JP3436849B2 - ロータリキルンの回転状態測定方法および装置 - Google Patents
ロータリキルンの回転状態測定方法および装置Info
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- JP3436849B2 JP3436849B2 JP17512496A JP17512496A JP3436849B2 JP 3436849 B2 JP3436849 B2 JP 3436849B2 JP 17512496 A JP17512496 A JP 17512496A JP 17512496 A JP17512496 A JP 17512496A JP 3436849 B2 JP3436849 B2 JP 3436849B2
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- Japan
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- rotary kiln
- tire
- measuring
- peripheral speed
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/42—Arrangement of controlling, monitoring, alarm or like devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
- F27B2007/2246—Support rollers
- F27B2007/2273—Support rollers with arrangements, e.g. rollers, to maintain the drum against longitudinal movement
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はロータリキルンの回
転状態測定方法および装置に係り、特にシェルの捩れ回
転状態や、シェルとタイヤとの相対回転状態を測定し、
ロータリキルンの異常の検出に供するロータリキルンの
回転状態測定方法および装置に関する。
転状態測定方法および装置に係り、特にシェルの捩れ回
転状態や、シェルとタイヤとの相対回転状態を測定し、
ロータリキルンの異常の検出に供するロータリキルンの
回転状態測定方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に、
セメントの製造工程等において利用されているロータリ
キルンは、図９から図１１に示すように形成されてい
る。
セメントの製造工程等において利用されているロータリ
キルンは、図９から図１１に示すように形成されてい
る。
【０００３】即ち、セメントの製造工程においては、円
筒状に組立てられた耐火れんが３の外周に長尺なシェル
２を周設してなるロータリキルン１を回転自在に設け、
シェル２の１端部に設置した回転駆動装置４によりシェ
ル２を所定速度で回転させながら、ロータリキルン１の
内部に所定のセメントを供給して焼成等の所定の処理を
施すようにされている。前記耐火レンガ３は相互間の緊
迫力により外側に広がろうとする力を、シェル２によっ
て押さえることによりシェル２内に固着されており、全
く接着剤等は使用されていない。更に、前記シェル２の
外周面には、複数のサポーティングブロック５を介して
環状のタイヤ６を前記シェル２の軸方向に所定間隔を有
するように周設し、各タイヤ６を支持台７上に１対の受
ローラ８、８を介して回転自在に支持するようになって
いる。前記シェル２は熱膨張により外径が増大するの
で、図１０に誇張して示すように、シェル２に溶接して
固着されているサポーティングブロック５の外径はタイ
ヤ６の内径より小さく形成されており、両者は相対回転
するように形成されている。
筒状に組立てられた耐火れんが３の外周に長尺なシェル
２を周設してなるロータリキルン１を回転自在に設け、
シェル２の１端部に設置した回転駆動装置４によりシェ
ル２を所定速度で回転させながら、ロータリキルン１の
内部に所定のセメントを供給して焼成等の所定の処理を
施すようにされている。前記耐火レンガ３は相互間の緊
迫力により外側に広がろうとする力を、シェル２によっ
て押さえることによりシェル２内に固着されており、全
く接着剤等は使用されていない。更に、前記シェル２の
外周面には、複数のサポーティングブロック５を介して
環状のタイヤ６を前記シェル２の軸方向に所定間隔を有
するように周設し、各タイヤ６を支持台７上に１対の受
ローラ８、８を介して回転自在に支持するようになって
いる。前記シェル２は熱膨張により外径が増大するの
で、図１０に誇張して示すように、シェル２に溶接して
固着されているサポーティングブロック５の外径はタイ
ヤ６の内径より小さく形成されており、両者は相対回転
するように形成されている。
【０００４】このロータリキルン１の内部に所定のセメ
ントを供給した状態で、回転駆動装置４によりシェル２
を所定速度で回転駆動させると、前記タイヤ６がサポー
ティングブロック５を介してシェル２の回転を伝達され
て一緒に回転駆動される。この際、シェル２のサポーテ
ィングブロック５の外径とタイヤ６の内径との差によ
り、シェル２のサポーティングブロック５がタイヤ６の
内面を若干転動し、シェル２とタイヤ６との間には回転
差（ミグレーション現象）が生じる。そして、この回転
差（ミグレーション現象）が正常な状態で生じるように
各サポーティングブロック５の間の空間に金属表面保護
皮膜剤の供給が行なわれている。この金属表面保護皮膜
剤によりサポーティングブロック５とタイヤ６との接触
面に金属保護皮膜が形成され、両者間の「かじりつき現
象」を抑えたり、荷重分散を図ったり、摩耗や接触面の
損傷を防止して、シェル２とタイヤ６の回転状態が正常
に保持される。また、シェル２は長尺で、かつ、重量が
あるため、回転駆動装置４が設置されている一端部と、
他端部との間には捻れが発生した状態で回転駆動され
る。このシェル２につていは、ある程度の捻れが発生す
ることを予測して、各部の設計が行なわれている。
ントを供給した状態で、回転駆動装置４によりシェル２
を所定速度で回転駆動させると、前記タイヤ６がサポー
ティングブロック５を介してシェル２の回転を伝達され
て一緒に回転駆動される。この際、シェル２のサポーテ
ィングブロック５の外径とタイヤ６の内径との差によ
り、シェル２のサポーティングブロック５がタイヤ６の
内面を若干転動し、シェル２とタイヤ６との間には回転
差（ミグレーション現象）が生じる。そして、この回転
差（ミグレーション現象）が正常な状態で生じるように
各サポーティングブロック５の間の空間に金属表面保護
皮膜剤の供給が行なわれている。この金属表面保護皮膜
剤によりサポーティングブロック５とタイヤ６との接触
