JP2002005420A - 廃棄物処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃棄物を蒸焼にした際の排気を消臭する。 【解決手段】 廃棄物収納部に廃棄物を収納して、この
廃棄物収納部を加熱手段１０で加熱することによって廃
棄物を蒸焼にし、廃棄物から発生するガスを燃焼部へ導
き入れて燃焼用バーナー１４で燃焼させる廃棄物処理装
置において、温度センサにより燃焼部の気体の温度を測
定し、その測定値に応じて、調節手段４３ａ，４３ｂ
が、加熱手段１０の熱量を調節する。このような熱量調
節にともなう燃焼部の気体の温度の変化は、加熱手段１
０のオン・オフで燃焼部の気体の温度を調節する場合よ
りも緩やかであるので、廃棄物を炭化させる際に廃棄物
から発生するガスを燃焼部で燃焼させて排気するにあた
って、燃焼部の温度を適正温度に安定させ易く、ガスを
完全燃焼させて消臭することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機質の廃棄物を
煙や煤塵等を排出することなく炭化させる廃棄物処理装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】廃棄物を蒸焼にして炭化させて減量処理
する廃棄物処理装置がある。従来の廃棄物処理装置は、
例えば、上部タンクと下部タンクとを備えており、下部
タンクの内部には内部タンクが設けられている。下部タ
ンク内の空間は内部タンクによって仕切られており、内
部タンクの内部の空間は廃棄物を収納して蒸焼にする蒸
焼室とされ、下部タンク内の内部タンク外側の空間は加
熱室とされている。

【０００３】加熱室は加熱用バーナーで加熱され、加熱
室内の気体が温められることによって、蒸焼室内の廃棄
物が間接的に加熱されて蒸焼にされる。廃棄物を蒸焼に
するとガスが発生する。

【０００４】下部タンク及び内部タンクは、連通管によ
って上部タンクに連結されている。つまり、加熱室及び
蒸焼室は、上部タンク内の燃焼室と連通しており、蒸焼
室内の廃棄物から発生したガス及び加熱室内の気体は、
燃焼室内へ流入する。燃焼室は燃焼用バーナーで加熱さ
れ、これにより、廃棄物から発生したガスが消臭され
て、排気される。

【０００５】ここで、廃棄物には、残飯屑、野菜屑、食
品汚泥など雑多にあり、それらを炭化処理した場合に発
生するガスや水分の量は、時間の経過にしたがって変化
する。

【０００６】蒸焼室内の廃棄物が温まってくると、廃棄
物から発生するガスの量が多くなってくる。すると、燃
焼室へ流入するガス量及び水分量が多くなる。燃焼室の
容積や燃焼用バーナーの規格によって、単位時間あたり
に処理可能なガス量には限界があり、さらに水分も多く
なることから、ガスの発生量をある程度までに抑える必
要がある。

【０００７】そのため、従来の廃棄物処理装置には、燃
焼室から排気される気体の温度を測る温度センサが備え
られており、その温度センサにより測定された温度に応
じて、廃棄物を加熱する火力の調節が行われている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の廃棄物
処理装置で行われている火力調節は、温度センサの測定
温度が所定温度を上回ったら加熱を止め、温度センサの
測定温度が所定温度を下回ったら再度加熱を始めるとい
う、オフかオンかの簡単な制御に過ぎない。このような
従来の制御を行ったときの排気温度の経時的温度変化を
示すグラフを図７に示す。

【０００９】このグラフに示すように、このような制御
では、燃焼室内の温度が所定温度を上回った時に加熱用
バーナーをオフにし、温度が所定温度を下回った時に加
熱用バーナーを再度オンにするので、急冷・急加熱が繰
り返されることになり、結果、オフ・オンする回数も多
くなる。また、所定温度を大きく下回った場合など、場
合によってはガスの燃焼が不完全となり、その場合には
煤が発生して排気塔から発煙したり、異臭が発生してし
まう。

【００１０】本発明は、廃棄物を蒸焼にして炭化・減量
処理する廃棄物処理装置において、廃棄物を蒸焼にした
際の排気を消臭することを目的とする。

【００１１】本発明は、廃棄物を蒸焼にして炭化・減量
処理する廃棄物処理装置において、廃棄物を蒸焼にした
際の不完全燃焼の防止を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の廃
棄物処理装置は、廃棄物を収納する廃棄物収納部と、こ
の廃棄物収納部を加熱する加熱手段と、前記廃棄物収納
部と連通する燃焼部と、この燃焼部を加熱する燃焼用バ
ーナーとを備え、廃棄物を蒸焼にし、その際に廃棄物か
ら発生するガスを燃焼部で燃焼させて排気する廃棄物処
理装置において、前記燃焼部の気体の温度を測定する温
度センサと、この温度センサの測定値に応じて前記加熱
手段の熱量を調節する調節手段とが設けられている。

