JP2002004769A - 推進工法による透水管敷設工法及びその止水装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工中においては透水管内への止水を確実に
行うことができ、施工後においては、確実な透水性能を
得ることのできる、透水管敷設工法及びそれに用いる止
水装置を提供する。 【解決手段】 透水管の敷設工法において、推進機によ
り所定長さの鋼管及びこの鋼管に内挿された透水管を順
次連結して発進立坑から到達立坑まで埋設する第１工程
と、到達立坑に到達した鋼管及び透水管の先端の開口部
を止水する第２工程と、発進立坑側で、坑壁と鋼管との
間、鋼管と透水管との間、及び透水管内部を止水して鋼
管を発進立坑側又は到達立坑側に引き抜き撤去する第３
工程とを有する。また、透水管端部に固着される筒体
と、筒体の外周面に取着され、鋼管と筒体との間を止水
する外側止水手段と、筒体内部への脱着が自在な、筒体
内の止水を行う内側止水手段とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、透水管敷設工法及
びその止水装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】多くの地下水を含んだ地盤から地下水を
排水して地盤を改良する場合、地面に多くの縦穴を穿孔
し、穿孔した穴に集水用の多孔管又は浸透管等の透水管
を埋設して地下水を集め揚水ポンプで排水する場合が多
い。しかし、鉄道線路下等の地盤を改良するときには、
地上から穴を穿孔するのが困難である。また、広範囲に
地下水を排水するために揚水ポンプなどの設備が多数必
要となり不経済である。また、薬剤注入による地盤改良
は大変高価である。そこで、地上から穴を穿孔しない
で、推進工法により多孔管を埋設する方法の一例が特開
平５−２８７７２６号公報に開示されている。

【０００３】図１１，１２，１３により、同号公報に開
示されている技術を説明する。図１１に示すように、地
下水の排水用の管路Ａを構成する多孔管８０の内部にカ
ッタ８１を有する掘進機８２を配設し、地山を掘進しつ
つ立坑Ｂに設置してある元押し装置８３によって多孔管
８０及び掘進機８２を推進する。推進された多孔管８０
の後部に他の多孔管８０を連続させると共に掘進機８２
の後端にさや管８４を連続させて推進する。図１２に示
すように、多孔管８０の表面には複数の孔８５が穿孔し
てあり、各孔８５にはシール材となる栓８６が遊嵌され
ている。多孔管８０の内部には、栓８６の位置に配設さ
れたパテ８７に密着するようにさや管８４が挿入されて
いる。これにより、パテ８７によって孔８５と栓８６と
の間隙からの浸水又は土砂の浸入を防止している。推進
された多孔管８０の長さが予め設定された管路Ａの長さ
に到達したとき、図１３に示すように、地上のタンク８
８からパイプ８９を介して多孔管８０の先端に硬化剤を
注入し、敷設された管路Ａの先端に位置する地山を硬化
させる。そして、内部に配設された掘進機８２及びさや
管８４を立坑Ｂに引き戻すことで多孔管８０を地中に残
留させて排水用の管Ａを敷設する。このとき多孔管８０
は土圧が作用しているので、さや管８４のみが立坑Ｂに
引き戻される。さや管８４が立坑Ｂに引き戻されるに従
って栓８６は順次、水圧により多孔管８０の孔８５から
離脱し、多孔管８０の内部には、孔８５を介して地盤に
含まれた水が浸水する。従って、地下水は立坑Ｂに集中
するために立坑Ｂに揚水ポンプを設置して排水する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来技術
には、下記の問題がある。まず、管の推進工程におい
て、透水管が直接地山と接しながら埋設されるという問
題があり、埋設する透水管は、推進中に目詰まりを起す
か、推進中に破損してしまう可能性が高い。また、施工
中の透水管の止水構造が極めて簡素なものしか開示され
ておらず、実質的に、この公報に記載の工法で施工でき
る管は、埋設する管として管壁面に多数の孔を有し、鋼
管のような機械的強度の大きな「多孔管」と呼ばれる管に
限定されてしまうと言わざるを得ない。前記従来技術に
おいては、管の埋設作業中、多孔管８０の孔８５部に栓
８６をパテ８７によって埋め込むことにより、管内部へ
の水の浸入を防ぐ構造となっている。このため、栓８６
がきつすぎて管埋設後も外れない、あるいは栓８６が緩
すぎて施工中もうまく止水できないといった問題が生じ
る虞がある。また、このような単純な構造の管では、地
下水と共に周囲の土砂も管内に引き込んでしまい、地山
を陥没させる虞があり、逆に孔８５部の詰まりによる排
水能力の減少も懸念される。さらに、この工法において
は、敷設した多孔管８０内からさや管８４を引き抜くと
きに、地下水と共に土砂が多孔管８０内に一気に流入し
てくる。このとき流入した土砂は、引き抜かれつつある
さや管８４と多孔管８０との間の隙間にも侵入するが、
これが原因でさや管８４の引き抜き抵抗が増大し、さや
管８４が引き抜き不能に陥る虞もある。

