JPH04240223A - 油剤付着斑の監視法 - Google Patents
油剤付着斑の監視法Info
- Publication number
- JPH04240223A JPH04240223A JP757591A JP757591A JPH04240223A JP H04240223 A JPH04240223 A JP H04240223A JP 757591 A JP757591 A JP 757591A JP 757591 A JP757591 A JP 757591A JP H04240223 A JPH04240223 A JP H04240223A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mottle
- oil
- carbon fiber
- oil pick
- fluorescent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 22
- -1 polydimethylsiloxane Polymers 0.000 abstract description 5
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 3
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical group C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical group CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000578 dry spinning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭素繊維用前駆体繊維（
以下、炭素繊維用原糸という）のシリコン系油剤の付着
斑のオンラインあるいはオフラインにおける監視法に関
する。
以下、炭素繊維用原糸という）のシリコン系油剤の付着
斑のオンラインあるいはオフラインにおける監視法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】炭素繊維用ポリアクリロニトリル系原糸
は一般にポリアクリロニトリル系ポリマーの紡糸原液を
湿式あるいは乾湿式紡糸法で紡糸され、延伸、洗浄工程
を経て加熱ローラーで乾燥される。この乾燥ローラー工
程での繊維同志の接着を防ぐため、あるいは炭素繊維製
造工程での繊維同志の融着を防ぐために、延伸、洗浄工
程の後で主にシリコン系油剤を付与することが一般に行
われており、その油剤の付着が均一であるかどうかは炭
素繊維の品質及び収率向上のための大きなポイントであ
る。
は一般にポリアクリロニトリル系ポリマーの紡糸原液を
湿式あるいは乾湿式紡糸法で紡糸され、延伸、洗浄工程
を経て加熱ローラーで乾燥される。この乾燥ローラー工
程での繊維同志の接着を防ぐため、あるいは炭素繊維製
造工程での繊維同志の融着を防ぐために、延伸、洗浄工
程の後で主にシリコン系油剤を付与することが一般に行
われており、その油剤の付着が均一であるかどうかは炭
素繊維の品質及び収率向上のための大きなポイントであ
る。
【０００３】炭素繊維用原糸の製造時、各錘毎に独立し
て油剤が付与されているのが普通であり、油剤付着量異
常検知のためには定期的に全錘の油剤付着量を実測して
確認することが必要であった。油剤付着量は、クロロホ
ルム、アセトン等の溶剤により繊維表面に付着している
油剤を抽出法で測定し付着していた油剤を算出し、監視
する方法が一般に用いられてきた。
て油剤が付与されているのが普通であり、油剤付着量異
常検知のためには定期的に全錘の油剤付着量を実測して
確認することが必要であった。油剤付着量は、クロロホ
ルム、アセトン等の溶剤により繊維表面に付着している
油剤を抽出法で測定し付着していた油剤を算出し、監視
する方法が一般に用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来、かかる付着量の
測定は１回の測定に数時回を要し、また一度に処理でき
る量も少なく、さらには破壊検査であった。さらに、１
０００ｍに１回、１００００ｍに１回といった非常に少
ない頻度で現れるスポット的な過付着斑の検出に関して
は全く無力であった。
測定は１回の測定に数時回を要し、また一度に処理でき
る量も少なく、さらには破壊検査であった。さらに、１
０００ｍに１回、１００００ｍに１回といった非常に少
ない頻度で現れるスポット的な過付着斑の検出に関して
は全く無力であった。
【０００５】このような１００００ｍに１回といったシ
リコン系油剤の過付着斑が炭素繊維用原糸にあると、原
糸に耐炎化能を付与する耐炎化工程での酸化が不十分と
なり引き続いての高温での炭素化工程で異常発熱がおこ
り、繊維の融着そしてその結果としての糸切れが発生し
、炭素繊維の品質および歩留りを著しく低下させる原因
となる。
リコン系油剤の過付着斑が炭素繊維用原糸にあると、原
糸に耐炎化能を付与する耐炎化工程での酸化が不十分と
なり引き続いての高温での炭素化工程で異常発熱がおこ
り、繊維の融着そしてその結果としての糸切れが発生し
、炭素繊維の品質および歩留りを著しく低下させる原因
となる。
【０００６】従って、炭素繊維の品質および製造歩留を
向上させるために、非常に頻度の少ないシリコン系油剤
の過付着斑をオンラインあるいはオフラインで非破壊的
に監視する方法を本発明者は鋭意検討した結果、シリコ
ンからの蛍光Ｘ線の発生強度がシリコン系油剤の付着量
と高い相関を有することを見い出し本発明にいたった。
向上させるために、非常に頻度の少ないシリコン系油剤
の過付着斑をオンラインあるいはオフラインで非破壊的
に監視する方法を本発明者は鋭意検討した結果、シリコ
ンからの蛍光Ｘ線の発生強度がシリコン系油剤の付着量
と高い相関を有することを見い出し本発明にいたった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち本発明の要旨は炭素
