JP2002003668A - 熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形体 - Google Patents
熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形体Info
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Landscapes
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 真空成形法や圧空成形法等の熱成形に適した
ポリプロピレン系樹脂組成物、及びそれを用いた偏肉が
少なく外観不良のない成形体の提供。 【解決手段】 （ａ）プロピレン単独重合体もしくはプ
ロピレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対し
て、エチレン単独重合体もしくはエチレン−α−オレフ
ィン共重合体であって、固有粘度［η］が１５〜１００
ｄｌ／ｇの範囲にある高分子量ポリエチレンを０．０１
〜５重量部の割合で含有し、メルトフローレートが０．
１ｇ／１０分以上で、かつ溶融張力が６．５ｃＮ以上の
ポリプロピレン樹脂（Ａ）５〜９９重量％と、（ｂ）メ
ルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上で、かつ溶融
張力が６．５ｃＮ未満の結晶性ポリプロピレン樹脂
（Ｂ）１〜９５重量％とからなる、熱成形用ポリプロピ
レン系樹脂組成物及びそれを成形して得られるシートを
熱成形して得られる成形体。
ポリプロピレン系樹脂組成物、及びそれを用いた偏肉が
少なく外観不良のない成形体の提供。 【解決手段】 （ａ）プロピレン単独重合体もしくはプ
ロピレン−α−オレフィン共重合体１００重量部に対し
て、エチレン単独重合体もしくはエチレン−α−オレフ
ィン共重合体であって、固有粘度［η］が１５〜１００
ｄｌ／ｇの範囲にある高分子量ポリエチレンを０．０１
〜５重量部の割合で含有し、メルトフローレートが０．
１ｇ／１０分以上で、かつ溶融張力が６．５ｃＮ以上の
ポリプロピレン樹脂（Ａ）５〜９９重量％と、（ｂ）メ
ルトフローレートが０．１ｇ／１０分以上で、かつ溶融
張力が６．５ｃＮ未満の結晶性ポリプロピレン樹脂
（Ｂ）１〜９５重量％とからなる、熱成形用ポリプロピ
レン系樹脂組成物及びそれを成形して得られるシートを
熱成形して得られる成形体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱成形用ポリプロ
ピレン系樹脂組成物、それを用いたシートを熱成形して
得られる成形体に関する。詳しくは、ドローダウンが少
なく延展性や深絞り性に優れ、真空成形法もしくは圧空
成形法等の熱成形法による成形品の製造に好適なポリプ
ロピレン系樹脂組成物、それを用いたシートを熱成形し
て得られる偏肉が少なく外観不良のない成形体に関す
る。
ピレン系樹脂組成物、それを用いたシートを熱成形して
得られる成形体に関する。詳しくは、ドローダウンが少
なく延展性や深絞り性に優れ、真空成形法もしくは圧空
成形法等の熱成形法による成形品の製造に好適なポリプ
ロピレン系樹脂組成物、それを用いたシートを熱成形し
て得られる偏肉が少なく外観不良のない成形体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリプロピレン樹脂は比較的に安価で、
優れた特性を有することから今日では多岐の分野にわた
り使用されている。しかし、ポリプロピレン樹脂は溶融
粘度の温度依存性が大きいため、温度の上昇に伴い溶融
粘度の低下が大きくなり、真空成形や圧空成形等の熱成
形においては、シート予熱時のドローダウンが大きくな
って、製品にしわ、偏肉、ピンホール等が発生する傾向
があった。この傾向はシート予熱温度が上昇するにつれ
著しくなるため、予熱温度を上げて短時間で成形し生産
性を高めることが困難であった。
優れた特性を有することから今日では多岐の分野にわた
り使用されている。しかし、ポリプロピレン樹脂は溶融
粘度の温度依存性が大きいため、温度の上昇に伴い溶融
粘度の低下が大きくなり、真空成形や圧空成形等の熱成
形においては、シート予熱時のドローダウンが大きくな
って、製品にしわ、偏肉、ピンホール等が発生する傾向
があった。この傾向はシート予熱温度が上昇するにつれ
著しくなるため、予熱温度を上げて短時間で成形し生産
性を高めることが困難であった。
【０００３】このポリプロピレン樹脂の溶融粘度の温度
依存性を改良するため、電子線照射により樹脂中に部分
的に架橋構造を生じさせて溶融粘度の低下を抑制する方
法、ジエン化合物と有機過酸化物をポリプロピレン樹脂
に添加して溶融混練することにより架橋もしくは長鎖分
岐を樹脂中に導入する方法等が知られている。しかし、
いずれも高価であったり、工程が複雑である等の欠点が
ある。
依存性を改良するため、電子線照射により樹脂中に部分
的に架橋構造を生じさせて溶融粘度の低下を抑制する方
法、ジエン化合物と有機過酸化物をポリプロピレン樹脂
に添加して溶融混練することにより架橋もしくは長鎖分
