JP2002011956A

JP2002011956A - 表面保護フィルムを備えた感熱記録体の製造方法

Info

Publication number: JP2002011956A
Application number: JP2000198678A
Authority: JP
Inventors: Akira Hasegawa; 昌長谷川
Original assignee: General Co Ltd; Gen Co Ltd
Current assignee: General Co Ltd; Gen Co Ltd
Priority date: 2000-06-30
Filing date: 2000-06-30
Publication date: 2002-01-15

Abstract

(57)【要約】【課題】高感度で、かつ耐擦過性、耐水性、耐光性、
耐溶剤性、表面光沢に優れた感熱記録体を、簡単な方法
で製造する方法を提供する。【解決手段】本発明による感熱記録体の製造方法は、
表面保護層となる厚さ１〜１０μｍのプラスチックフィ
ルムの片面に感熱記録層を形成し、該感熱記録層の上に
接着剤を介して支持体を貼り合わせか、又はその感熱記
録層面と、接着剤を塗布した支持体の接着剤塗布面とを
貼り合わせることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感熱記録体の製造
方法の改良に関する。さらに詳細には、本発明は、表面
保護フィルムを備えた感熱記録体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年のバーコード印字機、ファクシミリ
やプリンターなどのＯＡ機器、および切符や定期券など
の発券機においては感熱記録方法が広く採用されてお
り、また、それに用いる感熱記録体も各種のものが提案
されている。

【０００３】従来から用いられている感熱記録体は、そ
の基本構成として、紙やプラスチックフィルムなどの支
持体上に染料および顕色剤等を含有する感熱記録層を形
成した構成を有しており、その感熱記録層の上に堅牢性
を向上させる目的で表面層を塗布して設けることが行わ
れていたが、不十分であった。そこで、表面を保護する
ためのプラスチックフィルム等を表面層として設けるの
が、一般的になった。そして、これらの表面層に改良を
加えることにより、感熱記録体の耐光性、耐水性、耐溶
剤性および耐摩耗性などの表面特性を改良する試みが盛
んに行われている。そして、印字した感熱記録体の使用
環境により、感熱記録体に要求される表面特性も多様化
しており、これに応じて各種の改良がなされている。

【０００４】例えば、特開平７−３２３６６２号公報に
は、感熱記録体を長期間保存している間にかぶりを生じ
たり、水または薬品を感熱記録体上に滴下した際に白色
かぶりまたは黒色かぶりが発生するという欠点を解消す
るため、感熱記録層の上に紫外線吸収剤を含有する接着
剤を用いてプラスチックフィルムをラミネートした構成
の感熱記録体が提案されている。

【０００５】また、特開平１−２０６０８９号公報に
は、感熱記録体に印字したものの耐摩耗性および耐候性
を改良するため、および防曇性、耐擦傷性、耐光性およ
び防眩性を有する感熱記録体を提供するため、感熱記録
層の上に、接着剤を用いてポリエステルフィルムを貼り
合わせ、さらに必要によりプラスチック層を設けた構成
の感熱記録体が提案されている。

【０００６】さらに、特開昭５４−１２８３４７号公報
には、感熱記録体の耐酸性および耐溶剤性を向上させる
ため、感熱記録層の上に耐酸性および耐溶剤性に優れた
プラスチックフィルム層を保護被膜として設けた構成の
感熱記録体が提案されている。

【０００７】これら従来の感熱記録体は、いずれも、ま
ず、プラスチックフィルム又は紙などの支持体上に任意
のアンカー層を介して感熱記録層を設けることから出発
し、次いでその上に接着剤を塗布し表面保護層を設けて
いる。しかし、この方法では、接着剤及び表面保護フィ
ルムの厚さが必然的に大きくなることから、一般的に、
通常用いられている汎用の印字機で印字する場合、十分
な熱が感熱記録層に伝達されず、それ故感度不足等を引
き起こし十分な発色を得ることができず、良好な印字を
得ることができないという不都合を生じることがあっ
た。また、最悪な場合には、印字した文字さえ判読する
のが困難になるという欠点もあった。