繊維用原糸のシリコン系油剤の過付着斑を非破壊的に監
視するに際し、シリコンからの蛍光Ｘ線を計測し、該計
測値の変動から油剤の過付着斑を算出することを特徴と
する炭素繊維用原糸のシリコン系油剤の付着斑の監視法
にある。
繊維用原糸のシリコン系油剤の過付着斑を非破壊的に監
視するに際し、シリコンからの蛍光Ｘ線を計測し、該計
測値の変動から油剤の過付着斑を算出することを特徴と
する炭素繊維用原糸のシリコン系油剤の付着斑の監視法
にある。
【０００８】本発明においてシリコン系油剤の過付着斑
の測定は蛍光Ｘ線分析装置によるのが好ましく、この方
式によればシリコン系油剤中のシリコンにより油剤の存
在量に比例して蛍光Ｘ線の強度が変わることを利用して
油剤の過付着斑を検知するものである。
の測定は蛍光Ｘ線分析装置によるのが好ましく、この方
式によればシリコン系油剤中のシリコンにより油剤の存
在量に比例して蛍光Ｘ線の強度が変わることを利用して
油剤の過付着斑を検知するものである。
【０００９】炭素繊維用原糸は一般に３０００本から１
２０００本の束で１錘を形成しており、本発明の装置を
用いる場合繊維束が一定の巾で、一定の厚みで検出部を
通過する必要がある。かかる上で、シリコン系油剤付着
量既知のモデル試料により、蛍光Ｘ線強度と油剤存在量
との相関をとっておくことで過付着斑を精度よく検知す
ることができる。
２０００本の束で１錘を形成しており、本発明の装置を
用いる場合繊維束が一定の巾で、一定の厚みで検出部を
通過する必要がある。かかる上で、シリコン系油剤付着
量既知のモデル試料により、蛍光Ｘ線強度と油剤存在量
との相関をとっておくことで過付着斑を精度よく検知す
ることができる。
【００１０】なおオフライン測定の場合は繊維の供給お
よび巻取ロールと蛍光Ｘ線測定部を１体にして減圧し、
またオンライン測定の場合には蛍光Ｘ線測定部にヘリウ
ムガスを常に流す必要がある。
よび巻取ロールと蛍光Ｘ線測定部を１体にして減圧し、
またオンライン測定の場合には蛍光Ｘ線測定部にヘリウ
ムガスを常に流す必要がある。
【００１１】本発明が対象とするシリコン系油剤はアミ
ノ変性ポリジメチルシロキサン、エポキシ変性ポリジメ
チルシロキサン、エチレンオキサイドやプロピレンオキ
サイド等で変性したアルキレンオキサイド変性ポリジメ
チルシロキサン等が挙げられる。
ノ変性ポリジメチルシロキサン、エポキシ変性ポリジメ
チルシロキサン、エチレンオキサイドやプロピレンオキ
サイド等で変性したアルキレンオキサイド変性ポリジメ
チルシロキサン等が挙げられる。
【００１２】
【実施例】以下実施例により本発明をより具体的に説明
する。実施例１第１図に示すように湿式紡糸法により得
たポリアクリロニトリル系炭素繊維用原糸を２０ｍ／分
で蛍光Ｘ線装置内を通過させた。原糸は１．０ｄｐｆで
１００００本の束であった。ソフトＸ線内を通過する際
の繊維束は巾２０ｍｍの均一な厚みとした。試料１とし
てアミノシロキサンを付着した正常な炭素繊維用原糸を
試料２として試料１に１００００ｍ当り１０ケ所局部的
にゲル化した油剤を付着したものを用いた。試料１では
蛍光Ｘ線強度は全く変動しなかったが、試料２では１０
０００ｍ当り１０ケ所蛍光Ｘ線強度が著しく強くなる部
分が検出され、付着量としては５〜１０％であることが
算出された。試料１は後の炭素繊維製造プロセスをトラ
ブルなく通過したが、試料２はゲル化した油剤を付着し
たケ所で繊維同志の融着がおこり、繊維が束状に切れて
いた。
する。実施例１第１図に示すように湿式紡糸法により得
たポリアクリロニトリル系炭素繊維用原糸を２０ｍ／分
で蛍光Ｘ線装置内を通過させた。原糸は１．０ｄｐｆで
１００００本の束であった。ソフトＸ線内を通過する際
の繊維束は巾２０ｍｍの均一な厚みとした。試料１とし
てアミノシロキサンを付着した正常な炭素繊維用原糸を
試料２として試料１に１００００ｍ当り１０ケ所局部的
にゲル化した油剤を付着したものを用いた。試料１では
蛍光Ｘ線強度は全く変動しなかったが、試料２では１０
０００ｍ当り１０ケ所蛍光Ｘ線強度が著しく強くなる部
分が検出され、付着量としては５〜１０％であることが
算出された。試料１は後の炭素繊維製造プロセスをトラ
ブルなく通過したが、試料２はゲル化した油剤を付着し
たケ所で繊維同志の融着がおこり、繊維が束状に切れて
いた。
【００１３】
【発明の効果】以上に説明の如く、本発明によれば、炭
素繊維用原糸のシリコン系油剤の過付着斑を非破壊的に
しかも非常に頻度の少ないものを容易かつ迅速に測定す
ることができ、油剤の付着方法の改良検討、炭素繊維の
品質向上、生産歩留向上に役立てることができる。
素繊維用原糸のシリコン系油剤の過付着斑を非破壊的に
しかも非常に頻度の少ないものを容易かつ迅速に測定す
ることができ、油剤の付着方法の改良検討、炭素繊維の
品質向上、生産歩留向上に役立てることができる。
【図１】本発明の実施例を説明する為の概略工程図であ
る。
る。
１ 真空ボックス
２ 糸供給ロール
３ 繊維束の幅出し治具
４ 蛍光Ｘ線装置
５ 巻取ロール
Claims (1)
- 【請求項１】 炭素繊維用前駆体繊維のシリコン系油
剤の過付着斑を非破壊的に監視するに際し、シリコンか
らの蛍光Ｘ線を計測し、該計測値の変動から油剤の過付
着斑を算出することを特徴とする炭素繊維用原糸の油剤
付着斑の監視法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP757591A JPH04240223A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 油剤付着斑の監視法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP757591A JPH04240223A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 油剤付着斑の監視法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04240223A true JPH04240223A (ja) | 1992-08-27 |
