JP2002003635A - 異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方法Info
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- JP2002003635A JP2002003635A JP2000186418A JP2000186418A JP2002003635A JP 2002003635 A JP2002003635 A JP 2002003635A JP 2000186418 A JP2000186418 A JP 2000186418A JP 2000186418 A JP2000186418 A JP 2000186418A JP 2002003635 A JP2002003635 A JP 2002003635A
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- polymerizable monomer
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- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大がかりな高価な装置を必要とせずに、深
い、例えば幅の３０％以上の深さの、凹溝が形成された
異形熱可塑性樹脂発泡体を生産性良く簡便に製造し得る
方法。 【解決手段】 メタクリル酸メチル50〜75重量％、メタ
クリル酸もしくはアクリル酸14〜27重量％、及びスチレ
ン10〜20重量％を含む重合性単量体と、尿素もしくは尿
素誘導体からなる発泡剤とを含有する重合性単量体溶液
に、好ましくは、更に前記重合性単量体 100重量部に対
して有機カルボン酸塩0.01〜10重量部が配合されてなる
溶液を重合して、加熱により軟化する性質を有する発泡
剤含有重合体を得た後、この重合体を、重合体が軟化し
且つ発泡剤が分解する温度以上に加熱して発泡させ、得
られた発泡体３に対し、凹溝形成用冶具を押圧すること
により凹溝2bを形成する異形熱可塑性樹脂発泡体Ａの製
造方法。
い、例えば幅の３０％以上の深さの、凹溝が形成された
異形熱可塑性樹脂発泡体を生産性良く簡便に製造し得る
方法。 【解決手段】 メタクリル酸メチル50〜75重量％、メタ
クリル酸もしくはアクリル酸14〜27重量％、及びスチレ
ン10〜20重量％を含む重合性単量体と、尿素もしくは尿
素誘導体からなる発泡剤とを含有する重合性単量体溶液
に、好ましくは、更に前記重合性単量体 100重量部に対
して有機カルボン酸塩0.01〜10重量部が配合されてなる
溶液を重合して、加熱により軟化する性質を有する発泡
剤含有重合体を得た後、この重合体を、重合体が軟化し
且つ発泡剤が分解する温度以上に加熱して発泡させ、得
られた発泡体３に対し、凹溝形成用冶具を押圧すること
により凹溝2bを形成する異形熱可塑性樹脂発泡体Ａの製
造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床暖房用等のパネ
ルに好適に供し得る異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
に関する。
ルに好適に供し得る異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】（メタ）アクリル系樹脂発泡体は圧縮特
性、耐久性、耐熱性等に優れているので、従来より、建
築材料、船舶や車輌等の内装材として用いられている
（特公昭昭５０−３８１４３号公報参照）。一方、近
年、床暖房の需要の増加により、温水パイプの敷設の為
の凹溝が形成された熱可塑性樹脂発泡体への需要が高ま
っている。一般に、凹溝が形成された熱可塑性樹脂発泡
体の製造方法としては、樹脂を密閉型に導入して加熱賦
型発泡する型内賦型発泡方法や、一旦所定形状の発泡体
を得た後に機械的切削加工により凹溝を設ける方法等が
知られている。
性、耐久性、耐熱性等に優れているので、従来より、建
築材料、船舶や車輌等の内装材として用いられている
（特公昭昭５０−３８１４３号公報参照）。一方、近
年、床暖房の需要の増加により、温水パイプの敷設の為
の凹溝が形成された熱可塑性樹脂発泡体への需要が高ま
っている。一般に、凹溝が形成された熱可塑性樹脂発泡
体の製造方法としては、樹脂を密閉型に導入して加熱賦
型発泡する型内賦型発泡方法や、一旦所定形状の発泡体
を得た後に機械的切削加工により凹溝を設ける方法等が
知られている。
【０００３】しかし、例えば、発泡ポリスチレンに代表
される上記密閉型を使用する方法では、目的とする形状
が変わる毎に、形状に応じた大がかりな成形型を用意し
なければならず、成形型のコストが非常に高くつくとい
う問題があり、加えて、密閉型を使用するので当然のこ
とながら、凹溝を有する発泡体を連続的に生産すること
はできないという問題があった。また、上記ルーター等