【００１３】したがって、廃棄物を加熱する加熱手段
は、燃焼部の気体の温度に応じてオフ・オンされるので
はなく、燃焼部の気体の温度に応じて熱量を調節される
ので、火力調節に伴う燃焼部の気体の温度は、急激にで
はなく緩やかに変化する。

【００１４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の廃
棄物処理装置であって、前記加熱手段は加熱用バーナー
であって、前記調節手段は、前記燃焼部の温度が所定温
度を上回ると前記加熱用バーナーの火力を弱めて熱量を
小さくし、前記燃焼部の温度が所定温度を下回ると前記
加熱用バーナーの火力を強めて熱量を大きくする。

【００１５】したがって、燃焼部の温度が所定温度近傍
に安定する。

【００１６】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の廃棄物処理装置であって、廃棄物から発生するガス
量が増加する時期に定められた所定のタイミングで前記
燃焼用バーナーの火力を強くして熱量を大きくする第二
の調節手段が設けられている。

【００１７】したがって、ガスが多量に発生していると
きに加熱手段の熱量を調節して（加熱用バーナーの火力
を弱めて）ガスの発生量を抑えるとともに燃焼用バーナ
ーの火力を強めて不完全燃焼を防止し、また、処理開始
時及び処理終了間近のガスの発生量が少ないときに燃焼
用バーナーの火力を弱めて燃料を節約する。

【００１８】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の廃棄物処理装置であって、前記調節手段は、熱
量を段階的に調節する。

【００１９】したがって、調節手段を容易に実現し、制
御を簡単にできる。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１，２，３
又は４記載の廃棄物処理装置であって、前記調節手段
は、前記温度センサの測定値に基づいた燃焼状態を示す
数値を参照して、この数値が所定値に達したら前記加熱
手段の熱量を小さくし、その後は測定値が上限値近傍の
値をとるように熱量を調節し、前記所定値としては、複
数の廃棄物の種類と複数の投入量を組み合わせた複数の
モデルパターンを設定しそれらの各モデルパターン毎に
実験又は経験則によって最適値が設定される。

【００２１】したがって、火力調節の導入を最適なタイ
ミングで行うことができ、測定値を上限値近傍の値に安
定させる易くなる。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の廃棄物処理装置の第一の
実施の形態について、図面に基づいて説明する。まず、
図１は、本実施の形態の廃棄物処理装置１の概略構造を
示す縦断正面図である。廃棄物処理装置１は、直方体形
状の外ケース２を有し、その内部に、廃棄物を蒸焼にす
るとともにその際に発生するガスを燃焼させる燃焼機構
部３が収納されている。

【００２３】燃焼機構部３は、直方体状の上部タンク４
と円筒形状の下部タンク５とを備えている。下部タンク
５は、両端から上部タンク４までの距離が異なるよう
に、傾斜している。

【００２４】下部タンク５内には、円筒形状の内部タン
ク６が設けられていて、この内部タンク６により、下部
タンク５内の空間が二重に仕切られている。内部タンク
６内の空間は、廃棄物を収納して蒸焼にする廃棄物収納
部としての蒸焼室７である。下部タンク５内で内部タン
ク６外の空間は、蒸焼室７を囲む加熱室９である。

【００２５】下部タンク５には、内部タンク６に廃棄物
を投入するための廃棄物投入口８が形成されており、廃
棄物投入口８には、廃棄物投入口８を開閉する図示しな
い開閉扉が設けられている。下部タンク５には、加熱室
９内を加熱する加熱手段としての加熱用バーナー１０が
備えられていて、この加熱用バーナー１０は、加熱室９
内に外気を取り込む吸気ファン（図示せず）を備えてい
る。

【００２６】上部タンク４内の空間は、燃焼部としての
燃焼室１１である。上部タンク４は、傾けられた下部タ
ンク５の上部タンク４により近い方の端部の近傍と、外
連通管１２によって、接続されている。さらに、内部タ
ンク６の上面からは、内連通管１３が立ちあげられてい
る。内連通管１３は、外連通管１２内を通って、燃焼室
１１内へ通じている。上部タンク４には、燃焼室１１を
加熱する燃焼用バーナー１４が備えられている。

