JP2002004141A - 誘導発熱ローラー表面温度分布測定方法と装置 - Google Patents
誘導発熱ローラー表面温度分布測定方法と装置Info
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- JP2002004141A JP2002004141A JP2000180112A JP2000180112A JP2002004141A JP 2002004141 A JP2002004141 A JP 2002004141A JP 2000180112 A JP2000180112 A JP 2000180112A JP 2000180112 A JP2000180112 A JP 2000180112A JP 2002004141 A JP2002004141 A JP 2002004141A
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 合成繊維の直接延伸工程において用いられ
る誘導加熱ローラーの軸方向に表面温度を等しい温度で
制御する範囲ごとの表面温度分布の異常検出し、ジャケ
ット室を持つローラーの熱媒の流出による温度分布異常
の常時監視により、製品の品質異常のまま生産を継続し
てしまう事故を未然に防ぐ。 【解決手段】 軸方向に表面温度を等しい温度で制御
する範囲ごとに軸方向の端部と中央部付近の複数の箇所
に現行の測温抵抗体の測定系を利用して複数の測温抵抗
体を設け、運転時連続的に測定し表面温度の分布異常を
監視する手段を設け、表面温度分布異常が生じた場合直
ちに異常を把握し対策を取ることを可能とし、ジャケッ
ト室を持つローラーの該熱媒のリークに対する監視によ
り、製品の品質を確保することを可能ならしめた。
る誘導加熱ローラーの軸方向に表面温度を等しい温度で
制御する範囲ごとの表面温度分布の異常検出し、ジャケ
ット室を持つローラーの熱媒の流出による温度分布異常
の常時監視により、製品の品質異常のまま生産を継続し
てしまう事故を未然に防ぐ。 【解決手段】 軸方向に表面温度を等しい温度で制御
する範囲ごとに軸方向の端部と中央部付近の複数の箇所
に現行の測温抵抗体の測定系を利用して複数の測温抵抗
体を設け、運転時連続的に測定し表面温度の分布異常を
監視する手段を設け、表面温度分布異常が生じた場合直
ちに異常を把握し対策を取ることを可能とし、ジャケッ
ト室を持つローラーの該熱媒のリークに対する監視によ
り、製品の品質を確保することを可能ならしめた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、誘導発熱ローラー
表面温度分布測定方法と装置に関する。
表面温度分布測定方法と装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成繊維の紡糸工程後の直接延伸方式に
採用される誘導発熱ローラー（以下「ローラー」とい
う）は、回転自在に支持されたローラーの内部に交番磁
束発生機構を備え、前記交番磁束発生機構によって発生
した交番磁束によってローラーに電流を誘導させ、その
電流によってローラーを発熱している。
採用される誘導発熱ローラー（以下「ローラー」とい
う）は、回転自在に支持されたローラーの内部に交番磁
束発生機構を備え、前記交番磁束発生機構によって発生
した交番磁束によってローラーに電流を誘導させ、その
電流によってローラーを発熱している。
【０００３】一般に、前記機構によっての発熱をローラ
ー表面全体に均一に配分する為、そのローラーの周囲壁
部の内部に熱媒を封入可能ならしめる様にジャケット室
を設置している機構のものが多く用いられている。
ー表面全体に均一に配分する為、そのローラーの周囲壁
部の内部に熱媒を封入可能ならしめる様にジャケット室
を設置している機構のものが多く用いられている。
【０００４】上記交番磁束発生機能およびジャケット室
を設ける機構のローラーに関しては、表面温度が熱媒に
よって均一化が図られるため、従来は自在に回転しなが
らも測定出来る手段を設けた測温抵抗体を該ローラーの
端部に配備し、ローラーの軸方向端部のみでの温度変化
だけを測定し、温度制御することにより、ローラー全体
の温度制御がなされているとしていた。
を設ける機構のローラーに関しては、表面温度が熱媒に
よって均一化が図られるため、従来は自在に回転しなが
らも測定出来る手段を設けた測温抵抗体を該ローラーの
端部に配備し、ローラーの軸方向端部のみでの温度変化
だけを測定し、温度制御することにより、ローラー全体
の温度制御がなされているとしていた。
【０００５】また、ローラー表面や内部に軸方向にそれ
ぞれ個別に制御される磁束発生機構を軸方向に沿って配
備し、それぞれ個別に制御する範囲ごとに温度測定手段
を設けた例が、特開昭５９−５６３８７号や、特開平９
−２６００５０号に記述されているが、いずれも、用途
に合わせて、ローラーの表面温度を軸方向の特定長さご
とに区分し、積極的にローラー表面温度が異なる範囲を