Family
ID=11669609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP757591A Pending JPH04240223A (ja) | 1991-01-25 | 1991-01-25 | 油剤付着斑の監視法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04240223A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113296A (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維、アクリロニトリル系前駆体繊維およびその製造方法 |
| JP2007055465A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Bridgestone Corp | ビードコアおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2012092468A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル繊維束およびその製造方法 |
| GB2538495A (en) * | 2015-05-14 | 2016-11-23 | Saurer Fibrevision Ltd | Method and device for monitoring oil borne by a thread |
-
1991
- 1991-01-25 JP JP757591A patent/JPH04240223A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005113296A (ja) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 炭素繊維、アクリロニトリル系前駆体繊維およびその製造方法 |
| JP2007055465A (ja) * | 2005-08-25 | 2007-03-08 | Bridgestone Corp | ビードコアおよびそれを用いた空気入りタイヤ |
| JP2012092468A (ja) * | 2010-10-28 | 2012-05-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル繊維束およびその製造方法 |
| GB2538495A (en) * | 2015-05-14 | 2016-11-23 | Saurer Fibrevision Ltd | Method and device for monitoring oil borne by a thread |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4491831A (en) | Method and apparatus for analysis of information about yarn eveness | |
| US6134872A (en) | Method of and apparatus for producing a compacted yarn | |
| JPH06102855B2 (ja) | オープンエンド精紡機 | |
| JPH04240223A (ja) | 油剤付着斑の監視法 | |
| JPH04240222A (ja) | 油剤付着斑の監視方法 | |
| US5084823A (en) | Method for determining level of bulk and control thereof | |
| US6303938B1 (en) | Method and device for detection of untextured yarn sections in textured filament yarns | |
| CN101918808A (zh) | 在光学纤维的制造期间对光学纤维进行评价的方法 | |
| TWI736630B (zh) | 品質評估和修復站 | |
| JP2005299037A (ja) | 紡績糸監視方法及び繊維機械 | |
| US4785618A (en) | Method for operating an open-end friction spinning machine | |
| JPH04228632A (ja) | 糸品質の格付け方法 | |
| Oxenham et al. | Observations on the tensile properties of friction-spun yarns | |
| EP1024213B1 (en) | Method for managing draw-false twisting | |
| JPS6043455B2 (ja) | 廷伸装置の欠陥検知方法 | |
| CN115679491B (zh) | 一种智能控温纺织装置 | |
| JP2002302824A (ja) | 合成繊維の紡糸工程異常検出方法 | |
| Price et al. | A comparison of yarn evenness and imperfection data | |
| JPH07310223A (ja) | 繊維糸条の付着油剤量の測定方法およびその装置 | |
| JP2592566B2 (ja) | 捲糸体の検査方法 | |
| JP3890609B2 (ja) | 糸品質を判定する方法及び装置 | |
| CN114787431A (zh) | 用于监视合成丝线的方法和设备 | |
| JP2005121373A (ja) | 糸条の形状特性測定装置および糸条の製造方法 | |
| JPH0327126A (ja) | トウの不均一性測定方法 | |
| CN118149741A (zh) | 一种在纤维拉伸过程中确定拉伸点位置的方法及应用 |