【０００８】一方、特公平５−６９７０６号公報には、
例えば、晒クラフト紙の片面にポリエチレンフィルムを
ラミネートしたポリエチレンラミネート紙のプラスチッ
クフィルム面に、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムを重ねて加圧し疑似接着させ、このＰＥＴ
フィルム面に感熱記録層、バリア層、粘着層及び剥離層
を設け、その後、先に疑似接着させた支持体ポリエチレ
ンラミネート紙を剥離して感熱発色機能を有するラミネ
ート粘着フィルムを製造する方法が記載されている。こ
の方法では、表面保護フィルムとなるＰＥＴフィルムの
上に接着剤を用いずに直接感熱記録層を形成するので、
先の３件の従来の感熱記録体より感度の面で有利ではあ
る。しかし、第一の工程で２枚のプラスチックフィルム
を重ねて疑似接着させた後、最終的には、両者を剥離し
なければならず、製造工程が全体として複雑であった。
しかも、製造工程中に、廃棄物を生じ資源の有効的な利
用の面からも問題があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】そこで、従来から、高
感度で、かつ耐擦過性、耐水性、耐光性、耐溶剤性及び
表面光沢に優れた感熱記録体を、簡単な方法で製造する
方法の確立が強く望まれていた。しかも、その方法は、
できるだけ容易に、かつ省資源化を達成しうる方法であ
ることが望まれていた。

【００１０】しかるに、本発明では、かかる技術的課題
を解決する感熱記録体を製造する方法を提供せんとす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】感熱記録体の表面におけ
る耐擦過性、耐水性、耐光性、耐溶剤性、表面光沢等を
改善するためには、現在のところ、感熱記録体の上に表
面保護フィルムを形成するのは必至の条件であるが、か
かる表面特性を良好に維持しつつ感熱記録体の高感度を
達成するには、どのような方法が実現可能かを鋭意研究
を重ねた結果、本発明者らは、まず最初に、表面保護層
となるプラスチックフィルム上に直接感熱記録層を設
け、次いで支持体をラミネートすることによって、上記
課題を解決することができることを見出した。しかも、
このように製造工程に対する発想の転換を図ることによ
り、感熱記録体を従来法より一層簡単な工程で製造する
ことができ、省資源化をも達成することができることを
見出し、本発明を完成させるに至った。

【００１２】本発明は、第１の態様によれば、表面保護
層となる厚さ１〜１０μｍのプラスチックフィルムの片
面に感熱記録層を形成する工程、及び該感熱記録層の上
に接着剤を介して支持体を貼り合わせる工程からなるこ
とを特徴とする感熱記録体の製造方法である。

【００１３】また、本発明は、第２の態様によれば、表
面保護層となる厚さ１〜１０μｍのプラスチックフィル
ムの片面に感熱記録層を形成する工程、接着剤を支持体
上に塗布する工程、及び該プラスチックフィルムの感熱
記録層面と該支持体の接着剤塗布面とを貼り合わせる工
程からなることを特徴とする感熱記録体の製造方法であ
る。

【００１４】さらに、本発明は、第３の態様によれば、
上記第１又は第２の態様において、表面保護層となる該
プラスチックフィルムの、感熱記録層と接する面に易接
着処理を施すことを特徴とする感熱記録体の製造方法で
ある。

【００１５】さらにまた、本発明は、第４の態様によれ
ば、上記第１、２、又は３の態様において、該感熱記録
層の上に保護層を設けることを特徴とする感熱記録体の
製造方法である。

【００１６】さらに、本発明は、第５の態様によれば、
上記第１、２、３、又は４の態様において、該支持体の
上に、粘着層及び剥離層を順次設けることを特徴とする
タック付き感熱記録体の製造方法である。

【００１７】また、本発明は、第６の態様によれば、表
面保護層となる厚さ１〜１０μｍのプラスチックフィル
ムの片面に感熱記録層を形成する工程、及び該感熱記録
層の上に粘着層及び剥離層を順次設ける工程からなるこ
とを特徴とするタック付き感熱記録体の製造方法であ
る。

【００１８】さらに、本発明は、第７の態様によれば、
上記第６の態様において、表面保護層となる該プラスチ
ックフィルムの、感熱記録層と接する面に易接着処理を
施すことを特徴とするタック付き感熱記録体の製造方法
である。