設けてなるローラーについて紹介されている。しかし、
個別に制御する範囲内においては温度制御の為の温度測
定点は単独であり、軸方向に表面温度を等しい温度で制
御する範囲ごとに複数の位置で温度測定を行って表面温
度分布異常の検出をしているものではない。
ぞれ個別に制御される磁束発生機構を軸方向に沿って配
備し、それぞれ個別に制御する範囲ごとに温度測定手段
を設けた例が、特開昭５９−５６３８７号や、特開平９
−２６００５０号に記述されているが、いずれも、用途
に合わせて、ローラーの表面温度を軸方向の特定長さご
とに区分し、積極的にローラー表面温度が異なる範囲を
設けてなるローラーについて紹介されている。しかし、
個別に制御する範囲内においては温度制御の為の温度測
定点は単独であり、軸方向に表面温度を等しい温度で制
御する範囲ごとに複数の位置で温度測定を行って表面温
度分布異常の検出をしているものではない。
【０００６】上記を基に、従来のローラーの温度測定手
段を図３、図４に示す。図３は、ローラー６の先端、後
端の両端から軸方向に深穴がローラー６の外周部に円周
方向に等配にジャケット室７ａ、７ｂとして配備され、
それぞれに熱媒１０ａ、１０ｂを封入し、それぞれの範
囲ごとに軸方向に表面温度を等しい温度で制御するジャ
ケットタイプのローラー６からなる構成を図示したもの
である。２ヵ所でそれぞれの温度を測定し、その個々の
測定温度に基き、個々に設定温度を維持するようになっ
ている。図４は、図３にて用いられる測温抵抗体を６内
に固定する形態を表し、測温抵抗体３ａ１、３ｂ１は、
温度制御の為に測温抵抗体結線８ａ１、８ｂ１と測温抵
抗体基幹結線９を束ね測温抵抗体結線配管５を通じてロ
ーラー６から軸４の軸方向の中央穴を介して、軸後方に
結線を導き、図示していないが、自在に回転しながらも
通電可能な機構を用いて結線されている。
段を図３、図４に示す。図３は、ローラー６の先端、後
端の両端から軸方向に深穴がローラー６の外周部に円周
方向に等配にジャケット室７ａ、７ｂとして配備され、
それぞれに熱媒１０ａ、１０ｂを封入し、それぞれの範
囲ごとに軸方向に表面温度を等しい温度で制御するジャ
ケットタイプのローラー６からなる構成を図示したもの
である。２ヵ所でそれぞれの温度を測定し、その個々の
測定温度に基き、個々に設定温度を維持するようになっ
ている。図４は、図３にて用いられる測温抵抗体を６内
に固定する形態を表し、測温抵抗体３ａ１、３ｂ１は、
温度制御の為に測温抵抗体結線８ａ１、８ｂ１と測温抵
抗体基幹結線９を束ね測温抵抗体結線配管５を通じてロ
ーラー６から軸４の軸方向の中央穴を介して、軸後方に
結線を導き、図示していないが、自在に回転しながらも
通電可能な機構を用いて結線されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】合成繊維の紡糸工程後
の直接延伸工程においては、従来上記の様に、温度制御
の目的で、ローラーの軸方向に表面温度を等しい温度で
制御する範囲ごとに自在に回転しながらも通電可能な機
構をローラー表面全体が一定温度であるべき軸方向に表
面温度を等しい温度で制御する範囲ごとに測温抵抗体を
設けていたが、ローラー表面全体が一定温度であるべき
軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲ごとでの
単独の温度測定にもとづく制御であった為、表面温度分
布の異常や均一性については検出できる手段を持たなか
った。その為、ローラー表面温度を均一にする為に設け
た該ジャケット室の熱媒の流出などによる温度分布異常
は、延伸工程運転の保全の為等による運転中断時にロー
ラーの回転を停止させ、接触式温度計を用いて、オペレ
ーターが表面温度の分布状態を測定した場合や、生産さ
れた後の糸条の品質の変動を把握して後、原因究明の為
運転を停止し、ローラーの表面温度分布を接触式温度計
を用いて測定して、初めて明らかになりその後保全して
いた。従い、どの時点から、糸条の品質の不具合のもの
が生産されていたか把握出来ず、生産される糸の品質管
理上不十分であった。同時に近年製糸技術の発展に伴い
紡糸直接延伸速度も益々高速化し、且つ、糸条巻取機を
始めとする周辺機器の性能向上も手伝って、長期自動運
転が成される様になり、上記ローラーの表面温度分布が
異常のまま、運転が継続されると、より一層その悪影響
は、広範囲におよぶ様になって来ている。
の直接延伸工程においては、従来上記の様に、温度制御
の目的で、ローラーの軸方向に表面温度を等しい温度で
制御する範囲ごとに自在に回転しながらも通電可能な機
構をローラー表面全体が一定温度であるべき軸方向に表
面温度を等しい温度で制御する範囲ごとに測温抵抗体を
設けていたが、ローラー表面全体が一定温度であるべき
軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲ごとでの
単独の温度測定にもとづく制御であった為、表面温度分
布の異常や均一性については検出できる手段を持たなか
