JP2002008453A - 自己融着性絶縁電線およびそれを用いた自己融着性リッツ線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自己融着性絶縁電線およびそれを用いた自己
融着性リッツ線の融着層に含まれる残留溶剤量を低減す
る。また、該自己融着性絶縁電線および自己融着性リッ
ツ線を用いて成形された偏向コイルの歪を低減させ、良
好な接着性および耐熱変形性を有するようにする。さら
に、偏向コイルの経日加熱後における線間接着力の低下
を防止する。 【解決手段】 絶縁電線上に、１０５〜１５０℃の温度
範囲に融点があり、２５℃における０．５重量％メタク
レゾール溶液の相対粘度が１．４〜１．６である結晶性
共重合ポリアミド樹脂を含有し、場合により２００〜３
００℃の温度範囲に融点を有する高融点ナイロン樹脂お
よび（または）酸化防止剤を含有してなる融着層を有す
ることを特徴とする自己融着性絶縁電線およびそれを用
いた自己融着性リッツ線を用いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビ受像器やコ
ンピューターディスプレイ用の偏向ヨークコイルの製造
に用いる自己融着性絶縁電線およびそれを用いた自己融
着性リッツ線に関する。

【０００２】

【従来の技術】自己融着性絶縁電線は、最外層に融着層
が設けられているため、金型にコイル巻線後、通電加熱
または溶剤処理などの方法により最外層の融着層が溶解
または膨潤し、線間相互を融着固化せしめ得ることか
ら、簡単に自己支持型のコイルを作ることが可能であ
る。このように、自己融着性絶縁電線は、電気機器コイ
ルの生産性を高め、製造コストを低減させることができ
るため、家庭用電気機器、ＯＡ機器、電装品、ＣＲＴデ
ィスプレイ用偏向ヨークなどのコイル用途に広く実用化
されている。

【０００３】近年、ＣＲＴディズプレイ装置は、小型
化、耐熱化、高電圧化、高周波化が進んでいる。そのた
め、ＣＲＴディスプレイの重要部品である偏向ヨークコ
イルは、コイル成形時、すなわち、巻線用金型にコイル
巻線後、熱融着して成形したときに、初期歪（コイルの
寸法と巻線用金型寸法との差であり、コイルのネック径
やネジレ量を測定することにより評価することができ
る）が小さいことや、常温時および高温時の寸法変化が
少ないことなどが望まれている。

【０００４】前記要求に対応することができる自己融着
性絶縁電線としては、常温時および高温時に優れた耐熱
変形性および接着強度特性を有することが必要である。

【０００５】また、近年、ＣＲＴディスプレイの高精細
度化、高周波数化に伴う偏向ヨークコイルにおける渦電
流損や表皮効果損失によるコイル自体の発熱を低減する
ために、導体径の細い自己融着性絶縁電線を撚り合わせ
た自己融着性リッツ線が用いられることが多くなってい
る。

【０００６】従来、自己融着性絶縁電線の融着層を形成
する融着樹脂としては、エポキシ樹脂（フェノキシ樹
脂）が使用されていたが、近年、耐熱性や接着性のバラ
ンスがよい共重合ポリアミド樹脂が使用されるようにな
ってきている。

【０００７】このような自己融着性絶縁電線は、導体上
に絶縁塗料、たとえばポリエステルイミド塗料、ポリエ
ステルイミドウレタン塗料、ポリウレタン塗料などを、
複数回、塗布・焼付した絶縁電線のうえに、共重合ポリ
アミド樹脂などの融着樹脂をクレゾール、芳香族ナフサ
などの溶剤に溶解させた融着塗料を、ダイスにより塗布
し、これを焼付炉内に導入して溶剤を蒸発させ、融着層
を形成することにより製造されている。

【０００８】この製造方法の場合、融着塗料用として、
溶剤に溶解する樹脂であればいかなる樹脂でも使用する
ことができること、絶縁電線への塗布時に必要な粘度低
下が可能であること、などの利点がある。

【０００９】従来から自己融着性絶縁電線の製造に用い
られている融着塗料には、粘度を低くして塗布作業性を
良好にするために、一般に、８５重量％（以下、％とい
う）をこえる多量の溶剤が使用されている。

【００１０】しかし、この溶剤は、自己融着性絶縁電線
製造時の焼付工程において焼付炉内で蒸発させてしまう
ため、製品である自己融着性絶縁電線としてみた場合、
融着層形成には不必要な成分である。しかも、前記のよ
うにこの溶剤量が多いため、その分、融着塗料中には融
着層形成のための有効成分である皮膜成分が少なくな
り、１回の塗布・焼付で形成される融着層の膜厚は薄く
なってしまう。この結果、所望の厚さの融着層を得るた
めには、多数回の塗布・焼付が必要であり、非常に不経
済である。

【００１１】さらに、近年、省資源、省エネルギーに対
する要望が強くなっており、資材の有効利用が重要にな
っている。資材の有効利用は、環境汚染問題にも好まし
い結果をもたらすと考えられる。

【００１２】前記見地からみて、融着塗料において、融
着層形成のための有効成分でない溶剤の使用量を低減さ
せることができるならば、省資源、環境汚染防止などに
おける効果が大きいことは明白である。

【００１３】また、一般的に融着塗料の溶剤としてクレ
ゾールなどのフェノール系有機溶剤が使用されている
が、このように融着塗料中の溶剤量が多いと、焼付時の
溶剤の蒸発が不充分となり、融着層中に微量残留し（そ
の残留量は自己融着性絶縁電線の融着層重量に対して約
１．０％以上である）、この残留溶剤はコイル巻作業時
の通電加熱時などに揮散するという問題を惹き起こす。
クレゾールなどのフェノール系有機溶剤は、臭気、環境
面で有害であるため、これらの問題を解決するために
は、融着層中に残留する溶剤量をできるだけ低減するこ
とが好ましい。

【００１４】前記問題の解決のために、たとえば特開平
８−１７２５１号公報には、融着塗料の溶剤として臭
気、環境の面で問題の少ないベンジルアルコールを使用
することにより、このような問題を解消する技術が開示
されているが、ベンジルアルコールはコストが非常に高
く、実用的ではない。

【００１５】また、別の方法として、融着塗料中の溶剤
量を減らして樹脂成分を高濃度化する方法があり、この
場合、残留溶剤量の問題は解消されるが、通常の塗布温
度では融着塗料粘度が高くなり、製線が困難になる。そ
れゆえ、高濃度の融着塗料を用いる場合には、塗布時の
塗料粘度を低減させるために、塗料温度をより高温にせ
ざるを得ない。

【００１６】しかし、この場合には、熱によって融着塗
料中の溶剤が揮散し、塗布・焼付作業環境を悪化させる
だけでなく、長時間使用すると、塗料が経時的に高濃度
化し、増粘する問題が生ずる。一般的に、自己融着性絶
縁電線を製造する際には融着塗料を循環再利用している
ため、このように融着塗料が増粘すると、最終的には製
線不能となる。

