JP2002013142A - 鋼管回転圧入セメントミルク撹拌杭 - Google Patents
鋼管回転圧入セメントミルク撹拌杭Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】均一で安定した強度を有し、且つコスト高にな
らない地盤改良工法を提供することを目的とする。 【構成】回転圧入される鋼体の外周部には撹拌翼を配
し、さらに鋼体先端部よりセメントミルクを噴射させ同
時に鋼体を回転させることにより、鋼体の外周全面及び
先端部における地盤改良を行う。
らない地盤改良工法を提供することを目的とする。 【構成】回転圧入される鋼体の外周部には撹拌翼を配
し、さらに鋼体先端部よりセメントミルクを噴射させ同
時に鋼体を回転させることにより、鋼体の外周全面及び
先端部における地盤改良を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に住宅等の小規模な
建築物の不同沈下を防止するために地盤を補強すべく形
成された鋼体と該鋼体と外周全面に既存土とセメントミ
ルクを混合撹拌し、
建築物の不同沈下を防止するために地盤を補強すべく形
成された鋼体と該鋼体と外周全面に既存土とセメントミ
ルクを混合撹拌し、
【０００２】
【従来の技術】従来小規模の建築物を構築する場合にお
いて、施工ヵ所の地盤が軟弱な時には、柱状改良体によ
る地盤改良や鋼体を用いた杭工法が採用されていたが、
いずれも施工機械が大型であったり、鋼体と鋼体外周に
セメントミルクを撹拌させられる工法はなかった。
いて、施工ヵ所の地盤が軟弱な時には、柱状改良体によ
る地盤改良や鋼体を用いた杭工法が採用されていたが、
いずれも施工機械が大型であったり、鋼体と鋼体外周に
セメントミルクを撹拌させられる工法はなかった。
【０００３】住宅等小規模建築物の地盤改良工法及び補
強工法において柱状改良体によるものでは施工機械が大
型の場合が多く、搬入が困難であったりした。
強工法において柱状改良体によるものでは施工機械が大
型の場合が多く、搬入が困難であったりした。
【０００４】また、鋼体及び改良体に鋼体を埋め込む施
工でも機械の大型化、作業工程の過大化を招く場合が多
かった。
工でも機械の大型化、作業工程の過大化を招く場合が多
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みてなされたものであり、同一機械にて鋼体回転
圧入及びセメントミルク撹拌を同時的に行うことが出
来、よって、施工工程の短縮、コスト減を実施すること
が可能な工法を提供するものである。
情に鑑みてなされたものであり、同一機械にて鋼体回転
圧入及びセメントミルク撹拌を同時的に行うことが出
来、よって、施工工程の短縮、コスト減を実施すること
が可能な工法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】回転圧入される鋼体の外
周部には撹拌翼を配し、且つ先端部には圧力により開閉
自在のバルブが駆着し、且つ鋼体先端穴部より圧送され
たセメントミルクは鋼体外周部にて撹拌され、外部全面
を改良出来、且つ中空の鋼体を内臓すべく施工する事が
できる地盤改良工法である。
周部には撹拌翼を配し、且つ先端部には圧力により開閉
自在のバルブが駆着し、且つ鋼体先端穴部より圧送され
たセメントミルクは鋼体外周部にて撹拌され、外部全面
を改良出来、且つ中空の鋼体を内臓すべく施工する事が
できる地盤改良工法である。
【０００７】
【作用】モ−タ−１及びオ−ガ先端２により鋼体５を回
転圧入し、該回転圧入された鋼体５にセメントミルクを
充填し、次に核オ−ガ先端にピストンバルグ１５を装着
し、該鋼体中に充填したセメントミルク１９に鋼体上方
からピストン１５・１６を介し圧力をかけ、よって圧力
をうけたセメントミルク１９は鋼体５の先端に施された
穴８より噴出され、さらに鋼体外周全面を上方へ向かっ
て上昇する。
転圧入し、該回転圧入された鋼体５にセメントミルクを
充填し、次に核オ−ガ先端にピストンバルグ１５を装着
し、該鋼体中に充填したセメントミルク１９に鋼体上方
からピストン１５・１６を介し圧力をかけ、よって圧力
をうけたセメントミルク１９は鋼体５の先端に施された
穴８より噴出され、さらに鋼体外周全面を上方へ向かっ
て上昇する。
【０００８】この時、全体外周を通るセメントミルク１
９は鋼体上部が引っかかり装置によりオ−ガ回転棒２０
と連結しているので回転を与えられた鋼体及び外周に施
された撹拌棒４によって鋼体外周土３とセメントミルク
１９は撹拌されながら、鋼体上部へと押し進みもって地
上へとオ−バ−フロ−するのである。
９は鋼体上部が引っかかり装置によりオ−ガ回転棒２０
と連結しているので回転を与えられた鋼体及び外周に施
された撹拌棒４によって鋼体外周土３とセメントミルク
１９は撹拌されながら、鋼体上部へと押し進みもって地
上へとオ−バ−フロ−するのである。
