JP2002008275A - ディスク製造装置 - Google Patents
ディスク製造装置Info
- Publication number
- JP2002008275A JP2002008275A JP2000188852A JP2000188852A JP2002008275A JP 2002008275 A JP2002008275 A JP 2002008275A JP 2000188852 A JP2000188852 A JP 2000188852A JP 2000188852 A JP2000188852 A JP 2000188852A JP 2002008275 A JP2002008275 A JP 2002008275A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disk substrate
- disk
- adhesive
- upper opening
- surrounding member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Coating Apparatus (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ディスク基板の表面に接着剤を塗布する際
に、接着剤ミストの外部への飛散を防止する。 【解決手段】 ディスク基板Ｓを保持回転させる回転保
持機構１を有する。ディスク基板Ｓの回転により周囲へ
飛散する接着剤を受け止めるためにディスク基板Ｓの外
周に配置された外囲部材５を有する。外囲部材５は、そ
の内部にディスク基板Ｓを搬出入するための上部開口６
と、外囲部材５の内部を排気するための下部排気口７
と、を有する。上部開口６の上方にシャッター部材８が
移動可能に設けられ、下部排気口７からの排気に伴って
上部開口６から外囲部材５の内部に流入する気流を制御
し、上部開口６からの接着剤ミストの飛散を気流によっ
て防止する。
に、接着剤ミストの外部への飛散を防止する。 【解決手段】 ディスク基板Ｓを保持回転させる回転保
持機構１を有する。ディスク基板Ｓの回転により周囲へ
飛散する接着剤を受け止めるためにディスク基板Ｓの外
周に配置された外囲部材５を有する。外囲部材５は、そ
の内部にディスク基板Ｓを搬出入するための上部開口６
と、外囲部材５の内部を排気するための下部排気口７
と、を有する。上部開口６の上方にシャッター部材８が
移動可能に設けられ、下部排気口７からの排気に伴って
上部開口６から外囲部材５の内部に流入する気流を制御
し、上部開口６からの接着剤ミストの飛散を気流によっ
て防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のディスク基
板を貼り合わせてディスクを製造する際に、貼り合わさ
れるディスク基板の表面に接着剤を塗布するためのディ
スク製造装置に関する。
板を貼り合わせてディスクを製造する際に、貼り合わさ
れるディスク基板の表面に接着剤を塗布するためのディ
スク製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】情報、映像等の記録メディアの一つに、
デジタル・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）に代表さ
れる光ディスクがある。この光ディスクを製造するため
の方法として、接着剤を塗布した２枚のディスク基板を
重ね合わせる方法が知られており、ディスク基板に接着
剤を塗布する際には、ディスク基板を高速回転させるこ
とにより接着剤を均一に延展するようにしている。
デジタル・バーサタイル・ディスク（ＤＶＤ）に代表さ
れる光ディスクがある。この光ディスクを製造するため
の方法として、接着剤を塗布した２枚のディスク基板を
重ね合わせる方法が知られており、ディスク基板に接着
剤を塗布する際には、ディスク基板を高速回転させるこ
とにより接着剤を均一に延展するようにしている。
【０００３】図２は、ディスク基板の表面に接着剤を塗
布するためのスピン機構を備えた従来のディスク製造装
置の概略構成を示した縦断面図である。スピンモータ２
０の出力軸２１に、ディスク基板Ｓを保持するチャック
部材２２が設けられており、出力軸２１の回転によりチ
ャック部材２２及びディスク基板Ｓが回転する。
布するためのスピン機構を備えた従来のディスク製造装
置の概略構成を示した縦断面図である。スピンモータ２
０の出力軸２１に、ディスク基板Ｓを保持するチャック
部材２２が設けられており、出力軸２１の回転によりチ