【００１７】この問題を改善する方法として、融着塗料
に使用する共重合ポリアミド樹脂の分子量（相対粘度）
を低くする方法があり、この方法によると、融着塗料を
低粘度化することができるため、高濃度化することが可
能である。

【００１８】しかし、分子量の低い共重合ポリアミド樹
脂を含有した融着層を有する自己融着性絶縁電線および
自己融着性リッツ線から成形されたコイルは、初期歪が
大きいこと、常温および高温での耐熱変形性に劣るこ
と、接着強度が低いことなどの問題があるだけでなく、
このコイルが偏向ヨークなどに組み込まれて使用される
と、使用時に発生する熱によりコイル中の線間接着強度
が低下するという問題がある。このように接着力が低下
したコイルは、線と線とがばらけやすく、画面上の色ず
れ（ミスコンバーゼンス）の原因となる。

【００１９】このような問題を低減する方法として、た
とえば特開平５−５９３２９号公報には、２５℃におけ
る０．５％クレゾール溶液の相対粘度が１．８以下であ
り、かつ、末端カルボキシル基と末端アミノ基との含有
モル比率が１：４〜４：１のポリアミドを主成分とする
被覆材溶液を被覆基材に塗布し、その乾燥中または乾燥
後に加熱再重合させることにより強靭な被膜を得る方法
が記載されている。

【００２０】前記被覆材溶液の濃度として１〜２０％と
記載されているが、実際に使用されているものは１０％
であり、この濃度では融着層中に残留する溶剤量が低減
することはない。また、比較的低分子量のものを加熱再
重合させるため、初期歪が大きくなる。

【００２１】また、特開平５−２２５８３１号公報に
は、その実施例において、導体上に絶縁皮膜を介して、
融点が１１０℃、３０℃の還元比粘度が１．０２〜１．
３０の共重合ポリアミドを主成分とする融着皮膜を設け
た、高温で形状保持が可能で、かつ、流動性がよく固着
しやすい自己融着性絶縁電線が記載されている。そし
て、前記融着皮膜を設けるために使用する融着塗料とし
て、樹脂分が不明（実施例には２００％と記載されてい
るが誤記と考えられる）のメタクレゾール溶液が使用さ
れている。

【００２２】しかし、特開平５−２２５８３１号公報に
記載の方法の場合、融着塗料に含まれる樹脂分が不明の
ため、融着層中に残留する溶剤量が低減するか否かわか
らず、また、自己融着性絶縁電線の融着皮膜の強度が充
分でないため、初期歪が大きくなると考えられる。

【００２３】また、残留溶剤量を低減させるために焼付
時の炉温度を高くする方法もあるが、この場合、融着樹
脂の熱分解が起こりやすくなり、偏向ヨークコイルとし
たときの熱変形性が低下し、コイルとして使用不可能に
なりやすくなる。しかし、前記焼付時の炉温度を高くす
ることによる問題を解決する方法に対する提案は、現在
までなされていない。

【００２４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のごと
き自己融着性絶縁電線および自己融着性リッツ線におけ
る問題を解消した自己融着性絶縁電線および自己融着性
リッツ線を提供することを目的とする。

【００２５】

【課題を解決するための手段】本発明は、絶縁電線上
に、１０５〜１５０℃の温度範囲に融点があり、２５℃
における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が１．
４〜１．６である結晶性共重合ポリアミド樹脂を含有す
る塗料が塗布・焼付された融着層が形成されており、か
つ、形成された融着層を溶解させ、０．５％メタクレゾ
ール溶液にした場合の相対粘度が１．４〜１．６である
ことを特徴とする自己融着性絶縁電線（請求項１）、絶
縁電線上に、１０５〜１５０℃の温度範囲に融点があ
り、２５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対
粘度が１．４〜１．６である結晶性共重合ポリアミド樹
脂と、２００〜３００℃の温度範囲に融点を有する高融
点ナイロンおよび（または）酸化防止剤を含有してなる
融着層を有することを特徴とする自己融着性絶縁電線
（請求項２）、結晶性共重合ポリアミド樹脂の２５℃に
おける０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が１．４
７〜１．５７である請求項１または２記載の自己融着性
絶縁電線（請求項３）、結晶性共重合ポリアミド樹脂の
結晶化エネルギーが１０Ｊ／ｇ以上である請求項１、２
または３記載の自己融着性絶縁電線（請求項４）、高融
点ナイロンの添加量が、結晶性共重合ポリアミド樹脂１
００重量部（以下、部という）に対して２〜１０部であ
る請求項２、３または４記載の自己融着性絶縁電線（請
求項５）、高融点ナイロンが６６ナイロンである請求項
２、３、４または５記載の自己融着性絶縁電線（請求項
６）、高融点ナイロンが４６ナイロンである請求項２、
３、４または５記載の自己融着性絶縁電線（請求項
７）、酸化防止剤の添加量が、結晶性共重合ポリアミド
樹脂１００部に対して０．３〜５部である請求項２、
３、４、５、６または７記載の自己融着性絶縁電線（請
求項８）、酸化防止剤がフェノール系酸化防止剤である
請求項２、３、４、５、６、７または８記載の自己融着
性絶縁電線（請求項９）、酸化防止剤が、Ｎ，Ｎ′−ヘ
キサン−１，６−ジイルビス[３−（３，５−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオナミド]
である請求項２、３、４、５、６、７または８記載の自
己融着性絶縁電線（請求項１０）、自己融着性絶縁電線
中の残留溶剤量が、融着層樹脂重量に対して０．８％以
下である請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９ま
たは１０記載の自己融着性絶縁電線（請求項１１）、請
求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または
１１記載の自己融着性絶縁電線を素線とし、複数本の素
線を撚り合わせてなることを特徴とする自己融着性リッ
ツ線（請求項１２）、および自己融着性絶縁電線の導体
径が０．１０〜０．２０ｍｍである請求項１２記載の自
己融着性リッツ線（請求項１３）に関する。

【００２６】請求項１記載の本発明（以下、本発明１と
もいう）では、自己融着性絶縁電線の製造に使用される
融着塗料として、特定の結晶性共重合ポリアミド樹脂を
用いた塗料を使用することにより、従来の融着塗料と比
較して高濃度にすることができる結果、自己融着性絶縁
電線中に残留する溶剤量を大幅に低減させることができ
るため、臭気や作業環境上の問題が少なくなる。また、
初期歪が小さく、耐熱性にも優れる。

【００２７】また、請求項２記載の本発明（以下、本発
明２ともいう）でも、自己融着性絶縁電線の製造に使用
される融着塗料として、特定の結晶性共重合ポリアミド
樹脂を用いた塗料を使用することにより、従来の融着塗
料と比較して高濃度にすることができる結果、自己融着
性絶縁電線中に残留する溶剤量を大幅に低減させること
ができるため、臭気や作業環境上の問題が少なくなる。
また、高融点ナイロンを併用する場合には、初期歪が小
さくなり、酸化防止剤を併用する場合には、融着層に用
いられているポリアミド樹脂の熱劣化を防止することに
より、線間接着力が実使用時に低下しにくい偏向ヨーク
コイルを得ることができる。