面に金属保護皮膜が形成され、両者間の「かじりつき現
象」を抑えたり、荷重分散を図ったり、摩耗や接触面の
損傷を防止して、シェル２とタイヤ６の回転状態が正常
に保持される。また、シェル２は長尺で、かつ、重量が
あるため、回転駆動装置４が設置されている一端部と、
他端部との間には捻れが発生した状態で回転駆動され
る。このシェル２につていは、ある程度の捻れが発生す
ることを予測して、各部の設計が行なわれている。
【０００５】このように形成されているロータリキルン
１を、従来は単に円滑に回転させるために、シェル２を
一定速度で回転駆動させるようにしていた。
１を、従来は単に円滑に回転させるために、シェル２を
一定速度で回転駆動させるようにしていた。
【０００６】そのため、シェル２の回転速度を計測する
１個の速度計を配置して、シェル２の１回転の速度を検
出して、その検出速度を回転駆動装置４にフィードバッ
クして、シェル２を等速度回転させるように制御してい
た。
１個の速度計を配置して、シェル２の１回転の速度を検
出して、その検出速度を回転駆動装置４にフィードバッ
クして、シェル２を等速度回転させるように制御してい
た。
【０００７】しかしながら、シェル２を等速度回転させ
てロータリキルン１を運転制御していても、シェル２の
内部に装着されている耐火れんが３が剥離するという不
都合が発生し、その原因や剥離した時期の把握ができな
かった。
てロータリキルン１を運転制御していても、シェル２の
内部に装着されている耐火れんが３が剥離するという不
都合が発生し、その原因や剥離した時期の把握ができな
かった。
【０００８】そこで、不測に発生する耐火れんが３の剥
離の原因の究明と、剥離時期を明確に把握することが望
まれていた。
離の原因の究明と、剥離時期を明確に把握することが望
まれていた。
【０００９】本発明者が鋭意研究したところ、ロータリ
キルン１のシェル２は所定の捻れをもって回転駆動され
ているが、その捻れ度合が一時的に変動する捻れ脈動回
転が発生していることを発見し、これにより前記種々の
不都合が発生していることを究明した。
キルン１のシェル２は所定の捻れをもって回転駆動され
ているが、その捻れ度合が一時的に変動する捻れ脈動回
転が発生していることを発見し、これにより前記種々の
不都合が発生していることを究明した。
【００１０】即ち、シェル２の回転においては、シェル
２の捻れとその捻れ応力の解放とが繰り返し作用してい
る。
２の捻れとその捻れ応力の解放とが繰り返し作用してい
る。
【００１１】従って、シェル２の回転速度は均一ではな
く、１回転の間においても変動するものである。
く、１回転の間においても変動するものである。
【００１２】なぜならば、理想的には、シェル２の捻れ
応力と、タイヤ６とシェル２（サポーティングブロック
５）との間の面応力とがバランスしていれば、シェル２
は均一速度に近い回転をすることとなる。
応力と、タイヤ６とシェル２（サポーティングブロック
５）との間の面応力とがバランスしていれば、シェル２
は均一速度に近い回転をすることとなる。
【００１３】ところが、実際にはタイヤ６とサポーティ
ングブロック５との接触面の偏摩耗や、その他の条件に
より、応力が変動し、シェル２に捻れ脈動回転が発生し
てしまう。
ングブロック５との接触面の偏摩耗や、その他の条件に
より、応力が変動し、シェル２に捻れ脈動回転が発生し
てしまう。
【００１４】そして、シェル２の捻れ脈動が大きくなっ
て、シェル２が許容範囲以上に捻れると、シェル２の内
側に張ってある耐火れんが３の剥離を誘発してしまうも
のであった。
て、シェル２が許容範囲以上に捻れると、シェル２の内
側に張ってある耐火れんが３の剥離を誘発してしまうも
のであった。
【００１５】本発明は、これらの点に鑑みてなされたも
のであり、シェルの捩れ回転状態や、シェルとタイヤと
の相対回転状態を測定し、シェルの捻れ脈動回転等のロ
ータリキルンの異常を確実に検出することができ、その
異常に対処して、シェルの回転を均一にさせたり、耐火
れんがの剥離を未然に防止することのできるロータリキ
ルンの回転状態測定方法および装置を提供することを目
的とする。
のであり、シェルの捩れ回転状態や、シェルとタイヤと
の相対回転状態を測定し、シェルの捻れ脈動回転等のロ
ータリキルンの異常を確実に検出することができ、その
異常に対処して、シェルの回転を均一にさせたり、耐火
れんがの剥離を未然に防止することのできるロータリキ
ルンの回転状態測定方法および装置を提供することを目
的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
請求項１に記載の発明に係るロータリキルンの回転状態
測定方法は、円筒状に組立てられた耐火れんがの外周に
シェルを周設してなるロータリキルンを回転自在に設け
てなるロータリキルン装置における前記シェルの回転状
態を測定する方法において、前記シェルの長手方向に離
間している複数箇所においてそれぞれシェルの周方向を
各箇所で同数であってシェルの捻れ脈動を検出できる数
に等分割した周方向等分位置の各検出位置間の周速度を
同時に計測し、長手方向に離間している前記複数箇所の
互いに相対する各検出位置間において計測されたシェル
周速度を比較することにより前記シェルの捻れ脈動回転
の有無を測定することを特徴とする。
請求項１に記載の発明に係るロータリキルンの回転状態
測定方法は、円筒状に組立てられた耐火れんがの外周に
シェルを周設してなるロータリキルンを回転自在に設け
てなるロータリキルン装置における前記シェルの回転状
態を測定する方法において、前記シェルの長手方向に離
間している複数箇所においてそれぞれシェルの周方向を
各箇所で同数であってシェルの捻れ脈動を検出できる数
に等分割した周方向等分位置の各検出位置間の周速度を
同時に計測し、長手方向に離間している前記複数箇所の
互いに相対する各検出位置間において計測されたシェル
周速度を比較することにより前記シェルの捻れ脈動回転
の有無を測定することを特徴とする。
【００１７】また、請求項２に記載の本発明のロータリ
キルンの回転状態測定装置は、円筒状に組立てられた耐
火れんがの外周にシェルを周設してなるロータリキルン
を回転自在に設けてなるロータリキルン装置における前
記シェルの回転状態を測定する装置において、前記シェ
ルの長手方向に離間している複数箇所においてそれぞれ
シェルの周方向を各箇所で同数であってシェルの捻れ脈
動を検出できる数に等分割した周方向等分位置の各検出
位置間の周速度を同時に計測するシェル周速度計測器を
有することを特徴とする。
キルンの回転状態測定装置は、円筒状に組立てられた耐
火れんがの外周にシェルを周設してなるロータリキルン
を回転自在に設けてなるロータリキルン装置における前
記シェルの回転状態を測定する装置において、前記シェ
ルの長手方向に離間している複数箇所においてそれぞれ