【図１】本発明の一実施例を示す掘削時の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示すセメントミルク注入時
における側面図である。
における側面図である。
【図３】本発明の一実施例を示すセメントミルク注入後
ピストンによるセメントミルクの押し出している状態を
示す側面図である。
ピストンによるセメントミルクの押し出している状態を
示す側面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す回転撹拌しながら、一
時鋼体を上方へ押し上げている状態を示す側面図であ
る。
時鋼体を上方へ押し上げている状態を示す側面図であ
る。
【図５】本発明の一実施例を示す鋼体の外周部の改良体
が固結した時の側面図である。
が固結した時の側面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す回転撹拌しながら、一
時鋼体を下方へ押し出している時のピストンの状態を示
す側面図である。
時鋼体を下方へ押し出している時のピストンの状態を示
す側面図である。
【図７】本発明の一実施例を示す回転撹拌しながら、一
時鋼体を上方へ押し上げている時のピストンの状態を示
す側面図である。
時鋼体を上方へ押し上げている時のピストンの状態を示
す側面図である。
１・・・モ−タ− ２・・・オ−ガ先端 ３・・・鋼体
外周土 ４・・・撹拌翼 ５・・・鋼体 ６・・・開閉自在バネ ７・・・鋼体先端撹拌部 ８・
・・ピストンバルブ穴９・・・鋼体先端撹拌翼 １１・・・蛇口 １２・・・引っかかり翼 １３・・・
引っかかり装置 １５・・・ピストン １６・・・ピストン開閉自在装置 ２０・・・オ−ガ回
転棒
外周土 ４・・・撹拌翼 ５・・・鋼体 ６・・・開閉自在バネ ７・・・鋼体先端撹拌部 ８・
・・ピストンバルブ穴９・・・鋼体先端撹拌翼 １１・・・蛇口 １２・・・引っかかり翼 １３・・・
引っかかり装置 １５・・・ピストン １６・・・ピストン開閉自在装置 ２０・・・オ−ガ回
転棒
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年８月４日（２０００．８．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 拡大底部回転圧入ミルク加圧撹拌工法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に住宅等の小規模な
建築物の不同沈下を防止するために地盤を補強且つ改良
すべく形成された外周全面とセメントミルクと土により
混合撹拌された中空の鋼体の施工工法に関する。
建築物の不同沈下を防止するために地盤を補強且つ改良
すべく形成された外周全面とセメントミルクと土により
混合撹拌された中空の鋼体の施工工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来小規模の建築物を構築する場合にお
いて、施工ヵ所の地盤が軟弱な時には、柱状改良体によ
る地盤改良や鋼体を用いた杭工法が採用されていたが、
いずれも施工機械が大型であったり、鋼体と鋼体外周に
セメントミルクを撹拌させられる工法はなかった。
いて、施工ヵ所の地盤が軟弱な時には、柱状改良体によ
る地盤改良や鋼体を用いた杭工法が採用されていたが、
いずれも施工機械が大型であったり、鋼体と鋼体外周に
セメントミルクを撹拌させられる工法はなかった。
【０００３】住宅等小規模建築物の地盤改良工法及び補
強工法において柱状改良体によるものでは施工機械が大
型の場合が多く、搬入が困難であったりした。
強工法において柱状改良体によるものでは施工機械が大
型の場合が多く、搬入が困難であったりした。
【０００４】また、鋼体及び改良体に鋼体を埋め込む施
工でも機械の大型化、作業工程の過大化を招く場合が多
かった。
工でも機械の大型化、作業工程の過大化を招く場合が多
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みてなされたものであり、同一機械にて鋼体回転
圧入及びセメントミルク撹拌を同時的に行うことが出
来、よって、施工工程の短縮、コスト減を実施すること
が可能な工法を提供するものである。
情に鑑みてなされたものであり、同一機械にて鋼体回転
圧入及びセメントミルク撹拌を同時的に行うことが出
来、よって、施工工程の短縮、コスト減を実施すること
が可能な工法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】回転圧入される鋼体の外
周部には撹拌翼を配し、且つ先端部には圧力により開閉
自在のバルブが駆着し、且つ鋼体先端穴部より圧送され
たセメントミルクは鋼体外周部にて撹拌され、外部全面
を改良出来、且つ中空の鋼体を内臓すべく施工する事が
できる地盤改良工法である。
周部には撹拌翼を配し、且つ先端部には圧力により開閉
自在のバルブが駆着し、且つ鋼体先端穴部より圧送され
たセメントミルクは鋼体外周部にて撹拌され、外部全面
を改良出来、且つ中空の鋼体を内臓すべく施工する事が