【００２８】

【発明の実施の形態】本発明１、２に使用される結晶性
共重合ポリアミド樹脂は、融着層の主成分として使用さ
れる成分である。該成分を融着層の主成分とするため、
塗料濃度を高くすることができ、臭気や作業環境上の問
題が少なくなる。また、本発明１に使用される結晶性共
重合ポリアミド樹脂の場合のように、絶縁電線上に融着
層を形成したのち該融着層を溶解させ、０．５％メタク
レゾール溶液にした場合の相対粘度が１．４〜１．６の
場合には、すなわち、塗布した樹脂と溶解させた樹脂と
が実質的に同等の相対粘度を有する場合には、初期歪が
小さく、耐熱性にも優れた融着層が形成される。

【００２９】前記結晶性共重合ポリアミド樹脂として
は、ＤＳＣで測定した結晶化エネルギーが１０Ｊ／ｇ以
上、さらには２０Ｊ／ｇ以上、とくには３０Ｊ／ｇ以上
のものであるのが好ましい。結晶化エネルギーが１０Ｊ
／ｇ未満の場合には、成形されたコイルの初期歪が大き
く、接着力が低く、耐熱変形性も低くなる傾向が生ず
る。

【００３０】また、前記結晶性共重合ポリアミド樹脂に
おける共重合ポリアミド樹脂というのは、たとえばε−
カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、δ−バレロラク
タム、ドデカンジ酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼラ
イン酸、ヘキサメチレンジアミン、シクロヘキサンジア
ミン、イソホロンジアミン、アミノカプロン酸、アミノ
ウンデカン酸、アミノドデカン酸などのポリアミド樹脂
の原料を組み合わせて共重合させたもののことである。

【００３１】前記結晶性共重合ポリアミド樹脂は、１０
５〜１５０℃、好ましくは１２０〜１５０℃、さらに好
ましくは１３０〜１５０℃の温度範囲に融点があり、２
５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度η
_rが１．４〜１．６、好ましくは１．４７〜１．５７で
ある。

【００３２】前記結晶性共重合ポリアミド樹脂の融点の
下限を１０５℃、好ましくは１２０℃、さらに好ましく
は１３０℃とした理由は、この種の自己融着性絶縁電線
およびそれを用いた自己融着性リッツ線は、現在でも１
０５℃以上の耐熱性が要求されており、将来的には１２
０℃以上の耐熱性が要求される可能性があるからであ
る。一方、融点の上限を１５０℃とした理由は、１５０
℃をこえる高温条件下の場合、自己融着性絶縁電線およ
びそれを用いた自己融着性リッツ線は、熱による劣化に
より絶縁特性がわるくなるだけでなく、このように融点
が高いと偏向ヨークコイル成形時の接着成形性がわるく
なり、線バラケなどの不具合が生じやすくなるからであ
る。

【００３３】前記相対粘度η_rが１．６をこえる場合に
は、分子量が大きくなりすぎ、塗料としたときに塗料粘
度があがるため、塗布・焼付作業性が急激に低下する。
濃度を低減すれば塗布・焼付作業性は改善するが、溶剤
量が多くなり、融着層中に残存しやすくなるため、臭
気，環境面での目的を達成することができなくなる。一
方、前記相対粘度η_rが１．４未満になると、分子量が
小さくなるため、コイルの線間接着性や耐熱変形性が低
下する。

【００３４】前記結晶性共重合ポリアミド樹脂は、酸ア
ミド結合の繰り返しによって主鎖を構成する高分子化合
物であり、たとえばラクタムの開環重合体、２塩基酸と
ジアミンとの縮重合体、アミノ酸の縮重合体などがあげ
られる。前記結晶性共重合ポリアミド樹脂は、単独で用
いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【００３５】前記ラクタムの開環重合体の具体例として
は、たとえばε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタ
ム、δ−バレロラクタムなどの２種以上の共重合体があ
げられる。

【００３６】また、前記２塩基酸とジアミンとの縮重合
体の具体例としては、たとえばドデカンジ酸、アジピン
酸、セバシン酸、アゼライン酸などの酸の１種以上と、
ヘキサメチレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、イ
ソホロンジアミンなどのアミンの１種以上とからなる共
縮重合体があげられる。

【００３７】また、前記アミノ酸の縮重合体の具体例と
しては、たとえばアミノカプロン酸、アミノウンデカン
酸、アミノドデカン酸などの２種以上の共縮重合体があ
げられる。

【００３８】さらに、前記ラクタム、２塩基酸とジアミ
ン、アミノ酸の共重合体だけでなく、これらの２種以上
の共重合体であってもよい。

【００３９】前記結晶性共重合ポリアミド樹脂は、単独
で用いてもよく２種以上を組み合わせて用いてもよい。
前記結晶性共重合ポリアミド樹脂のうちでは、ε−カプ
ロラクタム、ω−ラウロラクタム、ヘキサメチレンジア
ミンドデカノエートの３成分を、重量％で（１０〜２
０）：（５０〜６５）：（２０〜３０）で重合反応させ
たものが、結晶性、耐熱性、初期歪などのバランスがよ
い点から好ましい。前記範囲であれば、結晶性共重合ポ
リアミド樹脂の融点が１０５〜１５０℃の範囲となる。
また、相対粘度は、原料の配合組成により調整すること
ができる。

【００４０】本発明２においては、前記結晶性共重合ポ
リアミド樹脂とともに、２００〜３００℃の温度範囲に
融点を有する高融点ナイロンおよび（または）酸化防止
剤が使用される。

【００４１】前記高融点ナイロンは、コイル成形時、す
なわち、巻線、接着、加圧成形後に室温に戻った状態で
コイル形状が変形し、巻線用金型寸法よりコイル形状が
大きくなり、その変形によりコイルのネジレが発生する
こと、すなわち、初期歪が発生することを防止するため
に使用される。

【００４２】前記高融点ナイロンは、２００〜３００
℃、好ましくは２１０〜３００℃の温度範囲に融点を有
するものがよい。この温度範囲に融点を有する高融点ナ
イロンであれば、融着層の強度が向上し、コイル成形時
の歪、すなわち初期歪の発生が防止される。融点が２０
０℃未満の場合には、前記効果が充分得られなくなり、
一方、融点が３００℃をこえる場合には、有機溶剤に対
する溶解性がわるくなり、塗料調製時の作業性がわるく
なる。