岐を樹脂中に導入する方法等が知られている。しかし、
いずれも高価であったり、工程が複雑である等の欠点が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題】本発明は、真空成形法
や圧空成形法等の熱成形法により成型品を製造する際
に、シート予熱時のドローダウンが少なく、高温下・短
時間での熱成形に適したポリプロピレン系樹脂組成物、
及びそれを用いたシートを熱成形して得られる偏肉が少
なく外観不良のない成形体を提供することを目的とす
る。
や圧空成形法等の熱成形法により成型品を製造する際
に、シート予熱時のドローダウンが少なく、高温下・短
時間での熱成形に適したポリプロピレン系樹脂組成物、
及びそれを用いたシートを熱成形して得られる偏肉が少
なく外観不良のない成形体を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題解
決のために鋭意研究を行った結果、特定のポリプロピレ
ン樹脂を組み合わせた樹脂組成物、及びこの樹脂組成物
をシート成形して得られるシートを熱成形して得られる
成形体が前記目的を達成することを見出し本発明を完成
した。
決のために鋭意研究を行った結果、特定のポリプロピレ
ン樹脂を組み合わせた樹脂組成物、及びこの樹脂組成物
をシート成形して得られるシートを熱成形して得られる
成形体が前記目的を達成することを見出し本発明を完成
した。
【０００６】すなわち、本発明は以下の構成を有する。 （１）（ａ）プロピレン単独重合体もしくはプロピレン
重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−α−オ
レフィン共重合体１００重量部に対して、エチレン単独
重合体もしくはエチレン重合単位を５０重量％以上含有
するエチレン−α−オレフィン共重合体であって、１３
５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［η］が１５〜
１００ｄｌ／ｇの範囲にある高分子量ポリエチレンを
０．０１〜５重量部の割合で含有し、メルトフローレー
ト（２３０℃、２１．１８Ｎ）が０．１ｇ／１０分以上
で、かつ溶融張力が６．５ｃＮ以上のポリプロピレン樹
脂（Ａ）５〜９９重量％と、（ｂ）メルトフローレート
が０．１ｇ／１０分以上で、かつ溶融張力が６．５ｃＮ
未満の結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）１〜９５重量％
とからなる、熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−α−オ
レフィン共重合体１００重量部に対して、エチレン単独
重合体もしくはエチレン重合単位を５０重量％以上含有
するエチレン−α−オレフィン共重合体であって、１３
５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［η］が１５〜
１００ｄｌ／ｇの範囲にある高分子量ポリエチレンを
０．０１〜５重量部の割合で含有し、メルトフローレー
ト（２３０℃、２１．１８Ｎ）が０．１ｇ／１０分以上
で、かつ溶融張力が６．５ｃＮ以上のポリプロピレン樹
脂（Ａ）５〜９９重量％と、（ｂ）メルトフローレート
が０．１ｇ／１０分以上で、かつ溶融張力が６．５ｃＮ
未満の結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）１〜９５重量％
とからなる、熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物。
【０００７】（２）前記（１）項記載の熱成形用ポリプ
ロピレン系樹脂組成物を成形して得られるシートを熱成
形して得られる成形体。
ロピレン系樹脂組成物を成形して得られるシートを熱成
形して得られる成形体。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明で使用するポリプロピレン
樹脂（Ａ）は、メルトフローレート（２３０℃、２１．
１８Ｎ）が０．１ｇ／１０分以上、好ましくは０．１〜
１０ｇ／１０分で、かつ溶融張力が６．５ｃＮ以上、好
ましくは６．５〜５０ｃＮである。メルトフローレート
が０．１ｇ／１０分未満である場合、シートの製造にお
いて押出機の負荷が大きくなり好ましくない。また、溶
融張力が６．５ｃＮ未満であると、熱成形する場合に、
予熱時のシートのドローダウンが大きくなり、成形品に
しわ、偏肉、ピンホール等が発生しやすい。
樹脂（Ａ）は、メルトフローレート（２３０℃、２１．
１８Ｎ）が０．１ｇ／１０分以上、好ましくは０．１〜
１０ｇ／１０分で、かつ溶融張力が６．５ｃＮ以上、好
ましくは６．５〜５０ｃＮである。メルトフローレート
が０．１ｇ／１０分未満である場合、シートの製造にお
いて押出機の負荷が大きくなり好ましくない。また、溶
融張力が６．５ｃＮ未満であると、熱成形する場合に、
予熱時のシートのドローダウンが大きくなり、成形品に
しわ、偏肉、ピンホール等が発生しやすい。
【０００９】このようなポリプロピレン樹脂（Ａ）は、
（ａ）プロピレン単独重合体もしくはプロピレン重合単