【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、施工中においては透水管内への止水を
確実に行うことができ、施工後においては確実な透水性
能を得ることのできる、透水管敷設工法及びそれに用い
る止水装置を提供することを目的とする。また、透水性
能を、より確実なものとし地山の陥没等の虞を極力排除
するために、前記従来技術に示される多孔管はもとよ
り、ウエルポイント工法で実績のあるスクリーン管と呼
ばれる管でも施工することができる、透水管敷設工法及
びそれに用いる止水装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段、作用及び効果】上記の目
的を達成するために、第１発明は、透水管の敷設工法に
おいて、推進機により所定長さの鋼管及びこの鋼管に内
挿された透水管を順次連結して発進立坑から到達立坑ま
で埋設する第１工程と、到達立坑に到達した鋼管及び透
水管の先端の開口部を止水する第２工程と、発進立坑側
で、坑壁と鋼管との間、鋼管と透水管との間、及び透水
管内部を止水して鋼管を発進立坑側又は到達立坑側に引
き抜き撤去する第３工程とを有する方法としている。

【０００７】第１発明によれば、鋼管の内側に透水管が
埋設されるため、施工中の止水を確実なものとすること
ができ、施工後は確実に透水性能を得ることができる。
また、ウエルポイント工法で実績のあるスクリーン管と
呼ばれる管でも施工することができ、透水性能をより確
実なものとし、地山の陥没等の虞を極力排除することが
できる。

【０００８】第２発明は、第１発明に基づいて、前記第
１工程は、鋼管を埋設後、鋼管の内部に透水管を敷設す
る工程である方法としている。

【０００９】第２発明によると、鋼管を発進立坑から到
達立坑に埋設した後に、鋼管内部に透水管を挿入する。
このため、鋼管の埋設は、通常の小口径管推進の手順と
何ら変わることがなく容易に作業を進めることができ、
管の推進作業中に誤って透水管を破損させてしまうとい
うリスクを小さくすることができる。

【００１０】第３発明は、第１発明に基づいて、前記第
１工程は、鋼管及び透水管を同時に埋設する工程である
方法としている。

【００１１】第３発明によると、予め透水管を鋼管の内
部に挿入しておき、推進機により鋼管及び透水管を同時
に発進立坑から到達立坑まで埋設する。これにより、現
場での埋設時間が短縮できるので作業能率が向上する。

【００１２】第４発明は、第１，２又は３発明の透水管
敷設工法に用いられ、透水管と鋼管との間、及び透水管
開口部の止水を行う止水装置であって、透水管端部に固
着される筒体と、筒体の外周面に取着され、鋼管と筒体
との間を止水する外側止水手段と、筒体内部への脱着が
自在な、筒体内の止水を行う内側止水手段とを備える構
成としている。

