JP3446987B2 - 削孔口元止水方法およびそのための装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、削孔口元止水方法
およびそのための装置に関し、さらに詳しくは被圧水下
における削孔の際に削孔口元から土砂および水等が噴出
するのを防止するために適した方法およびそのための装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】アンカー工事においてはアンカーの建て
込みのために削孔機による削孔が行われる。また、トン
ネル掘削等の水平方向掘削の場合に切羽安定や透水性の
低減等を目的として、トンネル切羽面前方またはその周
辺を薬液注入によって地盤改良するために削孔機による
削孔がなされる。さらに、根切り工事において周辺の建
物への影響を無くすことを目的として、その土留め矢板
または土留め壁の背面部分を薬液注入によって地盤改良
するためにも削孔機による削孔がなされる。

【０００３】従来から、被圧水下すなわち地下水圧の影
響を受ける地盤において削孔を行った場合に、削孔口元
より水および土砂等が噴出するという問題が生じてい
た。さらに、かかる土砂等の噴出によって、対象地盤の
地態が悪化すること、既に注入されている隣接注入剤が
流出してしまうこと等の問題点を生じていた。

【０００４】本出願人は、特開平６−３１６９２１号公
報において、シートパイルや土留め壁等の構造物に削孔
口元を止水するための口元止水装置（以下、単に口元止
水装置ともいう）を設けることを提案した。

【０００５】一方、従来のアンカー工事の場合における
止水態様例を次に説明する。図１６に示すように、シー
トパイル８０の所定位置に必要に応じて台座８１を取付
け、この台座８１の孔口８１ａに口元止水装置１００を
仮装着した後、台座８１の孔口８１ａに沿って段差を生
じさせないようにシートパイル８０の孔開けを行ってお
く。口元止水装置１００は、ケーシング９０（同図には
図示せず）が貫通される管状部１０１の後端に、これと
一体となって半径方向に張り出すフランジ部１０２を有
し、フランジ部１０２と鋼板１０４との間に止水ゴム１
０５を介在させて固定したもので、この止水ゴムがケー
シング９０の貫通状態においてその外周面に接して液密
状態に保持する構造である。

【０００６】次に、図１７に示すように、外周面にフラ
ンジ部９１ａを有するフランジ付管状部材９１が先端に
装着されたケーシング９０を用い、フランジ付管状部材
９１の先端を口元止水装置１００に挿入し、フランジ付
管状部材９０のフランジ部９０ａを口元止水装置１００
の鋼板１０４に引掛けた状態で、図示しないパーカッシ
ョンの衝撃力をケーシング９０に与える。この衝撃力に
よりフランジ部９１ａを介して口元止水装置１００が台
座８１に押し込まれる。

【０００７】図１８に示すように、口元止水装置１００
が完全に押し込まれ装着されたならば、図１９に示すよ
うにケーシング９０を引き抜きく。そして、ケーシング
９０からフランジ付管状部材９１を取り外し、代わりに
先端ビットを装着して所望の深度まで削孔を行う（図示
せず）。以降、公知の施工方法と同様にグラウト注入お
よび引張材の建て込み等を行ってアンカーを造成する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の削孔口元止水方法においては、止水体の押し込み
完了後、削孔開始までの間における口元の止水が不可能
であった。具体的には、図１９に示すように、口元止水
装置１００の装着後にケーシング９０を引き抜くと、シ
ートパイル８０の背面近傍の被圧水および土砂が口元止
水装置１００を介して一気に噴出していた。このため、
シートパイル等の構造物背面近傍の地態が悪化し、地盤
改良の本来の目的を良好に達成できなかった。

【０００９】また、従来の口元止水装置においては、シ
ール材（図示の例では止水ゴム）とケーシングとの間に
隙間を生じ易く、その止水効果は十分なものでなかっ
た。

【００１０】一方、止水効果を向上せしめる応急的な対
策として、削孔部における構造物背面近傍の領域を瞬結
材を用いて改良し、当該領域の被圧水および土砂の流出
を防ぐ方法を採用していた。しかし、この方法は、作業
労力および作業時間等の観点から好ましい方法ではな
い。