シェルの周方向を各箇所で同数であってシェルの捻れ脈
動を検出できる数に等分割した周方向等分位置の各検出
位置間の周速度を同時に計測するシェル周速度計測器を
有することを特徴とする。
【００１８】本発明によれば、ロータリキルンの回転状
態測定装置の複数箇所のシェル周速度計測器によって、
シェルの長手方向に離間している複数箇所においてそれ
ぞれシェルの周方向を各箇所で同数であってシェルの捻
れ脈動を検出できる数に等分割した周方向等分位置の各
検出位置間のシェルの周速度を同時に計測し、その後長
手方向に離間している前記複数箇所の互いに相対する各
検出位置間において計測されたシェル周速度を比較する
ことにより前記シェルの捻れ脈動回転の有無を測定する
ことができる。
態測定装置の複数箇所のシェル周速度計測器によって、
シェルの長手方向に離間している複数箇所においてそれ
ぞれシェルの周方向を各箇所で同数であってシェルの捻
れ脈動を検出できる数に等分割した周方向等分位置の各
検出位置間のシェルの周速度を同時に計測し、その後長
手方向に離間している前記複数箇所の互いに相対する各
検出位置間において計測されたシェル周速度を比較する
ことにより前記シェルの捻れ脈動回転の有無を測定する
ことができる。
【００１９】また、請求項２に記載しているロータリキ
ルンの回転状態測定装置に、更にシェル周速度計測器に
よって長手方向に離間している前記複数箇所の互いに相
対する各検出位置間において計測されたシェル周速度を
出力表示する出力表示器と、前記シェル周速度計測器お
よび出力表示器を関連動作させる動作制御器とを設ける
とよい。この場合、動作制御器がシェル周速度計測器お
よび出力表示器を関連動作させて、長手方向に離間して
いる前記複数箇所の互いに相対する各検出位置間におい
てシェル周速度を自動的に計測するとともに出力表示器
に表示させる。この出力表示器に表示された複数のシェ
ル周速度を比較することにより前記シェルの捻れ脈動回
転の有無を測定することができる。
ルンの回転状態測定装置に、更にシェル周速度計測器に
よって長手方向に離間している前記複数箇所の互いに相
対する各検出位置間において計測されたシェル周速度を
出力表示する出力表示器と、前記シェル周速度計測器お
よび出力表示器を関連動作させる動作制御器とを設ける
とよい。この場合、動作制御器がシェル周速度計測器お
よび出力表示器を関連動作させて、長手方向に離間して
いる前記複数箇所の互いに相対する各検出位置間におい
てシェル周速度を自動的に計測するとともに出力表示器
に表示させる。この出力表示器に表示された複数のシェ
ル周速度を比較することにより前記シェルの捻れ脈動回
転の有無を測定することができる。
【００２０】また、請求項４に記載の発明に係るロータ
リキルンの回転状態測定方法は、円筒状に組立てられた
耐火れんがの外周にシェルを周設してなるロータリキル
ンを回転自在に設けるとともに、このシェルの長手方向
の複数箇所の外周面にそれぞれ支持台上に回転自在に支
持された環状のタイヤを複数のサポーティングブロック
を介して周設してなるロータリキルン装置における前記
シェルの回転状態を測定する方法において、複数箇所の
タイヤと各タイヤの近傍のシェルの周方向を各箇所で同
数であってシェルの捻れ脈動を検出できる数に等分割し
た周方向等分位置の各検出位置間の周速度を同時に計測
し、長手方向に離間している前記複数箇所の互いに相対
する各検出位置間において計測された複数箇所のタイヤ
周速度とシェル周速度とから各タイヤ部分における両者
の各検出位置間の相対周速度を計測し、計測された複数
の相対周速度を比較することにより前記シェルの捻れ脈
動回転の有無ならびにタイヤとシェルとの間に発生する
ミグレーション現象の状態を測定することを特徴とす
る。
リキルンの回転状態測定方法は、円筒状に組立てられた
耐火れんがの外周にシェルを周設してなるロータリキル
ンを回転自在に設けるとともに、このシェルの長手方向
の複数箇所の外周面にそれぞれ支持台上に回転自在に支
持された環状のタイヤを複数のサポーティングブロック
を介して周設してなるロータリキルン装置における前記
シェルの回転状態を測定する方法において、複数箇所の
タイヤと各タイヤの近傍のシェルの周方向を各箇所で同
数であってシェルの捻れ脈動を検出できる数に等分割し
た周方向等分位置の各検出位置間の周速度を同時に計測
し、長手方向に離間している前記複数箇所の互いに相対
する各検出位置間において計測された複数箇所のタイヤ
周速度とシェル周速度とから各タイヤ部分における両者
の各検出位置間の相対周速度を計測し、計測された複数
の相対周速度を比較することにより前記シェルの捻れ脈
動回転の有無ならびにタイヤとシェルとの間に発生する
ミグレーション現象の状態を測定することを特徴とす
る。
【００２１】また、請求項５に記載の本発明のロータリ
キルンの回転状態測定装置は、円筒状に組立てられた耐
火れんがの外周にシェルを周設してなるロータリキルン
を回転自在に設けるとともに、このシェルの長手方向の
複数箇所の外周面にそれぞれ支持台上に回転自在に支持
された環状のタイヤを複数のサポーティングブロックを
介して周設してなるロータリキルン装置における前記シ
ェルの回転状態を測定する装置において、複数箇所のタ
イヤのタイヤ周速度と各タイヤの近傍のシェルのシェル
周速度とを周方向を同数であってシェルの捻れ脈動を検
出できる数に等分割した周方向等分位置の各検出位置間
においてそれぞれ同時に計測するタイヤ周速度計測器お
よびシェル周速度計測器を有することを特徴とする。
キルンの回転状態測定装置は、円筒状に組立てられた耐
火れんがの外周にシェルを周設してなるロータリキルン
を回転自在に設けるとともに、このシェルの長手方向の
複数箇所の外周面にそれぞれ支持台上に回転自在に支持
された環状のタイヤを複数のサポーティングブロックを
介して周設してなるロータリキルン装置における前記シ
ェルの回転状態を測定する装置において、複数箇所のタ
イヤのタイヤ周速度と各タイヤの近傍のシェルのシェル
周速度とを周方向を同数であってシェルの捻れ脈動を検
出できる数に等分割した周方向等分位置の各検出位置間
においてそれぞれ同時に計測するタイヤ周速度計測器お
よびシェル周速度計測器を有することを特徴とする。
【００２２】この請求項４および請求項５に記載の本発
明によれば、ロータリキルンの回転状態測定装置の複数
箇所のタイヤ周速度計測器およびシェル周速度計測器に
よって、シェルの長手方向に離間している複数箇所のタ
イヤと各タイヤの近傍のシェルの周方向を各箇所で同数
であってシェルの捻れ脈動を検出できる数に等分割した
周方向等分位置の各検出位置間の周速度とを同時に計測
し、その後長手方向に離間している前記複数箇所の互い
に相対する各検出位置間において計測された複数の相対
周速度を比較することにより前記シェルの捻れ脈動回転
の有無ならびにタイヤとシェルとの間に発生するミグレ
ーション現象の状態を測定することができる。
