向に突出する突出部が形成されて、
   上記内輪の軸方向の幅が上記外輪の軸方向の幅よりも長
   くなっていると共に、 上記突出部のコーナの曲率半径が、上記突出部以外の端
   部の曲率半径よりも大きく設定されていることを特徴と
   する転がり軸受。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の転がり軸受と、この転
   がり軸受が嵌合し、段部を有する段付軸とを備え、 上記内輪が有する上記突出部のコーナの曲率半径が、上
   記段付軸が有する上記段部のＲ部の曲率半径よりも大き
   く設定されていることを特徴とする転がり軸受と段付軸
   との組立体。