【００２７】蒸焼室７内の廃棄物が蒸焼にされる際、廃
棄物からガスが発生するが、このガスは、内連通管１３
によって燃焼室１１へ導かれる。また、加熱用バーナー
１０で加熱された加熱室９の空気は、外連通管１２によ
り燃焼室１１へ導かれ、前述のガスを燃焼させるのに必
要な酸素を取り入れるための助燃空気とされる。

【００２８】ここで、外連通管１２は、内連通管１３を
囲んでいるので、外連通管１２を通って燃焼室１１へ流
入する気体の流れによって、廃棄物から発生したガスの
引き出しを促進できる。

【００２９】蒸焼室７内には、廃棄物を撹拌するための
撹拌体１５が回転自在に設けられている。この撹拌体１
５は、三角形状に形成された一対の支持板１６と、これ
らの支持板１６を連結する三本の撹拌棒１７とから構成
されている。一方の支持板１６の中心部には、支軸１８
が固定され、この支軸１８が内部タンク６の一端を閉止
する端板１９に軸受２０を介して保持されている。端板
１９から突出した支軸１８の先端部にはスプロケット２
１が固定され、このスプロケット２１と撹拌モータ２２
の軸に固定されたスプロケット２３との間にチェーン５
６が掛け渡されている。また、端板１９の下部には、処
理終了後に、炭化した廃棄物を蒸焼室７から掻き出すた
めの取出口２４が設けられている。

【００３０】燃焼室１１は、燃焼空間２５と、緩衝空間
２６とに分けられている。燃焼空間２５は、外連通管１
２及び内連通管１３により加熱室９及び蒸焼室７と連通
された領域であり、燃焼室１１の底面部から天井付近ま
で延出したスリーブ２７で囲まれている。燃焼空間２５
の容積は、緩衝空間２６の容積に比べて小さく形成され
ている。また、燃焼用バーナー１４は、このスリーブ２
７の外周面に対面させて配置されており、燃焼用バーナ
ー１４からの熱と、外連通管１２を通って流入する加熱
用バーナー１０からの熱とにより、燃焼空間２５の燃焼
時の温度は約９００℃に上昇する。

【００３１】上部タンク４の上部には、緩衝空間２６と
大気中とを連通する排気口２８を有する排気塔２９が形
成されている。緩衝空間２６には、上部タンク４の内周
面から相反する方向へ上下から互い違いに突出した隔壁
３０が設けられることにより、燃焼空間２５を通過した
ガスが排気塔２９に至るまでの時間が少なくとも２秒間
かかるように蛇行した流路３１が形成されている。ま
た、燃焼室１１の内周面に断熱材３２が貼り付けられて
いることにより、流路３１を流れるガスの温度が約９０
０℃に維持される。

【００３２】外ケース２の上面には、排気塔２９の上方
を覆う排気塔屋根３３が設けられている。この排気塔屋
根３３は、屋根部３４と側壁部３５とから形成され、側
壁部３５には、排気塔２９から排気された排気ガスが吹
き出す吹出口３６が形成されている。この排気塔屋根３
３を設けることにより、燃焼室１１内に雨水や木葉など
が入り込むことが防止される。そして、排気塔２９に
は、排気される排気ガスの温度を測定する温度センサ３
７が設けられている。

【００３３】下部タンク５には、装置内を冷却する際に
外気を取り込む冷却ブロワ３８が設けられている。ま
た、下部タンク５の上部には、装置を冷却する際に冷却
ブロワ３８が取り込んだ空気を排気する排気口３９が設
けられ、この排気口３９には、排気口３９を開閉する排
気弁４０が設けられている。

【００３４】さらに、外ケース２の天板２ａには、外ケ
ース２内と外部とを連通し、外ケース２内の気体を吸い
出して燃焼機構部３の周囲全体を冷却するための冷却フ
ァン４１が設けられている。

【００３５】外ケース２には、操作ボックス（図示せ
ず）が設けられており、この操作ボックス内には、廃棄
物処理を開始するスタートキー等の各種のスイッチが設
けられた操作パネルが備えられている。