【００１９】また、本発明は、第８の態様によれば、上
記第７の態様において、該感熱記録層の上に保護層を設
けることを特徴とするタック付き感熱記録体の製造方法
である。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の、表面保護フィルムを備
えた感熱記録体を製造する方法を、図面を用いて詳細に
説明する。

【００２１】図１及び図２に示すように、本発明の製造
方法により得られる感熱記録体は、表面保護層１となる
プラスチックフィルムの片面に、感熱記録層２、接着層
３、及び支持体４を形成した基本的層構成を有してい
る。

【００２２】本発明の第１の態様によれば、表面保護層
１となるプラスチックフィルムを用意し、一方、感熱記
録層を形成するための感熱記録層用塗布液を別途調製す
る。このプラスチックフィルムの片面に、感熱記録層用
塗布液を塗布し感熱記録層２を形成する。この感熱記録
層２の上に、接着剤を常法で塗布し支持体４としての、
例えばプラスチックフィルムを貼り合わせる。このよう
にして、図１に示すような、支持体４の上に接着層３、
感熱記録層２及び表面保護層１を順次有する感熱記録体
を製造する。

【００２３】具体的には、感熱記録層用塗布液は、染
料、顕色剤及びバインダー樹脂を混合し、さらに任意
に、増感剤分散液、高吸油性填料分散液などを添加して
調製する。次に、この感熱記録層用塗布液を、表面保護
層１となる厚さ１〜１０μｍのプラスチックフィルムの
一方の面に、塗布量が４〜１０ｇ／ｍ²となるようにグ
ラビアコーター、メイヤバーコーター、エアーナイフコ
ーター、ブレードコーターなどを用いて塗布し、感熱記
録層２を形成する。この感熱記録層２の上に、接着剤を
グラビア方式またはメイヤバー方式で、例えば、０．１
〜２０．０ｇ／ｍ²の塗布量、好ましくは１．０〜５．
０ｇ／ｍ²の塗布量で塗布し接着層３を形成し、次に支
持体４をウエットラミネーションまたはドライラミネー
ションにより貼り合わせ固定する。

【００２４】第２の態様によれば、図２に示すように、
まず、表面保護層１となる厚さ１〜１０μｍのプラスチ
ックフィルムを用意し、このプラスチックフィルムの片
面に上述したと同様に感熱記録層２を形成する。一方、
別に用意した支持体上に上述したと同様に接着剤を塗布
し、この接着剤塗布面と、上記で作成した感熱記録層２
を有するプラスチックフィルムの感熱記録層面とを貼り
合わせる。上記の第１の態様は支持体４の上に接着層
３、感熱記録層２及び表面保護層１を順次層形成する方
法であるが、この第２の態様は、まず、片面に感熱記録
層２を形成した表面保護層１となるプラスチックフィル
ムを準備し、一方、接着剤を塗布した支持体４を準備
し、最後に、これらをプラスチックフィルムの感熱記録
層面と支持体の接着剤塗布面とが接するように貼り合わ
せて、第１の態様で作成したと同様な層構成を有する感
熱記録体を製造する。このように第２の態様は、各層の
形成順序において第１の態様と相違する。図２には、こ
の層形成順序を理解しやすいように感熱記録層２と接着
層３とを一部分離して記載して、感熱記録層２と接着層
３とを最後に貼り合わせるものであることを示してい
る。ここで得られる感熱記録体は、図２に示すように、
表面保護層１、感熱記録層２、接着層３及び支持体４か
らなる。

【００２５】次に、上記第１及び第２の態様に対する変
形例について説明する。本発明の第３の態様によれば、
表面保護層となるプラスチックフィルム上に感熱記録層
を設ける前に、プラスチックフィルムの感熱記録層と接
する面に、感熱記録層の定着性を向上させるために、易
接着処理を施す。易接着処理には、従来から用いられて
いるコロナ放電処理、クロム酸処理、火炎処理、熱風処
理、オゾン・紫外線照射処理などの処理がある。図３及
び図４に、このようにしてプラスチックフィルムの片面
に易接着処理部５を設け、それ以外は第１及び第２の態
様による方法と同様にして、製造した感熱記録体を示
す。