【００１１】そこで、本発明の主たる課題は、止水性お
よび作業性に優れる削孔口元止水方法およびそのための
装置を提案することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成した請求
項1に記載の発明は、削孔機により削孔部材に回転およ
び推進力を与えながら対象地盤を削孔する際に、削孔口
元に止水体を設置し、当該止水体に削孔部材を貫通させ
削孔を行うことにより、当該削孔部材と地盤の削孔口元
との間を止水する方法であって、前記削孔部材の長手方
向途中に着脱自在な張出部材を設け、前記削孔部材を前
記止水体に貫通させ、かつ前記止水体を前記張出部材に
引掛けた状態で、前記削孔機による削孔部材の推進力に
より、対象地盤内に削孔推進させるとともに、この推進
力を利用して前記止水体を対象地盤内に押し込んで設置
し、前記止水体の設置完了後に、前記削孔部材が前記止
水体に貫通され当該削孔部材と削孔口元との間が止水さ
れた止水状態を維持したまま、前記張出部材を取り外
し、さらに所望の深度まで削孔を行う、ことを特徴とす
る削孔口元止水方法である。

【００１３】また、請求項2に記載の発明は、削孔機に
より削孔部材に回転および推進力を与えながら対象地盤
を削孔する際に、削孔口元に止水体を設置し、当該止水
体に削孔部材を貫通させ削孔を行うことにより、当該削
孔部材と地盤の削孔口元との間を止水する方法であっ
て、前記削孔部材の長手方向途中に、張出部を有する着
脱自在な介在部材を連結し、前記削孔部材を前記止水体
に貫通させ、かつ前記止水体を前記張出部に引掛けた状
態で、前記削孔機による削孔部材の推進力により、対象
地盤内に削孔推進させるとともに、この推進力を利用し
て前記止水体を対象地盤内に押し込んで設置し、前記止
水体の設置完了後に、前記削孔部材が前記止水体に貫通
され当該削孔部材と削孔口元との間が止水された止水状
態を維持したまま、前記介在部材を取り外し、さらに所
望の深度まで削孔を行う、ことを特徴とする削孔口元止
水方法である。

【００１４】これらの発明において、前記削孔部材はケ
ーシングからなるのも好ましい。

【００１５】本発明では、削孔機により削孔を行う場合
の削孔部材の推進力により、張出部を介して止水体を地
盤内に押し込むことによって、削孔と併行してすなわち
削孔口元を削孔部材により塞いだ状態で止水体の押し込
みがなされる。このため、本発明では、前述の従来例の
ような削孔口元からの水および土砂の噴出が実質的にな
い。

【００１６】一方、請求項４に記載の発明は、削孔機に
より削孔部材に回転および推進力を与えながら対象地盤
を削孔する場合において、前記削孔部材と地盤の削孔口
元との間を封止して止水を図る削孔口元止水装置であっ
て、前記削孔部材が遊びをもって貫通される管状部と、
その後端外周に一体化的に設けられた半径方向に張り出
すフランジ部とを有する内側部材が、同じく管状部及び
フランジ部を有するがサイズの大きい外側部材内に第１
の間隙をもって内装され、前記第１の間隙に前記内側部
材と略同形の内側シール材が挟まれており、前記第１の
間隙が液密状態とされるとともに、この内側シール材の
管状先端が前記内側部材の先端よりも先端側において削
孔部材外周面に接するように延在し、前記内側部材の管
状部内面と前記削孔部材外面との第２の間隙が液密状態
とされるように構成され、かつ前記削孔部材外周面に接
して液密状態を保持する孔径の貫通孔を有する外側シー
ル材が、前記内側部材のフランジ部に固定されている、
ことを特徴とする削孔口元止水装置である。

【００１７】請求項５に記載の発明は、前記外側部材の
管状部内部に、前記内側シール材の管状先端よりも先端
側における前記外側部材の管状部内壁に設けられた連通
孔と、前記外側部材のフランジ部外面に設けられた連通
孔とを連通する排水路が設けられている、請求項４記載
の削孔口元止水装置である。