できる地盤改良工法である。
【０００７】
【作用】モ−タ−１及びオ−ガ先端２により鋼体５を回
転圧入し、該回転圧入された鋼体５にセメントミルク１
９を充填し、次に核オ−ガ先端にピストンバルグ１５を
装着し、該鋼体中に充填したセメントミルク１９に鋼体
上方からピストン１５・１６を介し圧力をかけ、よって
圧力をうけたセメントミルク１９は噴出され、さらに鋼
体外周全面を上方へ向かって上昇する。
転圧入し、該回転圧入された鋼体５にセメントミルク１
９を充填し、次に核オ−ガ先端にピストンバルグ１５を
装着し、該鋼体中に充填したセメントミルク１９に鋼体
上方からピストン１５・１６を介し圧力をかけ、よって
圧力をうけたセメントミルク１９は噴出され、さらに鋼
体外周全面を上方へ向かって上昇する。
【０００８】この時、全体外周を通るセメントミルク１
９は鋼体上部が引っかかり装置によりオ−ガ回転棒１７
と連結しているので回転を与えられた鋼体及び外周に施
された撹拌棒４によって鋼体外周土３とセメントミルク
１９は撹拌されながら、鋼体上部へと押し進みもって地
上へとオ−バ−フロ−するのである。
９は鋼体上部が引っかかり装置によりオ−ガ回転棒１７
と連結しているので回転を与えられた鋼体及び外周に施
された撹拌棒４によって鋼体外周土３とセメントミルク
１９は撹拌されながら、鋼体上部へと押し進みもって地
上へとオ−バ−フロ−するのである。
【実施例】
【０００９】図１は、鋼体回転圧入状況を示す正面図で
あり、図２は任意の予定深度まで鋼管を回転圧入したの
ち、セメントミルクを充填している状況を示す正面図で
あり、図３は、前期鋼体内部に、ピストンバルブを併設
したオ−ガ回転体を挿入した正面図であり、図４は、鋼
体を回転させながら前記挿入したピストンバルブ併設の
オ−ガ回転体を上下に引き上げ若しくは圧入している状
況を示す正面図である。
あり、図２は任意の予定深度まで鋼管を回転圧入したの
ち、セメントミルクを充填している状況を示す正面図で
あり、図３は、前期鋼体内部に、ピストンバルブを併設
したオ−ガ回転体を挿入した正面図であり、図４は、鋼
体を回転させながら前記挿入したピストンバルブ併設の
オ−ガ回転体を上下に引き上げ若しくは圧入している状
況を示す正面図である。
【００１０】ここで、前記した図４の状況に示すよう
に、セメントミルクと地中の残土を十分に撹拌施工した
なら、図５に示す如く地中に回転圧入させていた鋼体を
地上に引き抜き、鋼体先端部に、先端処理として任意の
厚さの鋼製皿を溶接施工し、再び前記十分な撹拌施工さ
れた既存穴に鋼体を回転圧入するのである。
に、セメントミルクと地中の残土を十分に撹拌施工した
なら、図５に示す如く地中に回転圧入させていた鋼体を
地上に引き抜き、鋼体先端部に、先端処理として任意の
厚さの鋼製皿を溶接施工し、再び前記十分な撹拌施工さ
れた既存穴に鋼体を回転圧入するのである。
【００１１】以上詳細に説明した本発明によれば、総じ
て以下のような効果を奏するものである。
て以下のような効果を奏するものである。
【００１２】施工機械の大型化が避けられるので、特に
侠少地等での施工が大いに可能である。
侠少地等での施工が大いに可能である。
【００１３】施工工程の短縮が図れ、総施工コストの低
減につながる。
減につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す掘削時の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示すセメントミルク注入時
における側面図である。
における側面図である。
【図３】本発明の一実施例を示すセメントミルク注入後
ピストンによるセメントミルクの押し出している状態を
示す側面図である。
ピストンによるセメントミルクの押し出している状態を
示す側面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す回転撹拌しながら、一
時鋼体を上方へ押し上げている状態を示す側面図であ
る。
時鋼体を上方へ押し上げている状態を示す側面図であ
る。
【図５】本発明の一実施例を示す鋼体の外周部の改良体
が固結した時の側面図である。
が固結した時の側面図である。
【図６】本発明の一実施例を示す回転撹拌しながら、一
時鋼体を下方へ押し出している時のピストンの状態を示
す側面図である。
時鋼体を下方へ押し出している時のピストンの状態を示
す側面図である。
【図７】本発明の一実施例を示す回転撹拌しながら、一
時鋼体を上方へ押し上げている時のピストンの状態を示
す側面図である。
時鋼体を上方へ押し上げている時のピストンの状態を示
す側面図である。
【符号の説明】 １・・・モ−タ− ２・・・オ−ガ先端 ３・・・鋼体
外周土 ４・・・撹拌翼 ５・・・鋼体 ６・・・開閉自在バネ ７・・・鋼体先端撹拌部 ８・
・・ピストンバルブ穴９・・・鋼体先端撹拌翼 １１・・・蛇口 １２・・・引っかかり翼 １３・・・
引っかかり装置 １５・・・ピストン １６・・・ピストン開閉自在装置 １７・・・オ−ガ回