った。その為、ローラー表面温度を均一にする為に設け
た該ジャケット室の熱媒の流出などによる温度分布異常
は、延伸工程運転の保全の為等による運転中断時にロー
ラーの回転を停止させ、接触式温度計を用いて、オペレ
ーターが表面温度の分布状態を測定した場合や、生産さ
れた後の糸条の品質の変動を把握して後、原因究明の為
運転を停止し、ローラーの表面温度分布を接触式温度計
を用いて測定して、初めて明らかになりその後保全して
いた。従い、どの時点から、糸条の品質の不具合のもの
が生産されていたか把握出来ず、生産される糸の品質管
理上不十分であった。同時に近年製糸技術の発展に伴い
紡糸直接延伸速度も益々高速化し、且つ、糸条巻取機を
始めとする周辺機器の性能向上も手伝って、長期自動運
転が成される様になり、上記ローラーの表面温度分布が
異常のまま、運転が継続されると、より一層その悪影響
は、広範囲におよぶ様になって来ている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する為
に、合成繊維の紡糸工程後の直接延伸工程に用いられる
上記ローラーにおいて、軸方向に表面温度を等しい温度
で制御する範囲ごとに軸方向の端部と中央部付近の複数
の箇所に複数の測温抵抗体を設け、運転時、該ローラー
の軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲の複数
の箇所の表面温度を運転時連続的に測定し、該ローラー
の軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲の表面
温度の分布異常を監視する手段を設け、常時監視するこ
とにより該ローラーの表面温度分布異常が生じた場合直
ちに異常を把握し対策が取れる様になり、糸条の品質異
常のまま生産を継続してしまう事故を未然に防ぐことを
可能ならしめた。
に、合成繊維の紡糸工程後の直接延伸工程に用いられる
上記ローラーにおいて、軸方向に表面温度を等しい温度
で制御する範囲ごとに軸方向の端部と中央部付近の複数
の箇所に複数の測温抵抗体を設け、運転時、該ローラー
の軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲の複数
の箇所の表面温度を運転時連続的に測定し、該ローラー
の軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲の表面
温度の分布異常を監視する手段を設け、常時監視するこ
とにより該ローラーの表面温度分布異常が生じた場合直
ちに異常を把握し対策が取れる様になり、糸条の品質異
常のまま生産を継続してしまう事故を未然に防ぐことを
可能ならしめた。
【０００９】ローラー表面温度斑を安定化させる為設け
たジャケット室の熱媒がリークした場合、該ローラーの
軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲の表面温
度に対し各範囲ごとのローラー軸方向の中央部が範囲の
両端よりも温度が高くなることが知られており、該熱媒
のリークに対する監視には、特に有効である。
たジャケット室の熱媒がリークした場合、該ローラーの
軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲の表面温
度に対し各範囲ごとのローラー軸方向の中央部が範囲の
両端よりも温度が高くなることが知られており、該熱媒
のリークに対する監視には、特に有効である。
【００１０】また、複数の測温抵抗体の設置に対して現
行用いられている自在に回転しながらも測定出来る機構
を設けた測温抵抗体の測定系を利用することにより、安
価に実施可能とするとともに、高い精度の比較測定を可
能ならしめた。
行用いられている自在に回転しながらも測定出来る機構
を設けた測温抵抗体の測定系を利用することにより、安
価に実施可能とするとともに、高い精度の比較測定を可
能ならしめた。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を図を用いて説明する。図１は、軸４にテーパーは
めあいで支えられた表面温度を等しい温度で制御する範
囲ごとのローラー表面温度斑を無くし均一にする為にジ
ャケット室７ａ、７ｂに熱媒１０ａ、１０ｂを封入した
ジャケットタイプのローラー６でありローラー６の先
端、後端の両端から軸方向に深穴がローラー６の外周部
に円周方向に等配にジャケット室７ａ、７ｂとして配備
され、それぞれに熱媒１０ａ、１０ｂを封入し、それぞ
れの範囲ごとに軸方向に表面温度を等しい温度で制御す
るジャケットタイプのローラー６からなり、軸方向に沿
って個別に制御される磁束発生機構２を２ａ、２ｂと２
個配備し、軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範
囲を２ヵ所設けその範囲ごとに測温抵抗体を１制御範囲
に２ヵ所づつ３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２の４点備