【００２６】本発明の第４の態様では、図５、６、７、
８に示すように、感熱記録層２と接着層３との間に保護
層６を設ける。具体的には、感熱記録層２の上に、グラ
ビアコーター、メイヤバーコーター、エアーナイフコー
ター、又はブレードコーターなどを用いて、後述する形
成材料を塗布量０．１〜２．０ｇ／ｍ²で塗布し保護層
６を形成する。次に、この保護層６の上に、接着剤３を
塗布し支持体４を設け、図５及び６に示す感熱記録体を
作成する。あるいは、第２の態様と同様に、別途、接着
剤を塗布した支持体を準備し、支持体の接着剤塗布面
を、上記の保護層６の面に貼り合わせ、図７及び８に示
すような感熱記録体を作成する。ここにおいて、保護層
６は、感熱記録層２と接着剤が直接触れることにより生
ずるおそれがある感熱記録体の印字感度、発色性、保存
性への悪影響を排除し感熱記録層２を保護する機能を果
たす。

【００２７】さらに別の変形例として、本発明は、タッ
ク付き感熱記録体を製造するのにも有効である。本発明
の第５の態様によれば、図９に示すように、第１の態様
で作成した感熱記録体の、感熱記録層とは反対側の支持
体面に、粘着層７及び剥離層８をこの順でラミネートす
る。このようにして、図９に示すタック付きの感熱記録
体を作成する。同様にして、図１０、１１、１２、１
３、１４、１５及び１６に示すように、上記各態様で製
造した感熱記録体の支持体面上に粘着層７及び剥離層８
を有する層構成のタック付き感熱記録体を製造すること
ができる。

【００２８】本発明は、また、支持体４を用いることな
しに、タック付き感熱記録体を製造する場合にも有効で
ある。この場合には、感熱記録体の総厚を薄くすること
ができることにより、感熱記録体をロール状に卷き取る
とき、同じ卷き径でも卷きの長さを長くすることができ
る。また、製造工程をより一層簡略化できるし、材料費
の削減によるコストダウンを図ることもできる。本発明
の第６の態様によれば、図１７に示すように、表面保護
層１となる厚さ１〜１０μｍのプラスチックフィルムを
用意し、このプラスチックフィルムの片面に、別途用意
した感熱記録層用塗布液を上述したと同様にして塗布し
感熱記録層２を形成する。この感熱記録層２の上に、粘
着層７及び剥離層８をこの順でラミネートする。このよ
うにして、図１７に示すタック付きの感熱記録体を製造
する。この第６の態様において、上記第３の態様（図
３）及び第４の態様（図５及び６）と同様にして、表面
保護層となるプラスチックフィルムの、感熱記録層と接
する面に易接着処理を施すこともでき（第７の態様）、
また、感熱記録層の上に保護層を設けることもできる
（第８の態様）。これらの方法で得られる感熱記録体の
層構成は図示していないが、いわゆる当業者にとって、
明らかである。

【００２９】次に、本発明の感熱記録体を構成する材料
について説明する。本発明の表面保護層１は、感熱記録
体を使用環境（例えば、光、熱、風、湿気、冷気、寒
気、薬品、衝撃、摩擦）から保護する作用を有し、感熱
記録体の耐擦過性、耐水性、耐光性、耐溶剤性および表
面光沢性を向上させる。具体的には、印字した感熱記録
体が多数回の摩擦により印字が読めなくなるのを防止し
たり、水や湿気により印字のにじみが発生するのを防止
したりする役割を果たす。また、感熱記録体の高温保存
中に黒色かぶりが発生するのを防止したり、薬品により
感熱記録体に白色かぶりや黒色かぶりが発生するのを防
止したりする。

【００３０】表面保護層１を構成する材料としては、従
来から公知の熱可塑性樹脂を用いたフィルムを用いるこ
とができ、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィ
ルム、ポリカーボネートフィルム、セロハン、ポリエチ
レンフィルム、ポリイミドフィルムなどが挙げられる
が、特に好ましいのはポリエチレンテレフタレート（Ｐ
ＥＴ）フィルムおよびポリプロピレンフィルムである。

