JP2002011810A - 密封性紙容器におけるトップ板の製造方法 - Google Patents
密封性紙容器におけるトップ板の製造方法Info
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- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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Abstract
(57)【要約】
【課題】密封性紙容器の飲み口孔内の最内層と接着性樹
脂層との間の剥離により飲み口孔の内周に露呈する原紙
の端部に容器内の液体内容物が接触して濡れて、密封性
機能が損なわれる問題を解決することにある。 【解決手段】筒状胴板Ａの上端部に飲み口孔１０を備え
たトップ板Ｔを、下端部にボトム板Ｂをそれぞれ接続
し、互いにその接続部分を密封シールした密封性紙容器
におけるトップ板の製造方法において、飲み口孔１０を
孔設した原紙１に最外層２を積層したシートＳ1 と樹脂
フィルムによる最内層３とをＴダイより溶融押し出しさ
れる接着性樹脂層４を介してプレスロール４０と冷却ロ
ール５０との間に導入して押し出しラミネートし、両ロ
ールのいずれか一方若しくは両方周面の前記飲み口孔に
対応する位置に形成した突起状の押型部にて前記最内層
と接着性樹脂層とを押圧しながらラミネートする。
脂層との間の剥離により飲み口孔の内周に露呈する原紙
の端部に容器内の液体内容物が接触して濡れて、密封性
機能が損なわれる問題を解決することにある。 【解決手段】筒状胴板Ａの上端部に飲み口孔１０を備え
たトップ板Ｔを、下端部にボトム板Ｂをそれぞれ接続
し、互いにその接続部分を密封シールした密封性紙容器
におけるトップ板の製造方法において、飲み口孔１０を
孔設した原紙１に最外層２を積層したシートＳ1 と樹脂
フィルムによる最内層３とをＴダイより溶融押し出しさ
れる接着性樹脂層４を介してプレスロール４０と冷却ロ
ール５０との間に導入して押し出しラミネートし、両ロ
ールのいずれか一方若しくは両方周面の前記飲み口孔に
対応する位置に形成した突起状の押型部にて前記最内層
と接着性樹脂層とを押圧しながらラミネートする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筒状胴板の上下端
部に飲み口孔を備えたトップ板とボトム板とを接続し、
互いにその接続部分を密封シールした密封性紙容器にお
けるトップ板の製造方法に関する。
部に飲み口孔を備えたトップ板とボトム板とを接続し、
互いにその接続部分を密封シールした密封性紙容器にお
けるトップ板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に密封性の紙容器には、図３の側断
面図に示すように、紙製の円筒形状や角筒形状の筒状胴
板Ａの上下端部の開口部に紙製のトップ板Ｔとボトム板
Ｂを接続して、その接続部分Ａ1 、Ａ2 を互いに折り曲
げて重ね合わせ、その互いの重ね合わせ面を加熱密封シ
ールした缶形式の液体紙容器がある。
面図に示すように、紙製の円筒形状や角筒形状の筒状胴
板Ａの上下端部の開口部に紙製のトップ板Ｔとボトム板
Ｂを接続して、その接続部分Ａ1 、Ａ2 を互いに折り曲
げて重ね合わせ、その互いの重ね合わせ面を加熱密封シ
ールした缶形式の液体紙容器がある。
【０００３】上記紙製の液体紙容器には、板紙等の原紙
の表裏面にポリエチレンやポリエチレンテレフタレート
などの合成樹脂フィルムを積層ラミネートした複合シー
ト材料が使用されている。
の表裏面にポリエチレンやポリエチレンテレフタレート
などの合成樹脂フィルムを積層ラミネートした複合シー
ト材料が使用されている。
【０００４】上記容器のトップ板Ｔには飲み口孔１０が
孔設されていて、飲み口孔１０はトップ板Ｔの表面に剥
離可能に貼着されたアルミニウム箔やプラスチックフィ
ルムや紙（紙を主体とする複合フィルム）製のシート状
のプルタブ３０により密封されている。
孔設されていて、飲み口孔１０はトップ板Ｔの表面に剥
離可能に貼着されたアルミニウム箔やプラスチックフィ
ルムや紙（紙を主体とする複合フィルム）製のシート状
のプルタブ３０により密封されている。
【０００５】図４（ａ）〜（ｃ）は、図３に示すトップ
板ＴのＭ部分拡大側断面図であり、図４（ａ）に示すよ