【００４３】前記高融点ナイロンを結晶性共重合ポリア
ミド樹脂と併用する場合には、絶縁電線上に融着層を形
成したのち該融着層を溶解させ、０．５％メタクレゾー
ル溶液にした場合の相対粘度が１．４〜１．６をはずれ
る場合でも、初期歪が小さく、耐熱性に優れた融着層を
形成することができるが、絶縁電線上に融着層を形成し
たのち該融着層を溶解させ、０．５％メタクレゾール溶
液にした場合の相対粘度が１．４〜１．６になるもの
と、高融点ナイロンとを併用するのが好ましい。この場
合、通常、絶縁電線上に融着層を形成したのち該融着層
を溶解させ、０．５％メタクレゾール溶液にした場合の
相対粘度が１．４〜１．６になる。

【００４４】前記高融点ナイロンの具体例としては、た
とえば６６−ナイロン、４６−ナイロン、６ナイロンな
どのホモポリマーがあげられるが、これらに限定される
ものではなく、高融点ナイロンである限り、共重合ポリ
アミド樹脂も使用することができる。これらは単独で用
いてもよく２種以上を組合わせて用いてもよい。これら
のうちでは、６６−ナイロンおよび４６−ナイロンが、
初期歪低減効果が大きく、また、接着性を低下させる影
響が少ないことから好ましい。

【００４５】前記高融点ナイロンの添加量としては、前
記結晶性共重合ポリアミド樹脂１００部に対して２〜１
０部、さらには４〜８部が好ましい。前記添加量が好ま
しいのは以下の理由からである。

【００４６】つまり、前記結晶性共重合ポリアミド樹脂
の特徴を阻害しない程度に高融点ナイロンを添加し、高
融点ナイロンを添加することによる効果を最大限に発現
させるようにするためである。添加量が１０部をこえる
と、高融点ナイロンの添加による融着層の接着性阻害が
大きくなる傾向が生じる。高融点ナイロンの添加量とし
ては８部以下が望ましい。また、添加量が２部未満の場
合、初期歪を防止する効果が充分得られにくくなる。

【００４７】前記酸化防止剤は、融着層に用いられるポ
リアミド樹脂（結晶性共重合ポリアミド樹脂または結晶
性共重合ポリアミド樹脂および高融点ナイロン）の熱劣
化を防止して、偏向ヨークコイルの線間接着力が実使用
時に低下しないようにするために用いられる成分であ
る。

【００４８】前記酸化防止剤としては、たとえばフェノ
ール系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止
剤、アミン系酸化防止剤など、一般的に知られている酸
化防止剤があげられる。これらのうちでは、フェノール
系酸化防止剤が、酸化防止効果が大きい点から好まし
い。

【００４９】前記フェノール系酸化防止剤の具体例とし
ては、たとえばハイドロキノン、ハイドロキノンモノメ
チルエーテル、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノ
ン、２，５−ジ−ｔ−アミルハイドロキノン、ｔ−ブチ
ルカテコール、スチレン化フェノール、２−ｔ−ブチル
−４−メチルフェノール、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェ
ノール、ポリブチレーテッドビスフェノールＡ、ビスフ
ェノールＡ、２，４，５−トリヒドロキシブチロフェノ
ン、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、
４，６−ジ−ｔ−ブチル−２−メチルフェノール、ブチ
ルヒドロキシアニソール、２，２′−メチレンビス（４
−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、４，４′−メ
チレンビス（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、ト
リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフ
ェノール）ブタン、１，３，５−トリエチル−２，４，
６−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ
ベンジル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−（３′，
５′−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメ
ート）］メタン、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル
−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシ
アヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレートなど
や、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社のＩＲＧＡＮ
ＯＸ ２４５、ＩＲＧＡＮＯＸ ２５９、ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ ５６５、ＩＲＧＡＮＯＸ １０１０、ＩＲＧＡＮＯ
Ｘ １０３５、ＩＲＧＡＮＯＸ １０７６、ＩＲＧＡＮ
ＯＸ １０８１、ＩＲＧＡＮＯＸ １０９８（化学名：
Ｎ，Ｎ′−ヘキサン−１，６−ジイルビス[３−（３，
５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロ
ピオナミド]）、ＩＲＧＡＮＯＸ １２２２、ＩＲＧＡ
ＮＯＸ １３３０、ＩＲＧＡＮＯＸ １４２５ＷＬ、Ｉ
ＲＧＡＮＯＸ Ｂ１１７１などがあげられる。これらの
うちでは、ＩＲＧＡＮＯＸ １０９８が自己融着性樹脂
として用いられるポリアミド樹脂（結晶性共重合ポリア
ミド樹脂または結晶性共重合ポリアミド樹脂および高融
点ナイロン）との相溶性がよい点から好ましい。

【００５０】前記酸化防止剤の添加量は、自己融着性樹
脂として用いられるポリアミド樹脂１００部に対して
０．３〜５．０部、さらには０．４〜３．２部、とくに
は０．４〜１．５部が好ましい。前記酸化防止剤の添加
量が０．３部未満の場合には、ポリアミド樹脂の耐熱分
解性を向上させる効果が発現しにくくなり、５．０部を
こえる場合には、コストがあがるだけでなく、自己融着
性塗料に用いる溶剤に対する溶解性が低下し、塗料焼付
時の作業性が低下する傾向が生じる。

【００５１】本発明１の自己融着性絶縁電線は、前記結
晶性共重合ポリアミド樹脂を含む塗膜成分を有機溶剤に
溶解した融着塗料を絶縁電線上に塗布、焼付して形成し
たものであり、本発明２の自己融着性絶縁電線は、前記
結晶性共重合ポリアミド樹脂と高融点ナイロン樹脂およ
び（または）酸化防止剤とを含む塗膜成分を有機溶剤に
溶解した融着塗料を絶縁電線上に塗布、焼付して形成し
たものである。

【００５２】前記塗膜成分を溶解するための有機溶剤と
しては、これらの良溶媒であればとくに限定なく使用す
ることができ、たとえばクレゾール、フェノール、キシ
レノール、Ｎ−メチルピロリドンなどのほか、メタノー
ル、エタノール、２−エチルヘキサノール、ベンジルア
ルコールなどのアルコール系溶剤も使用することができ
る。また、必要に応じてソルベントナフサ、各種芳香族
ナフサ、キシレン、トルエンなどの貧溶媒も前記良溶媒
とともに用いることができる。これらは単独で用いても
よく２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのう
ちでは、クレゾールと芳香族ナフサとの重量比が４０：
６０〜９０：１０である混合溶剤が、結晶性共重合ポリ
アミド樹脂の溶解性やコストの面から好ましい。

【００５３】前記融着塗料の皮膜成分濃度としては、使
用する絶縁電線のサイズにより異なるが、１５〜２５
％、さらには１６〜２５％、とくには１７〜２２％程度
であるのが好ましい。前記塗膜成分濃度が１５％未満の
場合には、目標とする融着層を形成するために多数回の
塗布・焼付が必要で生産性が低下するだけでなく、融着
層中の残留溶剤量が多くなる傾向が生ずる。また、２５
％をこえる場合には、融着塗料としたときの粘度があが
るため、塗布・焼付作業性が急激に低下したり、融着塗
料に用いる溶剤に均一に溶解しない場合も起こり得る。