【００１８】請求項６記載の発明は、前記内側シール材
の管状先端は前記内側部材の先端からさらに先端側に向
かってその径を縮小しつつ前記削孔部材外周面に当接す
るよう形成されている、請求項４又は５記載の削孔口元
止水装置である。

【００１９】これら本発明の口元止水装置は、その長手
方向に離間する少なくとも２か所において削孔部材の外
周面に接するシール材を備えるため、従来のものに比べ
て止水性に優れるものである。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、具体例に基づき本発明につ
いて詳述する。図１は、本発明にいう張出部を設けた削
孔部材の具体例を示しており、単位削孔部材１ａ，１ａ
…を複数連結して構成された削孔部材１Ａに、削孔のた
めの先端ビット２が装着される一方、所定の位置（詳し
くは後述するが、図示の例では最先端の単位ケーシング
の次とされている）に、張出部３ａを有する介在部材３
が連結されたものである。この介在部材３は、少なくと
もその先後の単位削孔部材１ａ，１ａに対して着脱自在
とされるのが好ましい。図示の張出部３ａは、介在部材
３の外周に連続して半径方向に張出すようにして、いわ
ゆるフランジ状に形成したものである。もちろん、本発
明における張出部は、介在部材の外周に連続して形成す
る必要は必ずしもなく、介在部材の外周に一つの又は複
数の張出部を不連続に設けることもできる。

【００２１】また、図示の例では張出部３ａの削孔部材
１Ａ軸方向の耐力を向上させるべく、介在部材３の外周
面に張出部３ａの背面３ｃから長手方向に延在して張出
部３ａを支持する支持凸部３ｂ，３ｂが設けられてい
る。尚、介在部材３の連結位置は、もちろん３本目ある
いはそれ以降であっても良い。

【００２２】他の例としては、図２に示すように、張出
部４ａを有する張出部材４を削孔部材１Ｂの所定の位置
（後述する）に対して着脱自在に設けたものが提案され
る。この張出部材４は、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に
示すように、管状部４ｅ，４ｅの一端においてその外周
に連続して半径方向に張り出すようにしていわゆる管フ
ランジ状に形成したものであり、その軸心について対称
形の２個の張出部材４Ａ，４Ｂに分解可能とされ、管状
部４ｅ，４ｅの内面は削孔部材１Ｂ外面に接するサイズ
・形状とされる。

【００２３】図示の張出部材４には、図１に示す例と同
様に、その管状部４ｅの外周面に張出部４ａの背面４ｆ
から管状部４ｅ軸方向に延在して張出部４ａを支持する
支持凸部４ｂ，４ｂおよび４ｃ，４ｃが設けられてい
る。但し本例における支持凸部４ｂ，４ｂおよび４ｃ，
４ｃは、分解状態の張出部材４Ａ，４Ｂの各々について
その対向面を構成するように設けられており、これら対
向する支持凸部４ｂ，４ｂおよび４ｃ，４ｃがボルト
（図示せず）で連結される。４ｄ，４ｄ…はボルト挿通
孔である。したがって、これら分解状態の張出部材４
Ａ，４Ｂを削孔部材１Ｂを挟持するように連結すること
によって、削孔部材１Ｂ外周面に張出部材４が取り付け
られ、逆に当該連結を解くことにより削孔部材１Ｂから
の張出部材４の取り外しがなされる。尚、図示の例とは
異なり、張出部材を２つ以上の部材に分解可能に構成し
ても良い。

【００２４】さらに、図４に示すように、張出部５ａを
設けた介在部材５の先端側に、着脱自在の張出部材４を
設けた複数の単位削孔部材１ｃ，１ｃ…よりなる削孔部
材１Ｃも考えられる。５ｂは張出部５ａを支持するため
の支持凸部である。

【００２５】図１〜図４においては、削孔部材は単位削
孔部材を複数連結したものとして図示したが、もちろん
単なる１本の削孔部材であっても良い。また、削孔部材
はケーシングであっても良い。