【００３６】外ケース２にはまた、制御基板等を収納し
た制御ボックス（図示せず）が設けられている。制御基
板は、ＣＰＵやＲＯＭ、ＲＡＭからなるマイクロコンピ
ュータ４２（図２参照）を備えている。ＲＯＭには各種
プログラムが格納されており、ＣＰＵはそのプログラム
に従って各部を制御する。ＲＡＭは、各種情報を一次的
に記憶し、一部領域は各種カウンタ等として利用され
る。廃棄物処理の一連の各工程は、操作者がスタートキ
ーを操作することにより、ＣＰＵがプログラムに従って
制御して、自動的に進められる。

【００３７】本実施の形態では、マイクロコンピュータ
４２は、温度センサ３７の測定値を記録して、それらの
測定値を図５に示すようなグラフにした場合の各時点で
のグラフの傾きの算出も行っている。

【００３８】また本実施の形態では、図２に示すような
調節手段４３ａ，４３ｂを設けている。調節手段４３
ａ，４３ｂは、各バーナー１０，１４への給油量をハイ
（Ｈ）とロー（Ｌ）とのいずれかに切り替えることによ
って、各バーナー１０，１４の火力を強弱のいずれかに
切り替える。

【００３９】調節手段４３ａ，４３ｂは、各バーナー１
０，１４に給油する給油管４４ａ，４４ｂと、この給油
管４４ａ，４４ｂから枝分かれして再度合流するバイパ
ス管４５ａ，４５ｂと、給油管４４ａ，４４ｂのバイパ
ス管４５ａ，４５ｂと並列になっている部分に設けられ
たポンプ４６ａ，４６ｂと、バイパス管４５ａ，４５ｂ
に設けられた電磁弁４７ａ，４７ｂと、給油管４４ａ，
４４ｂのバイパス管４５ａ，４５ｂが設けられている位
置よりも下流側に設けられた圧力計４８ａ，４８ｂと、
電磁弁４７ａ，４７ｂに所定のタイミングで信号を送る
マイクロコンピュータ４２とからなる。

【００４０】電磁弁４７ａ，４７ｂが開かれた状態で
は、ポンプ４６ａ，４６ｂの下流側の流路は、バーナー
１０，１４へ向かう給油管４４ａ，４４ｂとバイパス管
４５ａ，４５ｂとに分岐するので、バーナー１０，１４
への給油量は、バイパス管４５ａ，４５ｂで上流側に戻
る分だけ少なくなる。つまり、電磁弁４７ａ，４７ｂが
開かれた状態が、給油量の少ないＬの状態であって、火
力が弱く調節された状態である。

【００４１】そして、電磁弁４７ａ，４７ｂが閉じられ
た状態では、ポンプ４６ａ，４６ｂの下流側の流路は、
バーナー１０，１４へ向かう給油管４４ａ，４４ｂのみ
になるので、バーナー１０，１４への給油量は、ポンプ
４６ａ，４６ｂに入った分全てになる。つまり、電磁弁
４７ａ，４７ｂが閉じられた状態が、給油量の多いＨの
状態であって、火力が強く調節された状態である。

【００４２】マイクロコンピュータ４２は、ＲＯＭに格
納された加熱用火力調節プログラム（図３参照）に従
い、温度センサ３７の測定値に応じて、所定のタイミン
グで、加熱用バーナー１０の火力調節を行う調節手段４
３ａに、電磁弁４７ａを開閉する信号を送る。

【００４３】まず、処理開始時には、給油量をＨにして
着火し（ステップＳ１）、温度センサ３７の測定値が描
くグラフ（図５参照）の傾きが所定値になったら（Ａ
点）（ステップＳ２）、給油量をＬにして火力を弱くす
るように指定する信号を電磁弁４７ａに送る（ステップ
Ｓ３）。

【００４４】ここで、Ａ点を決定するグラフの傾きの所
定値は、処理開始時に、ユーザーが、前述の操作パネル
に設けられた複数のプリセットボタン（図示せず）か
ら、そのとき処理しようとしている廃棄物の種類及びお
およその投入量に応じて適するものを選択することによ
って、決定される。プリセットボタンへの所定値の設定
は、廃棄物処理装置１の納品の際に行う。納品先で処理
されるであろう廃棄物の種類や予測される投入量を組み
合わせて複数のモデルパターンを設定し、各モデルパタ
ーン毎のＡ点とすべきグラフの傾きに最適な値を、実験
結果又は経験則に基づいて設定する。