【００５４】前記融着塗料には、本発明の効果を損わな
い範囲で、良好な潤滑性を付与して自己潤滑性絶縁電線
として使用するために、さらに適当な潤滑剤（たとえば
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、ポリメチル
ペンテン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオ
レフィン、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデ
ンフルオライドなどのフッ素樹脂、固形パラフィン、マ
イクロクリスタリンワックス、アルナバルワックス、ミ
ツロウ、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、
木ロウ、キャンデリラワックス、セラックロウ、鯨ロ
ウ、エノリンなどのワックス）を添加してもよい。

【００５５】本発明の自己融着性絶縁電線に用いられる
絶縁電線は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム
合金などの導体上に、ポリエステルイミドやポリウレタ
ン、ポリエステル、ポリエステルイミドウレタン、ポリ
アミドイミド、ポリアミドイミドウレタン、ポリイミ
ド、ポリエステルアミド、ポリエステルアミドイミドな
どの絶縁層を設けたものなどであり、従来から使用され
ているものと同様のものであればとくに制限はない。

【００５６】前記融着塗料を絶縁電線上に塗布する方法
にはとくに限定はなく、通常知られている塗布法、たと
えばダイス絞り法、フェルト絞り法などの方法で行なえ
ばよい。

【００５７】前記融着塗料を絶縁電線上に塗布・焼付す
る回数としては、皮膜厚により異なるが、概ね２〜５回
の範囲であり、好ましくは３〜４回である。塗布・焼付
回数が１回の場合、融着皮膜の偏肉度が大きくなる。ま
た、塗布・焼付回数が５回をこえる場合、生産性が低下
し、コストが高くなる。

【００５８】本発明の自己融着性絶縁電線における融着
層の厚さは、自己融着性絶縁電線の品種、サイズにより
異なるが、５〜２０μｍ、さらには５〜１５μｍ、概ね
１０μｍ程度である。前記融着層の厚さが５μｍ未満の
場合には、偏向コイルとしたときに適切な接着力が得ら
れなくなり、２０μｍをこえる場合には、コストが高く
なる。

【００５９】また、本発明の自己融着性絶縁電線に良好
な潤滑性を付与して自己潤滑性絶縁電線として使用する
ために、本発明の効果を損わない範囲で適当な潤滑剤を
本発明の自己融着性絶縁電線上に塗布してもよい。

【００６０】前記のごとき本発明の自己融着性絶縁電線
を複数本（たとえば５〜４０本）撚り合わせることによ
り、自己融着性リッツ線として使用することができる。

【００６１】前述のごとく、近年、ＣＲＴディスプレイ
の高精細度化に伴い、偏向ヨークコイルでの渦電流損や
表皮効果による損失を低減してコイル自体の発熱を低減
させるため、導体径の細い（０．１０〜０．２０ｍｍ）
自己融着性絶縁電線を撚り合わせた自己融着性リッツ線
が用いられることが多くなっている。導体径の細い自己
融着性絶縁電線を製造する、すなわち、導体径の細い絶
縁電線上に融着塗料を塗布・焼付する場合には、導体径
の引き伸びや断線などの不具合が生じやすい。そのた
め、とくに粘度の低い融着塗料を使用することが好まし
い。また、導体径の細い自己融着性絶縁電線は、導体径
の太い自己融着性絶縁電線に比べて単位長さあたりの皮
膜の体積占有率が高いため（融着層皮膜体積も多いた
め）、単位長さあたりの残留溶剤量も多くなる傾向があ
る。それゆえ、本発明の効果が顕著に発現する。

【００６２】前述のごとく、従来、自己融着性絶縁電線
を形成するために用いられる融着塗料には、通常、８５
％以上の溶剤が含まれている。これは製線時に導体の引
き伸びなどの問題が生じないように、適当な塗料粘度に
調整するためである。ところが、本発明１、２に用いる
結晶性共重合ポリアミド樹脂を用いると、従来の塗料と
比較して、塗料の粘度をあげることなく皮膜成分濃度を
高濃度化することができる。

【００６３】また、製線された本発明の自己融着性絶縁
電線は従来品と同様の焼付条件で焼付を行なった場合、
予想を遙かに上回る残留溶剤量の低減化効果を示すもの
である。たとえば、従来技術で、自己融着性絶縁電線の
融着層重量に対して１．０％程度の溶剤が残留する焼付
条件で本発明の自己融着性絶縁電線を製造した場合、残
留溶剤量は０．８％以下、たとえば０．２％程度まで低
減させることができる。

【００６４】前述のごとき本発明の自己融着性絶縁電線
の製造に使用する融着塗料を使用し、自己融着性絶縁電
線を製造した場合と従来技術による場合との具体的な対
比を表１に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】表１に示したように、まず適切に製線でき
るようにするために、塗料粘度を調整する。本具体例の
場合、２０ｄＰａ・ｓである。このとき、従来技術では
皮膜成分濃度が１５％であるのに対して、本発明の場合
には１９％となり、４％分の溶剤使用量を低減すること
ができ、資源の有効活用ができる。また、この塗料を用
いて従来と同様の条件で焼付製線を行なった場合、塗料
中の溶剤量が低減した割合（８５％→８１％）以上に自
己融着性絶縁電線中の残留溶剤量が大幅に低減し、臭気
や環境面での問題が少なくなる。このことは本発明者ら
がはじめて見出した現象である。

【００６７】

【実施例】つぎに、本発明の自己融着性絶縁電線を実施
例および比較例に基づいてさらに詳細に説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。

【００６８】なお、実施例および比較例における評価方
法を以下にまとめて示す。

【００６９】（融点、結晶化エネルギー）結晶性共重合
ポリアミド樹脂約１０ｍｇについて、０℃から３００℃
まで１０℃／分で昇温し、３００℃から０℃まで１０℃
／分で降温する測定条件でＤＳＣ測定し、得られたピー
クから融点を測定し、結晶化エネルギーについては結晶
化ピーク面積から算出した。

【００７０】（結晶性共重合ポリアミド樹脂の相対粘
度、自己融着性絶縁電線の融着層皮膜の相対粘度）結晶
性共重合ポリアミド樹脂約０．２５ｇをメタクレゾール
に０．５％溶液となるように溶解し、得られたメタクレ
ゾール溶液について、２５℃でウベローデ粘度計を用い
て相対粘度を測定した。

【００７１】自己融着性絶縁電線の融着層皮膜の相対粘
度については、まず自己融着性絶縁電線をメタクレゾー
ルに１時間浸漬し、得られたメタクレゾール溶液を１２
０℃で３時間加熱乾燥し、融着層皮膜成分を得た。得ら
れた融着層皮膜成分をメタクレゾールに０．５％となる
ように溶解し、得られたメタクレゾール溶液について前
記と同様に相対粘度を測定した。

