JP2002005370A - コアリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 パイプからの不用意な脱落を防ぐことのでき
るコアリングを提供する。 【解決手段】 筒部１２の基端外周面に、パイプの外周
面に対し食い込んで、あるいは圧接されて係合する２〜
６条の突部１４を螺旋状に設ける。また、コアリング１
１を青銅、黄銅等の銅系材料で形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば給水系ある
いは給湯系の配管システムにおいて、パイプの端部に内
嵌されるコアリングに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】給水系あるいは給湯系の配管システム等
において、軟質材料により形成されたパイプを継手のパ
イプ接続口に挿入して接続する場合、一般に、パイプの
挿入側端部にはコアリングが内嵌される。このコアリン
グはパイプの挿入側端部が内方へ変形するのを抑制する
ためのものであり、熱や圧力等でパイプが変形して継手
からパイプが脱落したり、漏水したりするなどの不具合
は、このコアリングの装着により防止できるようになっ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、パイプの内
径には所定の寸法公差が存在するために、コアリングを
パイプに装着しても簡単に脱落してしまうことがあっ
た。

【０００４】本発明は、上記のような従来技術に存在す
る問題点に着目してなされたものである。その目的とす
るところは、パイプからの不用意な脱落を防ぐことので
きるコアリングを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、略円筒形状をなす筒部
を備え、その筒部においてパイプの端部に内嵌されるコ
アリングにおいて、前記筒部の外周面に、前記パイプの
内周面に対し食い込んで、あるいは圧接されて係合する
突部を設け、その突部を筒部の略周方向に延びるように
形成するとともにその周方向において間欠的に設けたこ
とを要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明は、略円筒形状をな
す筒部を備え、その筒部においてパイプの端部に内嵌さ
れるコアリングにおいて、前記筒部の外周面に、前記パ
イプの内周面に対し食い込んで、あるいは圧接されて係
合する突部を螺旋状に形成したことを要旨とする。

【０００７】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
のコアリングにおいて、前記突部を２〜６条設けたこと
を要旨とする。請求項４に記載の発明は、請求項１から
請求項３のいずれか一項に記載のコアリングにおいて、
銅系材料で形成したことを要旨とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すよ
うに、本実施形態におけるコアリング１１は、パイプＰ
の先端開口に対し挿入可能に形成された略円筒形状の筒
部１２と、その筒部１２の基端縁から外方に延出された
円環状の鍔部１３とから主に構成されている。このコア
リング１１は青銅、黄銅等の銅系材料（銅合金）で全体
が形成されている。また、パイプＰとしては、ポリオレ
フィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の樹脂材
料で形成されたものが使用される。

【０００９】前記筒部１２の基端外周面には、パイプＰ
の外周面に対し食い込んで、あるいは圧接されて係合す
る４条の突部１４（図１及び図２では一部の突部１４の
みを示す）が設けられている。これらの突部１４は、互
いに平行して螺旋状に延びるとともに、周方向に等間隔
をおいて設けられてねじ山を構成している。また、突部
１４は断面三角形状をなしている。

【００１０】なお、本実施形態では突部１４の数を４条
としたが、その数は特に限定されるものでなく、１条で
あっても５条以上であってもよい。ただし、好ましい範
囲としては２〜６条である。

【００１１】また、本実施形態では、突部の高さＨを、
パイプＰの内径の最大許容寸法と基準寸法との差を２で
除して求められる値に相当する大きさ（例えばパイプＰ
の内径の寸法公差が±０．３ｍｍである場合、突部の高
さＨは０．１５ｍｍ）に設定した。また、鍔部１３と突
部１４との間の間隔ｉを３ｍｍに、突部１４の幅Ｗを１
ｍｍに設定した。

【００１２】図３は、本実施形態のコアリング１１が装
着されたパイプＰを継手Ｊに接続した状態を示す半断面
図である。同図に示す継手Ｊは、パイプＰと管体Ｔを接
続するためのもので、一端にパイプＰの挿入を許容する
パイプ接続口２１を、他端に管体Ｔの接続を許容する管
体接続部２２を有している。