位を５０重量％以上含有するプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体１００重量部に対して、エチレン単独重合体
もしくはエチレン重合単位を５０重量％以上含有するエ
チレン−α−オレフィン共重合体であって、１３５℃の
テトラリン中で測定した固有粘度［η］が１５〜１００
ｄｌ／ｇの範囲にある高分子量ポリエチレンを０．０１
〜５重量部の割合で含有したポリプロピレン樹脂であ
る。前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、このような高分
子量ポリエチレンを含有することにより、真空成形法や
圧空成形法等の熱成形法に適した溶融粘弾特性を持つこ
とができる。
（ａ）プロピレン単独重合体もしくはプロピレン重合単
位を５０重量％以上含有するプロピレン−α−オレフィ
ン共重合体１００重量部に対して、エチレン単独重合体
もしくはエチレン重合単位を５０重量％以上含有するエ
チレン−α−オレフィン共重合体であって、１３５℃の
テトラリン中で測定した固有粘度［η］が１５〜１００
ｄｌ／ｇの範囲にある高分子量ポリエチレンを０．０１
〜５重量部の割合で含有したポリプロピレン樹脂であ
る。前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、このような高分
子量ポリエチレンを含有することにより、真空成形法や
圧空成形法等の熱成形法に適した溶融粘弾特性を持つこ
とができる。
【００１０】前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、プロピ
レン単独重合体もしくはプロピレン重合単位を５０重量
％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体
と、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［η］
が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲にあるエチレン単独重合
体もしくはエチレン重合単位を５０重量％以上含有する
エチレン−α−オレフィン共重合体とを別々に製造した
後、前記所定の割合になるように両者の樹脂を単にブレ
ンドすることによっても調製できるが、好ましくは、例
えば国際公開ＷＯ９７／１４７２５号公報に開示された
方法、即ち担持型チタン含有固体触媒と有機アルミニウ
ム化合物とを組合せたオレフィン重合用触媒を用いて、
固有粘度［η］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲にある高
分子量ポリエチレンを所定量重合し、引続きポリプロピ
レンの所定量を重合する２段重合法により調製すること
である。
レン単独重合体もしくはプロピレン重合単位を５０重量
％以上含有するプロピレン−α−オレフィン共重合体
と、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［η］
が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲にあるエチレン単独重合
体もしくはエチレン重合単位を５０重量％以上含有する
エチレン−α−オレフィン共重合体とを別々に製造した
後、前記所定の割合になるように両者の樹脂を単にブレ
ンドすることによっても調製できるが、好ましくは、例
えば国際公開ＷＯ９７／１４７２５号公報に開示された
方法、即ち担持型チタン含有固体触媒と有機アルミニウ
ム化合物とを組合せたオレフィン重合用触媒を用いて、
固有粘度［η］が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲にある高
分子量ポリエチレンを所定量重合し、引続きポリプロピ
レンの所定量を重合する２段重合法により調製すること
である。
【００１１】前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）において、
プロピレンと共重合されるα−オレフィンとしては、特
に限定されないが、プロピレンを除く炭素数２〜１２の
α−オレフィンが好ましく、具体的にはエチレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、
１−デセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−
１−ペンテン等が挙げられる。これらのα−オレフィン
は１種のみならず２種以上を併用してもよい。また、エ
チレンと共重合されるα−オレフィンとしては、特に限
定されないが、炭素数３〜１２のα−オレフィンが好ま
しく、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メ
チル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等が挙
げられる。これらのα−オレフィンは１種のみならず２
種以上を併用してもよい。
プロピレンと共重合されるα−オレフィンとしては、特
に限定されないが、プロピレンを除く炭素数２〜１２の