明によれば、ロータリキルンの回転状態測定装置の複数
箇所のタイヤ周速度計測器およびシェル周速度計測器に
よって、シェルの長手方向に離間している複数箇所のタ
イヤと各タイヤの近傍のシェルの周方向を各箇所で同数
であってシェルの捻れ脈動を検出できる数に等分割した
周方向等分位置の各検出位置間の周速度とを同時に計測
し、その後長手方向に離間している前記複数箇所の互い
に相対する各検出位置間において計測された複数の相対
周速度を比較することにより前記シェルの捻れ脈動回転
の有無ならびにタイヤとシェルとの間に発生するミグレ
ーション現象の状態を測定することができる。
【００２３】また、請求項５に記載しているロータリキ
ルンの回転状態測定装置に、更にタイヤ周速度計測器お
よびシェル周速度計測器によって長手方向に離間してい
る前記複数箇所の互いに相対する各検出位置間において
計測されたタイヤ周速度、シェル周速度および両者の相
対周速度を出力表示する出力表示器と、前記シェル周速
度計測器、タイヤ周速度計測器および出力表示器を関連
動作させる動作制御器とを設けるとよい。この場合、動
作制御器がタイヤ周速度計測器およびシェル周速度計測
器および出力表示器を関連動作させて、シェルの長手方
向に離間している複数箇所のタイヤと各タイヤの近傍の
シェルの周方向を各箇所で同数であってシェルの捻れ脈
動を検出できる数に等分割した周方向等分位置の各検出
位置間の周速度とを自動的に計測するとともに、その後
複数の相対周速度を求めて出力表示器に表示させる。こ
の出力表示器に表示された複数の相対周速度を比較する
ことにより前記シェルの捻れ脈動回転の有無ならびにタ
イヤとシェルとの間に発生するミグレーション現象の状
態を測定することができる。
ルンの回転状態測定装置に、更にタイヤ周速度計測器お
よびシェル周速度計測器によって長手方向に離間してい
る前記複数箇所の互いに相対する各検出位置間において
計測されたタイヤ周速度、シェル周速度および両者の相
対周速度を出力表示する出力表示器と、前記シェル周速
度計測器、タイヤ周速度計測器および出力表示器を関連
動作させる動作制御器とを設けるとよい。この場合、動
作制御器がタイヤ周速度計測器およびシェル周速度計測
器および出力表示器を関連動作させて、シェルの長手方
向に離間している複数箇所のタイヤと各タイヤの近傍の
シェルの周方向を各箇所で同数であってシェルの捻れ脈
動を検出できる数に等分割した周方向等分位置の各検出
位置間の周速度とを自動的に計測するとともに、その後
複数の相対周速度を求めて出力表示器に表示させる。こ
の出力表示器に表示された複数の相対周速度を比較する
ことにより前記シェルの捻れ脈動回転の有無ならびにタ
イヤとシェルとの間に発生するミグレーション現象の状
態を測定することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図１
から図８を参照して説明する。
から図８を参照して説明する。
【００２５】図１から図６は本発明に係るロータリキル
ンの回転状態測定装置の一実施の形態を示したもので、
従来例と同一部分には同一符号を付してある。
ンの回転状態測定装置の一実施の形態を示したもので、
従来例と同一部分には同一符号を付してある。
【００２６】図１は本実施の形態の全体を示しており、
ロータリキルン１は従来例と全く同様に形成されてい
る。本実施の形態においては、全長が８０から１００ｍ
のシェル２の外周に、その長手方向の４箇所にタイヤ６
を所定間隔をもって周設し、各タイヤ６を受ローラ８に
より回転自在に支承しており、１箇所の回転駆動装置４
によりシェル２を回転させるように形成されている。
ロータリキルン１は従来例と全く同様に形成されてい
る。本実施の形態においては、全長が８０から１００ｍ
のシェル２の外周に、その長手方向の４箇所にタイヤ６
を所定間隔をもって周設し、各タイヤ６を受ローラ８に
より回転自在に支承しており、１箇所の回転駆動装置４
によりシェル２を回転させるように形成されている。
【００２７】本実施の形態においては、ロータリキルン
の回転状態測定装置として、前記シェル２の長手方向に
離間している複数箇所（本実施形態においてはＸ位置と
Ｙ位置との２箇所）においてそれぞれシェル２の周速度
を計測するシェル周速度計測器１１ｘ、１１ｙと、前記
各シェル周速度計測器１１ｘ、１１ｙによって計測され
たシェル周速度を出力表示する出力表示器としてのプリ
ンタ１２と、前記各シェル周速度計測器１１ｘ、１１ｙ
および出力表示器１２を関連動作させるコンピュータ等
からなる動作制御器１３とが設置されている。
の回転状態測定装置として、前記シェル２の長手方向に
離間している複数箇所（本実施形態においてはＸ位置と
Ｙ位置との２箇所）においてそれぞれシェル２の周速度
を計測するシェル周速度計測器１１ｘ、１１ｙと、前記
各シェル周速度計測器１１ｘ、１１ｙによって計測され
たシェル周速度を出力表示する出力表示器としてのプリ
ンタ１２と、前記各シェル周速度計測器１１ｘ、１１ｙ
および出力表示器１２を関連動作させるコンピュータ等
からなる動作制御器１３とが設置されている。
【００２８】更に説明すると、各シェル周速度計測器１
１ｘ、１１ｙは図２および図３に示すように形成されて
いる。即ち、シェル２の外周面に４個の検出片１４Ａ、
１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄを周方向等分位置Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄに径方向に突出するように固着し、フォトダイオード
等の発光素子１５と受光素子１６との間を各検出片１４
が通過するのを１／１０００秒単位で検出して、信号を
動作制御器１３に出力して、シェル２の周速度を測定す
るように形成されている。前記発光素子１５と受光素子
１６とは、ロータリキルン１の設置面から支柱１７をも
って支持されている１対の支持部材１８、１８に装着さ
れている。本実施の形態においては、シェル２の回転時
における各検出片１４の間の通過時間をもってシェル２
の周速度として測定することとしている。なお、検出片
１４の設置個数は、測定頻度やシェル２の外周長等の条
件に応じて変更するとよい。また、シェル周速度計数器
の方式としては、本実施形態のように光通過型のものの
ほかに、反射型のもの、接触型のもの等の公知の手段か
ら計測目的に応じて選択するとよい。
１ｘ、１１ｙは図２および図３に示すように形成されて
いる。即ち、シェル２の外周面に４個の検出片１４Ａ、
１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄを周方向等分位置Ａ、Ｂ、Ｃ、
Ｄに径方向に突出するように固着し、フォトダイオード
等の発光素子１５と受光素子１６との間を各検出片１４
が通過するのを１／１０００秒単位で検出して、信号を