【００４５】次に、タイマーをリセットして（ステップ
Ｓ４）、タイマーをセットする（ステップＳ５）。この
タイマーは、マイクロコンピュータ４２が備えるＲＡＭ
の一部領域を利用している。

【００４６】続いて、温度センサ３７の測定値が上限値
である６５０℃を上回ったか否か判断し（ステップＳ
６）、上回ったら（ステップＳ６のＹ）、測定値が６５
０℃を下回るまで待機し（ステップＳ７）、下回ったら
（ステップＳ７のＹ）、給油量をＨに切り替えて火力を
強くするように指定する信号を電磁弁４７ａに送る（ス
テップＳ８）。

【００４７】ここで、ステップＳ４及びステップＳ５で
セットしたタイマーは、排気温度が６５０℃に達しない
うちに下がり始めていると判断される時間を計るもので
あって、温度センサ３７の測定値が６５０℃を上回らず
に（ステップＳ６のＮ）タイムアップになった場合には
（ステップＳ９のＮ）、給油量をＨに切り替える（ステ
ップＳ８）。

【００４８】続いて、運転時間が終了するまでに（ステ
ップＳ１０のＮ）、温度センサ３７の測定値が６５０℃
を上回ったら（ステップＳ１１のＹ）、給油量をＬに切
り替える（ステップＳ１２）。更に、運転時間が終了す
るまでに（ステップＳ１３のＮ）、温度センサ３７の測
定値が６５０℃を下回ったら（ステップＳ１４のＹ）、
給油量をＨに切り替える（ステップＳ８）。

【００４９】そして、ステップＳ１０及びステップＳ１
３で、運転時間が終了したと判断されたら（ステップＳ
１０のＹ，ステップＳ１３のＹ）、処理を終了する。

【００５０】マイクロコンピュータ４２はまた、ＲＯＭ
に格納された燃焼用火力調節プログラム（図４参照）に
従って、燃焼用バーナー１４の火力調節を行う調節手段
４３ｂに電磁弁４７ｂを開閉する信号を送る。

【００５１】まず、処理開始時には、給油量をＬにして
着火し（ステップＳ２１）、タイマーをリセットして
（ステップＳ２２）、タイマーをセットする（ステップ
Ｓ２３）。ここでセットしたタイマーは、廃棄物からガ
スが発生し始めるまでの時間を計るものである。

【００５２】タイムアップしたら（ステップＳ２４の
Ｙ）、給油量をＨに切り替えて火力を強くするように指
定する信号を電磁弁４７ｂに送り（ステップＳ２５）、
タイマーをリセットして（ステップＳ２６）、タイマー
をセットする（ステップＳ２７）。ここでセットしたタ
イマーは、処理が終了するまでの時間を計るものであ
る。

【００５３】タイムアップしたら（ステップＳ２８の
Ｙ）、処理を終了する。

【００５４】このような構成において、まず、図示しな
い開閉扉が開放されて処理する廃棄物が廃棄物投入口８
から蒸焼室７内へ投入され、開閉扉が閉じられ、スター
トキーが操作されることにより、廃棄物の処理が開始さ
れ、すなわち、各バーナー１０，１４が点火されて加熱
が開始される。このとき、加熱用バーナー１０の火力は
強くされていて、燃焼用バーナー１４の火力は弱くされ
ている。図５のグラフに、温度センサ３７の測定値の時
間的推移を示す。

【００５５】加熱室９が加熱されることにより、蒸焼室
７内が間接的に加熱され、蒸焼室７内の温度が図５に示
すように上昇してゆき、廃棄物がれる。加熱中は、必要
に応じて撹拌モータ２２を駆動させ、撹拌体１５を支軸
１８の周りに回転させることにより蒸焼室７内の廃棄物
を撹拌する。

【００５６】廃棄物の温度が上昇してゆくと温度センサ
３７の測定値も上昇してゆき、廃棄物からガスが発生し
始める。この少し前に燃焼用バーナー１４の火力が強く
されるように、図４のステップＳ２３〜Ｓ２４のタイマ
ーが設定されている。

【００５７】加熱用バーナー１０が備える給気ファンに
よって加熱室９に取り込まれた外気は、加熱室９におい
て予熱されてから燃焼室１１へと供給されて、廃棄物か
ら発生したガスを燃焼させる際の助燃空気となる。外連
通管１２が内連通管１３を囲んでいるので、外連通管１
２を通って燃焼室１１内へ流入する助燃空気の流れが、
廃棄物から発生したガスを内連通管１３から引き出す働
きをするため、処理が促進される。