α−オレフィンが好ましく、具体的にはエチレン、１−
ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、
１−デセン、４−メチル−１−ペンテン、３−メチル−
１−ペンテン等が挙げられる。これらのα−オレフィン
は１種のみならず２種以上を併用してもよい。また、エ
チレンと共重合されるα−オレフィンとしては、特に限
定されないが、炭素数３〜１２のα−オレフィンが好ま
しく、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペンテ
ン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−デセン、４−メ
チル−１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン等が挙
げられる。これらのα−オレフィンは１種のみならず２
種以上を併用してもよい。
【００１２】本発明の熱成形用ポリプロピレン系樹脂組
成物は、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）に一般的な結晶
性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）を所定の割合で混合するこ
とにより得られる。混合方法は特に限定されるものでは
なく、通常ポリプロピレンの混合に使用される混合装
置、例えばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミ
キサー（商品名）、タンブラーミキサー等で混合するこ
とにより得られ、前記混合物をロール、押出機等で溶
融、混練してペレット化しても得られる。この時、通常
ポリプロピレン等に添加される各種安定剤等の添加剤を
添加して混合すればよい。
成物は、前記ポリプロピレン樹脂（Ａ）に一般的な結晶
性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）を所定の割合で混合するこ
とにより得られる。混合方法は特に限定されるものでは
なく、通常ポリプロピレンの混合に使用される混合装
置、例えばヘンシェルミキサー（商品名）、スーパーミ
キサー（商品名）、タンブラーミキサー等で混合するこ
とにより得られ、前記混合物をロール、押出機等で溶
融、混練してペレット化しても得られる。この時、通常
ポリプロピレン等に添加される各種安定剤等の添加剤を
添加して混合すればよい。
【００１３】前記結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）は、
プロピレン単独重合体、プロピレン重合単位を５０重量
％以上含有するプロピレン−α−オレフィンブロック共
重合体、もしくはプロピレン重合単位を９０重量％以上
含有するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
であって、メルトフローレートが０．１ｇ／１０分以
上、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分であり、かつ
溶融張力が６．５ｃＮ未満、好ましくは０．０１ｃＮ以
上６．５ｃＮ未満であれば特に制限はなく、通常結晶性
ポリプロピレン樹脂として市場に流通しているもので上
記のメルトフローレート、溶融張力を満足するものの中
から選択して使用できる。また、前記結晶性ポリプロピ
レン樹脂（Ｂ）は、前記プロピレン単独重合体、プロピ
レン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−α
−オレフィンブロック共重合体もしくはプロピレン重合
単位を９０重量％以上含有するプロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体の２種以上の混合物でもよい。
プロピレン単独重合体、プロピレン重合単位を５０重量
％以上含有するプロピレン−α−オレフィンブロック共
重合体、もしくはプロピレン重合単位を９０重量％以上
含有するプロピレン−α−オレフィンランダム共重合体
であって、メルトフローレートが０．１ｇ／１０分以
上、好ましくは０．１〜１００ｇ／１０分であり、かつ
溶融張力が６．５ｃＮ未満、好ましくは０．０１ｃＮ以
上６．５ｃＮ未満であれば特に制限はなく、通常結晶性
ポリプロピレン樹脂として市場に流通しているもので上
記のメルトフローレート、溶融張力を満足するものの中
から選択して使用できる。また、前記結晶性ポリプロピ
レン樹脂（Ｂ）は、前記プロピレン単独重合体、プロピ
レン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−α
−オレフィンブロック共重合体もしくはプロピレン重合
単位を９０重量％以上含有するプロピレン−α−オレフ
ィンランダム共重合体の２種以上の混合物でもよい。
【００１４】前記結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）にお
いて、プロピレンと共重合されるα−オレフィンとして