【００２６】次に、本発明の口元止水装置の具体例につ
いて説明する。尚、下記に示す口元止水装置は、後述す
る本発明に係る口元止水方法の他、従来の口元止水方法
に用いることもできる。図５および図６に示す口元止水
装置（以下、第１具体例という）１０は、削孔部材１が
遊びをもって貫通される管状部１１ａと、その後端（図
中上側）においてその外周に連続して半径方向に張り出
すフランジ部１１ｂとを有する内側部材１１が、これと
略同形でサイズの大きい外側部材１２に間隙をもって内
装され、この間隙に前記内側部材と略同形の内側シール
材１３が挟まれて当該間隙を液密状態とするとともに、
内側シール材１３の管状先端１３ａが内側部材１１の先
端１１ｃよりも先端側（図中下側）において削孔部材１
外周面に接するように延在し、内側部材１１の管状部１
１ａ内面と削孔部材１外面との間隙ｓ１を液密状態とし
たものである。

【００２７】さらに、間隙ｓ１について内側部材１１の
後端側においても液密状態を保持するべく、従来の口元
止水装置と同様にシール材１４が配されている。すなわ
ち、フランジ部１１ｂと板状部材１５との間に、外側シ
ール材１４を挟んで固定している。板状部材１５の貫通
孔１５ａは削孔部材１が遊びをもって貫通される程度の
孔径とされ、外側シール材１４の貫通孔１４ａは削孔部
材１外周面に接して液密状態を保持する程度の孔径とさ
れる。

【００２８】また、内側部材１１のフランジ部１１ｂ、
外側部材１２のフランジ部１２ｂ、内側シール材１３の
フランジ部１３ｂ、外側シール材１４および板状部材１
５を貫通するボルト挿通孔１８，１８…が設けられ、こ
れら内側部材１１、外側部材１２、内側シール材１３、
外側シール材１４および板状部材１５の全てがボルト１
６，１６…およびナット１７，１７…により固定され
る。

【００２９】図示の例では、内側シール材１３の管状先
端１３ａは内側部材１１の先端１１ｃからさらに先端側
に向かってその径を縮小しつつ削孔部材１外周面に当接
するよう形成されており、間隙ｓ１における装置口元方
向への逆流を防止する逆止弁をなす。この逆止弁によっ
て従来の口元止水装置に比べて格段に優れた止水効果を
発揮する。

【００３０】一方、図７および図８に示す口元止水装置
２０（以下、第２具体例という）は、削孔時の削孔水・
湧水と掘削土の細粒分とが混じり合った泥水の排出等に
用いる排出路を設けたものである。詳しくは同図に示す
よに、前述の第１具体例と略同形状の外側部材２２の内
部に、その管状部２２ａからそのフランジ部２２ｂ端部
まで延在する間隙ｓ２が設けられる。この間隙ｓ２は、
内側シール材２３の先端２３ａよりも先端側における外
側部材内壁２２ｃに設けられた連通孔２２ｄにより外側
部材２２内面と削孔部材１外面との間隙ｓ３に連通する
一方で、外側部材２２のフランジ部２２ｂ端部におい
て、その内側シール材側の壁、内側シール材２３のフラ
ンジ部２３ｂ、内側部材２１のフランジ部２１ｂ、外側
シール材２４および板状部材２５を貫通する連通孔２９
により板状部材２５外面に連通し、間隙ｓ３と板状部材
２５外面（＝口元止水装置２０外面）とを連通する排出
路が構成される。

【００３１】図示の例では、内側シール材２３の管状先
端２３ａが、内側部材２１の先端２１ｃからさらに先端
側に向かってその径を縮小しつつ削孔部材１外周面に接
し、この当接部位ｘからさらに先端側に径を拡大しつつ
延在し外側部材内壁２２ｃに固定されて、管状部２１ａ
内面と削孔部材１外面との間隙ｓ３に対して内側部材２
１の先端側において液密状態を保持する構造とされてい
る。もちろん本第２具体例において第１具体例と同様の
内側シール材を設けても良い。

【００３２】この第２具体例において、その他の構造に
ついては、例えば間隙ｓ４に対して内側部材２１の後端
側においても液密状態を保持するべく、内側部材２１の
フランジ部２１ｂと板状部材２５との間に外側シール材
２４を挟んで固定している点等は、前述の第１具体例と
同様であるから敢えて説明を省略する。尚、同図中、２
４ａは外側シール材２４の貫通孔、２５ａは板状部材２
５の貫通孔、２６はボルト、２７はナット、２８はボル
ト挿通孔である。