【００５８】廃棄物から発生したガスは、蒸焼室７から
内連通管１３を経て燃焼室１１の燃焼空間２５内に流入
して燃焼が開始される。この燃焼空間２５は、燃焼用バ
ーナー１４からの熱により加熱されるとともに加熱室９
内からの熱及び助燃空気が流入することにより、内部の
温度が約９００℃に上昇している。このため、この燃焼
空間２５内に流入したガスは最も温度が高くなっている
スリーブ２７の内周面に接する個所から自然発火し、ス
ムーズに燃焼が開始される。

【００５９】燃焼空間２５内で燃焼が開始されたガス
は、燃焼しつつ燃焼空間２５内を通過して緩衝空間２６
内に流入し、隔壁３０により仕切られて形成された流路
３１内を流れて排気塔２９から排気される。この緩衝空
間２６のガスは、燃焼空間２５で燃焼が開始されている
ため、温度が上昇している。

【００６０】緩衝空間２６を含む燃焼室１１の内周面に
は断熱材３２が設けられているために緩衝空間２６内の
熱が上部タンク４の外周面へ伝わりにくく、さらに、緩
衝空間２６内が隔壁３０で仕切られているために緩衝空
間２６内の熱が排気塔２９から逃げにくい。このため、
緩衝空間２６内に流入した燃焼中のガスの温度が約９０
０℃に維持される。しかも、緩衝空間２６内に流入した
燃焼中のガスは隔壁３０により仕切られた流路３１に沿
って流れるため、この燃焼中のガスが流れる距離が長く
なるとともに排気塔２９に到達するまでの時間が少なく
とも２秒間かかるようになる。従って、燃焼空間２５を
通過して緩衝空間２６内に流入した燃焼中のガスが約９
００℃の温度で少なくとも２秒間維持されることにより
完全燃焼し、未燃焼ガスが大気中に排出されることがな
くなり、異臭の発生が防止される。

【００６１】ここで、緩衝空間２６内で約９００℃であ
った気体は、排気塔２９から排気される際に、他の空気
と混ぜられて、これによりその温度を低下させられてい
る。燃焼室１１から排気される気体の温度は、高くなり
すぎると火災の原因になる恐れがあるため、本実施の形
態では上限を６５０℃程度と定められている。

【００６２】処理中には、温度センサ３７により測定さ
れる排気塔２９から排気される燃焼後のガスの温度が徐
々に高くなってくるが、まず図５に示すグラフの傾きが
所定値になったとき（Ａ点）加熱用バーナー１０の火力
を弱め、それから、温度センサ３７の温度が６５０℃を
上回って６５０℃を下回ったら再度火力を強める。そし
てその後は、６５０℃を上回ったら火力を弱め、６５０
℃を下回ったら火力を強めるというように制御を行う。

【００６３】加熱用バーナー１０の火力が弱められたと
きには、廃棄物に与えられる熱量が抑えられるため、廃
棄物から発生するガスの量が抑えられる。ガス量が少な
くなると、燃焼室１１で燃焼するガスが少なくなるの
で、燃焼室１１内の温度が低下し、排気温度も低下す
る。

【００６４】このように本実施の形態では、加熱用バー
ナー１０の火力調節によって温度を調節しているので、
温度変化が緩やかで急冷・急加熱が繰り返されることが
なく、６５０℃前後の温度に安定させることができる。
従って、廃棄物から発生するガス量を略一定に安定させ
ることができ、このため、燃焼室１１で完全燃焼させる
ことができる範囲にガスの発生量を抑えられるので、燃
焼室１１内でのガスの不完全燃焼を防止することがで
き、異臭や煙の発生を防止することができ、廃棄物を蒸
焼にした際の排気を無害・無臭にできる。

【００６５】燃焼後のガスは、排気塔２９から排気され
る。廃棄物の処理を開始した後に所定時間が経過し、蒸
焼室７内に投入した廃棄物からガスが発生しなくなった
時点で加熱用バーナー１０と燃焼用バーナー１４とを停
止させる。そして、排気弁４０を開放し、冷却ブロワ３
８及び冷却ファン４１を稼動させて、冷却風を送風して
内部タンク６を冷却する。これにより、図５のグラフに
示すように、温度センサ３７の測定値が低下してゆく。
冷却後に、取出口２４を開けて、蒸焼室７内に残留して
いる炭化した廃棄物を取り出し、廃棄物処理を終了す
る。