【００１３】第４発明によれば、鋼管の立坑への引き抜
き時にも透水管と鋼管の間を止水でき、止水装置自体は
鋼管内へ収まる構造のため、鋼管引き抜き作業の邪魔と
なることもない。さらに、鋼管引き抜き完了後は、内側
止水手段を筒体から取り出すだけで透水管による水の排
出を開始することができ、極めて簡単に施工を完了する
ことができる。また、内側止水手段は繰り返し使用する
ことができて経済的である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明による透水管敷設の
方法及びその止水装置の一実施形態を、透水管敷設の施
工手順を示す図１及び施工中に組み込んでゆく止水器を
示す図２，３，４に基づいて説明する。まず、図１
（ａ）に示すように、小口径管推進工法により発進立坑
５から到達立坑６に向けてカッタを有する先導管１１が
掘進する。発進立坑５に設置されている推進装置８によ
って先導管１１の後方に鋼管１２が順次押し込まれなが
ら継ぎ足されてゆく。発進立坑５側で鋼管１２が押し込
まれながら埋設されるときに、図２に示すように、弾性
体である第１ゴムシール２２のシール部２４と鋼管１２
の外周面とが密着している。第１ゴムシール２２は、ボ
ルト２３で押さえ板２６に取着されている。また、第２
ゴムシール２５は、ボルト２７で押さえ板２６及び坑壁
２１の間に挟着され、第１ゴムシール２２及び第２ゴム
シール２５により、鋼管１２の外周面からの地下水の発
進立坑５への浸水を防止している。なお、第１ゴムシー
ル２２、ボルト２３、シール部２４、第２ゴムシール２
５、押さえ板２６及びボルト２７を合わせて坑壁止水器
１３と呼ぶが、これは、通常の小口径管推進工法で用い
られる止水器と機能的に何ら変わりなく、上記構造に限
定する必要はない。

【００１５】先導管１１が到達立坑６に到達すると、図
１（ｂ）に示すように、先導管１１や図示しない排土用
スクリューケーシング等を回収する。また、到達立坑６
における鋼管１２の外周面には第１ゴムシール２２のシ
ール部２４が、図２と同一の方法で密着している。次
に、図１（ｃ）に示すように推進装置８により発進立坑
５から透水管１７を鋼管１２の内部に押し込みながら順
次継ぎ足してゆく。設定された管路長の最後の透水管１
７の後部を鋼管１２の内部に押し切る前に、図３（ａ）
に示すように、透水管１７の最後尾（最も発進立坑側）
の端部に、鋼管と筒体との間を止水する外側止水手段と
しての透水管鋼管止水部４５の筒体４０を溶接等によっ
て液密に取り付ける（図中Ｗ部）。筒体４０の内径は、
透水管１７の内径と略同じ程度である。筒体４０の外周
側には、鋼管１２の内周面に密着して鋼管１２と筒体４
０（鋼管１２と透水管１７）との間をシールする円環状
のゴム板等からなる弾性体３３が、所定の間隔をおいて
複数（本実施形態では２列）、筒体４０に設けたフラン
ジにボルト３６、ナット３７により取り付けられてい
る。筒体４０の端部にはねじ４１が切ってあり、図３
（ｂ）に示すようにこのねじ部には、外周部にスペーサ
４４を有するスペーサ部筒体４３が取り付けられてい
る。このスペーサ４４は、後述するように、鋼管１２を
引き抜いた後に杭壁止水器１３の第１ゴムシール２２の
シール部２４をスペーサ４４の外周面で受けて、筒体４
０の外周部を止水するために設けられるものである（図
５参照）。なお、本実施形態では透水管鋼管止水部４５
の筒体４０と杭壁止水器受部４６の筒体４３とが分離で
きる構造としているが、一体の筒体としてもよい。杭壁
止水器受部４６の筒体４３の端部には、後述する透水管
内側止水器５９を取り付けるためにねじが切られてい
る。