【００３１】表面保護層１を構成するプラスチックフィ
ルムは、１〜１０μｍの厚さのものが好ましい。厚さが
１μｍより小さいと、感熱記録体の堅牢性が劣化し、ま
た、厚さが１０μｍより大きいと、感度が劣化してしま
う。

【００３２】感熱記録層２は、従来から用いられている
感熱記録材料から構成することができ、従来の感熱記録
体の場合と同様に、染料と顕色剤の微粒子を、バインダ
ー樹脂中に分散させ表面保護層１としてのプラスチック
フィルム上に塗布する。この感熱記録層は熱の作用によ
り溶けだし、染料と顕色剤の微粒子が接触し反応すると
ころに特徴がある。従来から公知の染料としては、ロイ
コ染料などが挙げられ、これにはトリフェニルメタン・
フタリド系、フェノチアジン系、スピロジピラン系、イ
ンドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラ
クタム系、リューコオーラミン系などがある。好ましい
具体例としては、１，２−ベンゾ−６−ジエチルアミノ
フルオランなどが挙げられる。顕色剤としては、通常、
電子吸引性の酸性基であるフェノール性水酸基を１個以
上有するフェノール化合物が用いることができ、ビスフ
ェノールＡ、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、２−オ
キソテトラデカン酸などが好適である。バインダー樹脂
としては、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミ
ド、澱粉などの水溶性ポリマーを用いることができる。

【００３３】感熱記録層２においては染料と顕色剤とが
直接発色に関与する感熱材料と考えられるが、その他の
成分として、発色感度を向上させる増感剤、サーマルヘ
ッドによる記録適性および機器とのマッチングを向上さ
せる填料、ワックス剤、滑剤、画像の保存安定剤や分散
剤、消泡剤などの助剤を、適宜用いることができる。

【００３４】接着層３は、支持体４を感熱記録層２上に
貼り合わせて固定するためのものであって、接着剤とし
ては、従来から用いられている接着剤を用いることがで
き、例えば、ゴム系及びアクリル系接着剤を挙げること
ができるが、これに限定されるものではない。接着剤の
塗布量は、０．１〜２０．０ｇ／ｍ²が好ましく、さら
に好ましくは１．０〜５．０ｇ／ｍ²である。

【００３５】支持体４としては、従来から公知の材料を
用いることができ、例えば、紙、上質紙、熱可塑性樹脂
を用いたフィルムがある。支持体の厚さは、感熱記録体
の用途によって適宜変化させることができるが、通常の
場合には、４〜５０μｍ程度の厚さが好ましい。

【００３６】保護層６は、従来から用いられている材料
で構成することができるが、メラミン樹脂、ポリアミド
樹脂、及びイソシアネート樹脂が好ましい。

【００３７】タック付き感熱記録体のタック部分を構成
する粘着層７及び剥離層８も、従来から用いられている
材料で構成することができる。粘着層の構成材料として
は、例えばアクリル系及びゴム系粘着剤が、また剥離層
の構成材料としては、例えばグラシン紙が好ましい。

【００３８】本発明の感熱記録体は、リボン状又はシー
ト状とするのが好ましい。

【００３９】

【実施例】実施例によって、本発明をより具体的に説明
する。

【００４０】［実施例１］表面保護層として厚さ５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。ま
た、それとは別に感熱記録層用塗布液を以下の配合で作
成した。感熱記録層配合：Ａ液：ロイコ染料１，２−ベンゾ−６−ジエチルアミノフルオラン１０重量部バインダーポリビニルアルコール（１０％溶液）１００重量部Ｂ液：顕色剤２−オキソテトラデカン酸２０重量部バインダーポリビニルアルコール（１０％溶液）１００重量部

【００４１】上記のＡ液、Ｂ液を別々に粉砕機で分散し
た後、Ａ液５０重量部及びＢ液５０重量部を混合して感
熱記録層用塗布液とした。この塗布液を、先に用意した
表面保護層用のフィルム上へ塗布量が１０ｇ／ｍ²にな
るように塗布して感熱記録層を形成した。