は、特に限定されないが、プロピレンを除く炭素数２〜
１２のα−オレフィンが好ましく、具体的にはエチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン、３−
メチル−１−ペンテン等が挙げられる。これらのα−オ
レフィンは１種のみならず２種以上を併用してもよい。
いて、プロピレンと共重合されるα−オレフィンとして
は、特に限定されないが、プロピレンを除く炭素数２〜
１２のα−オレフィンが好ましく、具体的にはエチレ
ン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オ
クテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン、３−
メチル−１−ペンテン等が挙げられる。これらのα−オ
レフィンは１種のみならず２種以上を併用してもよい。
【００１５】前記結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）がプ
ロピレン単独重合体の場合、本発明の熱成形用ポリプロ
ピレン系樹脂組成物を用いたシートを熱成形して得られ
る成形体は、特に剛性と透明性のバランスに優れる。
ロピレン単独重合体の場合、本発明の熱成形用ポリプロ
ピレン系樹脂組成物を用いたシートを熱成形して得られ
る成形体は、特に剛性と透明性のバランスに優れる。
【００１６】前記結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）がプ
ロピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン
−α−オレフィンブロック共重合体の場合、本発明の熱
成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用いたシートを熱
成形して得られる成形体は、耐衝撃性に優れる。
ロピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン
−α−オレフィンブロック共重合体の場合、本発明の熱
成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用いたシートを熱
成形して得られる成形体は、耐衝撃性に優れる。
【００１７】前記結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）がプ
ロピレン重合単位を９０重量％以上含有するプロピレン
−α−オレフィンランダム共重合体の場合には、本発明
の熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用いたシート
を熱成形して得られる成形体は、耐衝撃性と透明性のバ
ランスに優れる。
ロピレン重合単位を９０重量％以上含有するプロピレン
−α−オレフィンランダム共重合体の場合には、本発明
の熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物を用いたシート
を熱成形して得られる成形体は、耐衝撃性と透明性のバ
ランスに優れる。
【００１８】前記結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）の使
用量は、組成物基準で１〜９５重量％、好ましくは２０
〜９０重量％である。但し、前記結晶性ポリプロピレン
樹脂（Ｂ）の使用量は成形体の厚さ、形状（絞り比）、
成形時のシート投影面積等により適宜最適化することが
好ましい。また、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）は、
繰り返し使用品、すなわちリサイクル材であっても良
い。
用量は、組成物基準で１〜９５重量％、好ましくは２０
〜９０重量％である。但し、前記結晶性ポリプロピレン
樹脂（Ｂ）の使用量は成形体の厚さ、形状（絞り比）、
成形時のシート投影面積等により適宜最適化することが
好ましい。また、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）は、
繰り返し使用品、すなわちリサイクル材であっても良
い。
【００１９】本発明の熱成形用ポリプロピレン系樹脂組
成物には、必要に応じて従来のポリオレフィンに用いら
れているタルク、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ等の
無機充填剤や有機，無機顔料を配合することができる。
また、公知の酸化防止剤、中和剤、耐候剤、帯電防止
剤、滑剤、発泡剤、難燃剤、透明造核剤等の添加剤及び
ポリマーを必要に応じて添加することができる。また、
本発明の熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、繰り
返し使用することもできる。
成物には、必要に応じて従来のポリオレフィンに用いら
れているタルク、炭酸カルシウム、シリカ、マイカ等の
無機充填剤や有機，無機顔料を配合することができる。
また、公知の酸化防止剤、中和剤、耐候剤、帯電防止
剤、滑剤、発泡剤、難燃剤、透明造核剤等の添加剤及び