動作制御器１３に出力して、シェル２の周速度を測定す
るように形成されている。前記発光素子１５と受光素子
１６とは、ロータリキルン１の設置面から支柱１７をも
って支持されている１対の支持部材１８、１８に装着さ
れている。本実施の形態においては、シェル２の回転時
における各検出片１４の間の通過時間をもってシェル２
の周速度として測定することとしている。なお、検出片
１４の設置個数は、測定頻度やシェル２の外周長等の条
件に応じて変更するとよい。また、シェル周速度計数器
の方式としては、本実施形態のように光通過型のものの
ほかに、反射型のもの、接触型のもの等の公知の手段か
ら計測目的に応じて選択するとよい。
【００２９】また、動作制御器１３は種々の演算処理を
行なうＣＰＵ、入出力を指示したりデータ等の表示をも
行なう操作パネルや、入出力を指示するキーボードやマ
ウス、表示手段の１種であるＣＲＴ等（共に図示せず）
によって形成されている。この動作制御器１３による指
示としては、次のものが例示される。例えば、各シェル
周速度計測器１１ｘ、１１ｙによる測定条件の設定・変
更、測定の開始・停止、測定データの操作パネル、ＣＲ
Ｔ、プリンタ１２等への出力指令、測定動作の進行状態
の表示指令等が指示される。
行なうＣＰＵ、入出力を指示したりデータ等の表示をも
行なう操作パネルや、入出力を指示するキーボードやマ
ウス、表示手段の１種であるＣＲＴ等（共に図示せず）
によって形成されている。この動作制御器１３による指
示としては、次のものが例示される。例えば、各シェル
周速度計測器１１ｘ、１１ｙによる測定条件の設定・変
更、測定の開始・停止、測定データの操作パネル、ＣＲ
Ｔ、プリンタ１２等への出力指令、測定動作の進行状態
の表示指令等が指示される。
【００３０】次に、このように形成されている本実施の
形態のロータリキルンの回転状態測定装置による測定方
法を説明する。
形態のロータリキルンの回転状態測定装置による測定方
法を説明する。
【００３１】まず、動作制御器１３の操作パネルにより
シェル２の何回転分の測定を行なうかを設定する。
シェル２の何回転分の測定を行なうかを設定する。
【００３２】次に、回転駆動装置４によりシェル２を回
転させている時に、動作制御器１３の操作パネルにより
測定開始を指示する。これにより、各シェル周速度計測
器１１ｘ、１１ｙはそれぞれ各検出片１４Ａ、１４Ｂ、
１４Ｃ、１４Ｄが発光素子１５と受光素子１６との間を
通過するインターバルの時間を測定して、動作制御器１
３へ出力する。動作制御器１３は入力された各シェル周
速度計測器１１ｘ、１１ｙによる測定データをそれぞれ
操作パネルに表示させる。
転させている時に、動作制御器１３の操作パネルにより
測定開始を指示する。これにより、各シェル周速度計測
器１１ｘ、１１ｙはそれぞれ各検出片１４Ａ、１４Ｂ、
１４Ｃ、１４Ｄが発光素子１５と受光素子１６との間を
通過するインターバルの時間を測定して、動作制御器１
３へ出力する。動作制御器１３は入力された各シェル周
速度計測器１１ｘ、１１ｙによる測定データをそれぞれ
操作パネルに表示させる。
【００３３】次に、計測終了後に、動作制御器１３の操
作パネルにより測定結果のプリントアウトを指示する
と、プリンタ１２によって各測定データがプリントアウ
トされる。この際、動作制御器１３の操作パネルによ
り、各測定データを数値としてのデータとして出力する
か、グラフ化したデータとして出力するか、または双方
の形式で出力するかを選択するものとする。
作パネルにより測定結果のプリントアウトを指示する
と、プリンタ１２によって各測定データがプリントアウ
トされる。この際、動作制御器１３の操作パネルによ
り、各測定データを数値としてのデータとして出力する
か、グラフ化したデータとして出力するか、または双方
の形式で出力するかを選択するものとする。
【００３４】図４は前記のようにして計測された各測定
データをグラフ化して出力した場合を示している。
データをグラフ化して出力した場合を示している。
【００３５】図４において、横軸はシェル２の周速度の
測定回数を示し、縦軸はシェル２の周速度を示してい
る。このシェル２の周速度は、それぞれ各検出片１４
Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄが設置されているシェル２
の周方向位置における、Ａ→Ｂ、Ａ→Ｃ、Ａ→Ｄ、Ａ→
Ａの移動に要した時間をもって測定されている。図４
中、実線は測定位置Ｘにおけるシェル２の周速度を示
し、破線は測定位置Ｙにおけるシェル２の周速度を示し
ている。
測定回数を示し、縦軸はシェル２の周速度を示してい
る。このシェル２の周速度は、それぞれ各検出片１４
Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、１４Ｄが設置されているシェル２
の周方向位置における、Ａ→Ｂ、Ａ→Ｃ、Ａ→Ｄ、Ａ→
Ａの移動に要した時間をもって測定されている。図４
中、実線は測定位置Ｘにおけるシェル２の周速度を示
し、破線は測定位置Ｙにおけるシェル２の周速度を示し
ている。
【００３６】この図４から次のことが解明される。
【００３７】第１に、実線と破線とがほぼ等しい値を示
しいる部分においては、シェル２は両測定位置Ｘおよび
Ｙにおいてほぼ同周速度で回転しているので、シェル２
は所定の捩れを保った状態で正常に回転していることが
わかる。即ち、捩れ脈動回転は発生していないことがわ
かる。この正常回転を示している部分としては２つのパ
ターンが存在している。その中の１つは、測定回数が増
加してもシェル２の周速度が変化しない部分である。他
の１つは、測定回数の増加に伴いシェル２の周速度が変
化しているが、実線および破線とも同様の変化度合をも
って変化している部分（図４中、３５〜３６回のＡ→Ａ
部分の上昇変化、６２〜６３回のＡ→Ｂ、Ａ→Ｃ、Ａ→
Ｄ、Ａ→Ａ部分の下降変化、８０〜８１回のＡ→Ｂ、Ａ
→Ｃ、Ａ→Ｄ、Ａ→Ａ部分の下降変化）である。この場
合は、シェル２の周速度は変化しているが、両測定位置
ＸおよびＹにおいて同様に変化しているために、シェル
２自身の捩れ度合いに変化はないと判断される。
しいる部分においては、シェル２は両測定位置Ｘおよび
Ｙにおいてほぼ同周速度で回転しているので、シェル２
は所定の捩れを保った状態で正常に回転していることが
わかる。即ち、捩れ脈動回転は発生していないことがわ
かる。この正常回転を示している部分としては２つのパ
ターンが存在している。その中の１つは、測定回数が増
加してもシェル２の周速度が変化しない部分である。他
の１つは、測定回数の増加に伴いシェル２の周速度が変
化しているが、実線および破線とも同様の変化度合をも
って変化している部分（図４中、３５〜３６回のＡ→Ａ
部分の上昇変化、６２〜６３回のＡ→Ｂ、Ａ→Ｃ、Ａ→
Ｄ、Ａ→Ａ部分の下降変化、８０〜８１回のＡ→Ｂ、Ａ
→Ｃ、Ａ→Ｄ、Ａ→Ａ部分の下降変化）である。この場