ャック部材２２及びディスク基板Ｓが回転する。
【０００４】チャック部材２２の外周には外囲部材２３
が配置されており、チャック部材２２及びディスク基板
Ｓは外囲部材２３によって包囲され、ディスク基板Ｓの
回転により周囲へ飛散した接着剤は外囲部材２３によっ
て受け止められる。この外囲部材２３の上部には、ディ
スク基板Ｓを外囲部材２３の内部に搬入し、また内部か
ら搬出するための上部開口２４が形成されている。ま
た、外囲部材２３の下部には、外囲部材２３の内部を排
気するための下部排気口２５が形成されており、下部排
気口２５を介して外囲部材２３の内部の接着剤ミストが
排気される。
が配置されており、チャック部材２２及びディスク基板
Ｓは外囲部材２３によって包囲され、ディスク基板Ｓの
回転により周囲へ飛散した接着剤は外囲部材２３によっ
て受け止められる。この外囲部材２３の上部には、ディ
スク基板Ｓを外囲部材２３の内部に搬入し、また内部か
ら搬出するための上部開口２４が形成されている。ま
た、外囲部材２３の下部には、外囲部材２３の内部を排
気するための下部排気口２５が形成されており、下部排
気口２５を介して外囲部材２３の内部の接着剤ミストが
排気される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した従
来のディスク製造装置においては、外囲部材２３の上部
開口２４は常時開放しているので、下部排気口２５から
排気しきれなかった接着剤ミストが上部開口２４から外
部に飛散してしまうという問題があった。特に、外囲部
材２３を小型化しようとすると、接着剤ミストの外部へ
の飛散量が増大してしまう。
来のディスク製造装置においては、外囲部材２３の上部
開口２４は常時開放しているので、下部排気口２５から
排気しきれなかった接着剤ミストが上部開口２４から外
部に飛散してしまうという問題があった。特に、外囲部
材２３を小型化しようとすると、接着剤ミストの外部へ
の飛散量が増大してしまう。
【０００６】本発明は、上述した事情を考慮して成され
たものであって、その目的とするところは、ディスク基
板の表面に接着剤を塗布する際に、接着剤ミストの外部
への飛散を防止することができるディスク製造装置を提
供することにある。
たものであって、その目的とするところは、ディスク基
板の表面に接着剤を塗布する際に、接着剤ミストの外部
への飛散を防止することができるディスク製造装置を提
供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明によるディスク製造装置は、ディスクの製造
に使用されるディスク基板を保持すると共に回転させる
回転保持機構と、前記ディスク基板の表面に供給され前
記ディスク基板の回転により周囲へ飛散する接着剤を受
け止めるために、前記回転保持機構に保持された前記デ
ィスク基板の外周に配置された外囲部材であって、前記
外囲部材の内部に前記ディスク基板を搬入し搬出するた
めに前記外囲部材の上部に形成された上部開口と、前記
外囲部材の内部を排気するために前記外囲部材の下部に
形成された下部排気口と、を有する外囲部材と、前記下
部排気口からの排気に伴って前記上部開口から前記外囲
部材の内部に流入する気流を制御し、前記上部開口から
の接着剤ミストの飛散を気流によって防止する、前記上
部開口の上方に移動可能に設けられたシャッター部材
と、を備えたことを特徴とする。
に、本発明によるディスク製造装置は、ディスクの製造
に使用されるディスク基板を保持すると共に回転させる
回転保持機構と、前記ディスク基板の表面に供給され前
記ディスク基板の回転により周囲へ飛散する接着剤を受
け止めるために、前記回転保持機構に保持された前記デ
ィスク基板の外周に配置された外囲部材であって、前記
外囲部材の内部に前記ディスク基板を搬入し搬出するた
めに前記外囲部材の上部に形成された上部開口と、前記
外囲部材の内部を排気するために前記外囲部材の下部に
形成された下部排気口と、を有する外囲部材と、前記下
部排気口からの排気に伴って前記上部開口から前記外囲
部材の内部に流入する気流を制御し、前記上部開口から
の接着剤ミストの飛散を気流によって防止する、前記上
部開口の上方に移動可能に設けられたシャッター部材
と、を備えたことを特徴とする。
【０００８】また、好ましくは、前記シャッター部材の
中央部に空気流入孔を形成し、前記空気流入孔から前記
外囲部材の内部に流入する気流と、前記外囲部材と前記
シャッター部材との間隙から前記外囲部材の内部に流入
する気流とによって、前記上部開口からの接着剤ミスト