【００１３】この継手Ｊは、略円筒状をなす本体２３
と、その本体２３に対しシールリング２４を介して連結
された同じく略円筒状をなす押し輪２５とから主に構成
されている。そして、本体２３に前記管体接続部２２が
設けられ、押し輪２５に前記パイプ接続口２１が設けら
れている。前記押し輪２５の内周面には一対のＯリング
２６が嵌着され、これにより、パイプ接続口２１に挿入
されるパイプＰと押し輪２５の内周面との間がシールさ
れるようになっている。また、継手Ｊの内部には、スペ
ーサ２７を間に介装した一対のロックリング２８が配設
されている。そして、パイプ接続口２１に挿入されるパ
イプＰの外周面に対しロックリング２８が係合すること
により、パイプＰが継手Ｊ内に抜け止め保持されるよう
になっている。

【００１４】次に、上記のように構成されたコアリング
１１の作用を説明する。コアリング１１を製造する場合
には、まず、銅系材料よりなる棒材から切削加工によ
り、筒部１２の外周面に円環状に延び断面三角形状をな
す厚肉部としての突部１４’を図４（ａ），（ｂ）に示
すように形成する。その後、仕上げとして、突部１４’
の一部を切削して上記したような螺旋状に延びる４条の
突部１４を形成することで、コアリング１１となる。

【００１５】また、コアリング１１をパイプＰに装着す
る場合には、筒部１２の先端をパイプＰの端部開口に挿
入し、パイプＰの端面が鍔部１３に当接するまで回転さ
せながら押し込む（ねじ込む）。こうすることで、コア
リング１１は、突部１４がパイプＰの内周面に食い込ん
だ状態あるいは圧接された状態でパイプに内嵌される。

【００１６】以上詳述した本実施形態によれば次のよう
な効果が発揮される。 ・ パイプＰに装着されたコアリング１１は、突部１４
がパイプＰの内周面に対し食い込んだ状態あるいは圧接
された状態でパイプＰに内嵌される。このため、パイプ
Ｐから不用意にコアリング１１が脱落するのを防ぐこと
ができる。

【００１７】・ 突部１４は、筒部１２の周方向におい
てほぼ均等に配設されている。このため、コアリング１
１をパイプＰに装着させたときには、パイプＰの内周面
に対しその周方向においてほぼ均等に突部１４が食い込
んだ状態あるいは圧接された状態となる。従って、突部
１４によるパイプＰからの脱落抑制効果を、パイプＰの
周方向においてほぼ均等に作用させることができる。

【００１８】・ 突部１４が螺旋状に形成されているの
で、回転させながら押し込むことでコアリング１１をパ
イプＰに容易に装着させることができる。 ・ コアリング１１はパイプＰに対しねじ込んで装着さ
れるので、装着時と逆方向に回転させながら引き抜くこ
とでコアリング１１をパイプＰから容易に取り外すこと
もできる。

【００１９】・ 突部１４の数を２〜６条とすることに
より、比較的少ない回転操作でもって速やかにコアリン
グ１１をパイプＰに着脱することできるとともに、着脱
の際にパイプＰと突部１４との間で生じる抵抗を比較的
小さくすることができる。従って、コアリング１１のパ
イプＰへの着脱を容易化することができる。また、加工
も容易である。

【００２０】・ コアリング１１は、銅系材料で形成さ
れているので切削性が良好で加工が容易である。従っ
て、突部１４’から突部１４を切削して形成することも
容易である。

【００２１】なお、前記実施形態を次のように変更して
構成することもできる。 ・ 突部１４の断面形状は三角形に限定されるものでな
く、四角形、台形、半円形等でもよい。

【００２２】・ コアリング１１をパイプＰに装着する
際、前記実施形態ではコアリング１１をパイプＰにねじ
込むようにしたが、回転させなくても最後まで押し込む
ことが可能な場合は必ずしも回転させる必要のないこと
はもちろんである。