合は、シェル２の周速度は変化しているが、両測定位置
ＸおよびＹにおいて同様に変化しているために、シェル
２自身の捩れ度合いに変化はないと判断される。
【００３８】第２に、実線と破線とが異なる値を示しい
る部分においては、シェル２は両測定位置ＸおよびＹに
おいて異なる周速度で回転しているので、シェル２に捩
れ脈動回転が発生していたことがわかる。図４中、２２
〜２３回のＡ→Ｂ部分においては、測定位置Ｘのシェル
２の周速度は変化していないが、測定位置Ｙの周速度は
増加しているし、Ａ→Ｃ部分においては、測定位置Ｘの
シェル２の周速度は変化していないが、測定位置Ｙの周
速度は減少している。従って、この時に何等かの原因に
よりシェル２に捩れ脈動回転が発生したことを示してい
る。
る部分においては、シェル２は両測定位置ＸおよびＹに
おいて異なる周速度で回転しているので、シェル２に捩
れ脈動回転が発生していたことがわかる。図４中、２２
〜２３回のＡ→Ｂ部分においては、測定位置Ｘのシェル
２の周速度は変化していないが、測定位置Ｙの周速度は
増加しているし、Ａ→Ｃ部分においては、測定位置Ｘの
シェル２の周速度は変化していないが、測定位置Ｙの周
速度は減少している。従って、この時に何等かの原因に
よりシェル２に捩れ脈動回転が発生したことを示してい
る。
【００３９】この捩れ脈動が発生する原因としては、特
に測定位置Ｙに近いシェル２の内部において、原料の移
動状態の変化により異常な荷重変動が起こり、タイヤ６
とシェル２（サポーティングブロック５）にいわゆる
「ひっかけ現象」が起きたか、または熱付加異常により
シェル２が一時的に偏心したかである。
に測定位置Ｙに近いシェル２の内部において、原料の移
動状態の変化により異常な荷重変動が起こり、タイヤ６
とシェル２（サポーティングブロック５）にいわゆる
「ひっかけ現象」が起きたか、または熱付加異常により
シェル２が一時的に偏心したかである。
【００４０】更に、捩れ脈動回転の発生時における両測
定位置ＸおよびＹにおけるシェル２の周速度の差から両
測定位置ＸおよびＹ間の実際の捩れ量を演算して、捩れ
量が許容範囲を超えたか否かを判断することにより、シ
ェル２内の耐火レンガ３の剥離の可能性を予測するとよ
い。
定位置ＸおよびＹにおけるシェル２の周速度の差から両
測定位置ＸおよびＹ間の実際の捩れ量を演算して、捩れ
量が許容範囲を超えたか否かを判断することにより、シ
ェル２内の耐火レンガ３の剥離の可能性を予測するとよ
い。
【００４１】また、このような捩れ脈動回転の発生を防
止するためには、シェル２のサポーティングブロック５
とタイヤ６との間に形成される空間内に金属表面保護皮
膜剤を連続的に供給するとよい。これにより、タイヤ６
とシェル２との回転差をより正常に近い状態にし、シェ
ル２の捻れ脈動を小さく抑えることができる。図５およ
び図６は正常回転時における金属表面保護皮膜剤を供給
する前と後とのシェル２の周速度と測定回数との関係を
拡大して示したものであり、図５の金属表面保護皮膜剤
の供給前における両測定位置ＸおよびＹのシェル２の周
速度の差が、図６に示すように金属表面保護皮膜剤の供
給後には小さく抑えられており、大きな効果があること
がわかる。
止するためには、シェル２のサポーティングブロック５
とタイヤ６との間に形成される空間内に金属表面保護皮
膜剤を連続的に供給するとよい。これにより、タイヤ６
とシェル２との回転差をより正常に近い状態にし、シェ
ル２の捻れ脈動を小さく抑えることができる。図５およ
び図６は正常回転時における金属表面保護皮膜剤を供給
する前と後とのシェル２の周速度と測定回数との関係を
拡大して示したものであり、図５の金属表面保護皮膜剤
の供給前における両測定位置ＸおよびＹのシェル２の周
速度の差が、図６に示すように金属表面保護皮膜剤の供
給後には小さく抑えられており、大きな効果があること
がわかる。
【００４２】図７および図８は、本発明のロータリキル
ンの回転状態測定装置の他の実施形態を示している。
ンの回転状態測定装置の他の実施形態を示している。
【００４３】本実施形態においては、図１の実施形態の
構成に、更に、前記各シェル周速度計測器１１ｘ、１１
ｙが設置されている近傍の２個のタイヤ６の周速度を計
測するタイヤ周速度計測器１９ｘ、１９ｙを設けたもの
である。各タイヤ周速度計測器１９は、図８に示すよう
に、タイヤ６の軸方向の側面の４箇所の周方向等分位置
に突設した検出片２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄが、
フォトダイオード等の発光素子２１と受光素子２２との
間を通過するのを１／１０００秒単位で検出して、信号
を動作制御器１３に出力して、タイヤ６の周速度を測定
するように形成されている。
構成に、更に、前記各シェル周速度計測器１１ｘ、１１
ｙが設置されている近傍の２個のタイヤ６の周速度を計
測するタイヤ周速度計測器１９ｘ、１９ｙを設けたもの
である。各タイヤ周速度計測器１９は、図８に示すよう
に、タイヤ６の軸方向の側面の４箇所の周方向等分位置
に突設した検出片２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ、２０Ｄが、
フォトダイオード等の発光素子２１と受光素子２２との
間を通過するのを１／１０００秒単位で検出して、信号
を動作制御器１３に出力して、タイヤ６の周速度を測定
するように形成されている。
【００４４】本実施形態によれば、前記各シェル周速度
計測器１１ｘ、１１ｙおよび各タイヤ周速度計測器１９
ｘ、１９ｙによって、シェル２の長手方向に離間してい
る複数箇所（本実施形態においては２箇所の測定位置Ｘ
およびＹ）のタイヤ周速度と各タイヤ６の近傍のシェル
２のシェル周速度とを計測するとともに、シェル周速度
とタイヤ周速度との相対周速度を計測することができ
る。この相対周速度の計測は動作制御器１３により自動
的に行なわれ、プリンタ１２に出力されてプリントアウ
トされる。この相対周速度も図４と同様にグラフ化した
状態でプリンタアウトでき、これによりタイヤ６とシェ
ル２との回転差（ミグレーション現象）を正常な状態に
あるか否かの判定ができる。即ち、各測定位置Ｘ、Ｙに
おいて、タイヤ周速度とシェル周速度の一方が大きく変
化しているのに、他方が同様の変化をしない場合には、
タイヤ６とシェル２との回転差が正常な状態にないと判
定することができる。この場合の他は、シェル２の捻れ
脈動を小さく抑えることができ手いるものであり、タイ
ヤ６とシェル２との回転差を正常な状態にあると判定す
ることができる。
計測器１１ｘ、１１ｙおよび各タイヤ周速度計測器１９
ｘ、１９ｙによって、シェル２の長手方向に離間してい
る複数箇所（本実施形態においては２箇所の測定位置Ｘ
およびＹ）のタイヤ周速度と各タイヤ６の近傍のシェル
２のシェル周速度とを計測するとともに、シェル周速度
とタイヤ周速度との相対周速度を計測することができ