ポリマーを必要に応じて添加することができる。また、
本発明の熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物は、繰り
返し使用することもできる。
【００２０】本発明の熱成形用ポリプロピレン系樹脂組
成物から熱成形用シートを製造する方法としては、通
常、ポリオレフィンのフィルム・シートの製造に用いら
れるＴダイ法またはインフレーション法等が挙げられ
る。前記熱成形用シートは未延伸シート、多層シート、
一軸延伸シート及び二軸延伸シートを含む。延伸を行な
う方法としては、テンター方式による逐次二軸延伸法や
チューブラー方式による同時二軸延伸法等を例示するこ
とができる。
成物から熱成形用シートを製造する方法としては、通
常、ポリオレフィンのフィルム・シートの製造に用いら
れるＴダイ法またはインフレーション法等が挙げられ
る。前記熱成形用シートは未延伸シート、多層シート、
一軸延伸シート及び二軸延伸シートを含む。延伸を行な
う方法としては、テンター方式による逐次二軸延伸法や
チューブラー方式による同時二軸延伸法等を例示するこ
とができる。
【００２１】前記熱成形用シートの厚さは、特に限定す
るものではないが、通常０．１〜２ｍｍである。尚、前
記熱成形用シートが多層シートである場合の層構成に限
定はなく、本発明の熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成
物からなる層が１層でも含まれていれば、熱成形の予熱
時に多層シートのドローダウンが軽減される。多層シー
トの例としては、本発明の熱成形用ポリプロピレン系樹
脂組成物とガスバリア性樹脂、例えばエチレン−ビニル
アルコール樹脂等とを多層化したシート等が挙げられ
る。
るものではないが、通常０．１〜２ｍｍである。尚、前
記熱成形用シートが多層シートである場合の層構成に限
定はなく、本発明の熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成
物からなる層が１層でも含まれていれば、熱成形の予熱
時に多層シートのドローダウンが軽減される。多層シー
トの例としては、本発明の熱成形用ポリプロピレン系樹
脂組成物とガスバリア性樹脂、例えばエチレン−ビニル
アルコール樹脂等とを多層化したシート等が挙げられ
る。
【００２２】前記熱成形用シートは、真空成形法や圧空
成形法等の熱成形法による成形体の製造において、成形
サイクルが短縮できるため生産性に優れ、深絞り成形体
や大型成形体の製造に好適である。得られた成形体は、
食品包装容器、医薬品や菓子のプッシュスルーパッケー
ジ（ＰＴＰ）、ブリスターパッケージ、フルーツ包材等
の広い用途に用いることができる。
成形法等の熱成形法による成形体の製造において、成形
サイクルが短縮できるため生産性に優れ、深絞り成形体
や大型成形体の製造に好適である。得られた成形体は、
食品包装容器、医薬品や菓子のプッシュスルーパッケー
ジ（ＰＴＰ）、ブリスターパッケージ、フルーツ包材等
の広い用途に用いることができる。
【００２３】
【実施例】本発明を実施例及び比較例により具体的に説
明する。尚、各例において用いられた物性測定法を以下
に示す。
明する。尚、各例において用いられた物性測定法を以下
に示す。
【００２４】（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）：Ｊ
ＩＳ Ｋ７２１０ 表１ 条件１４（２３０℃、２１．
１８Ｎ）による（単位：ｇ／１０分）。
ＩＳ Ｋ７２１０ 表１ 条件１４（２３０℃、２１．
１８Ｎ）による（単位：ｇ／１０分）。
【００２５】（２）溶融張力：（株）東洋精機製作所製
メルトテンション２型を用い、２３０℃に加熱溶融した
樹脂組成物を、直径２．０９５ｍｍ、長さ４０ｍｍのオ
リフィスから２０ｍｍ／分の速度で押出してストランド
とし、このストランドを３．１４ｍｍ／分の速度で引き
取る時の張力を溶融張力とする（単位：ｃＮ）。
メルトテンション２型を用い、２３０℃に加熱溶融した
樹脂組成物を、直径２．０９５ｍｍ、長さ４０ｍｍのオ
リフィスから２０ｍｍ／分の速度で押出してストランド
とし、このストランドを３．１４ｍｍ／分の速度で引き
取る時の張力を溶融張力とする（単位：ｃＮ）。
【００２６】（３）固有粘度［η］：溶媒としてテトラ
リン（テトラヒドロナフタリン）を用い１３５℃の温度
条件下、自動粘度測定装置（ＡＶＳ２型、三井東圧化学
（株）製）を使用し測定した（単位：ｄｌ／ｇ）。
リン（テトラヒドロナフタリン）を用い１３５℃の温度
条件下、自動粘度測定装置（ＡＶＳ２型、三井東圧化学
（株）製）を使用し測定した（単位：ｄｌ／ｇ）。
【００２７】（４）シートの熱成形性：押出機バレル内
径６５ｍｍφのＴダイシート成形機（エアーナイフ方
式）にて、樹脂温度２３５℃、冷却ロール温度６０℃
で、厚さ０．６ｍｍ、幅９００ｍｍのシートを製造し
た。次にこの方法で得られたシートを上下に４５０℃ま
で加熱できるセラミックヒーター（ヒーター間距離３５
０ｍｍ）を有する加熱炉にセットし、設定した時間で加
熱した後、プラグアシスト真空成形もしくは圧空成形を