えそれぞれの温度を測定し、その個々の測定温度に基
き、軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲ごと
に、個々に設定温度を維持すべく温度コントロールをな
すと共に、２点ずつの測定温度を監視し、温度分布異常
を常時監視することにより、誘導発熱に異常が生じた場
合直ちにその異常を把握し、対策を取れる様になってい
る。それにより、糸条の品質異常のまま生産を継続して
しまう事故を未然に防ぐ。図２は、図１にて用いられる
測温抵抗体をローラー６内に固定する形態を表し、測温
抵抗体３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２は、測温抵抗体
結線８ａ１、８ａ２、８ｂ１、８ｂ２と測温抵抗体基間
結線９を束ね測温抵抗体結線配管５を通じてローラー６
から軸４の軸方向の中央穴を介して、軸後方に結線を導
き、図示しないが、自在に回転しながらも測定出来る機
構に結線されている。ここで、図２に表す様に、測温抵
抗体の結線は、測温抵抗体基幹結線９は図４にも有るも
のをそのまま利用し、測温抵抗体８ａ２、８ｂ２を増や
すのみとなり、複数の測温抵抗体の設置に対して現行用
いられている自在に回転しながらも測定出来る機構を設
けた測温抵抗体の測定系を利用することにより、安価に
実施可能とするとともに、高い精度の比較測定を可能な
らしめた。
形態を図を用いて説明する。図１は、軸４にテーパーは
めあいで支えられた表面温度を等しい温度で制御する範
囲ごとのローラー表面温度斑を無くし均一にする為にジ
ャケット室７ａ、７ｂに熱媒１０ａ、１０ｂを封入した
ジャケットタイプのローラー６でありローラー６の先
端、後端の両端から軸方向に深穴がローラー６の外周部
に円周方向に等配にジャケット室７ａ、７ｂとして配備
され、それぞれに熱媒１０ａ、１０ｂを封入し、それぞ
れの範囲ごとに軸方向に表面温度を等しい温度で制御す
るジャケットタイプのローラー６からなり、軸方向に沿
って個別に制御される磁束発生機構２を２ａ、２ｂと２
個配備し、軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範
囲を２ヵ所設けその範囲ごとに測温抵抗体を１制御範囲
に２ヵ所づつ３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２の４点備
えそれぞれの温度を測定し、その個々の測定温度に基
き、軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲ごと
に、個々に設定温度を維持すべく温度コントロールをな
すと共に、２点ずつの測定温度を監視し、温度分布異常
を常時監視することにより、誘導発熱に異常が生じた場
合直ちにその異常を把握し、対策を取れる様になってい
る。それにより、糸条の品質異常のまま生産を継続して
しまう事故を未然に防ぐ。図２は、図１にて用いられる
測温抵抗体をローラー６内に固定する形態を表し、測温
抵抗体３ａ１、３ａ２、３ｂ１、３ｂ２は、測温抵抗体
結線８ａ１、８ａ２、８ｂ１、８ｂ２と測温抵抗体基間
結線９を束ね測温抵抗体結線配管５を通じてローラー６
から軸４の軸方向の中央穴を介して、軸後方に結線を導
き、図示しないが、自在に回転しながらも測定出来る機
構に結線されている。ここで、図２に表す様に、測温抵
抗体の結線は、測温抵抗体基幹結線９は図４にも有るも
のをそのまま利用し、測温抵抗体８ａ２、８ｂ２を増や
すのみとなり、複数の測温抵抗体の設置に対して現行用
いられている自在に回転しながらも測定出来る機構を設
けた測温抵抗体の測定系を利用することにより、安価に
実施可能とするとともに、高い精度の比較測定を可能な
らしめた。
【００１２】図１は、共にローラー６において軸方向に
表面温度を等しい温度で制御する範囲を２ヵ所の例を表
しているが、軸方向全長において表面温度を等しい温度
で制御する場合、全長の測定点を従来１箇所であったも
のを２ヵ所に増やし、表面温度の分布を測定し、分布異
常を監視する実施例もある。
表面温度を等しい温度で制御する範囲を２ヵ所の例を表
しているが、軸方向全長において表面温度を等しい温度
で制御する場合、全長の測定点を従来１箇所であったも
のを２ヵ所に増やし、表面温度の分布を測定し、分布異
常を監視する実施例もある。
【００１３】これにより、実施例図１で表されている、
ジャケットタイプのローラー６において、ローラー外周
部に円周方向に等配に配備されたジャケット室７ａ、７
ｂの熱媒１０ａ、１０ｂがリークした場合、軸方向に表
面温度を等しい温度で制御する範囲ごとに、その範囲の
軸方向の両端より、中央部の温度が高くなることが知ら
れているが、熱媒がリークしたことによる異常を直ちに
把握出来ることは、どの時点から、糸条の品質の不具合
のものが生産されていたか把握出来ず生産糸の品質管理
が十分出来ていなかったことに対し、非常に顕著な効果
が得られた。