【００３３】さて、次にアンカー工法の削孔例を引き、
前述の削孔部材および口元止水装置を用いた削孔口元止
水方法について説明するが、本発明はこれに限定される
ものではなく、その他の削孔にも好適に用いることがで
きる。先ず、図９に示すように、シートパイル４０（土
留め矢板等の他の構造物でも同様である。）の所定位置
に必要に応じて台座４１を取付け、台座４１の孔口４１
ａに前述の第１具体例の口元止水装置口１０を仮装着し
た後、この台座４１の孔口４１ａに沿って段差を生じさ
せないようにシートパイル４０の孔開けを行う。

【００３４】次に、図１０に示すように、複数の単位ケ
ーシング５０ａ，５０ａ…が連結され、先端ビット２が
装着され、かつ所定の位置（詳しくは後述するが、図示
の例では先端ケーシングの次とされている）に張出部３
ａを有する介在部材３が着脱自在に連結されたケーシン
グ５０を、口元止水装置１０に挿通させて削孔を行う。
この削孔において、張出部３ａが口元止水装置１０の板
状部材１５に引掛かり、削孔の推進力（図中、矢印で示
す）が張出部３ａを介して口元止水装置１０に与えられ
て、削孔と併行して口元止水装置１０が台座４１の孔口
４１ａに押し込まれる。

【００３５】図１１に示すように口元止水装置１０が台
座４１に完全に押し込まれたならば、図１３に示すよう
に介在部材３を取り外す。この際に、図１２に示すよう
にケーシング５０が内側シール材１３の先端１３ａの開
口を塞いだ状態を維持できる範囲（図１３参照）であれ
ば、後述する介在部材３の取り外しおよび単位ケーシン
グ５０ａの連結を容易にするために、必要に応じてケー
シング５０を若干後退させることもできる。

【００３６】続いて図１３に示すように、取り外した介
在部材３の代わりに通常の単位ケーシング５０ａを代わ
りに取り付けるか、あるいは介在部材３の先後の単位ケ
ーシング５０ａ，５０ａを連結して、図１４に示すよう
に通常のケーシング５０Ａとし、これにより所望の深度
までケーシング削孔を行う。以降、図示しないが、公知
の施工方法に従ってグラウト材注入、引張材の建て込み
等を行ってアンカーを造成する。

【００３７】図１３に示すように、介在部材３の取り外
し時においてもケーシング５０により口元止水装置１０
を実質的に塞いだ状態とされるため、この際にシートパ
イル４０等の構造物背面近傍に抑圧されていた水および
土砂が口元止水装置１０を介して噴出することがない。
また、本例では、削孔と口元止水装置の装着を併行して
行うことができるため作業能率の向上も図られる。さら
に、本例で用いた口元止水装置１０は、従来例と同様の
外側シール材１４に加えて内側シール材１３により構成
される逆止弁を備えており、削孔中あるいは介在部材３
の取り外しの際の止水効果に大変優れるものである。

【００３８】一方、上記例における施工手順は、介在部
材５の先端側に、着脱自在の張出部材４を取付けたケー
シング（図４参照）を用いる場合でも基本的に同様であ
るのでここでは敢えて説明しない。但し、この場合に
は、介在部材５および張出部材４を介して削孔の推進力
が口元止水装置に与えられる。

【００３９】これに対して、張出部４ａを有する張出部
材４を着脱自在に取り付けたケーシングを用いる場合に
は、図示しないが、削孔の推進力は張出部材４の張出部
４ａを介して口元止水装置に与えられて、削孔と併行し
て口元止水装置が台座に押し込まれる。口元止水装置１
０が台座４１に完全に押し込まれたならば、図１５に示
すように、そのままの状態で張出部材４を分解して取り
外す。ケーシング５１（図示の例では単位ケーシング５
１ａ，５１ａ…が複数連結されたものである）から張出
部材４を取り外した後は、そのまま所望の深度まで削孔
を行う。その他は上記例と同様である。