うに、トップ板Ｔは、原紙１に飲み口孔１０が形成さ
れ、その原紙１の表面にポリエチレン樹脂による最外層
２が積層され、裏面には接着性樹脂層４（ポリエチレン
樹脂）を介してポリエチレンフィルムによる最内層３
（接液面）が飲み口孔１０を封鎖するように積層ラミネ
ートされ、トップ板Ｔの飲み口孔１０を被覆するよう
に、最外層２上と最内層３の接着性樹脂層４上に被覆シ
ート２０が加熱加圧により貼着シールされて、飲み口孔
１０の内周に露呈する原紙１の端部が液体に濡れないよ
うに保護（エッジプロテクト）している。
板ＴのＭ部分拡大側断面図であり、図４（ａ）に示すよ
うに、トップ板Ｔは、原紙１に飲み口孔１０が形成さ
れ、その原紙１の表面にポリエチレン樹脂による最外層
２が積層され、裏面には接着性樹脂層４（ポリエチレン
樹脂）を介してポリエチレンフィルムによる最内層３
（接液面）が飲み口孔１０を封鎖するように積層ラミネ
ートされ、トップ板Ｔの飲み口孔１０を被覆するよう
に、最外層２上と最内層３の接着性樹脂層４上に被覆シ
ート２０が加熱加圧により貼着シールされて、飲み口孔
１０の内周に露呈する原紙１の端部が液体に濡れないよ
うに保護（エッジプロテクト）している。
【０００６】そして、図４（ｂ）に示すように、飲み口
孔１０内の被覆シート２０、接着性樹脂層４、最内層３
は、その孔径よりやや小径のリング状カッティングライ
ンＣに沿ってカッティングされて内孔１０ａが形成され
ている。
孔１０内の被覆シート２０、接着性樹脂層４、最内層３
は、その孔径よりやや小径のリング状カッティングライ
ンＣに沿ってカッティングされて内孔１０ａが形成され
ている。
【０００７】そして、図４（ｃ）に示すように、トップ
板Ｔの被覆シート２０上には、前述のシート状のプルタ
ブ３０が飲み口孔１０及びその内孔１０ａの開口を密封
するように剥離可能に貼着されている。
板Ｔの被覆シート２０上には、前述のシート状のプルタ
ブ３０が飲み口孔１０及びその内孔１０ａの開口を密封
するように剥離可能に貼着されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の上記
トップ板Ｔの製造においては、図５に示すように、シー
トＳ1 とシート３との間に溶融接着性樹脂を押し出しな
がら積層ラミネートするものであり、飲み口孔１０が形
成された原紙１とポリエチレン樹脂による最外層２とに
よるシートＳ1 （第１基材）と、ポリエチレンフィルム
による最内層３（第２基材）とを、Ｔダイ８０より溶融
状態で押し出した接着性樹脂層４を介してプレスロール
４０（必要に応じて周面にゴム４５がライニングされ、
バックアップロール６０にてプレス補強されている）と
冷却ロール５０との間に導入して加圧しながら積層ラミ
ネートし、必要に応じてスクィーズロール７０を介し
て、トップ板Ｔ製造用のラミネートシートＳを製造排出
するようにしたものである。
トップ板Ｔの製造においては、図５に示すように、シー
トＳ1 とシート３との間に溶融接着性樹脂を押し出しな
がら積層ラミネートするものであり、飲み口孔１０が形
成された原紙１とポリエチレン樹脂による最外層２とに
よるシートＳ1 （第１基材）と、ポリエチレンフィルム
による最内層３（第２基材）とを、Ｔダイ８０より溶融
状態で押し出した接着性樹脂層４を介してプレスロール
４０（必要に応じて周面にゴム４５がライニングされ、
バックアップロール６０にてプレス補強されている）と
冷却ロール５０との間に導入して加圧しながら積層ラミ
ネートし、必要に応じてスクィーズロール７０を介し
て、トップ板Ｔ製造用のラミネートシートＳを製造排出
するようにしたものである。
【０００９】図６（ａ）は図５の模式図であり、図６
（ｂ）の平面図に示す飲み口孔１０が形成された原紙１
と最外層２とによるシートＳ1 （第１基材）と、最内層
３（第２基材）とを接着性樹脂層４を介してプレスロー
ル４０と冷却ロール５０との間に導入し、加圧しながら
積層ラミネートした際には、飲み口孔１０が形成されて
いる個所のプレスロール４０と冷却ロール５０との間に
は、原紙１の存在しない空間部分が長さｄに亘って形成
されるため、ラミネート圧が十分に掛からず、飲み口孔
１０内の最内層３（第２基材）と接着性樹脂層４との間
に空気層ができたり、ラミネート接着強度が上がらず低
下して、適性な接着強度が得られない現象が発生してい
た。
（ｂ）の平面図に示す飲み口孔１０が形成された原紙１
と最外層２とによるシートＳ1 （第１基材）と、最内層