【００６６】なお、本実施の形態では、各バーナー１
０，１４の火力を強弱の２段階に調節可能としている
が、実施にあたっては、３段階以上に調節可能であって
もよい。段階を増やすには、バイパス管の本数を増やし
て、各バイパス管に電磁弁を設け、開放する電磁弁の数
で給油量を調節するというような手法が考えられる。

【００６７】さらには、流量を連続的に変化させる無段
階切り替え可能としてもよい。

【００６８】また、本実施の形態では、燃焼用バーナー
１４の火力調節も行っており、これにより燃料を節約す
ることが可能となっているが、実施にあたって、不完全
燃焼による異臭や煙の発生の防止のみが行えればいいと
するのであれば、燃焼用バーナー１４の火力調節を行わ
なず初めから火力を強くしておいてもいい。

【００６９】さらに、本実施の形態では、加熱用バーナ
ー１０の火力を初めて弱めるＡ点を、グラフの傾きが所
定値になったところとしているが、実施にあたっては、
Ａ点は、排気温度が所定温度になったところであっても
よいし、あるいは、処理開始から所定の時間が経過した
ところであってもよい。

【００７０】そして、実施にあたっては、圧力計４８
ａ，４８ｂを設けなくてもよい。

【００７１】次に、本発明の第二の実施の形態につい
て、図６に基づいて説明する。なお、第一の実施の形態
で説明した部分と同じ部分については同じ符号を用い、
詳細な説明を省略する。本実施の形態では、各バーナー
１０，１４の燃料としてガスを使用している。

【００７２】調節手段４９ａ，４９ｂは、各バーナー１
０，１４にガスを供給するガス供給管５０ａ，５０ｂを
有している。ガス供給管５０ａ，５０ｂは、途中で二股
に分岐して下流側で合流している。その分岐した部分の
一方にガバナー（ガス圧調整弁）５１ａ，５１ｂ及び電
磁弁５２ａ，５２ｂが設けられ、他方にガバナー５３
ａ，５３ｂ及び電磁弁５４ａ，５４ｂが設けられてい
る。そして、ガス供給管５０ａ，５０ｂの分岐して合流
した後の部分に、圧力計５５ａ，５５ｂが設けられてい
る。

【００７３】電磁弁５２ａ，５２ｂ及び電磁弁５４ａ，
５４ｂには、マイクロコンピュータ４２から所定のタイ
ミングで、電磁弁５２ａ，５２ｂを開閉する信号が送ら
れる。

【００７４】本実施の形態では、電磁弁５２ａ，５２ｂ
及び電磁弁５４ａ，５４ｂがともに開かれている状態が
給油量の多いＨの状態であって、火力が強く調節され
る。そして、電磁弁５２ａ，５２ｂと電磁弁５４ａ，５
４ｂとのいずれか一方が閉じられている状態が給油量の
少ないＬの状態であって、火力が弱く調節される。

【００７５】このような構成において、マイクロコンピ
ュータ４２が、温度センサ３７の測定値に応じて、電磁
弁５２ａ，５２ｂと電磁弁５４ａ，５４ｂとのいずれか
一方に閉じるように信号を送ることによって、火力を弱
めることができ、また、電磁弁５２ａ，５２ｂと電磁弁
５４ａ，５４ｂとの両方を開いておくことによって、火
力を強くすることができる。

【００７６】なお、本実施の形態では、各バーナー１
０，１４の火力を強弱の２段階に調節可能としている
が、実施にあたっては、３段階以上に調節可能であって
もよい。段階を増やすには、ガス供給管５０ａ，５０ｂ
の分岐する部分の枝の数を増やし、各枝に電磁弁を設
け、開放する電磁弁の数で給油量を調節するというよう
な手法が考えられる。

【００７７】また、実施にあたっては、圧力計５５ａ，
５５ｂを設けなくてもよい。

【００７８】さらに、実施にあたっては、管径の選択に
よって流量を固定的に設定するのであれば、ガバナー５
１ａ，５１ｂ，５３ａ，５３ｂを設けなくてもよい。

【００７９】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、廃棄物を加熱
する加熱手段は、燃焼部の気体の温度に応じて熱量を調
節されるので、火力調節に伴う燃焼部の気体の温度の変
化が緩やかであるため、燃焼部の気体の温度を所望の温
度に安定させ易くなる。よって、廃棄物から発生したガ
スの燃焼部での燃焼温度を最適値に安定させることがで
きるので、ガスを完全燃焼させて排気を消臭することが
できる。