転棒 １８・・・掘削オ−ガ １９・・・ベ−スプレ−
ト ２０・・・ボルト差込穴
外周土 ４・・・撹拌翼 ５・・・鋼体 ６・・・開閉自在バネ ７・・・鋼体先端撹拌部 ８・
・・ピストンバルブ穴９・・・鋼体先端撹拌翼 １１・・・蛇口 １２・・・引っかかり翼 １３・・・
引っかかり装置 １５・・・ピストン １６・・・ピストン開閉自在装置 １７・・・オ−ガ回
転棒 １８・・・掘削オ−ガ １９・・・ベ−スプレ−
ト ２０・・・ボルト差込穴
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【手続補正書】
【提出日】平成１２年８月１１日（２０００．８．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 拡大底部回転圧入ミルク加圧撹拌工法
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に住宅等の小規模な
建築物の不同沈下を防止するために地盤を補強且つ改良
すべく形成された外周全面とセメントミルクと土により
混合撹拌された中空の鋼体の施工工法に関する。
建築物の不同沈下を防止するために地盤を補強且つ改良
すべく形成された外周全面とセメントミルクと土により
混合撹拌された中空の鋼体の施工工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来小規模の建築物を構築する場合にお
いて、施工ヵ所の地盤が軟弱な時には、柱状改良体によ
る地盤改良や鋼体を用いた杭工法が採用されていたが、
いずれも施工機械が大型であったり、鋼体と鋼体外周に
セメントミルクを撹拌させられる工法はなかった。
いて、施工ヵ所の地盤が軟弱な時には、柱状改良体によ
る地盤改良や鋼体を用いた杭工法が採用されていたが、
いずれも施工機械が大型であったり、鋼体と鋼体外周に
セメントミルクを撹拌させられる工法はなかった。
【０００３】住宅等小規模建築物の地盤改良工法及び補
強工法において柱状改良体によるものでは施工機械が大
型の場合が多く、搬入が困難であったりした。
強工法において柱状改良体によるものでは施工機械が大
型の場合が多く、搬入が困難であったりした。
【０００４】また、鋼体及び改良体に鋼体を埋め込む施
工でも機械の大型化、作業工程の過大化を招く場合が多
かった。
工でも機械の大型化、作業工程の過大化を招く場合が多
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みてなされたものであり、同一機械にて鋼体回転
圧入及びセメントミルク撹拌を同時的に行うことが出
来、よって、施工工程の短縮、コスト減を実施すること
が可能な工法を提供するものである。
情に鑑みてなされたものであり、同一機械にて鋼体回転
圧入及びセメントミルク撹拌を同時的に行うことが出
来、よって、施工工程の短縮、コスト減を実施すること
が可能な工法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】回転圧入される鋼体の外
周部には撹拌翼を配し、且つ先端部には圧力により開閉
自在のバルブが駆着し、且つ鋼体先端穴部より圧送され
たセメントミルクは鋼体外周部にて撹拌され、外部全面
を改良出来、且つ中空の鋼体を内臓すべく施工する事が
できる地盤改良工法である。
周部には撹拌翼を配し、且つ先端部には圧力により開閉
自在のバルブが駆着し、且つ鋼体先端穴部より圧送され
たセメントミルクは鋼体外周部にて撹拌され、外部全面
を改良出来、且つ中空の鋼体を内臓すべく施工する事が
できる地盤改良工法である。
【０００７】
【作用】モ−タ−１及びオ−ガ先端２により鋼体５を回
転圧入し、該回転圧入された鋼体５にセメントミルク１
９を充填し、次に核オ−ガ先端にピストンバルブ１５を
装着し、該鋼体中に充填したセメントミルク１９に鋼体
上方からピストン１５・１６を介し圧力をかけ、よって
圧力をうけたセメントミルク１９は噴出され、さらに鋼
体外周全面を上方へ向かって上昇する。
転圧入し、該回転圧入された鋼体５にセメントミルク１
９を充填し、次に核オ−ガ先端にピストンバルブ１５を
装着し、該鋼体中に充填したセメントミルク１９に鋼体
上方からピストン１５・１６を介し圧力をかけ、よって
圧力をうけたセメントミルク１９は噴出され、さらに鋼
体外周全面を上方へ向かって上昇する。
【０００８】この時、全体外周を通るセメントミルク１
９は鋼体上部が引っかかり装置によりオ−ガ回転棒１７
と連結しているので回転を与えられた鋼体及び外周に施
された撹拌棒４によって鋼体外周土３とセメントミルク
１９は撹拌されながら、鋼体上部へと押し進みもって地
上へとオ−バ−フロ−するのである。
９は鋼体上部が引っかかり装置によりオ−ガ回転棒１７
と連結しているので回転を与えられた鋼体及び外周に施
された撹拌棒４によって鋼体外周土３とセメントミルク
１９は撹拌されながら、鋼体上部へと押し進みもって地