【００４２】この感熱記録層上に、接着剤としてサイビ
ノール２２００（商品名、サイデン化学株式会社製）を
常法で塗布量が２．０ｇ／ｍ²となるように塗布し、支
持体として厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレート
フィルムを貼り合わせて感熱記録体とした。

【００４３】次に、この感熱記録体に対して、バーコー
ド印字機、Ｂ−３０（商品名、ＴＥＣ社製）を用いて印
字エネルギー標準（±０Ｖ）、印字スピード４ｉｎｃｈ
／ｓｅｃの条件で印字した。この感熱記録体の次の項目
について評価を行った。

【００４４】（１）印字感度感熱記録体の印字を目視することにより評価した。（２）印字濃度マクベス濃度計（商品名、マクベス製ＲＤ−９１８）を
用いて感熱記録体の印字濃度を測定した。（３）耐擦過性ＪＩＳＬ−０８２３に準拠した擦過試験機（電動式ク
ロックメーターＮｏ．４１６−ＴＭＩ、安田精機製作所
製）の摩擦子の先端に貼り付けた直径１０．９ｍｍのス
チールボールを感熱記録体の印字面表面と接触させ、荷
重レバーの端子荷重８８．２ｋＰａ（９００ｇｆ／ｃｍ
²の換算値）で該表面上を３０回往復摺動させた後の印
字の擦過具合をもって評価した。（４）耐水性感熱記録体の印字表面に水滴を落とし、印字のにじみ具
合をもって評価した。（５）耐光性感熱記録体に対して、島津製ＸＥＮＯＮＴＥＳＴＥＲ
ＸＷ−１５０を用いて照度２、照射時間２４時間の条件
で照射した。（６）耐溶剤性感熱記録体の印字表面に対してＳＵＴＨＲＬＡＮＤ製擦
過試験器を用いて擦過試験を行った。その際、擦過部分
は、コットンにエタノール（９９．５％）を数滴滴下し
たものであり、約１．８ｋｇの荷重をかけた。感熱記録
体の印字表面を１００回擦過した後、印字の擦過具合を
目視にて評価した。（７）表面光沢感熱記録体の表面を目視により評価した。これらの結果
を表１にまとめて示す。

【００４５】［実施例２］表面保護層として厚さ５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。こ
のフィルムの片面に実施例１で用いた感熱記録層用塗布
液を塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように塗布して感熱記
録層を形成した。

【００４６】別に、支持体となる厚さ３８μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルムの片面に接着剤としてサ
イビノール２２００（商品名、サイデン化学株式会社
製）を常法で塗布量が２．０ｇ／ｍ²となるように塗布
した。この接着剤塗布面と、上述の感熱記録層を有する
フィルムの感熱記録層面とを貼り合わせて感熱記録体を
製造した。この感熱記録体について、実施例１と同様に
して評価した。その結果を表１に示す。

【００４７】［実施例３］表面保護層となる厚さ５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムの片面にコロナ
放電処理による易接着処理を施し、易接着処理を行った
面に実施例１で用いた感熱記録層用塗布液を塗布量が１
０ｇ／ｍ²になるように塗布し感熱記録層を形成した。
その上にイソシアネート樹脂クロスネートＤ−７０（商
品名、大日精化株式会社）を常法により塗布量が０．５
ｇ／ｍ²となるように塗布し保護層を形成した。

【００４８】次いで、保護層の上に、実施例１で用いた
と同じ接着剤及びポリエチレンテレフタレートフィルム
を用いて実施例１と同様にして、接着層及び支持体を形
成し、感熱記録体を製造した。この感熱記録体につい
て、実施例１と同様にして評価した。その結果を表１に
示す。

【００４９】［実施例４］実施例３で製造した感熱記録
体の、感熱記録層を形成した側とは反対側の支持体面に
粘着剤としてサイビノールＲＺ９１０（商品名、サイデ
ン化学株式会社製）を常法により塗布量が２．０ｇ／ｍ
²となるように塗布し、剥離層としてグラシン紙ＫＡ−
８５Ｇ浅黄（商品名、リンテック株式会社製）を貼り合
わせ、タック付き感熱記録体を製造した。この感熱記録
体について、実施例１と同様にして評価した。その結果
を表１に示す。