行い、成形が可能かどうかを判定した。 判定○：設定された加熱時間で成形可能。 ×：設定された加熱時間で成形不可能。 尚、ヒーターの設定温度は、指定した加熱時間に合わせ
て調整した。
径６５ｍｍφのＴダイシート成形機（エアーナイフ方
式）にて、樹脂温度２３５℃、冷却ロール温度６０℃
で、厚さ０．６ｍｍ、幅９００ｍｍのシートを製造し
た。次にこの方法で得られたシートを上下に４５０℃ま
で加熱できるセラミックヒーター（ヒーター間距離３５
０ｍｍ）を有する加熱炉にセットし、設定した時間で加
熱した後、プラグアシスト真空成形もしくは圧空成形を
行い、成形が可能かどうかを判定した。 判定○：設定された加熱時間で成形可能。 ×：設定された加熱時間で成形不可能。 尚、ヒーターの設定温度は、指定した加熱時間に合わせ
て調整した。
【００２８】また、各例において用いられたポリプロピ
レン樹脂（Ａ）及び結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）は
以下の通りである。 ポリプロピレン樹脂（Ａ） ・SH9000：チッソ（株）製NEWSTREN SH9000（ＭＦＲ＝
０．３ｇ／１０分、溶融張力＝２０ｃＮ） ・FB6000：チッソ（株）製NEWFOAMER FB6000（ＭＦＲ
＝０．５ｇ／１０分、溶融張力＝１２ｃＮ） ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、国際公開ＷＯ９７／１４
７２５に開示された方法、即ち担持型チタン含有固体触
媒と有機アルミニウム化合物とを組合せたオレフィン重
合用触媒を用いて、固有粘度［η］が２７ｄｌ／ｇの範
囲にある高分子量ポリエチレンを０．７wt％重合し、引
続き９９．３wt％のポリプロピレンを重合する２段重合
法により調製した。
レン樹脂（Ａ）及び結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）は
以下の通りである。 ポリプロピレン樹脂（Ａ） ・SH9000：チッソ（株）製NEWSTREN SH9000（ＭＦＲ＝
０．３ｇ／１０分、溶融張力＝２０ｃＮ） ・FB6000：チッソ（株）製NEWFOAMER FB6000（ＭＦＲ
＝０．５ｇ／１０分、溶融張力＝１２ｃＮ） ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、国際公開ＷＯ９７／１４
７２５に開示された方法、即ち担持型チタン含有固体触
媒と有機アルミニウム化合物とを組合せたオレフィン重
合用触媒を用いて、固有粘度［η］が２７ｄｌ／ｇの範
囲にある高分子量ポリエチレンを０．７wt％重合し、引
続き９９．３wt％のポリプロピレンを重合する２段重合
法により調製した。
【００２９】結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ） ・F3020：チッソ（株）製チッソポリプロF3020（ＭＦＲ
＝０．５５ｇ／１０分、溶融張力＝４．５ｃＮ） ・HT0004：チッソ（株）製チッソポリプロHT0004（ＭＦ
Ｒ＝２．５ｇ／１０分、溶融張力＝１．５ｃＮ） ・XF1810：チッソ（株）製チッソポリプロXF1810（ＭＦ
Ｒ＝１．８ｇ／１０分、溶融張力＝１．０ｃＮ）
＝０．５５ｇ／１０分、溶融張力＝４．５ｃＮ） ・HT0004：チッソ（株）製チッソポリプロHT0004（ＭＦ
Ｒ＝２．５ｇ／１０分、溶融張力＝１．５ｃＮ） ・XF1810：チッソ（株）製チッソポリプロXF1810（ＭＦ
Ｒ＝１．８ｇ／１０分、溶融張力＝１．０ｃＮ）
【００３０】実施例１〜５、及び比較例１ ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてSH9000もしくはFB600
0、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）としてF3020を用
い、表１に示した配合比でタンブラーブレンドを行い、
厚さ０．６ｍｍのシートを前述の通り成形後、プラグア
シスト真空成形による熱成形性の評価を実施した。結果
を表１に示した。
0、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）としてF3020を用
い、表１に示した配合比でタンブラーブレンドを行い、
厚さ０．６ｍｍのシートを前述の通り成形後、プラグア
シスト真空成形による熱成形性の評価を実施した。結果
を表１に示した。
【００３１】実施例６〜９、及び比較例２ ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてSH9000もしくはFB600
0、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）としてHT0004を用
い、表２に示した配合比でタンブラーブレンドを行い、
厚さ０．６ｍｍのシートを前述の通り成形後、圧空成形
による熱成形性の評価を実施し、結果を表２に示した。
0、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）としてHT0004を用
い、表２に示した配合比でタンブラーブレンドを行い、
厚さ０．６ｍｍのシートを前述の通り成形後、圧空成形