【００１６】透水管鋼管止水部４５及び坑壁止水器受部
４６の取着手順を説明すると、まず、図３（ａ）で示す
ように、鋼管１２の後端部のねじ部３５に、外周面に止
水剤注入口４２を有し、かつ鋼管１２と同一の内外径を
有する止水剤注入用鋼管３１をねじ込んで取着する。次
に、透水管鋼管止水部４５の筒体４０を透水管１７の後
端部の連結部Ｗに溶接等で固着する。

【００１７】次に、図３（ｂ）に示すように、筒体４０
の後端部に設けてあるねじ部４１に坑壁止水器受部４６
をねじ込んで取着する。坑壁止水器受部４６は、筒体４
３及びスペーサ４４から構成され、筒体４３の内外径は
筒体４０と同一である。また、筒体４３の外周に取着さ
れているスペーサ４４の外径は、止水剤注入用鋼管３１
の内径よりも所定値だけ小さい。

【００１８】上記のように透水管１７の後端部に透水管
鋼管止水部４５及び坑壁止水器受部４６が取着された後
に、推進装置８により筒体４３の発進立坑５側の端面を
到達立坑６側に押して移動させる。そして、透水管鋼管
止水部４５が、止水剤注入用鋼管３１の止水剤注入口４
２から２個所の弾性材３３，３３の間に止水剤３４を注
入できる位置まできたら移動を停止させる。そして、２
個所の弾性材３３，３３及び止水剤注入用鋼管３１によ
り形成される空間に止水剤注入口４２からポリグラウト
等の止水剤３４を注入する。

【００１９】止水剤３４を充満させた後に、透水管１
７、透水管鋼管止水部４５及び坑壁止水器受部４６を一
体で推進装置８により前方に向けて移動させる。そし
て、２個所の弾性材３３，３３の後方の弾性材３３が、
鋼管１２のねじ部３５を過ぎて図３（ｃ）に示す位置に
来たときに停止させて、鋼管１２にねじ部３５でねじ込
んであった止水剤注入用鋼管３１を鋼管１２から取り外
す。その後、坑壁止水器受部４６の後端部を鋼管１２の
内部に押し込み切ると透水管敷設の施工手順の図１
（ｄ）に示すように、透水管１７の先端部が到達立坑６
に到達する。到達立坑６に到達した鋼管１２及び透水管
１７の先端側の開口部は、図１（ｄ）の到達立坑６に示
すように、溶接構造物等の密閉構造物１８により密閉さ
れる。本実施形態においては、透水管鋼管止水部４５に
弾性材３３を２列に設け、さらにその間に止水剤を注入
することにより止水を確実なものとしているが、これに
限らず、弾性材３３を１列としてもよいし、３列以上と
してもよい。

【００２０】図４に、透水管敷設の施工手順が図１
（ｄ）の状態のときの鋼管１２、透水管１７、透水管鋼
管止水部４５、坑壁止水器受部４６及び坑壁止水器１３
の位置関係を示す。透水管鋼管止水部４５及び坑壁止水
器受部４６は、スペーサ４４の外周面が坑壁止水器１３
のシール部２４に対向する位置まで鋼管１２の内部に押
し込まれている。さらに、施工手順の図１（ｄ）のとき
には、筒体４０，４３の後端部に透水管内側止水器５９
を組み込む。筒体内の止水を行う内側止水手段としての
透水管内側止水器５９は、止水プラグ５１、エアホース
５２、エア注入口５３、シャットオフバルブ５４、保護
キャップ５５及び止水蓋５６を有している。止水プラグ
５１は、例えばゴムのような弾性のある袋状のもので、
エア注入口５３からシャットオフバルブ５４及びエアホ
ース５２を介してエアを注入することにより円柱形に膨
張する。膨張した円柱形の外周面は、筒体４０，４３の
内側に密着する。また、筒体４３の後端部に設けてある
ねじ部５７にねじ込まれて取着された保護キャップ５５
は、止水プラグ５１を出し入れ自在な大きさの孔５５ａ
を有し、エア注入口５３及びシャットオフバルブ５４が
取着された止水蓋５６により孔５５ａは閉じられてい
る。シャットオフバルブ５４は、エア注入口５３からエ
ア圧をかけてエアを注入するときだけ開く開閉弁であ
る。