【００２３】・ 突部１４の高さＨを、パイプＰの内径
の最大許容寸法と基準寸法との差を２で除して求められ
る値に相当する大きさより若干大きく設定してもよい。 ・ 鍔部１３と突部１４との間の間隔ｉ及び突部１４の
幅Ｗは、前記実施形態の値に限定されるものでなく任意
に設定してよい。

【００２４】・ 前記実施形態ではコアリング１１が装
着されたパイプＰを、パイプＰと管体Ｔとを接続する継
手Ｊのパイプ接続口２１に接続したが、パイプＰの挿入
を許容するパイプ接続口を有するものであれば、ヘッダ
ーや水栓器具等に接続してもよい。

【００２５】・ パイプＰとしては、アルミニウムや銅
等の軟質金属材料で形成されたものを使用してもよい。
次に、前記実施形態から把握できる技術的思想について
以下に記載する。

【００２６】・ 前記突部の高さを、パイプの内径の最
大許容寸法と基準寸法との差を２で除して求められる値
に相当する大きさ、若しくはそれより若干大きく設定し
たことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一
項に記載のコアリング。このように構成した場合、パイ
プの内周面に対して突部を確実に係合させることができ
る。

【００２７】・ 略円筒形状をなす筒部を備え、その筒
部においてパイプの端部に内嵌されるコアリングの製造
方法において、前記筒部の外周面の一部に円環状に延び
る厚肉部を設けた後、その厚肉部の一部を切削すること
により、前記パイプの内周面に対し食い込んで、あるい
は圧接されて係合する突部を螺旋状に形成することを特
徴とするコアリングの製造方法。このように構成した場
合、パイプからの不用意な脱落を防ぐことのできるコア
リングを容易に製造することができる。

【００２８】・ 請求項１から請求項４のいずれか一項
に記載のコアリングを、筒部をパイプの端部開口に挿入
し、回転させながら押し込むことを特徴とするコアリン
グの取付方法。このように構成した場合、コアリングの
突部をパイプの内周面に対して適切に係合させることが
できる。

【００２９】

【発明の効果】本発明は、以上のように構成されている
ため、次のような効果を奏する。請求項１及び請求項２
に記載の発明によれば、パイプからの不用意な脱落を防
ぐことができる。

【００３０】請求項３に記載の発明によれば、請求項２
に記載の発明の効果に加え、パイプへの着脱を容易化す
ることができる。請求項４に記載の発明によれば、請求
項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に
加え、切削性が良好で製造を容易にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施形態のコアリングとパイプとを示す分解
斜視図。

【図２】 コアリングを示す正面図。

【図３】 コアリングを装着したパイプが接続される継
手を示す半断面図。

【図４】 （ａ）は仕上げ前のコアリングを示す斜視
図、（ｂ）はその断面図。

【符号の説明】

１１…コアリング、１２…筒部、１４…突部、Ｐ…パイ
プ。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円筒形状をなす筒部を備え、その筒部
   においてパイプの端部に内嵌されるコアリングにおい
   て、 前記筒部の外周面に、前記パイプの内周面に対し食い込
   んで、あるいは圧接されて係合する突部を設け、その突
   部を筒部の略周方向に延びるように形成するとともにそ
   の周方向において間欠的に設けたことを特徴とするコア
   リング。
2. 【請求項２】 略円筒形状をなす筒部を備え、その筒部
   においてパイプの端部に内嵌されるコアリングにおい
   て、 前記筒部の外周面に、前記パイプの内周面に対し食い込
   んで、あるいは圧接されて係合する突部を螺旋状に形成
   したことを特徴とするコアリング。
3. 【請求項３】 前記突部を２〜６条設けたことを特徴と
   する請求項２に記載のコアリング。
4. 【請求項４】 銅系材料で形成したことを特徴とする請
   求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコアリン
   グ。