ジャケットタイプのローラー６において、ローラー外周
部に円周方向に等配に配備されたジャケット室７ａ、７
ｂの熱媒１０ａ、１０ｂがリークした場合、軸方向に表
面温度を等しい温度で制御する範囲ごとに、その範囲の
軸方向の両端より、中央部の温度が高くなることが知ら
れているが、熱媒がリークしたことによる異常を直ちに
把握出来ることは、どの時点から、糸条の品質の不具合
のものが生産されていたか把握出来ず生産糸の品質管理
が十分出来ていなかったことに対し、非常に顕著な効果
が得られた。
【００１４】また、本発明では、合成繊維の紡糸工程後
の直接延伸工程を例に説明しているが、本発明は、フィ
ルムの製造などに用いられる両側に軸を持ち支えられる
様なより長尺タイプのローラーにおいては、表面温度を
等しい温度で制御する範囲が軸方向に２ヵ所以上設けら
れる場合もある。さらに、表面温度を等しい温度で制御
する範囲ごとに、本発明では、２ヵ所の温度測定点を設
けているが、表面温度を等しい温度で制御する範囲ごと
に必要に応じて２ヵ所以上の温度測定点を設けて測定す
ることも可能であることは、いうまでもない。
の直接延伸工程を例に説明しているが、本発明は、フィ
ルムの製造などに用いられる両側に軸を持ち支えられる
様なより長尺タイプのローラーにおいては、表面温度を
等しい温度で制御する範囲が軸方向に２ヵ所以上設けら
れる場合もある。さらに、表面温度を等しい温度で制御
する範囲ごとに、本発明では、２ヵ所の温度測定点を設
けているが、表面温度を等しい温度で制御する範囲ごと
に必要に応じて２ヵ所以上の温度測定点を設けて測定す
ることも可能であることは、いうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】合成繊維の紡糸工程後の直接延伸工程に
おいて、熱媒がローラー表面温度斑を安定化させる為設
けたジャケット室に封入されている誘導発熱ローラーに
おいて、軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲
ごとにその範囲の軸方向の端部と中央部付近の複数の箇
所に複数の測温抵抗体を設け、運転時、該ローラーの軸
方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲ごとの表面
温度を運転時連続的に測定し、該表面温度を等しい温度
で制御する範囲ごとの表面温度の分布異常を監視する手
段を設け、常時監視することにより該ジャケットタイプ
誘導発熱ローラーの熱媒がリークした場合、該ローラー
の軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲の表面
温度に対し各範囲ごとのローラー軸方向の中央部が範囲
の両端よりも温度が高くなることから、該熱媒のリーク
に対する監視が可能であるので。表面温度分布異常が生
じた場合直ちに異常を把握し対策が取れる様になり、糸
条の品質異常のまま生産を継続してしまう事故を未然に
防ぐことを可能ならしめた。
おいて、熱媒がローラー表面温度斑を安定化させる為設
けたジャケット室に封入されている誘導発熱ローラーに
おいて、軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲
ごとにその範囲の軸方向の端部と中央部付近の複数の箇
所に複数の測温抵抗体を設け、運転時、該ローラーの軸
方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲ごとの表面
温度を運転時連続的に測定し、該表面温度を等しい温度
で制御する範囲ごとの表面温度の分布異常を監視する手
段を設け、常時監視することにより該ジャケットタイプ
誘導発熱ローラーの熱媒がリークした場合、該ローラー
の軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲の表面
温度に対し各範囲ごとのローラー軸方向の中央部が範囲
の両端よりも温度が高くなることから、該熱媒のリーク
に対する監視が可能であるので。表面温度分布異常が生
じた場合直ちに異常を把握し対策が取れる様になり、糸
条の品質異常のまま生産を継続してしまう事故を未然に
防ぐことを可能ならしめた。
【００１６】複数の測温抵抗体の設置に対して現行用い
られている自在に回転しながらも測定出来る機構を設け
た測温抵抗体のの測定系を利用することにより、安価に
実施可能とするとともに、高い精度の比較測定を可能な
らしめた。
られている自在に回転しながらも測定出来る機構を設け
た測温抵抗体のの測定系を利用することにより、安価に
実施可能とするとともに、高い精度の比較測定を可能な
らしめた。
【図１】 本発明のジャケット室を設けたローラーの複
数の温度測定手段をあらわす図
数の温度測定手段をあらわす図
【図２】 本発明の測温抵抗体の概念図
【図３】 従来のジャケット室を設けたローラーの温度
測定手段をあらわす図
測定手段をあらわす図
【図４】 従来の測温抵抗体の概念図