【００２１】透水管敷設の施工手順の図１（ｅ）では発
進立坑５の中の推進装置８の向きを反転させ、図１
（ｆ）では鋼管１２を発進立坑５側に引き抜く引き抜き
治具６０を推進装置８に装着する。図１（ｇ）では、推
進装置８及び引き抜き治具６０により、継ぎ足して埋設
した鋼管１２を順次発進立坑５側に引き抜き、到達立坑
６側に到達していた最後の鋼管１２を発進立坑５側に引
き抜くと、図５に示すように、坑壁止水器１３のシール
部２４がその付勢力によりスペーサ４４の外周面に密着
する。このようにして透水管１７の埋設と、鋼管１２の
撤去が完了したら、止水プラグ５１のエアを抜いて保護
キャップ５５ごと透水管内側止水器５９を取り外せば、
透水管１７による地下水の排水が行われる。透水管内側
止水器５９は、他の施工で再使用することができる。

【００２２】なお、本実施形態の透水管敷設工法に利用
する透水管１７は、例えば図６に示すような構造のウエ
ルポイント工法等で用いられるスクリーン管と呼ばれる
管を使用すれば、透水性能ついての信頼性が高く土砂引
き込みによる地山の陥没などのリスクを低減することが
できる。

【００２３】次に、図７，８，９により、以上の施工手
順及び構成を有する透水管敷設工法の作用及び効果を説
明する。透水管敷設の施工手順の図１（ａ）のときに
は、図２で説明したシール部２４が鋼管１２の外周面に
密着しているために、地下水は鋼管１２の外周面から発
進立坑５に浸水することはない。鋼管１２が到達立坑６
に到達した図１（ｂ）のときには、図７に示すように、
発進立坑５及び到達立坑６側で鋼管１２の外周面はシー
ル部２４によりシールされているので、地下水が発進立
坑５及び到達立坑６に浸水することはない。図７の状態
で、鋼管１２の内部に透水管１７を挿入し、挿入完了す
ると、図１（ｄ）に示すように到達立坑６で密閉構造物
１８により鋼管１２及び透水管１７の開口部を密閉構造
物１８により密閉する。そして、密閉した空間に水を供
給すると、図８の右斜線で示すように供給水は鋼管１２
及び透水管１７の内部全体に充満する。このとき発進立
坑５側では、透水管１７の内側の供給水は止水プラグ５
１により止水され、透水管１７および鋼管１２の間の供
給水は透水管鋼管止水部４５の弾性材３３及び止水剤３
４により止水されているので、供給水は発進立坑５に浸
水することはない。また、鋼管１２の外側の左斜線で示
す地下水は、坑壁止水器１３のシール部２４により止水
されているので、発進立坑５に浸水することはない。

【００２４】図８の状態から、鋼管１２を発進立坑５側
に引き抜き始め、最初に挿入した鋼管１２の先端部の外
周面が到達立坑６側のシール部２４から離れると、地下
水と供給水とは混じるが、土砂を含む地下水が透水管１
７の表面に一挙に侵入しないので、透水管１７の表面が
目詰まりすることがない。また、土砂が、鋼管１２と透
水管１７の間に侵入して堆積しないので鋼管１２と透水
管１７との間の摩擦抵抗力が大きくなることがなく、鋼
管１２は円滑に発進立坑５側に引き抜かれてゆく。鋼管
１２を発進立坑５側に順次引き抜き、最初に挿入した鋼
管１２の先端部の外周面が発進立坑５側のシール部２４
から発進立坑５側に離れると、図９に示すようにシール
部２４は坑壁止水器受部４６のスペーサ４４の外周面に
密着するので地下水は発進立坑５に浸水することはな
い。なお、止水プラグ５１により、透水管１７の内側か
ら排水孔４７を介して地下水が発進立坑５に浸水するこ
とはない。この状態で、発進立坑５内の推進装置８等を
地上に搬出した後、エア注入口５３からエアを抜いて、
透水管内側止水器５９を回収して排水孔４７から地下水
を発進立坑５に導き排水ポンプで排水する。