【００４０】このように、張出部材４は、通常用いられ
るケーシング５１に対して着脱自在に取付けられている
ので、必要に応じて張出部材４を分解して取り外すだけ
でケーシングの連結等の手間の掛かる作業を必要とせず
に簡単に通常のケーシング５１となり、ケーシング５１
を後退させる必要は実質的には無く、後退させるとして
も、その後退量は極僅かで済むため、作業能率が非常に
高いものとなる。

【００４１】ここに、以上の説明から明らかなように、
介在部材の連結位置または張出部材の取り付け位置につ
いて所定の位置とは、介在部材または張出部材の取り外
しの際に削孔部材が口元止水装置を実質的に塞いだ状態
となる位置をいう。

【００４２】すなわち、例えば上記介在部材を用いる場
合には、介在部材３の取り外しの際に、少なくともケー
シング５０が外側シール材１４の貫通孔１４ａを塞いだ
状態、好ましくは図１３に示すようにケーシング５０が
内側シール材１３の先端１３ａの開口を塞いだ状態とな
る位置であり、図示のように先端ケーシング５０ａの次
に連結する必要は必ずしも無い。

【００４３】他方、上記例において、前述の排出路を有
する口元止水装置２０（図７参照）を用いることもで
き、その場合には上記例と同様の止水効果が発揮される
とともに排出路を介して削孔部材削孔時の削孔水・湧水
と掘削土の細粒分とが混じり合った泥水等を排出させる
ことができる。また、上記例において、従来の口元止水
装置（図１５等参照）を用いることもできる。この場合
には、口元止水装置自体による止水効果の向上はないも
のの、前述のように、ケーシングが口元止水装置を実質
的に塞いだ状態で介在部材や張出部材等を取り外すこと
ができるため、従来方法に比べるならば止水効果に優れ
たものとなる。

【００４４】

【発明の効果】以上のとおり、本発明によれば、止水効
果が高く、かつ作業性に優れる削孔口元止水方法および
そのための装置となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る削孔部材の概略図である。

【図２】本発明に係る削孔部材の他の態様を示す概略図
である。

【図３】張出部材を概略的に示す（ａ）正面図、（ｂ）
分解状態の右側面図、および（ｃ）分解部材の斜視図で
ある。

【図４】本発明に係る削孔部材のさらに他の態様を示す
概略図である。

【図５】本発明に係る口元止水装置の第１具体例を概略
的に示す縦断面図である。

【図６】その上面図である。

【図７】本発明に係る口元止水装置の第２具体例を概略
的に示す縦断面図である。

【図８】その上面図である。

【図９】口元止水装置の台座への仮装着状態を概略的に
示す縦断面図である。

【図１０】口元止水装置の台座への装着過程を概略的に
示す縦断面図である。

【図１１】口元止水装置の台座への装着完了状態を概略
的に示す縦断面図である。

【図１２】介在部材取り外しのためのケーシング引抜き
状態を概略的に示す縦断面図である。

【図１３】介在部材の単位ケーシングへの交換を概略的
に示す縦断面図である。

【図１４】通常のケーシングによる掘削状態を概略的に
示す縦断面図である。

【図１５】張出部材の取り外しを概略的に示す縦断面図
である。

【図１６】従来の口元止水装置の台座への仮装着状態を
概略的に示す縦断面図である。

【図１７】従来の口元止水装置の台座への装着過程を概
略的に示す縦断面図である。

【図１８】従来の口元止水装置の台座への装着完了状態
を概略的に示す縦断面図である。

【図１９】削孔部材を引き抜いた際の水および土砂の噴
出状態を概略的に示す縦断面図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｃ…削孔部材、１ａ…単位削孔部材、２…先端
ビット、３…介在部材、３ａ…張出部、３ｂ…支持凸
部、４…張出部材、４ａ…張出部、４ｂ，４ｃ…支持凸
部、４ｄ…ボルト挿通孔、４ｅ…管状部、５…介在部
材、５ａ…張出部、５ｂ…支持凸部、１０…口元止水装
置、１１…内側部材、１２…外側部材、１３…内側シー
ル材、１４…外側シール材、１５…板状部材、１６…ボ
ルト、１７…ナット、１８…ボルト挿通孔、２０…口元
止水装置、２１…内側部材、２２…外側部材、２３…内
側シール材、２４…外側シール材、２５…板状部材、２
６…ボルト、２７…ナット、２８…ボルト挿通孔、２２
ｄ，２９…連通孔、ｓ１〜ｓ４…間隙。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−85942（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 33/06 E02D 5/80