上へとオ−バ−フロ−するのである。
【実施例】
【０００９】図１は、鋼体回転圧入状況を示す正面図で
あり、図２は任意の予定深度まで鋼管を回転圧入したの
ち、セメントミルクを充填している状況を示す正面図で
あり、図３は、前期鋼体内部に、ピストンバルブを併設
したオ−ガ回転体を挿入した正面図であり、図４は、鋼
体を回転させながら前記挿入したピストンバルブ併設の
オ−ガ回転体を上下に引き上げ若しくは圧入している状
況を示す正面図である。
あり、図２は任意の予定深度まで鋼管を回転圧入したの
ち、セメントミルクを充填している状況を示す正面図で
あり、図３は、前期鋼体内部に、ピストンバルブを併設
したオ−ガ回転体を挿入した正面図であり、図４は、鋼
体を回転させながら前記挿入したピストンバルブ併設の
オ−ガ回転体を上下に引き上げ若しくは圧入している状
況を示す正面図である。
【００１０】ここで、前記した図４の状況に示すよう
に、セメントミルクと地中の残土を十分に撹拌施工した
なら、図５に示す如く地中に回転圧入させていた鋼体を
地上に引き抜き、鋼体先端部に、先端処理として任意の
厚さの鋼製皿を取り付けし、再び前記十分な撹拌施工さ
れた既存穴に鋼体を回転圧入するのである。
に、セメントミルクと地中の残土を十分に撹拌施工した
なら、図５に示す如く地中に回転圧入させていた鋼体を
地上に引き抜き、鋼体先端部に、先端処理として任意の
厚さの鋼製皿を取り付けし、再び前記十分な撹拌施工さ
れた既存穴に鋼体を回転圧入するのである。
【００１１】この時該鋼体の上部には、水平力及び軸力
を考慮して、鋼体外周部に鉄筋を枢着することが可能で
あり、よってセメントミルク充填撹拌後に十分な強度を
発揮することが出来、且つ該鋼体先端部にはファイバ−
（形状記憶合金）を枢着することが可能で、よって、該
鋼体の支持力の増大を図れるのである。
を考慮して、鋼体外周部に鉄筋を枢着することが可能で
あり、よってセメントミルク充填撹拌後に十分な強度を
発揮することが出来、且つ該鋼体先端部にはファイバ−
（形状記憶合金）を枢着することが可能で、よって、該
鋼体の支持力の増大を図れるのである。
【００１２】施工機械の大型化が避けられるので、特に
侠少地等での施工が大いに可能である。
侠少地等での施工が大いに可能である。
【００１３】施工工程の短縮が図れ、総施工コストの低
減につながる。
減につながる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す掘削時の側面図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例を示すセメントミルク注入時
における側面図である。
における側面図である。
【図３】本発明の一実施例を示すセメントミルク注入後
ピストンによるセメントミルクの押し出している状態を
示す側面図である。
ピストンによるセメントミルクの押し出している状態を
示す側面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す回転撹拌しながら、一
時鋼体を上方へ押し上げている状態を示す側面図であ
る。
時鋼体を上方へ押し上げている状態を示す側面図であ
る。
【図５】本発明の一実施例を示す鋼体を一時的に取りだ
し、鋼体の先端部にベ−スプレ−トを装着した時の側面
図である。
し、鋼体の先端部にベ−スプレ−トを装着した時の側面
図である。
【図６】本発明の一実施例を示す鋼体の外周部の改良体
が固結した時の側面図である。
が固結した時の側面図である。
【図７】本発明の一実施例を示す回転撹拌しながら、一
時鋼体を上方へ押し上げている時のピストンの状態を示
す側面図である。
時鋼体を上方へ押し上げている時のピストンの状態を示
す側面図である。
【図８】本発明の一実施例を示す回転撹拌しながら、一
時鋼体を下方へ押し出している時のピストンの状態を示
す側面図である。
時鋼体を下方へ押し出している時のピストンの状態を示
す側面図である。
【符号の説明】 １・・・モ−タ− ２・・・オ−ガ先端 ３・・・鋼体
外周土 ４・・・撹拌翼 ５・・・鋼体 ６・・・開閉自在バネ ７・・・鋼体先端撹拌部 ８・
・・ピストンバルブ穴９・・・鋼体先端撹拌翼 １１・・・蛇口 １２・・・引っかかり翼 １３・・・
引っかかり装置 １５・・・ピストン １６・・・ピストン開閉自在装置 １７・・・オ−ガ回
転棒 １８・・・掘削オ−ガ １９・・・ベ−スプレ−
ト ２０・・・ボルト差込穴
外周土 ４・・・撹拌翼 ５・・・鋼体 ６・・・開閉自在バネ ７・・・鋼体先端撹拌部 ８・
・・ピストンバルブ穴９・・・鋼体先端撹拌翼 １１・・・蛇口 １２・・・引っかかり翼 １３・・・
引っかかり装置 １５・・・ピストン １６・・・ピストン開閉自在装置 １７・・・オ−ガ回
転棒 １８・・・掘削オ−ガ １９・・・ベ−スプレ−
ト ２０・・・ボルト差込穴
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】 ─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１２年９月２２日（２０００．９．２