【００２５】このように、鋼管１２の内側に透水管１７
を挿入しているので、埋設時に土砂等が透水管１７の外
周孔に詰まることがないので、埋設後に確実に集水でき
る。鋼管１２の外周面をシール部２４に密着させて鋼管
１２の外周面と発進立坑５の坑壁２１との間からの浸水
を防止し、透水管１７と鋼管１２の間には弾性材３３及
び止水剤３４を設けて浸水を防止している。また、透水
管１７の後端部に設けた止水プラグ５１により透水管１
７の内側からの浸水を防止している。これにより、埋設
作業が容易であり、従来工法のような栓やパッドが不要
なので抜くときに摩擦力を小さくでき、鋼管１２撤去作
業が容易である。また、鋼管１２を発進立坑５側に引き
抜くときには、鋼管１２及び透水管１７の内部に予め水
を充満させて鋼管１２と透水管１７との間に土砂等が侵
入しないようにしているので、透水管１７が目詰まりす
ることがなく、かつ鋼管１２と透水管１７との隙間に土
砂が流入することがなく確実に鋼管１２が撤去できる。
これらにより、透水管敷設時の止水が確実に、かつ容易
にでき、敷設後は確実に地下水を集水できる透水管敷設
工法が得られる。

【００２６】なお、本実施形態では、鋼管１２を埋設し
た後、鋼管１２内に透水管１７を敷設しているが、発進
立坑５側で予め透水管１７を鋼管１２の内部に挿入して
おき、鋼管１２及び透水管１７を同時に埋設しても何ら
差し支えない。また、本実施形態では、鋼管１２及び透
水管１７を埋設後、到達立坑６に到達した鋼管１２及び
透水管１７の先端側の開口部を密閉し、鋼管１２を発進
立坑５から引き抜き撤去するとしている。しかし、鋼管
１２及び透水管１７を埋設後、発進杭５の鋼管１２及び
透水管１７の開口部を密閉し、鋼管１２を到達立坑６か
ら引き抜き撤去するようにしてもよい。。また、本実施
形態では、透水管１７の内側からの浸水を防止する透水
管内側止水器５９は、止水プラグ５１にエアを注入しそ
の膨張力による密着性により止水しているが、これに限
定されず例えば図１０に示す止水方法でもよい。即ち、
図１０（ａ）では、筒体４３の後端にシリンダ座６６を
有するシリンダキャップ６４をねじ込んで取着し、シリ
ンダ座６６にシリンダ６１のボトム側を当接させる。そ
して、筒体４０の排水孔４７をパッキン６２により塞ぎ
シリンダによる押付力でシュー６３を介してパッキン６
２を押圧して止水する。シリンダの駆動方法は、液圧及
び空圧のどちらによる駆動でもよい。また、図１０
（ｂ）では、外周上に複数個の止め金具６８を有する止
め金具取付部７０を筒体４３のねじ部５７にねじ込んで
取着する。そして、止め金具取付部７０の内周面に当接
するようにその外周面溝に設けられたＯリング６７を有
するＯリング蓋６９を止め金具取付部７０の内周部に嵌
挿し、嵌挿したＯリング蓋６９を止め金具６８により固
定する。これにより、排水孔４７からの浸水を防止する
ようにしてもよい。これらの透水管内側止水器５９は、
透水管１７内に設置するようにしてもよい。