３（第２基材）とを接着性樹脂層４を介してプレスロー
ル４０と冷却ロール５０との間に導入し、加圧しながら
積層ラミネートした際には、飲み口孔１０が形成されて
いる個所のプレスロール４０と冷却ロール５０との間に
は、原紙１の存在しない空間部分が長さｄに亘って形成
されるため、ラミネート圧が十分に掛からず、飲み口孔
１０内の最内層３（第２基材）と接着性樹脂層４との間
に空気層ができたり、ラミネート接着強度が上がらず低
下して、適性な接着強度が得られない現象が発生してい
た。
【００１０】そのために、図７に示すように、飲み口孔
１０内の最内層３（第２基材）と接着性樹脂層４との間
で剥離４ａが発生し易く、また、剥離４ａにより薄膜層
である接着性樹脂層４が破断して、そのために飲み口孔
１０内において被覆シート２０が最内層３から剥離し、
飲み口孔１０の内周に露呈する原紙１の端部に容器内の
液体内容物が接触して濡れる現象が発生し、密封性の液
体紙容器としての機能が損なわれる問題があり、本発明
の課題は、上記問題を解決することにある。
１０内の最内層３（第２基材）と接着性樹脂層４との間
で剥離４ａが発生し易く、また、剥離４ａにより薄膜層
である接着性樹脂層４が破断して、そのために飲み口孔
１０内において被覆シート２０が最内層３から剥離し、
飲み口孔１０の内周に露呈する原紙１の端部に容器内の
液体内容物が接触して濡れる現象が発生し、密封性の液
体紙容器としての機能が損なわれる問題があり、本発明
の課題は、上記問題を解決することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
発明は、筒状胴板の上端部に飲み口を備えたトップ板
を、下端部にボトム板をそれぞれ接続し、互いにその接
続部分を密封シールした密封性紙容器におけるトップ板
の製造方法において、飲み口孔を孔設した原紙に最外層
を積層したシートと樹脂フィルムによる最内層とをＴダ
イより溶融押し出しされる接着性樹脂層を介してプレス
ロールと冷却ロールとの間に導入して押し出しラミネー
トし、両ロールのいずれか一方若しくは両方周面の前記
飲み口孔に対応する位置に形成した突起状の押型部にて
前記最内層と接着性樹脂層とを押圧しながらラミネート
することを特徴とする密封性紙容器におけるトップ板の
製造方法である。
発明は、筒状胴板の上端部に飲み口を備えたトップ板
を、下端部にボトム板をそれぞれ接続し、互いにその接
続部分を密封シールした密封性紙容器におけるトップ板
の製造方法において、飲み口孔を孔設した原紙に最外層
を積層したシートと樹脂フィルムによる最内層とをＴダ
イより溶融押し出しされる接着性樹脂層を介してプレス
ロールと冷却ロールとの間に導入して押し出しラミネー
トし、両ロールのいずれか一方若しくは両方周面の前記
飲み口孔に対応する位置に形成した突起状の押型部にて
前記最内層と接着性樹脂層とを押圧しながらラミネート
することを特徴とする密封性紙容器におけるトップ板の
製造方法である。
【００１２】
【作用】本発明方法によれば、密封性紙容器におけるト
ップ板Ｔの製造における積層ラミネートにおいて、プレ
スロール４０と冷却ロール５０のいずれか一方若しくは
両方周面に、原紙１に貫設した飲み口孔１０に対応する
位置に突起状の押型部を設けたロールを使用するので、
飲み口孔１０を貫設した原紙１に該原紙１の存在しない
空間部分が長さｄに亘って形成されていても、原紙１の
裏面側から飲み口孔１０部分に積層ラミネートされる最
内層３と接着性樹脂層４との間には、十分なラミネート
圧が掛かり、飲み口孔１０内の最内層３と接着性樹脂層
４との間に空気層ができたり、ラミネート接着強度が低
下して適性な接着強度が得られないなどの密封性紙容器
としての欠点となる現象を回避することができる。
ップ板Ｔの製造における積層ラミネートにおいて、プレ
スロール４０と冷却ロール５０のいずれか一方若しくは
両方周面に、原紙１に貫設した飲み口孔１０に対応する
位置に突起状の押型部を設けたロールを使用するので、
飲み口孔１０を貫設した原紙１に該原紙１の存在しない
空間部分が長さｄに亘って形成されていても、原紙１の
裏面側から飲み口孔１０部分に積層ラミネートされる最
内層３と接着性樹脂層４との間には、十分なラミネート
圧が掛かり、飲み口孔１０内の最内層３と接着性樹脂層
４との間に空気層ができたり、ラミネート接着強度が低
下して適性な接着強度が得られないなどの密封性紙容器