の飛散を防止すると共に前記ディスク基板上に形成され
る接着剤膜の膜厚を制御する。
中央部に空気流入孔を形成し、前記空気流入孔から前記
外囲部材の内部に流入する気流と、前記外囲部材と前記
シャッター部材との間隙から前記外囲部材の内部に流入
する気流とによって、前記上部開口からの接着剤ミスト
の飛散を防止すると共に前記ディスク基板上に形成され
る接着剤膜の膜厚を制御する。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態による
ディスク製造装置について図１を参照して説明する。こ
のディスク製造装置は、ディスクの製造に使用されるデ
ィスク基板の表面に接着剤を塗布するための装置であ
る。
ディスク製造装置について図１を参照して説明する。こ
のディスク製造装置は、ディスクの製造に使用されるデ
ィスク基板の表面に接着剤を塗布するための装置であ
る。
【００１０】図１に示したように本実施形態によるディ
スク製造装置は、ディスク基板Ｓを保持すると共に回転
させる回転保持機構１を備えており、この回転保持機構
１は、スピンモータ２と、このスピンモータ２の出力軸
３に設けられたチャック部材４とを含んでいる。チャッ
ク部材４によりディスク基板Ｓが保持され、出力軸３の
回転によりチャック部材４及びディスク基板Ｓが回転す
る。ディスク基板Ｓの表面に供給された接着剤は、ディ
スク基板Ｓの回転によってディスク基板Ｓの全面にわた
って均一に引き延ばされる。
スク製造装置は、ディスク基板Ｓを保持すると共に回転
させる回転保持機構１を備えており、この回転保持機構
１は、スピンモータ２と、このスピンモータ２の出力軸
３に設けられたチャック部材４とを含んでいる。チャッ
ク部材４によりディスク基板Ｓが保持され、出力軸３の
回転によりチャック部材４及びディスク基板Ｓが回転す
る。ディスク基板Ｓの表面に供給された接着剤は、ディ
スク基板Ｓの回転によってディスク基板Ｓの全面にわた
って均一に引き延ばされる。
【００１１】チャック部材４の外周には外囲部材５が配
置されており、チャック部材４及びディスク基板Ｓは外
囲部材５によって包囲され、ディスク基板Ｓの回転によ
り周囲へ飛散した接着剤は外囲部材５によって受け止め
られる。
置されており、チャック部材４及びディスク基板Ｓは外
囲部材５によって包囲され、ディスク基板Ｓの回転によ
り周囲へ飛散した接着剤は外囲部材５によって受け止め
られる。
【００１２】この外囲部材５の上部には、ディスク基板
Ｓを外囲部材５の内部に搬入し、また内部から搬出する
ための上部開口６が形成されている。また、外囲部材５
の下部には、外囲部材５の内部を排気するための下部排
気口７が形成されており、下部排気口７を介して外囲部
材５の内部の接着剤ミストが排気される。
Ｓを外囲部材５の内部に搬入し、また内部から搬出する
ための上部開口６が形成されている。また、外囲部材５
の下部には、外囲部材５の内部を排気するための下部排
気口７が形成されており、下部排気口７を介して外囲部
材５の内部の接着剤ミストが排気される。
【００１３】さらに、本実施形態によるディスク製造装
置においては、上部開口６の上方にシャッター部材８が
移動可能に設けられており、上部開口６の上方の位置と
上部開口６の上方から外れた位置との間で駆動機構（図
示せず）によってシャッター部材８を移動させることが
できる。シャッター部材８は、下部排気口７からの排気
に伴って上部開口６から外囲部材５の内部に流入する気
流を制御して、上部開口６からの接着剤ミストの飛散を
気流によって防止する。より具体的には、シャッター部
材８と外囲部材５の上端との間に形成された間隙から流
入する空気の流れによって、接着剤ミストが上部開口６
から外部へ飛散することを防止している。
置においては、上部開口６の上方にシャッター部材８が
移動可能に設けられており、上部開口６の上方の位置と
上部開口６の上方から外れた位置との間で駆動機構（図
示せず）によってシャッター部材８を移動させることが
できる。シャッター部材８は、下部排気口７からの排気
に伴って上部開口６から外囲部材５の内部に流入する気
流を制御して、上部開口６からの接着剤ミストの飛散を
気流によって防止する。より具体的には、シャッター部
材８と外囲部材５の上端との間に形成された間隙から流
入する空気の流れによって、接着剤ミストが上部開口６
から外部へ飛散することを防止している。
【００１４】以上述べたように本実施形態によるディス
ク製造装置によれば、外囲部材５の外部への接着剤ミス
トの飛散を防止して接着剤ミストによる装置やディスク
の汚染を回避することができる。