【００２７】以上本発明によれば、鋼管の内側に透水管
を挿入しているので、埋設時に土砂等が透水管の外周孔
に詰まることがない。また、発進立坑側及び到達立坑側
の埋設管端側で止水し、鋼管を発進立坑側又は到達立坑
側に引き抜くときには鋼管及び透水管の内部に予め水を
充満させる。これにより、鋼管引き抜き時に鋼管と透水
管との間に土砂等が侵入しないのでの鋼管と透水管との
間の摩擦抵抗力が小さく容易に鋼管を引く抜くことがで
できる。これらにより、透水管敷設時の止水が確実に、
かつ敷設作業が容易にでき、敷設後は確実に地下水を集
水できる透水管敷設工法及びその止水装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態に係る透水管敷設の施工手順の説明
図である。

【図２】坑壁止水器の説明図である。

【図３】透水管鋼管止水部及び坑壁止水器受部の装着手
順の説明図である。

【図４】鋼管引き抜き時の各止水器の位置説明図であ
る。

【図５】鋼管引き抜き後の各止水器の位置説明図であ
る。

【図６】透水管の断面例の説明図である。

【図７】鋼管埋設終了時の坑壁止水器の位置説明図であ
る。

【図８】鋼管及び透水管埋設時の各止水器の位置説明図
である。

【図９】鋼管引き抜き後の各止水器の位置説明図であ
る。

【図１０】シリンダ又はＯリングを使用した透水管内側
止水器の説明図である。

【図１１】透水管敷設工法の従来技術の構成説明図であ
る。

【図１２】従来技術の施工中における多孔管の止水方法
の説明図である。

【図１３】従来技術におけるさや管引き抜き前の硬化剤
注入の説明図である。

【符号の説明】

５…発進立坑、６…到達立坑、８…推進装置、１１…先
導管、１２…鋼管、１３…坑壁止水器、１７…透水管、
１８…密閉構造物、２１…坑壁、２２…第１ゴムシー
ル、２４…シール部、２５…第２ゴムシール、２６…押
さえ板、３１…止水剤注入用鋼管、３３…弾性材、３４
…止水剤、４０…筒体、４２…止水剤注入口、４３…筒
体、４４…スペーサ、４５…透水管鋼管止水部、４６…
坑壁止水器受部、４７…排水孔、５１…止水プラグ、５
２…エアホース、５３…エア注入口、５４…シャットオ
フバルブ、５５…保護キャップ、５６…止水蓋、５８…
蓋取付部材、５９…透水管内側止水器、６０…引き抜き
治具、６１…シリンダ、６２…パッキン、６３…シュ
ー、６４…シリンダキャップ、６６…シリンダ座、６７
…Ｏリング、６８…止め金具、６９…Ｏリング蓋、７０
…止め金具取付部、Ｗ…連結部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹内 康雄 東京都港区赤坂２丁目３番６号 コマツア イエムエンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2D054 AC18 AD37 FA06

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透水管の敷設工法において、 推進機により所定長さの鋼管及びこの鋼管に内挿された
   透水管を順次連結して発進立坑から到達立坑まで埋設す
   る第１工程と、 到達立坑に到達した鋼管及び透水管の先端の開口部を止
   水する第２工程と、 発進立坑側で、坑壁と鋼管との間、鋼管と透水管との
   間、及び透水管内部を止水して鋼管を発進立坑側又は到
   達立坑側に引き抜き撤去する第３工程とを有することを
   特徴とする推進工法による透水管敷設工法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の推進工法による透水管敷
   設工法において、 前記第１工程は、鋼管を埋設後、鋼管の内部に透水管を
   敷設する工程であることを特徴とする推進工法による透
   水管敷設工法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の推進工法による透水管敷
   設工法において、 前記第１工程は、鋼管及び透水管を同時に埋設する工程
   であることを特徴とする推進工法による透水管敷設工
   法。
4. 【請求項４】 請求項１，２又は３記載の透水管敷設工
   法に用いられ、透水管と鋼管との間、及び透水管開口部
   の止水を行う止水装置であって、 透水管端部に固着される筒体と、 筒体の外周面に取着され、鋼管と筒体との間を止水する
   外側止水手段と、 筒体内部への脱着が自在な、筒体内の止水を行う内側止
   水手段とを備えることを特徴とする透水管敷設工法の止
   水装置。