２）
２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【書類名】 明細書
【発明の名称】 鋼管回転圧入セメントミルク撹拌杭
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に中小規模の建築物
の不同沈下防止、また簡易連続壁等の架設土留め、擁壁
等の基礎杭及びアンダ−ピ−ニング等、地盤を補強且つ
改良すべく形成された杭体外周部及び先端部を既存土と
セメントミルクによって混合攪拌改良し、且つ改良体内
部に杭体を内臓すべく施工される施工工法に関する。
の不同沈下防止、また簡易連続壁等の架設土留め、擁壁
等の基礎杭及びアンダ−ピ−ニング等、地盤を補強且つ
改良すべく形成された杭体外周部及び先端部を既存土と
セメントミルクによって混合攪拌改良し、且つ改良体内
部に杭体を内臓すべく施工される施工工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、中小規模の建築物を構築する場合
において、施工計画地の地盤が軟弱であるときには、柱
状改良体による柱状改良工法、地盤表層部を改良する表
層改良工法、杭体を用いた杭工法などがあったが、いず
れも杭体を用いた地盤改良と杭工法を同時的に行えるも
のとはいえない。
において、施工計画地の地盤が軟弱であるときには、柱
状改良体による柱状改良工法、地盤表層部を改良する表
層改良工法、杭体を用いた杭工法などがあったが、いず
れも杭体を用いた地盤改良と杭工法を同時的に行えるも
のとはいえない。
【０００３】地盤の補強工法を選定し、確実な支持地盤
に支持力を求める場合、その支持地盤が数メ−トル以上
の深度を超える場合は施工機械が大型のものを選定する
必要がある。しかし、敷地及び搬入路が狭小である場合
が多く、コストを含めて現実の施工は困難である。
に支持力を求める場合、その支持地盤が数メ−トル以上
の深度を超える場合は施工機械が大型のものを選定する
必要がある。しかし、敷地及び搬入路が狭小である場合
が多く、コストを含めて現実の施工は困難である。
【０００４】また、杭体及び改良体に杭体を埋め込む施
工でも機械の大型化、作業工程の過大化を招く場合が多
かった。
工でも機械の大型化、作業工程の過大化を招く場合が多
かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述した事
情に鑑みてなされたものであり、同一機械にて杭体回転
圧入及びセメントミルクと既存土との撹拌行為を同時的
に行うことができ、よって施工工程の大幅な短縮、コス
ト減、設備プラント及び施工機械の簡素化を図ることの
できる地盤補強工法である。
情に鑑みてなされたものであり、同一機械にて杭体回転
圧入及びセメントミルクと既存土との撹拌行為を同時的
に行うことができ、よって施工工程の大幅な短縮、コス
ト減、設備プラント及び施工機械の簡素化を図ることの
できる地盤補強工法である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】回転圧入される杭体の外
周部には撹拌翼を配し、且つ先端部には懸垂装置及び杭
体ガイド、攪拌蓋が枢着し、且つ杭体の圧入及び引き抜
きにより懸垂装置を利用し、杭体内のセメントミルクの
排出ができ、且つ上下及び回転作動によって、セメント
ミルクと既存土との攪拌行為が行え、且つ該改良体の中
に中空の杭体を内臓すべく施工する事のできる地盤補強
工法である。
周部には撹拌翼を配し、且つ先端部には懸垂装置及び杭
体ガイド、攪拌蓋が枢着し、且つ杭体の圧入及び引き抜
きにより懸垂装置を利用し、杭体内のセメントミルクの
排出ができ、且つ上下及び回転作動によって、セメント
ミルクと既存土との攪拌行為が行え、且つ該改良体の中
に中空の杭体を内臓すべく施工する事のできる地盤補強
工法である。
【作用】
【０００７】モ−タ−１及び回転攪拌装置２により杭体
５を所定の位置及び深度まで回転圧入し（図１）、該回
転圧入した杭体５にセメントミルク１９ａを充填し（図
２）、次に該セメントミルク１９ａの充填された杭体５
を回転させながら、上方へ向かって引抜いていく（図
３）。この時、杭体５内部に充填されたセメントミルク
１９ａは、杭体５の引き抜き作用によって作動する懸垂
装置６によって開口した杭体５先端部より杭体５外部へ
排出し、上下且つ回転作動する杭体５の攪拌翼４によっ
て、既存土３と混合攪拌されるのである。（図３,図
４）
５を所定の位置及び深度まで回転圧入し（図１）、該回
転圧入した杭体５にセメントミルク１９ａを充填し（図
２）、次に該セメントミルク１９ａの充填された杭体５
を回転させながら、上方へ向かって引抜いていく（図
３）。この時、杭体５内部に充填されたセメントミルク
１９ａは、杭体５の引き抜き作用によって作動する懸垂
装置６によって開口した杭体５先端部より杭体５外部へ