としての欠点となる現象を回避することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の密封性紙容器におけるト
ップ板の製造方法の実施の形態を以下に詳細に説明すれ
ば、図１は、本発明の一実施の形態を説明する模式図、
図２は、本発明の他の実施の形態を説明する模式図であ
り、図５に示した積層ラミネート方式の模式図である。
ップ板の製造方法の実施の形態を以下に詳細に説明すれ
ば、図１は、本発明の一実施の形態を説明する模式図、
図２は、本発明の他の実施の形態を説明する模式図であ
り、図５に示した積層ラミネート方式の模式図である。
【００１４】本発明方法においては、図５に示した積層
ラミネート方式に使用する金属製のプレスロール４０と
対向する金属製の冷却ロール５０とにおいて、そのうち
のいずれか一方のロール、例えば、図１に示すように、
冷却ロール５０の周面に突起状の押型部５１を設けたロ
ールが使用されるものであり、又は、例えば、図２に示
すように、一方のプレスロール４０の周面に突起状の押
型部４１を設け、他方の冷却ロール５０の周面に、前記
押型部４１に位相を合わせて対向する突起状の押型部５
１を設けたロールが使用されるものである。
ラミネート方式に使用する金属製のプレスロール４０と
対向する金属製の冷却ロール５０とにおいて、そのうち
のいずれか一方のロール、例えば、図１に示すように、
冷却ロール５０の周面に突起状の押型部５１を設けたロ
ールが使用されるものであり、又は、例えば、図２に示
すように、一方のプレスロール４０の周面に突起状の押
型部４１を設け、他方の冷却ロール５０の周面に、前記
押型部４１に位相を合わせて対向する突起状の押型部５
１を設けたロールが使用されるものである。
【００１５】本発明において使用される上記プレスロー
ル４０と冷却ロール５０のそれぞれ大きさ（直径）は特
に限定されるものではなく、例えば、図５に示すように
プレスロール４０の直径に対して冷却ロール５０の直径
が大きいものでもよく、図１に示すように略同じ直径で
あってもよい。
ル４０と冷却ロール５０のそれぞれ大きさ（直径）は特
に限定されるものではなく、例えば、図５に示すように
プレスロール４０の直径に対して冷却ロール５０の直径
が大きいものでもよく、図１に示すように略同じ直径で
あってもよい。
【００１６】本発明のトップ板Ｔの製造方法の一実施の
形態においては、図１、図５に示すように、シートＳ1
とシート３との間に溶融接着性樹脂を押し出しながら積
層ラミネートするものであり、飲み口孔１０が形成され
た原紙１とポリエチレン樹脂の最外層２（第１エクスト
ルーダーポリエチレン層）とによるシートＳ1 （第１基
材）と、ポリエチレンフィルムによる最内層３（第２基
材）とを、Ｔダイ８０（図５参照）より溶融状態で押し
出した接着性樹脂層４（第２エクストルーダーポリエチ
レン層）を介して、プレスロール４０（必要に応じて周
面にゴム４５がライニングされ、バックアップロール６
０にてプレス補強されている）と、周面に突起状の押型
部５１を設けた冷却ロール５０との間に導入して加圧し
ながら積層ラミネートし、必要に応じてスクィーズロー
ル７０（図５参照）を介して、トップ板Ｔ製造用のラミ
ネートシートＳを製造排出するものである。
形態においては、図１、図５に示すように、シートＳ1
とシート３との間に溶融接着性樹脂を押し出しながら積
層ラミネートするものであり、飲み口孔１０が形成され
た原紙１とポリエチレン樹脂の最外層２（第１エクスト
ルーダーポリエチレン層）とによるシートＳ1 （第１基
材）と、ポリエチレンフィルムによる最内層３（第２基
材）とを、Ｔダイ８０（図５参照）より溶融状態で押し
出した接着性樹脂層４（第２エクストルーダーポリエチ
レン層）を介して、プレスロール４０（必要に応じて周
面にゴム４５がライニングされ、バックアップロール６
０にてプレス補強されている）と、周面に突起状の押型
部５１を設けた冷却ロール５０との間に導入して加圧し
ながら積層ラミネートし、必要に応じてスクィーズロー
ル７０（図５参照）を介して、トップ板Ｔ製造用のラミ
ネートシートＳを製造排出するものである。
【００１７】図１の模式図に示すように、飲み口孔１０
が形成された原紙１と最外層２とによるシートＳ1 （第
１基材、図６（ｂ）参照）と、最内層３（第２基材）と
を接着性樹脂層４を介してプレスロール４０と冷却ロー