【００７２】（皮膜成分濃度）融着塗料１．５ｇを１７
０℃で２時間加熱したのち、不揮発分重量を測定し、不
揮発分重量／融着塗料重量により樹脂分濃度を算出し
た。

【００７３】（塗料粘度）融着塗料の３０℃における粘
度をＢ型粘度計で測定した。

【００７４】（製線作業性）絶縁電線上に融着塗料を塗
布・焼付したとき、導体径が塗布・焼付前と比較して、
３μｍ以上細くなった場合、あるいは融着塗料の粘度が
高すぎるために塗布・焼付時に断線し、実質上製線でき
ない場合、製線作業性は不良とした。

【００７５】（残留溶剤量）自己融着性絶縁電線中の残
留溶剤量をガスクロマトグラフィーにより測定し、自己
融着性絶縁電線の融着層重量あたりの残留溶剤重量の割
合で示した。

【００７６】（コイル寸法）図２（ａ）、（ｂ）に示し
た寸法測定部位について、ネック径Ａはノギスで、ネジ
レ量Ｂはスキマゲージで測定した。

【００７７】（耐熱後のネック径変化量（耐熱変形
性））得られた偏向コイルを１２０℃または１３０℃に
設定したオーブン中で２時間加熱したのち、室温で放冷
し、コイルのネック径を測定した。加熱前のネック径と
加熱後のネック径の変化量を表わした。

【００７８】（接着力）得られた偏向コイルを室温で２
４時間放置したものを、加熱前、そののち１１５℃で５
日間、２０日間加熱したものを、５日後、２０日後と
し、それぞれの接着力を、図３に示したように、偏向コ
イルの内側部分１ターンの融着力をテンションゲージで
測定することにより求めた。

【００７９】（融着層皮膜厚）最小目盛り１／１０００
ｍｍのマイクロメーターを用いて仕上外径と絶縁外径を
測定し、仕上外径と絶縁外径との差の１／２で表わし
た。

【００８０】実施例１ 融点が１３０℃で、相対粘度が１．５２で、結晶化エネ
ルギーが４６．９Ｊ／ｇである結晶性共重合ポリアミド
樹脂Ａ（ε−カプロラクタム、ω−ラウロラクタム、ヘ
キサメチレンジアミンドデカノエートの３成分を前述の
割合で共重合させたもの）を、クレゾールと芳香族（Ｃ
９）ナフサとの重量比が７０：３０の混合溶剤に、皮膜
成分濃度が１９％になるように溶解させた融着塗料を得
た。得られた融着塗料の粘度は、３０℃で２０ｄＰａ・
ｓであった。

【００８１】得られた融着塗料を導体径０．１５ｍｍ、
絶縁外径０．１９ｍｍのポリエステルイミド絶縁電線上
に塗布（ダイス絞り法にて塗布）・焼付（炉長３．０
ｍ、炉温３００℃、線速６０ｍ／ｍｉｎ）を３回繰り返
し、融着皮膜厚さ１０μｍの自己融着性絶縁電線を得
た。

【００８２】得られた自己融着性絶縁電線の１０本を撚
り合わせて、自己融着性リッツ線とし、つぎにこの自己
融着性リッツ線を、成形条件が５５ターン×２本巻、通
電電流５５Ａ、通電時間１．５秒、冷却プレス１５秒、
金型温度４０℃に設定した巻線機により、巻線、融着、
加圧成形して図１に示す偏向ヨークコイルを作製した。

【００８３】得られた偏向ヨークコイルについて、図２
（ａ）、（ｂ）に示した寸法（ネック径Ａ：最もくびれ
た部分の寸法、ネジレ量Ｂ：上部フランジ部２を水平面
Ｈに押し付け、巻線部３の一方を水平面Ｈに押し付けた
とき、水平面Ｈから浮き上がっている側の下部フランジ
部４の水平面Ｈからの距離）を測定した。また、図３の
ようにして接着力を測定した。結果を表２に示す。

【００８４】なお、図１中、１は巻き始めの電線、５は
巻き終わりの電線を示す。また、図３中、６はテンショ
ンゲージを示す。

【００８５】実施例２ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、相
対粘度が１．４２であり、結晶化エネルギーが４４．８
Ｊ／ｇである結晶性共重合ポリアミド樹脂Ｂ（ε−カプ
ロラクタム、ω−ラウロラクタム、ヘキサメチレンジア
ミンドデカノエートの３成分を前述の割合で共重合させ
たもの）とした以外は実施例１と同様にして行なった。
結果を表２に示す。

【００８６】実施例３ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、相
対粘度が１．４７であり、結晶化エネルギーが４７．７
Ｊ／ｇである結晶性共重合ポリアミド樹脂Ｃ（ε−カプ
ロラクタム、ω−ラウロラクタム、ヘキサメチレンジア
ミンドデカノエートの３成分を前述の割合で共重合させ
たもの）とした以外は実施例１と同様にして行なった。
結果を表２に示す。

【００８７】実施例４ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、相
対粘度が１．５７であり、結晶化エネルギーが５０．６
Ｊ／ｇである結晶性共重合ポリアミド樹脂Ｄ（ε−カプ
ロラクタム、ω−ラウロラクタム、ヘキサメチレンジア
ミンドデカノエートの３成分を前述の割合で共重合させ
たもの）とした以外は実施例１と同様にして行なった。
結果を表２に示す。

【００８８】比較例１ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、相
対粘度が１．７０であり、結晶化エネルギーが４１．４
Ｊ／ｇである共重合ポリアミド樹脂イ（ε−カプロラク
タム、ω−ラウロラクタム、ヘキサメチレンジアミンド
デカノエートの３成分を前述の割合で共重合させたも
の）とした以外は実施例１と同様にして行なった。

【００８９】本比較例では融着塗料の粘度が高すぎるた
め、断線が多発し、製線が困難であった。得られた自己
融着性絶縁電線は、導体径が約３μｍ引き伸ばされてい
た。

【００９０】結果を表２に示す。

【００９１】比較例２ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、相
対粘度が１．７０であり、結晶化エネルギーが４１．４
Ｊ／ｇである共重合ポリアミド樹脂イとし、融着塗料の
皮膜成分濃度を１４％とした以外は実施例１と同様にし
て行なった。結果を表２に示す。

【００９２】比較例３ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、相
対粘度が１．３５であり、結晶化エネルギーが４１．０
Ｊ／ｇである共重合ポリアミド樹脂ロ（ε−カプロラク
タム、ω−ラウロラクタム、ヘキサメチレンジアミンド
デカノエートの３成分を前述の割合で共重合させたも
の）とした以外は実施例１と同様にして行なった。結果
を表２に示す。

【００９３】比較例４ 結晶性共重合ポリアミド樹脂のかわりに、融点が１２０
℃で、相対粘度が１．４８であり、結晶化エネルギーが
０Ｊ／ｇである共重合ポリアミド樹脂ハ（ε−カプロラ
クタム、ω−ラウロラクタム、イソホロンジアミンアジ
ペートの３成分を共重合させたもの）を使用した以外は
実施例１と同様にして行なった。結果を表２に示す。