る。この相対周速度の計測は動作制御器１３により自動
的に行なわれ、プリンタ１２に出力されてプリントアウ
トされる。この相対周速度も図４と同様にグラフ化した
状態でプリンタアウトでき、これによりタイヤ６とシェ
ル２との回転差（ミグレーション現象）を正常な状態に
あるか否かの判定ができる。即ち、各測定位置Ｘ、Ｙに
おいて、タイヤ周速度とシェル周速度の一方が大きく変
化しているのに、他方が同様の変化をしない場合には、
タイヤ６とシェル２との回転差が正常な状態にないと判
定することができる。この場合の他は、シェル２の捻れ
脈動を小さく抑えることができ手いるものであり、タイ
ヤ６とシェル２との回転差を正常な状態にあると判定す
ることができる。
【００４５】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、必要に応じて種々変更することができる
ものである。例えば、前記各実施形態において、少なく
とも各シェル周速度計測器１１ｘ、１１ｙおよび各タイ
ヤ周速度計測器１９ｘ、１９ｙを有していれば、手作業
によりシェル周速度、タイヤ周速度および両者の相対周
速度を求めて、シェル２の捻れ脈動回転の有無を測定す
ることができ、動作制御器１３やプリンタ１２を省くこ
とができる。
ものではなく、必要に応じて種々変更することができる
ものである。例えば、前記各実施形態において、少なく
とも各シェル周速度計測器１１ｘ、１１ｙおよび各タイ
ヤ周速度計測器１９ｘ、１９ｙを有していれば、手作業
によりシェル周速度、タイヤ周速度および両者の相対周
速度を求めて、シェル２の捻れ脈動回転の有無を測定す
ることができ、動作制御器１３やプリンタ１２を省くこ
とができる。
【００４６】
【発明の効果】以上述べたように本発明に係るロータリ
キルンの回転状態測定方法および装置は構成され作用す
るものであるから、シェルの捩れ回転状態や、シェルと
タイヤとの相対回転状態を測定し、シェルの捻れ脈動回
転等のロータリキルンの異常を確実に検出することがで
き、その異常に対処して、シェルの回転を均一にさせた
り、耐火れんがの剥離を未然に防止することができる等
の効果を奏する。
キルンの回転状態測定方法および装置は構成され作用す
るものであるから、シェルの捩れ回転状態や、シェルと
タイヤとの相対回転状態を測定し、シェルの捻れ脈動回
転等のロータリキルンの異常を確実に検出することがで
き、その異常に対処して、シェルの回転を均一にさせた
り、耐火れんがの剥離を未然に防止することができる等
の効果を奏する。
【図１】 本発明のロータリキルンの回転状態測定装置
の一実施形態を示すブロック図
の一実施形態を示すブロック図
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図３】 シェル周速度計測器を示す側面図
【図４】 シェル周速度計測器によって測定されたシェ
ル速度の特性図
ル速度の特性図
【図５】 金属表面保護皮膜剤の供給前のシェル速度の
特性図
特性図
【図６】 金属表面保護皮膜剤の供給後のシェル速度の
特性図
特性図
【図７】 本発明のロータリキルンの回転状態測定装置
の他の実施形態を示すブロック図
の他の実施形態を示すブロック図
【図８】 タイヤ周速度計測器を示す斜視図
【図９】 従来のロータリキルンの一例を示す側面図
【図１０】 図９のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図１１】 図１０のＣ部の拡大図
１ ロータリキルン
２ シェル
３ 耐火れんが
５ サポーティングブロック
６ タイヤ
７ 支持台
１１ｘ、１１ｙ シェル周速度計測器
１２ プリンタ
１３ 動作制御器
１９ｘ、１９ｙ タイヤ周速度計測器
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平２−40488（ＪＰ，Ａ)
実開 昭61−38512（ＪＰ，Ｕ)
登録実用新案3001557（ＪＰ，Ｕ)
前田 利重，回転変動・ねじれ角変動
による設備診断，プラントエンジニア,
日本，日本プラントエンジニア協会,
1979年 ８月11日，第27〜31行
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F27B 5/00 - 7/42
C04B 7/00 - 28/36
G01B 21/00 - 21/32
Claims (6)
- 【請求項１】 円筒状に組立てられた耐火れんがの外周
にシェルを周設してなるロータリキルンを回転自在に設
けてなるロータリキルン装置における前記シェルの回転
状態を測定する方法において、前記シェルの長手方向に
離間している複数箇所においてそれぞれシェルの周方向
を各箇所で同数であってシェルの捻れ脈動を検出できる
数に等分割した周方向等分位置の各検出位置間の周速度
を同時に計測し、長手方向に離間している前記複数箇所
の互いに相対する各検出位置間において計測されたシェ
ル周速度を比較することにより前記シェルの捻れ脈動回
転の有無を測定することを特徴とするロータリキルンの
回転状態測定方法。 - 【請求項２】 円筒状に組立てられた耐火れんがの外周
にシェルを周設してなるロータリキルンを回転自在に設
けてなるロータリキルン装置における前記シェルの回転
状態を測定する装置において、前記シェルの長手方向に
離間している複数箇所においてそれぞれシェルの周方向
を各箇所で同数であってシェルの捻れ脈動を検出できる
数に等分割した周方向等分位置の各検出位置間の周速度
を同時に計測するシェル周速度計測器を有することを特
徴とするロータリキルンの回転状態測定装置。 - 【請求項３】 円筒状に組立てられた耐火れんがの外周
にシェルを周設してなるロータリキルンを回転自在に設
けてなるロータリキルン装置における前記シェルの回転
状態を測定する装置において、前記シェルの長手方向に
離間している複数箇所においてそれぞれシェルの周方向
を各箇所で同数であってシェルの捻れ脈動を検出できる
数に等分割した周方向等分位置の各検出位置間の周速度
を同時に計測するシェル周速度計測器と、前記シェル周
速度計測器によって長手方向に離間している前記複数箇
所の互いに相対する各検出位置間において計測されたシ
ェル周速度を出力表示する出力表示器と、前記シェル周
速度計測器および出力表示器を関連動作させる動作制御
器とを有することを特徴とするロータリキルンの回転状
態測定装置。 - 【請求項４】 円筒状に組立てられた耐火れんがの外周
にシェルを周設してなるロータリキルンを回転自在に設
けるとともに、このシェルの長手方向の複数箇所の外周
面にそれぞれ支持台上に回転自在に支持された環状のタ
イヤを複数のサポーティングブロックを介して周設して
なるロータリキルン装置における前記シェルの回転状態
を測定する方法において、複数箇所のタイヤと各タイヤ
の近傍のシェルの周方向を各箇所で同数であってシェル