ル５０との間に導入し、加圧しながら積層ラミネートし
た際には、飲み口孔１０が形成されている個所のプレス
ロール４０の周面に、前記飲み口孔１０に対応する位置
に形成した突起状の冷却ロール５０の押型部５１が接近
し、飲み口孔１０の長さｄに亘って最内層３と接着性樹
脂層４とに対してラミネート圧が十分に掛かり、飲み口
孔１０内の最内層３と接着性樹脂層４との間に十分なラ
ミネート接着強度が得られる。
が形成された原紙１と最外層２とによるシートＳ1 （第
１基材、図６（ｂ）参照）と、最内層３（第２基材）と
を接着性樹脂層４を介してプレスロール４０と冷却ロー
ル５０との間に導入し、加圧しながら積層ラミネートし
た際には、飲み口孔１０が形成されている個所のプレス
ロール４０の周面に、前記飲み口孔１０に対応する位置
に形成した突起状の冷却ロール５０の押型部５１が接近
し、飲み口孔１０の長さｄに亘って最内層３と接着性樹
脂層４とに対してラミネート圧が十分に掛かり、飲み口
孔１０内の最内層３と接着性樹脂層４との間に十分なラ
ミネート接着強度が得られる。
【００１８】前記冷却ロール５０の押型部５１は、図６
（ｂ）の平面図に示すような原紙１と最外層２とによる
シートＳ1 （第１基材）に規則的に貫設した複数の飲み
口孔１０に対応（整合）するように、冷却ロール５０の
周面に突起状に複数設けられている。
（ｂ）の平面図に示すような原紙１と最外層２とによる
シートＳ1 （第１基材）に規則的に貫設した複数の飲み
口孔１０に対応（整合）するように、冷却ロール５０の
周面に突起状に複数設けられている。
【００１９】本発明のトップ板Ｔの製造方法の他の実施
の形態においては、図２、図５に示すように、シートＳ
1 とシート３との間に溶融接着性樹脂を押し出しながら
積層ラミネートするものであり、飲み口孔１０が形成さ
れた原紙１とポリエチレン樹脂の最外層２（第１エクス
トルーダーポリエチレン層）とによるシートＳ1 （第１
基材）と、ポリエチレンフィルムによる最内層３（第２
基材）とを、Ｔダイ８０（図５参照）より溶融状態で押
し出した接着性樹脂層４（第２エクストルーダーポリエ
チレン層）を介して、周面に突起状の押型部４１を設け
たプレスロール４０（必要に応じて周面はゴムがライニ
ングされ、押型部４１を含めて周面はゴムにより形成さ
れている）と、前記押型部４１に位相を合わせて対向す
る突起状の押型部５１を設けた冷却ロール５０との間に
導入して加圧しながら積層ラミネートし、必要に応じて
スクィーズロール７０（図５参照）を介して、トップ板
Ｔ製造用のラミネートシートＳを製造排出するものであ
る。なお、この場合はバックアップロール６０は取り外
されている。
の形態においては、図２、図５に示すように、シートＳ
1 とシート３との間に溶融接着性樹脂を押し出しながら
積層ラミネートするものであり、飲み口孔１０が形成さ
れた原紙１とポリエチレン樹脂の最外層２（第１エクス
トルーダーポリエチレン層）とによるシートＳ1 （第１
基材）と、ポリエチレンフィルムによる最内層３（第２
基材）とを、Ｔダイ８０（図５参照）より溶融状態で押
し出した接着性樹脂層４（第２エクストルーダーポリエ
チレン層）を介して、周面に突起状の押型部４１を設け
たプレスロール４０（必要に応じて周面はゴムがライニ
ングされ、押型部４１を含めて周面はゴムにより形成さ
れている）と、前記押型部４１に位相を合わせて対向す
る突起状の押型部５１を設けた冷却ロール５０との間に
導入して加圧しながら積層ラミネートし、必要に応じて
スクィーズロール７０（図５参照）を介して、トップ板
Ｔ製造用のラミネートシートＳを製造排出するものであ
る。なお、この場合はバックアップロール６０は取り外
されている。
【００２０】図２の模式図に示すように、飲み口孔１０
が形成された原紙１と最外層２とによるシートＳ1 （第
１基材、図６（ｂ）参照）と、最内層３（第２基材）と
を接着性樹脂層４を介してプレスロール４０と冷却ロー
ル５０との間に導入し、加圧しながら積層ラミネートし
た際には、飲み口孔１０が形成されている個所のプレス
ロール４０の突起状の押型部４１と、前記飲み口孔１０
に対応する位置に形成した冷却ロール５０の突起状の押
型部５１とが接近し、飲み口孔１０の長さｄに亘って最
内層３と接着性樹脂層４とに対してラミネート圧が十分
に掛かり、飲み口孔１０内の最内層３と接着性樹脂層４
との間に十分なラミネート接着強度が得られる。