【００５０】［実施例５］表面保護層として厚さ５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。こ
のフィルムの片面に、実施例１で用いた感熱記録層用塗
布液を塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように塗布し感熱記
録層を形成した。この感熱記録層の上に、実施例４と同
様にして粘着剤を塗布し剥離層を貼り合わせ、タック付
き感熱記録体を製造したこの感熱記録体について、実施例１と同様にして評価し
た。その結果を表１に示す。

【００５１】［実施例６］表面保護層として厚さ５μｍ
のポリエチレンテレフタレートフィルムを用意した。こ
のフィルムの片面に、実施例３と同様にして、コロナ放
電による易接着処理を施し、この易接着処理をした面に
実施例１で用いた感熱記録層用塗布液を塗布量が１０ｇ
／ｍ²になるように塗布し感熱記録層を形成した。その
上に実施例３と同様にイソシアネート樹脂を塗布し保護
層を形成した。この感熱記録層の上に、実施例４と同様
に粘着剤を塗布し剥離層を貼り合わせ、タック付き感熱
記録体を製造したこの感熱記録体について、実施例１と同様にして評価し
た。その結果を表１に示す。

【００５２】［比較例１］支持体として用いるための厚
さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用
意した。このフィルムの片面に、実施例１で用いた感熱
記録層用塗布液を塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように塗
布して感熱記録層を形成した。この上に表面保護層とし
て、イソシアネート樹脂クロスネートＤ−７０（商品
名、大日精化株式会社製）を常法により塗布量が５．０
ｇ／ｍ²になるように塗布して、感熱記録体とした。こ
の感熱記録体について、実施例１と同様にして評価し
た。その結果を表１に示す。

【００５３】［比較例２］支持体として用いるための厚
さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用
意した。このフィルムの片面に、実施例１で用いた感熱
記録層用塗布液を塗布量が１０ｇ／ｍ²になるように塗
布して感熱記録層を形成した。この上に接着剤としてサ
イビノール２０５０（商品名、サイデン化学株式会社
製）をメイヤバー方式で塗布量が１０ｇ／ｍ²になるよ
うに塗布し、表面保護層として厚さ５μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、感熱記録体と
した。この感熱記録体について、実施例１と同様にして
評価した。その結果を表１に示す。

【００５４】［比較例３］支持体として用いるための厚
さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用
意した。このフィルムの片面に、粘着剤としてサイビノ
ールＲＺ９１０（商品名、サイデン化学株式会社製）を
常法により塗布量が２．０ｇ／ｍ²となるように塗布
し、剥離層としてグラシン紙ＫＡ−８５Ｇ浅黄（商品
名、リンテック株式会社製）を貼り合わせた。上記支持
体の剥離層を貼り合わせた側と反対の面に、実施例１で
用いた感熱記録層用塗布液を塗布量が１０ｇ／ｍ²にな
るように塗布して感熱記録層を形成した。この上に接着
剤としてサイビノール２０５０（商品名、サイデン化学
株式会社製）をメイヤバー方式で塗布量が１０ｇ／ｍ²
になるように塗布し、表面保護層として厚さ５μｍのポ
リエチレンテレフタレートフィルムを貼り合わせ、タッ
ク付き感熱記録体とした。このタック付き感熱記録体に
ついて、実施例１と同様にして評価した。その結果を表
１に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【発明の効果】上記比較例２及び３で得られた感熱記録
体では、感熱記録層と表面保護層との間に接着剤層を設
けざるを得ず、このため、表１に示すように、感熱記録
体の印字感度が悪くなっている。そのため感熱記録層の
発色性が低下し印字カスレが発生した。これに対して、
実施例１〜６で得られた感熱記録体は、印字感度が損な
われないため十分な発色性があり、印字濃度も良好であ
った。

【００５７】また、実施例１〜６及び比較例２及び３で
得られた感熱記録体は、いずれも耐擦過性、耐水性、耐
光性、耐溶剤性及び表面光沢などの表面特性の点におい
ては、良好であった。一方、比較例１で得られた感熱記
録体は、耐擦過性、耐水性及び耐溶剤性の点が不足して
いた。