による熱成形性の評価を実施し、結果を表２に示した。
【００３２】実施例１０〜１３、及び比較例３ ポリプロピレン樹脂（Ａ）としてSH9000もしくはFB600
0、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）としてXF1810を用
い、表３に示した配合比でタンブラーブレンドを行い、
厚さ０．６ｍｍのシートを前述の通り成形後、圧空成形
による熱成形性の評価を実施し、結果を表３に示した。
0、結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）としてXF1810を用
い、表３に示した配合比でタンブラーブレンドを行い、
厚さ０．６ｍｍのシートを前述の通り成形後、圧空成形
による熱成形性の評価を実施し、結果を表３に示した。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【表２】
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】特定のポリプロピレン樹脂を組み合わせ
た樹脂組成物を成形して得られるシートは、真空成形法
や圧空成形法等の熱成形法により成形品を製造する際
に、シート予熱時のドローダウンが少ないため、高温下
・短時間での成形が可能となり、成形サイクルの短縮が
可能で、大型成形品の製造に好適である。
た樹脂組成物を成形して得られるシートは、真空成形法
や圧空成形法等の熱成形法により成形品を製造する際
に、シート予熱時のドローダウンが少ないため、高温下
・短時間での成形が可能となり、成形サイクルの短縮が
可能で、大型成形品の製造に好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｂ２９Ｋ 23:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA15 AA15X AA20 AA20X AA21X AA88 AA89 AH05 BA01 BB03 BB06 BC01 BC04 BC07 4F208 AA11E AA11K MA01 MA02 MC04 MG11 4J002 BB033 BB053 BB12W BB12X BB14W
Claims (2)
- 【請求項１】（ａ）プロピレン単独重合体もしくはプロ
ピレン重合単位を５０重量％以上含有するプロピレン−
α−オレフィン共重合体１００重量部に対して、エチレ
ン単独重合体もしくはエチレン重合単位を５０重量％以
上含有するエチレン−α−オレフィン共重合体であっ
て、１３５℃のテトラリン中で測定した固有粘度［η］
が１５〜１００ｄｌ／ｇの範囲にある高分子量ポリエチ
レンを０．０１〜５重量部の割合で含有し、メルトフロ
ーレート（２３０℃、２１．１８Ｎ）が０．１ｇ／１０
分以上で、かつ溶融張力が６．５ｃＮ以上のポリプロピ
レン樹脂（Ａ）５〜９９重量％と、（ｂ）メルトフロー
レートが０．１ｇ／１０分以上で、かつ溶融張力が６．
５ｃＮ未満の結晶性ポリプロピレン樹脂（Ｂ）１〜９５
重量％とからなる、熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成
物。 - 【請求項２】請求項１記載の熱成形用ポリプロピレン系
樹脂組成物を成形して得られるシートを熱成形して得ら
れる成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190867A JP2002003668A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000190867A JP2002003668A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002003668A true JP2002003668A (ja) | 2002-01-09 |
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ID=18690267
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP2000190867A Pending JP2002003668A (ja) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 熱成形用ポリプロピレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形体 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2002003668A (ja) |
Cited By (3)
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2000
- 2000-06-26 JP JP2000190867A patent/JP2002003668A/ja active Pending
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