が形成された原紙１と最外層２とによるシートＳ1 （第
１基材、図６（ｂ）参照）と、最内層３（第２基材）と
を接着性樹脂層４を介してプレスロール４０と冷却ロー
ル５０との間に導入し、加圧しながら積層ラミネートし
た際には、飲み口孔１０が形成されている個所のプレス
ロール４０の突起状の押型部４１と、前記飲み口孔１０
に対応する位置に形成した冷却ロール５０の突起状の押
型部５１とが接近し、飲み口孔１０の長さｄに亘って最
内層３と接着性樹脂層４とに対してラミネート圧が十分
に掛かり、飲み口孔１０内の最内層３と接着性樹脂層４
との間に十分なラミネート接着強度が得られる。
【００２１】前記プレスロール４０の押型部４１と冷却
ロール５０の押型部５１は、図６（ｂ）の平面図に示す
ような原紙１と最外層２とによるシートＳ1 （第１基
材）に規則的に貫設した複数の各々飲み口孔１０に対応
（整合）するように、各ロール周面に突起状に複数設け
られている。
ロール５０の押型部５１は、図６（ｂ）の平面図に示す
ような原紙１と最外層２とによるシートＳ1 （第１基
材）に規則的に貫設した複数の各々飲み口孔１０に対応
（整合）するように、各ロール周面に突起状に複数設け
られている。
【００２２】
【発明の効果】本発明の密封性紙容器におけるトップ板
の製造方法は、密封性紙容器におけるトップ板Ｔの製造
における積層ラミネートにおいて、プレスロールと冷却
ロールのいずれか一方若しくは両方周面に原紙に貫設し
た飲み口孔に対応する位置に突起状の押型部を設けたロ
ールを使用して製造するものであり、飲み口孔を貫設し
た原紙に該原紙１の存在しない空間部分が形成されてい
ても、原紙の裏面側から飲み口孔部分に積層ラミネート
される最内層と接着製樹脂層との間に十分適性な接着強
度が得られる。
の製造方法は、密封性紙容器におけるトップ板Ｔの製造
における積層ラミネートにおいて、プレスロールと冷却
ロールのいずれか一方若しくは両方周面に原紙に貫設し
た飲み口孔に対応する位置に突起状の押型部を設けたロ
ールを使用して製造するものであり、飲み口孔を貫設し
た原紙に該原紙１の存在しない空間部分が形成されてい
ても、原紙の裏面側から飲み口孔部分に積層ラミネート
される最内層と接着製樹脂層との間に十分適性な接着強
度が得られる。
【００２３】そのため、密封性紙容器のトップ板におけ
る飲み口孔内の最内層と接着性樹脂層との間で剥離が発
生せず、飲み口孔の内周に露呈する原紙の端部に容器内
の液体内容物が接触して濡れる現象が回避でき、密封性
の液体紙容器としての機能を確保できる効果がある。
る飲み口孔内の最内層と接着性樹脂層との間で剥離が発
生せず、飲み口孔の内周に露呈する原紙の端部に容器内
の液体内容物が接触して濡れる現象が回避でき、密封性
の液体紙容器としての機能を確保できる効果がある。
【図１】本発明の密封性紙容器におけるトップ板の製造
方法における一実施の形態を説明する積層ラミネートの
模式図。
方法における一実施の形態を説明する積層ラミネートの
模式図。
【図２】本発明の密封性紙容器におけるトップ板の製造
方法における他の実施の形態を説明する積層ラミネート
の模式図。
方法における他の実施の形態を説明する積層ラミネート
の模式図。
【図３】一般的な密封性紙容器の側断面図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は一般的な密封性紙容器のトッ
プ板の製造工程を説明する部分拡大側断面図。
プ板の製造工程を説明する部分拡大側断面図。
【図５】一般的なトップ板の製造における積層ラミネー
ト方式を説明する側面図。
ト方式を説明する側面図。
【図６】（ａ）は一般的なトップ板の製造における積層
ラミネート方式を説明する模式図、（ｂ）はトップ板の
製造に使用する飲み口孔を貫設した原紙の部分平面図。
ラミネート方式を説明する模式図、（ｂ）はトップ板の
製造に使用する飲み口孔を貫設した原紙の部分平面図。
【図７】従来のトップ板の欠点を説明する部分拡大側断
面図。
面図。
Ａ…筒状胴板 Ｂ…ボトム板 Ｔ…トップ板 Ｓ1 …シート Ｓ…製造排出シート １…原紙 ２…最外層 ３…最内層（樹脂フィルム）
４…接着性樹脂層 １０…飲み口孔 ２０…被覆シート ３０…プルタブ
４０…プレスロール ４１…押型部 ５０…冷却ロール ５１…押型部 ６０
…バックアップロール ７０…スクィーズロール ８０…Ｔダイ
４…接着性樹脂層 １０…飲み口孔 ２０…被覆シート ３０…プルタブ