【００８０】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、燃焼部の温度を所定温度近傍に安定させ
ることができるので、所定温度を最適値に設定すること
によって、ガスを完全燃焼させて排気を消臭することが
できる。

【００８１】請求項３記載の発明では、請求項１又は２
記載の発明において、ガスが多量に発生しているときに
は、加熱手段の熱量を調節して（加熱用バーナーの火力
を弱めて）ガスの発生量を抑えるとともに燃焼用バーナ
ーの火力を強めて不完全燃焼を防止して、排気を消臭す
ることができ、また、処理開始時及び処理終了間近のガ
スの発生量が少ないときには、燃焼用バーナーの火力を
弱めて燃料を節約することができる。

【００８２】請求項４記載の発明では、請求項１，２又
は３記載の発明において、調節手段を容易に実現し、制
御を簡単にすることができる。

【００８３】請求項５記載の発明では、請求項１，２，
３又は４記載の発明において、火力調節の導入段階を最
適なタイミングで行うことができ、測定値を上限値近傍
の値に安定させる易くなる。よって、廃棄物から発生し
たガスの燃焼部での燃焼温度を最適値に安定させること
ができるので、ガスを完全燃焼させて排気を消臭するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の廃棄物処理装置の第一の実施の形態の
概略構造を示す縦断正面図である。

【図２】調節手段の構成を示す模式図である。

【図３】加熱用バーナーの火力を調節するプログラムの
流れを示すフローチャートである。

【図４】燃焼用バーナーの火力を調節するプログラムの
流れを示すフローチャートである。

【図５】温度センサの測定値の時間的推移を示すグラフ
である。

【図６】本発明の廃棄物処理装置が備える調節手段の構
成を示す摸式図である。

【図７】従来の廃棄物処理装置の一例における排気温度
の経時的温度変化を示すグラフである。

【符号の説明】

１ 廃棄物処理装置 ７ 廃棄物収納部 １０ 加熱手段、加熱用バーナー １１ 燃焼部 １４ 燃焼用バーナー ３７ 温度センサ ４３ａ，４３ｂ 調節手段 ４９ａ，４９ｂ 調節手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄物を収納する廃棄物収納部と、この
   廃棄物収納部を加熱する加熱手段と、前記廃棄物収納部
   と連通する燃焼部と、この燃焼部を加熱する燃焼用バー
   ナーとを備え、廃棄物を蒸焼にし、その際に廃棄物から
   発生するガスを燃焼部で燃焼させて排気する廃棄物処理
   装置において、 前記燃焼部の気体の温度を測定する温度センサと、この
   温度センサの測定値に応じて前記加熱手段の熱量を調節
   する調節手段とが設けられていることを特徴とする廃棄
   物処理装置。
2. 【請求項２】 前記加熱手段は加熱用バーナーであっ
   て、前記調節手段は、前記燃焼部の温度が所定温度を上
   回ると前記加熱用バーナーの火力を弱めて熱量を小さく
   し、前記燃焼部の温度が所定温度を下回ると前記加熱用
   バーナーの火力を強めて熱量を大きくすることを特徴と
   する請求項１記載の廃棄物処理装置。
3. 【請求項３】 廃棄物から発生するガス量が増加する時
   期に定められた所定のタイミングで前記燃焼用バーナー
   の火力を強くして熱量を大きくする第二の調節手段が設
   けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の廃
   棄物処理装置。
4. 【請求項４】 前記調節手段は、熱量を段階的に調節す
   ることを特徴とする請求項１，２又は３記載の廃棄物処
   理装置。
5. 【請求項５】 前記調節手段は、前記温度センサの測定
   値に基づいた燃焼状態を示す数値を参照して、この数値
   が所定値に達したら前記加熱手段の熱量を小さくし、そ
   の後は測定値が上限値近傍の値をとるように熱量を調節
   し、前記所定値としては、複数の廃棄物の種類と複数の
   投入量を組み合わせた複数のモデルパターンを設定しそ
   れらの各モデルパターン毎に実験又は経験則によって最
   適値が設定されることを特徴とする請求項１，２，３又
   は４記載の廃棄物処理装置。