の捻れ脈動を検出できる数に等分割した周方向等分位置
の各検出位置間の周速度を同時に計測し、長手方向に離
間している前記複数箇所の互いに相対する各検出位置間
において計測された複数箇所のタイヤ周速度とシェル周
速度とから各タイヤ部分における両者の各検出位置間の
相対周速度を計測し、計測された複数の相対周速度を比
較することにより前記シェルの捻れ脈動回転の有無なら
びにタイヤとシェルとの間に発生するミグレーション現
象の状態を測定することを特徴とするロータリキルンの
回転状態測定方法。 - 【請求項５】 円筒状に組立てられた耐火れんがの外周
にシェルを周設してなるロータリキルンを回転自在に設
けるとともに、このシェルの長手方向の複数箇所の外周
面にそれぞれ支持台上に回転自在に支持された環状のタ
イヤを複数のサポーティングブロックを介して周設して
なるロータリキルン装置における前記シェルの回転状態
を測定する装置において、複数箇所のタイヤのタイヤ周
速度と各タイヤの近傍のシェルのシェル周速度とを周方
向を同数であってシェルの捻れ脈動を検出できる数に等
分割した周方向等分位置の各検出位置間においてそれぞ
れ同時に計測するタイヤ周速度計測器およびシェル周速
度計測器を有することを特徴とするロータリキルンの回
転状態測定装置。 - 【請求項６】 円筒状に組立てられた耐火れんがの外周
にシェルを周設してなるロータリキルンを回転自在に設
けるとともに、このシェルの長手方向の複数箇所の外周
面にそれぞれ支持台上に回転自在に支持された環状のタ
イヤを複数のサポーティングブロックを介して周設して
なるロータリキルン装置における前記シェルの回転状態
を測定する装置において、複数箇所のタイヤのタイヤ周
速度と各タイヤの近傍のシェルのシェル周速度とを周方
向を同数であってシェルの捻れ脈動を検出できる数に等
分割した周方向等分位置の各検出位置間においてそれぞ
れ同時に計測するタイヤ周速度計測器およびシェル周速
度計測器と、前記タイヤ周速度計測器およびシェル周速
度計測器によって長手方向に離間している前記複数箇所
の互いに相対する各検出位置間において計測されたタイ
ヤ周速度、シェル周速度および両者の相対周速度を出力
表示する出力表示器と、前記シェル周速度計測器、タイ
ヤ周速度計測器および出力表示器を関連動作させる動作
制御器とを有することを特徴とするロータリキルンの回
転状態測定装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17512496A JP3436849B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ロータリキルンの回転状態測定方法および装置 |
| KR1019970014301A KR980010307A (ko) | 1996-07-04 | 1997-04-16 | 로터리 킬른의 회전상태 측정방법 및 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17512496A JP3436849B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ロータリキルンの回転状態測定方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025137A JPH1025137A (ja) | 1998-01-27 |
| JP3436849B2 true JP3436849B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15990712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17512496A Expired - Lifetime JP3436849B2 (ja) | 1996-07-04 | 1996-07-04 | ロータリキルンの回転状態測定方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3436849B2 (ja) |
| KR (1) | KR980010307A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006651A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 北方工业大学 | 回转窑控制系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4911203B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2012-04-04 | 株式会社村田製作所 | 炉内温度の測定方法、炉内温度測定装置、熱処理装置およびセラミック原料粉末の仮焼合成法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001557U (ja) | 1994-03-01 | 1994-08-30 | 川崎炉材株式会社 | ロータリーキルンの耐火れんが内張り構造 |
-
1996
- 1996-07-04 JP JP17512496A patent/JP3436849B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-04-16 KR KR1019970014301A patent/KR980010307A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3001557U (ja) | 1994-03-01 | 1994-08-30 | 川崎炉材株式会社 | ロータリーキルンの耐火れんが内張り構造 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 前田 利重，回転変動・ねじれ角変動による設備診断，プラントエンジニア，日本，日本プラントエンジニア協会，１９７９年 ８月１１日，第２７〜３１行 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104006651A (zh) * | 2014-05-26 | 2014-08-27 | 北方工业大学 | 回转窑控制系统 |
| CN104006651B (zh) * | 2014-05-26 | 2015-12-02 | 北方工业大学 | 回转窑控制系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1025137A (ja) | 1998-01-27 |
| KR980010307A (ko) | 1998-04-30 |
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