４０…プレスロール ４１…押型部 ５０…冷却ロール ５１…押型部 ６０
…バックアップロール ７０…スクィーズロール ８０…Ｔダイ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 9:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 22:00 22:00
Claims (1)
- 【請求項１】筒状胴板の上端部に飲み口を備えたトップ
板を、下端部にボトム板をそれぞれ接続し、互いにその
接続部分を密封シールした密封性紙容器におけるトップ
板の製造方法において、飲み口孔を孔設した原紙に最外
層を積層したシートと樹脂フィルムによる最内層とをＴ
ダイより溶融押し出しされる接着性樹脂層を介してプレ
スロールと冷却ロールとの間に導入して押し出しラミネ
ートし、両ロールのいずれか一方若しくは両方周面の前
記飲み口孔に対応する位置に形成した突起状の押型部に
て前記最内層と接着性樹脂層とを押圧しながらラミネー
トすることを特徴とする密封性紙容器におけるトップ板
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194134A JP2002011810A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 密封性紙容器におけるトップ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000194134A JP2002011810A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 密封性紙容器におけるトップ板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002011810A true JP2002011810A (ja) | 2002-01-15 |
Family
ID=18693009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000194134A Pending JP2002011810A (ja) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | 密封性紙容器におけるトップ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002011810A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107322988A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-07 | 岑浩明 | 一种方便挤压的信箱装置 |
| KR102226407B1 (ko) * | 2021-01-27 | 2021-03-11 | 임은자 | 밀봉 에어홀이 형성된 인조잔디 제조방법 및 그 인조잔디 |
-
2000
- 2000-06-28 JP JP2000194134A patent/JP2002011810A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107322988A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-11-07 | 岑浩明 | 一种方便挤压的信箱装置 |
| KR102226407B1 (ko) * | 2021-01-27 | 2021-03-11 | 임은자 | 밀봉 에어홀이 형성된 인조잔디 제조방법 및 그 인조잔디 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040318 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051108 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20051221 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061016 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061219 |