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】削孔機により削孔部材に回転および推進力
   を与えながら対象地盤を削孔する際に、削孔口元に止水
   体を設置し、当該止水体に削孔部材を貫通させ削孔を行
   うことにより、当該削孔部材と地盤の削孔口元との間を
   止水する方法であって、 前記削孔部材の長手方向途中に着脱自在な張出部材を設
   け、 前記削孔部材を前記止水体に貫通させ、かつ前記止水体
   を前記張出部材に引掛けた状態で、前記削孔機による削
   孔部材の推進力により、対象地盤内に削孔推進させると
   ともに、この推進力を利用して前記止水体を対象地盤内
   に押し込んで設置し、 前記止水体の設置完了後に、前記削孔部材が前記止水体
   に貫通され当該削孔部材と削孔口元との間が止水された
   止水状態を維持したまま、前記張出部材を取り外し、さ
   らに所望の深度まで削孔を行う、 ことを特徴とする削孔口元止水方法。
2. 【請求項２】削孔機により削孔部材に回転および推進力
   を与えながら対象地盤を削孔する際に、削孔口元に止水
   体を設置し、当該止水体に削孔部材を貫通させ削孔を行
   うことにより、当該削孔部材と地盤の削孔口元との間を
   止水する方法であって、 前記削孔部材の長手方向途中に、張出部を有する着脱自
   在な介在部材を連結し、前記削孔部材を前記止水体に貫
   通させ、かつ前記止水体を前記張出部に引掛けた状態
   で、前記削孔機による削孔部材の推進力により、対象地
   盤内に削孔推進させるとともに、この推進力を利用して
   前記止水体を対象地盤内に押し込んで設置し、 前記止水体の設置完了後に、前記削孔部材が前記止水体
   に貫通され当該削孔部材と削孔口元との間が止水された
   止水状態を維持したまま、前記介在部材を取り外し、さ
   らに所望の深度まで削孔を行う、 ことを特徴とする削孔口元止水方法。
3. 【請求項３】前記削孔部材はケーシングからなる請求項
   1又は２の削孔口元止水方法。
4. 【請求項４】削孔機により削孔部材に回転および推進力
   を与えながら対象地盤を削孔する場合において、前記削
   孔部材と地盤の削孔口元との間を封止して止水を図る削
   孔口元止水装置であって、 前記削孔部材が遊びをもって貫通される管状部と、その
   後端外周に一体化的に設けられた半径方向に張り出すフ
   ランジ部とを有する内側部材が、同じく管状部及びフラ
   ンジ部を有するがサイズの大きい外側部材内に第１の間
   隙をもって内装され、 前記第１の間隙に前記内側部材と略同形の内側シール材
   が挟まれており、前記第１の間隙が液密状態とされると
   ともに、この内側シール材の管状先端が前記内側部材の
   先端よりも先端側において削孔部材外周面に接するよう
   に延在し、前記内側部材の管状部内面と前記削孔部材外
   面との第２の間隙が液密状態とされるように構成され、
   かつ前記削孔部材外周面に接して液密状態を保持する孔
   径の貫通孔を有する外側シール材が、前記内側部材のフ
   ランジ部に固定されている、 ことを特徴とする削孔口元止水装置。
5. 【請求項５】前記外側部材の管状部内部に、前記内側シ
   ール材の管状先端よりも先端側における前記外側部材の
   管状部内壁に設けられた連通孔と、前記外側部材のフラ
   ンジ部外面に設けられた連通孔とを連通する排水路が設
   けられている、請求項４記載の削孔口元止水装置。
6. 【請求項６】前記内側シール材の管状先端は前記内側部
   材の先端からさらに先端側に向かってその径を縮小しつ
   つ前記削孔部材外周面に当接するよう形成されている、
   請求項４又は５記載の削孔口元止水装置。