排出し、上下且つ回転作動する杭体５の攪拌翼４によっ
て、既存土３と混合攪拌されるのである。（図３,図
４）
【０００８】セメントミルク１９ａを排出しながら回転
且つ攪拌し、同時に引抜かれている杭体５を、先端部ま
で地上に引抜いたなら、既に既存土３とセメントミルク
１９ａとを混合攪拌した該柱状改良体に再び回転圧入す
る。所定の深度に杭体５が達したなら、再びセメントミ
ルク１９ｂを充填する。そして、該記の（図２）から
（図４）までの作用を再び行い、最終的に杭体５を所定
の深度まで挿入し、以て杭体５を軸として杭体５外周部
全面にセメントミルク１９ａ及びセメントミルク１９ｂ
と既存土３との混練土１４を配した、地盤補強体が施工
されるのである。
且つ攪拌し、同時に引抜かれている杭体５を、先端部ま
で地上に引抜いたなら、既に既存土３とセメントミルク
１９ａとを混合攪拌した該柱状改良体に再び回転圧入す
る。所定の深度に杭体５が達したなら、再びセメントミ
ルク１９ｂを充填する。そして、該記の（図２）から
（図４）までの作用を再び行い、最終的に杭体５を所定
の深度まで挿入し、以て杭体５を軸として杭体５外周部
全面にセメントミルク１９ａ及びセメントミルク１９ｂ
と既存土３との混練土１４を配した、地盤補強体が施工
されるのである。
【実施例】
【０００９】図１は、モ−タ−１及び回転攪拌装置２に
より杭体５を所定の位置及び深度まで回転圧入し、図２
は、該回転圧入した杭体５にセメントミルク１９ａを充
填している状況を示しており、図３は、該セメントミル
ク１９ａの充填された杭体５を回転させながら、上方へ
向かって引抜いていく状態を示しており、図４は、杭体
を再度回転圧入しながら、セメントミルクと既存土の混
練土１４をさらに攪拌している状況を示している。図５
は、所定の深度まで杭体を攪拌回転圧入し、セメントミ
ルクと杭体が一体となった状況を示すものである。
より杭体５を所定の位置及び深度まで回転圧入し、図２
は、該回転圧入した杭体５にセメントミルク１９ａを充
填している状況を示しており、図３は、該セメントミル
ク１９ａの充填された杭体５を回転させながら、上方へ
向かって引抜いていく状態を示しており、図４は、杭体
を再度回転圧入しながら、セメントミルクと既存土の混
練土１４をさらに攪拌している状況を示している。図５
は、所定の深度まで杭体を攪拌回転圧入し、セメントミ
ルクと杭体が一体となった状況を示すものである。
【００１０】セメントミルク１９ａを排出しながら回転
且つ攪拌し、同時に引抜かれている杭体５を、先端部ま
で地上に引抜いたなら、既に既存土３とセメントミルク
１９ａとを混合攪拌した該柱状改良体に再び回転圧入す
る。所定の深度に杭体５が達したなら、再びセメントミ
ルク１９ｂを充填する。そして、該記の（図２）から
（図４）までの作用を再び行い、最終的に杭体５を所定
の深度まで挿入し、以て杭体５を軸として杭体５外周部
全面にセメントミルク１９ａ及びセメントミルク１９ｂ
と既存土３との混練土１４を配した、地盤補強体が施工
されるのである。
且つ攪拌し、同時に引抜かれている杭体５を、先端部ま
で地上に引抜いたなら、既に既存土３とセメントミルク
１９ａとを混合攪拌した該柱状改良体に再び回転圧入す
る。所定の深度に杭体５が達したなら、再びセメントミ
ルク１９ｂを充填する。そして、該記の（図２）から
（図４）までの作用を再び行い、最終的に杭体５を所定
の深度まで挿入し、以て杭体５を軸として杭体５外周部
全面にセメントミルク１９ａ及びセメントミルク１９ｂ
と既存土３との混練土１４を配した、地盤補強体が施工
されるのである。
【発明の効果】
【００１１】以上詳細に説明した本発明によれば、総じ
て以下のような効果を発揮するものである。
て以下のような効果を発揮するものである。
【００１２】セメントミルクを複数回充填し、同時的に
回転攪拌できるので、施工後の改良効果が絶大である。
回転攪拌できるので、施工後の改良効果が絶大である。
【００１３】地盤改良と杭施工を同一機械にて同時的に
行う事ができるので、施工工程を大幅に短縮でき、よっ
て必然的に施工コストの減縮を図れるものである。
行う事ができるので、施工工程を大幅に短縮でき、よっ
て必然的に施工コストの減縮を図れるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す杭体回転圧入時の正面
図である。
図である。
【図２】本発明の一実施例を示す該回転圧入時された杭
体にセメントミルクを充填した状態の正面図である。
体にセメントミルクを充填した状態の正面図である。
【図３】本発明の一実施例を示す杭体を回転させながら
引抜き、セメントミルクを排出させ、既存土と攪拌して
いる状況を示す正面図である。
引抜き、セメントミルクを排出させ、既存土と攪拌して
いる状況を示す正面図である。
【図４】本発明の一実施例を示す該杭体を再び十分に回
転攪拌させながら圧入している状況を示す正面図であ
る。
転攪拌させながら圧入している状況を示す正面図であ
る。
【図５】本発明の一実施例を示す所定の深度まで杭体を