１ 誘導発熱ローラー全体構成 ２ａ 磁束発生機構 ２ｂ 磁束発生機構 ３ａ１ 測温抵抗体 ３ａ２ 測温抵抗体 ３ｂ１ 測温抵抗体 ３ｂ２ 測温抵抗体 ４ 軸 ５ 測温抵抗体結線配管 ６ ローラー ７ａ ジャケット室 ７ｂ ジャケット室 ８ａ１ 測温抵抗体結線 ８ａ２ 測温抵抗体結線 ８ｂ１ 測温抵抗体結線 ８ｂ２ 測温抵抗体結線 ９ 測温抵抗体基幹結線 １０ａ 熱媒 １０ｂ 熱媒
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 室田 敏和 滋賀県大津市園山一丁目１番１号 東レエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 2F056 CL12 4L036 AA01
Claims (4)
- 【請求項１】 誘導発熱ローラーの運転中、軸方向に表
面温度を等しい温度で制御する範囲ごとに複数箇所で該
ローラーの表面温度を測定し、表面温度の分布異常を監
視することを特徴とする誘導発熱ローラー表面温度分布
測定方法。 - 【請求項２】 誘導発熱ローラーにおいて、個別に制御
される磁束発生機構を軸心方向に沿って少なくとも一つ
配備し、軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲
を設け、軸方向に表面温度を等しい温度で制御する範囲
ごとに軸方向の端部と中央部付近の複数の箇所にローラ
ー表面温度測定手段を設けたことを特徴とする、誘導発
熱ローラの表面温度分布測定装置。 - 【請求項３】 誘導発熱ローラーがジャケット室を設け
たローラーである請求項２に記載の誘導発熱ローラー表
面温度分布測定装置。 - 【請求項４】 複数の誘導発熱ローラー表面温度測定手
段が測温抵抗体よりなる請求項２又は３に記載の誘導発
熱ローラー表面温度分布測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180112A JP4610048B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 誘導発熱ローラー表面温度分布測定方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000180112A JP4610048B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 誘導発熱ローラー表面温度分布測定方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002004141A true JP2002004141A (ja) | 2002-01-09 |
| JP4610048B2 JP4610048B2 (ja) | 2011-01-12 |
Family
ID=18681272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000180112A Expired - Lifetime JP4610048B2 (ja) | 2000-06-15 | 2000-06-15 | 誘導発熱ローラー表面温度分布測定方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4610048B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008145313A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Tokuden Co Ltd | 熱処理ローラの温度検出信号出力装置 |
| JP2013543064A (ja) * | 2010-09-29 | 2013-11-28 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | ゴデット |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS58194284A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-12 | 帝人株式会社 | 高温ロ−ラ |
| JPH097753A (ja) * | 1995-06-13 | 1997-01-10 | Tokuden Co Ltd | 誘導発熱ローラ装置 |
-
2000
- 2000-06-15 JP JP2000180112A patent/JP4610048B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JP2013543064A (ja) * | 2010-09-29 | 2013-11-28 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | ゴデット |
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