ク製造装置によれば、外囲部材５の外部への接着剤ミス
トの飛散を防止して接着剤ミストによる装置やディスク
の汚染を回避することができる。
【００１５】本実施形態の一変形例としては、シャッタ
ー部材８の中央部に空気流入孔を形成し、この空気流入
孔から外囲部材５の内部に流入する気流と、外囲部材５
とシャッター部材８との間隙から外囲部材５の内部に流
入する気流とによって、上部開口６からの接着剤ミスト
の飛散を防止すると共にディスク基板Ｓの表面上に形成
される接着剤膜の膜厚を制御するようにすることもでき
る。
ー部材８の中央部に空気流入孔を形成し、この空気流入
孔から外囲部材５の内部に流入する気流と、外囲部材５
とシャッター部材８との間隙から外囲部材５の内部に流
入する気流とによって、上部開口６からの接着剤ミスト
の飛散を防止すると共にディスク基板Ｓの表面上に形成
される接着剤膜の膜厚を制御するようにすることもでき
る。
【００１６】
【発明の効果】以上述べたように本発明によるディスク
製造装置によれば、外囲部材の外部への接着剤ミストの
飛散を防止して接着剤ミストによる装置やディスクの汚
染を防止することができる。
製造装置によれば、外囲部材の外部への接着剤ミストの
飛散を防止して接着剤ミストによる装置やディスクの汚
染を防止することができる。
【図１】本発明の一実施形態によるディスク製造装置の
概略構成を示した縦断面図。
概略構成を示した縦断面図。
【図２】従来のディスク製造装置の概略構成を示した縦
断面図。
断面図。
１ 回転保持機構 ２ スピンモータ ３ スピンモータの出力軸 ４ チャック部材 ５ 外囲部材 ６ 上部開口 ７ 下部排気口 ８ シャッター部材
Claims (2)
- 【請求項１】ディスクの製造に使用されるディスク基板
を保持すると共に回転させる回転保持機構と、 前記ディスク基板の表面に供給され前記ディスク基板の
回転により周囲へ飛散する接着剤を受け止めるために、
前記回転保持機構に保持された前記ディスク基板の外周
に配置された外囲部材であって、前記外囲部材の内部に
前記ディスク基板を搬入し搬出するために前記外囲部材
の上部に形成された上部開口と、前記外囲部材の内部を
排気するために前記外囲部材の下部に形成された下部排
気口と、を有する外囲部材と、 前記下部排気口からの排気に伴って前記上部開口から前
記外囲部材の内部に流入する気流を制御し、前記上部開
口からの接着剤ミストの飛散を気流によって防止する、
前記上部開口の上方に移動可能に設けられたシャッター
部材と、を備えたことを特徴とするディスク製造装置。 - 【請求項２】前記シャッター部材の中央部に空気流入孔
を形成し、前記空気流入孔から前記外囲部材の内部に流
入する気流と、前記外囲部材と前記シャッター部材との
間隙から前記外囲部材の内部に流入する気流とによっ
て、前記上部開口からの接着剤ミストの飛散を防止する
と共に前記ディスク基板の表面上に形成される接着剤膜
の膜厚を制御することを特徴とする請求項１記載のディ
スク製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188852A JP2002008275A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | ディスク製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000188852A JP2002008275A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | ディスク製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002008275A true JP2002008275A (ja) | 2002-01-11 |
Family
ID=18688571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000188852A Withdrawn JP2002008275A (ja) | 2000-06-23 | 2000-06-23 | ディスク製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002008275A (ja) |
-
2000
- 2000-06-23 JP JP2000188852A patent/JP2002008275A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070904 |