【００５８】本発明の感熱記録体は、表面特性のみなら
ず印字特性にも優れており、しかも幅広い汎用性を有す
ることから、各種の産業分野に応用することができる。
特に、商品一般のラベルとして、例えば食品、冷凍食品
のラベル、および商品の物流過程で採用されているラベ
ルとして有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の態様による製造方法により得ら
れる感熱記録体の部分断面図である。

【図２】本発明の第２の態様による製造方法により得ら
れる感熱記録体の部分断面図である。

【図３】本発明の第３の態様による製造方法により得ら
れる感熱記録体の一例の部分断面図である。

【図４】本発明の第３の態様による製造方法により得ら
れる感熱記録体の一例の部分断面図である。

【図５】本発明の第４の態様による製造方法により得ら
れる感熱記録体の一例の部分断面図である。

【図６】本発明の第４の態様による製造方法により得ら
れる感熱記録体の一例の部分断面図である。

【図７】本発明の第４の態様による製造方法により得ら
れる感熱記録体の一例の部分断面図である。

【図８】本発明の第４の態様による製造方法により得ら
れる感熱記録体の一例の部分断面図である。

【図９】本発明の第５の態様による製造方法により得ら
れるタック付き感熱記録体の一例の部分断面図である。

【図１０】本発明の第５の態様による製造方法により得
られるタック付き感熱記録体の一例の部分断面図であ
る。

【図１１】本発明の第５の態様による製造方法により得
られるタック付き感熱記録体の一例の部分断面図であ
る。

【図１２】本発明の第５の態様による製造方法により得
られるタック付き感熱記録体の一例の部分断面図であ
る。

【図１３】本発明の第５の態様による製造方法により得
られるタック付き感熱記録体の一例の部分断面図であ
る。

【図１４】本発明の第５の態様による製造方法により得
られるタック付き感熱記録体の一例の部分断面図であ
る。

【図１５】本発明の第５の態様による製造方法により得
られるタック付き感熱記録体の一例の部分断面図であ
る。

【図１６】本発明の第５の態様による製造方法により得
られるタック付き感熱記録体の一例の部分断面図であ
る。

【図１７】本発明の第６の態様による製造方法により得
られるタック付き感熱記録体の一例の部分断面図であ
る。

【符号の説明】

１・・・表面保護層２・・・感熱記録層３・・・接着層４・・・支持体５・・・易接着処理部６・・・保護層７・・・粘着層８・・・剥離層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面保護層となる厚さ１〜１０μｍのプ
ラスチックフィルムの片面に感熱記録層を形成する工
程、及び該感熱記録層の上に接着剤を介して支持体を貼
り合わせる工程からなることを特徴とする感熱記録体の
製造方法。
【請求項２】表面保護層となる厚さ１〜１０μｍのプ
ラスチックフィルムの片面に感熱記録層を形成する工
程、接着剤を支持体上に塗布する工程、及び該プラスチ
ックフィルムの感熱記録層面と該支持体の接着剤塗布面
とを貼り合わせる工程からなることを特徴とする感熱記
録体の製造方法。
【請求項３】表面保護層となる該プラスチックフィル
ムの、感熱記録層と接する面に易接着処理を施すことを
特徴とする請求項１又は２に記載の感熱記録体の製造方
法。
【請求項４】該感熱記録層の上に保護層を設けること
を特徴とする請求項１、２又は３に記載の感熱記録体の
製造方法。
【請求項５】該支持体の上に、粘着層及び剥離層を順
次設けることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記
載のタック付き感熱記録体の製造方法。
【請求項６】表面保護層となる厚さ１〜１０μｍのプ
ラスチックフィルムの片面に感熱記録層を形成する工
程、及び該感熱記録層の上に粘着層及び剥離層を順次設
ける工程からなることを特徴とするタック付き感熱記録
体の製造方法。
【請求項７】表面保護層となる該プラスチックフィル
ムの、感熱記録層と接する面に易接着処理を施すことを
特徴とする請求項６に記載のタック付き感熱記録体の製
造方法。
【請求項８】該感熱記録層の上に保護層を設けること
を特徴とする請求項６又は７に記載のタック付き感熱記
録体の製造方法。