【００９４】

【表２】

【００９５】比較例１では、相対粘度が１．７の結晶性
共重合ポリアミド樹脂を含有する融着塗料を使用するた
め、皮膜成分濃度１９％で製線するには粘度が高すぎ、
製線不能となる。

【００９６】比較例２では、皮膜成分濃度を１４％にす
るため、塗料粘度が製線可能範囲となり、製線は可能と
なるが、溶剤の使用量が多い。それゆえ、この融着塗料
を用いた自己融着性絶縁電線の場合、残留溶剤量が多く
なる。

【００９７】比較例３では、相対粘度１．３５の結晶性
共重合ポリアミド樹脂を用いるため、コイルの線間接着
力が低く、耐熱後のネック径変化量が大きい。

【００９８】比較例４では、非結晶性共重合ポリアミド
樹脂を使用しているため、自己融着性絶縁電線にした場
合に、コイル寸法のネック径およびネジレ量（初期歪）
が大きく、接着力が低く、耐熱後のネック径変化量が大
きくなる。

【００９９】一方、本発明における皮膜成分を含有する
融着塗料は、皮膜成分濃度を高くしても、塗料粘度を製
線可能な範囲に調整することができる。また、製線され
た自己融着性絶縁電線の残留溶剤量が少なく、臭気や環
境面での問題が少ない。また、この自己融着性絶縁電線
および自己融着性リッツ線から得られる偏向コイルは、
初期歪が小さく、接着力も高い。また、耐熱変形性も良
好である。

【０１００】実施例５ 融点が１３０℃で、２５℃における０．５％メタクレゾ
ール溶液の相対粘度が１．５２で、結晶化エネルギーが
４６．９Ｊ／ｇである結晶性共重合ポリアミド樹脂Ａ１
００部に対して、高融点ナイロンとして６６ナイロン
（融点２６０℃）を３部、酸化防止剤としてＩＲＧＡＮ
ＯＸ１０９８を０．５部添加した皮膜成分をクレゾール
と芳香族（Ｃ９）ナフサとの重量比が７０：３０の混合
溶剤に、皮膜成分濃度が１９％になるように溶解させた
融着塗料を得た。得られた融着塗料の粘度は、３０℃に
おいて２０ｄＰａ・ｓであった。この融着塗料を導体径
０．１５ｍｍ、絶縁外径０．１９ｍｍのポリエステルイ
ミド絶縁電線上に塗布（ダイス絞り法にて塗布）、焼付
（炉長３．０ｍ、炉温３００℃、線速６０ｍ／ｍｉｎ）
を３回繰り返し、融着皮膜厚さ１０μｍの自己融着性絶
縁電線を得た。

【０１０１】得られた自己融着性絶縁電線の１０本を撚
り合わせて、自己融着性リッツ線とし、つぎにこの自己
融着性リッツ線を、成形条件が５５ターン×２本巻、通
電時間１．５秒、通電電流５５Ａ、冷却プレス１５秒、
金型温度４０℃に設定した巻線機により巻線、融着、加
圧成形して、図１に示す偏向ヨークコイルを作製した。

【０１０２】得られた偏向ヨークコイルについて、図２
（ａ）、（ｂ）に示した寸法を測定した。また、図３の
ようにして接着力を測定した。結果を表３に示す。

【０１０３】実施例６ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、２
５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．４２であり、結晶化エネルギーが４４．８ｃａｌ／
ｇである結晶性共重合ポリアミド樹脂Ｂとした以外は実
施例５と同様にして行なった。結果を表３に示す。

【０１０４】実施例７ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、２
５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．４７であり、結晶化エネルギーが４７．７Ｊ／ｇで
ある結晶性共重合ポリアミド樹脂Ｃとした以外は実施例
５と同様にして行なった。結果を表３に示す。

【０１０５】実施例８ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、２
５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．５７であり、結晶化エネルギーが５０．６Ｊ／ｇで
ある結晶性共重合ポリアミド樹脂Ｄとした以外は実施例
５と同様にして行なった。結果を表３に示す。

【０１０６】実施例９ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、２
５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．５０であり、結晶化エネルギーが１５．３Ｊ／ｇで
ある結晶性共重合ポリアミド樹脂Ｅ（ε−カプロラクタ
ム、ω−ラウロラクタム、ヘキサメチレンジアミンドデ
カノエートの３成分を前述の割合で共重合させたもの）
とした以外は実施例５と同様にして行った。結果を表３
に示す。

【０１０７】実施例１０ ６６ナイロンの添加量を８．０部とした以外は実施例５
と同様にして行なった。結果を表３に示す。

【０１０８】実施例１１ ６６ナイロンのかわりに４６ナイロン（融点２９０℃）
を用いた以外は実施例５と同様にして行なった。結果を
表３に示す。

【０１０９】実施例１２ 酸化防止剤ＩＲＧＡＮＯＸ１０９８の添加量を３部とし
た以外は実施例５と同様にして行なった。結果を表３に
示す。

【０１１０】実施例１３ 高融点ナイロンを添加しない以外は実施例５と同様にし
て行なった。結果を表４に示す。

【０１１１】実施例１４ 酸化防止剤を添加しない以外は実施例５と同様にして行
なった。結果を表４に示す。

【０１１２】比較例５ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、２
５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．７０であり、結晶化エネルギーが４１．４Ｊ／ｇで
ある共重合ポリアミド樹脂イとした以外は実施例５と同
様にして行なった。

【０１１３】本比較例では融着塗料の粘度が高すぎるた
め、断線が多発し、製線が困難であった。得られた自己
融着性絶縁電線は、導体径が約３μｍ引き伸ばされてい
た。結果を表４に示す。

【０１１４】比較例６ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、２
５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．７０であり、結晶化エネルギーが４１．４Ｊ／ｇで
ある共重合ポリアミド樹脂イとし、融着塗料の樹脂分濃
度を１４％とした以外は実施例５と同様にして行なっ
た。結果を表４に示す。

【０１１５】比較例７ 結晶性共重合ポリアミド樹脂を、融点が１３０℃で、２
５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相対粘度が
１．３５であり、結晶化エネルギーが４１．０Ｊ／ｇで
ある共重合ポリアミド樹脂ロとした以外は実施例５と同
様にして行なった。結果を表４に示す。

【０１１６】比較例８ 結晶性共重合ポリアミド樹脂の代わりに、融点が１２０
℃で、２５℃における０．５％メタクレゾール溶液の相
対粘度が１．４８であり、結晶化エネルギーが０Ｊ／ｇ
である共重合ポリアミド樹脂ハを使用した以外は実施例
５と同様にして行なった。結果を表４に示す。