攪拌回転圧入した状況を示す正面図である。
攪拌回転圧入した状況を示す正面図である。
【図６】杭体先端部の懸垂装置及び杭ガイドを示す側面
図である。
図である。
【図７】杭体引抜き攪拌時の懸垂装置が作用し、セメン
トミルクを排出している状況を示す側面図である。
トミルクを排出している状況を示す側面図である。
【符号の説明】 １・・・モ−タ− ２・・・回転攪拌 ３・・・既存土
４・・・撹拌翼 ５・・・杭体 ６・・・懸垂装置 ７・・・杭体ガイド ８・・・先端
回転翼 ９・・・攪拌蓋 １０・・・蛇口 １１・・・引っかかり翼 １２・・・
セメントミルクと既存土の混合土 １４・・・セメント
ミルクと既存土の混練土 １９ａｂ・・・セメントミルク
４・・・撹拌翼 ５・・・杭体 ６・・・懸垂装置 ７・・・杭体ガイド ８・・・先端
回転翼 ９・・・攪拌蓋 １０・・・蛇口 １１・・・引っかかり翼 １２・・・
セメントミルクと既存土の混合土 １４・・・セメント
ミルクと既存土の混練土 １９ａｂ・・・セメントミルク
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
Claims (1)
- 【請求項１】回転圧入される鋼体の外周部には撹拌翼を
配し、且つ先端部には圧力により開閉自在のバルブが駆
着し、且つ鋼体先端穴部より圧送されたセメントミルク
は鋼体外周部にて撹拌され、外部全面を改良出来、且つ
中空の鋼体を内臓すべく施工する事ができる地盤改良工
法である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198830A JP4032084B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 拡大底部回転圧入ミルク加圧撹拌工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000198830A JP4032084B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 拡大底部回転圧入ミルク加圧撹拌工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002013142A true JP2002013142A (ja) | 2002-01-18 |
| JP4032084B2 JP4032084B2 (ja) | 2008-01-16 |
Family
ID=18696932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000198830A Expired - Fee Related JP4032084B2 (ja) | 2000-06-30 | 2000-06-30 | 拡大底部回転圧入ミルク加圧撹拌工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4032084B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926598A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-07 | 浙江水利水电学院 | 一种双向水泥搅拌桩的施工方法及其制浆系统 |
-
2000
- 2000-06-30 JP JP2000198830A patent/JP4032084B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105926598A (zh) * | 2016-04-26 | 2016-09-07 | 浙江水利水电学院 | 一种双向水泥搅拌桩的施工方法及其制浆系统 |
| CN105926598B (zh) * | 2016-04-26 | 2019-05-24 | 浙江水利水电学院 | 一种双向水泥搅拌桩的施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4032084B2 (ja) | 2008-01-16 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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|
| A521 | Written amendment |
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| A621 | Written request for application examination |
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| A521 | Written amendment |
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