【０１１７】

【表３】

【０１１８】

【表４】

【０１１９】比較例５では、２５℃における０．５％メ
タクレゾール溶液の相対粘度が１．７と著しく高い結晶
性共重合ポリアミド樹脂を含有する皮膜成分濃度１９％
の融着塗料を使用するため、粘度が高く、製線が困難で
ある。

【０１２０】比較例６では、皮膜成分濃度を１４％にし
ており、製線は可能であるが、融着塗料中の溶剤量が多
いため、この融着塗料を用いた自己融着性絶縁電線中の
残留溶剤量が多くなる。

【０１２１】比較例７では、２５℃における０．５％メ
タクレゾール溶液の相対粘度が１．３５の結晶性共重合
ポリアミド樹脂を使用しているため、自己融着性絶縁電
線にした場合に、コイルの初期歪が大きく、線間接着力
が低く、耐熱後のネック径変化量が大きくなる。

【０１２２】比較例８では、非結晶性共重合ポリアミド
樹脂を使用しているため、自己融着性絶縁電線とした場
合に、コイルの初期歪が大きく、接着力も低い。また、
耐熱後のネック径変化量も大きい。

【０１２３】一方、本発明における皮膜成分を含有する
融着塗料は、皮膜成分濃度を高くすることができ、塗料
粘度は製線可能な範囲に調整できている。そのため、自
己融着性絶縁電線の残留溶剤量は少ない。また、この自
己融着性絶縁電線および自己融着性リッツ線から得られ
る偏向コイルは、初期歪が小さく、接着力も高い。ま
た、耐熱変形性も良好である。さらに、接着力の経日低
下が実質的におこらない。

【０１２４】なお、実施例１３では、高融点ナイロンを
添加していないため、コイルの初期歪はそれなりに大き
いが、残留溶剤量は少なく、高温でのコイル線間の経日
接着力も良好である。

【０１２５】また、実施例１４では、酸化防止剤を添加
していないため、高温でのコイル線間接着力は経日的に
低下するが、残留溶剤量は少なく、コイルの初期歪も小
さい。

【０１２６】

【発明の効果】本発明１の自己融着性絶縁電線およびそ
れを用いた自己融着性リッツ線は、融着層に含まれる残
留溶剤量が少ないため、臭気や環境面での問題が少な
い。また、この自己融着性絶縁電線およびそれを用いた
自己融着性リッツ線を用いて製造される偏向ヨークコイ
ルは、コイルの初期歪が小さく、線間接着力、耐熱変形
性が良好である。

【０１２７】また、本発明２の自己融着性絶縁電線およ
びそれを用いた自己融着性リッツ線は、融着層に含まれ
る残留溶剤量が少ないため、臭気や環境面での問題が少
ない。また、この自己融着性絶縁電線およびそれを用い
た自己融着性リッツ線を用いて製造される偏向ヨークコ
イルは、高融点ナイロンを併用する場合には、コイルの
初期歪が小さく、線間接着力、耐熱変形性が良好であ
る。また、酸化防止剤を併用するばあいには、高温にお
いてもコイルの線間接着力の低下が実質的にない。

【０１２８】したがって、本発明１、２の自己融着性絶
縁電線およびそれを用いた自己融着性リッツ線は工業上
極めて有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】自己融着性絶縁電線及び自己融着性リッツ線を
用いて作製した偏向コイルの説明図である。

【図２】作製した偏向コイルの寸法測定部位についての
説明図である。

【図３】作製した偏向コイルの接着力の測定方法につい
ての説明図である。

【符号の説明】

１ 巻き始めの電線 ２ 上部フランジ部 ３ 巻線部 ４ 下部フランジ部 ５ 巻き終わりの電線 ６ テンションゲージ Ａ ネック径 Ｂ ネジレ量 Ｈ 水平面

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁電線上に、１０５〜１５０℃の温度
   範囲に融点があり、２５℃における０．５重量％メタク
   レゾール溶液の相対粘度が１．４〜１．６である結晶性
   共重合ポリアミド樹脂を含有する塗料が塗布・焼付され
   た融着層が形成されており、かつ、形成された融着層を
   溶解させ、０．５重量％メタクレゾール溶液にした場合
   の相対粘度が１．４〜１．６であることを特徴とする自
   己融着性絶縁電線。
2. 【請求項２】 絶縁電線上に、１０５〜１５０℃の温度
   範囲に融点があり、２５℃における０．５重量％メタク
   レゾール溶液の相対粘度が１．４〜１．６である結晶性
   共重合ポリアミド樹脂と、２００〜３００℃の温度範囲
   に融点を有する高融点ナイロンおよび（または）酸化防
   止剤を含有してなる融着層を有することを特徴とする自
   己融着性絶縁電線。
3. 【請求項３】 結晶性共重合ポリアミド樹脂の２５℃に
   おける０．５重量％メタクレゾール溶液の相対粘度が
   １．４７〜１．５７である請求項１または２記載の自己
   融着性絶縁電線。
4. 【請求項４】 結晶性共重合ポリアミド樹脂の結晶化エ
   ネルギーが１０Ｊ／ｇ以上である請求項１、２または３
   記載の自己融着性絶縁電線。
5. 【請求項５】 高融点ナイロンの添加量が、結晶性共重
   合ポリアミド樹脂１００重量部に対して２〜１０重量部
   である請求項２、３または４記載の自己融着性絶縁電
   線。
6. 【請求項６】 高融点ナイロンが６６ナイロンである請
   求項２、３、４または５記載の自己融着性絶縁電線。
7. 【請求項７】 高融点ナイロンが４６ナイロンである請
   求項２、３、４または５記載の自己融着性絶縁電線。
8. 【請求項８】 酸化防止剤の添加量が、結晶性共重合ポ
   リアミド樹脂１００重量部に対して０．３〜５重量部で
   ある請求項２、３、４、５、６または７記載の自己融着
   性絶縁電線。
9. 【請求項９】 酸化防止剤がフェノール系酸化防止剤で
   ある請求項２、３、４、５、６、７または８記載の自己
   融着性絶縁電線。
10. 【請求項１０】 酸化防止剤が、Ｎ，Ｎ′−ヘキサン−
    １，６−ジイルビス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−
    ４−ヒドロキシフェニル）−プロピオナミド]である請
    求項２、３、４、５、６、７または８記載の自己融着性
    絶縁電線。
11. 【請求項１１】 自己融着性絶縁電線中の残留溶剤量
    が、融着層樹脂重量に対して０．８重量％以下である請
    求項１、２、３、４、５、６、７、８、９または１０記
    載の自己融着性絶縁電線。
12. 【請求項１２】 請求項１、２、３、４、５、６、７、
    ８、９、１０または１１記載の自己融着性絶縁電線を素
    線とし、複数本の素線を撚り合わせてなることを特徴と
    する自己融着性リッツ線。
13. 【請求項１３】 自己融着性絶縁電線の導体径が０．１
    ０〜０．２０ｍｍである請求項１２記載の自己融着性リ
    ッツ線。