を用いる切削加工法においても、やはり生産性に問題が
あった。
される上記密閉型を使用する方法では、目的とする形状
が変わる毎に、形状に応じた大がかりな成形型を用意し
なければならず、成形型のコストが非常に高くつくとい
う問題があり、加えて、密閉型を使用するので当然のこ
とながら、凹溝を有する発泡体を連続的に生産すること
はできないという問題があった。また、上記ルーター等
を用いる切削加工法においても、やはり生産性に問題が
あった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上記従来
の凹溝を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に鑑み、
凹溝を有する発泡体の簡便な製造方法を見い出すべく、
熱可塑性樹脂発泡体そのものを加熱した後に、冷却治具
を押圧して凹溝を形成させようとしたころ、意外にも床
暖房用パネル等に好適に供し得る深い凹溝は形成され
ず、また、発泡体自体の反り等が生じて、この方法は実
際上、採用困難であった。このような知見から本発明
は、大がかりな高価な装置を必要とせずに、深い、例え
ば幅の３０％以上の深さの、凹溝が形成された異形熱可
塑性樹脂発泡体を生産性良く簡便に製造し得る方法を提
供することを目的とする。
の凹溝を有する熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に鑑み、
凹溝を有する発泡体の簡便な製造方法を見い出すべく、
熱可塑性樹脂発泡体そのものを加熱した後に、冷却治具
を押圧して凹溝を形成させようとしたころ、意外にも床
暖房用パネル等に好適に供し得る深い凹溝は形成され
ず、また、発泡体自体の反り等が生じて、この方法は実
際上、採用困難であった。このような知見から本発明
は、大がかりな高価な装置を必要とせずに、深い、例え
ば幅の３０％以上の深さの、凹溝が形成された異形熱可
塑性樹脂発泡体を生産性良く簡便に製造し得る方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明は、メタクリル酸メチル５０
〜７５重量％、メタクリル酸もしくはアクリル酸１４〜
２７重量％、及びスチレン１０〜２０重量％を含む重合
性単量体と、尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡剤と
を含有する重合性単量体溶液を重合して、加熱により軟
化する性質を有する発泡剤含有重合体を得た後、この重
合体を、重合体が軟化し且つ発泡剤が分解する温度以上
に加熱して発泡させ、得られた樹脂発泡体に対し、凹溝
形成用冶具を押圧することにより凹溝を形成する異形熱
可塑性樹脂発泡体の製造方法を提供する。
に、請求項１記載の本発明は、メタクリル酸メチル５０
〜７５重量％、メタクリル酸もしくはアクリル酸１４〜
２７重量％、及びスチレン１０〜２０重量％を含む重合
性単量体と、尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡剤と
を含有する重合性単量体溶液を重合して、加熱により軟
化する性質を有する発泡剤含有重合体を得た後、この重
合体を、重合体が軟化し且つ発泡剤が分解する温度以上
に加熱して発泡させ、得られた樹脂発泡体に対し、凹溝
形成用冶具を押圧することにより凹溝を形成する異形熱
可塑性樹脂発泡体の製造方法を提供する。
【０００６】また、請求項２記載の本発明は、上記重合
性単量体溶液が、メタクリル酸メチル５０〜７５重量
％、メタクリル酸もしくはアクリル酸１４〜２７重量
％、及びスチレン１０〜２０重量％を含む重合性単量体
と、尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡剤とを含有
し、更に前記重合性単量体１００重量部に対して有機カ
ルボン酸塩０．０１〜１０重量部が配合されてなるもの
である請求項１記載の異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方
法を提供する。以下、本発明について更に詳述する。
性単量体溶液が、メタクリル酸メチル５０〜７５重量
％、メタクリル酸もしくはアクリル酸１４〜２７重量
％、及びスチレン１０〜２０重量％を含む重合性単量体
と、尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡剤とを含有
し、更に前記重合性単量体１００重量部に対して有機カ
ルボン酸塩０．０１〜１０重量部が配合されてなるもの
である請求項１記載の異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方
法を提供する。以下、本発明について更に詳述する。
【０００７】上記発泡剤含有重合体を得るために用いら
れる重合性単量体溶液は、メタクリル酸メチル５０〜７
５重量％とメタクリル酸もしくはアクリル酸１４〜２７
重量％とスチレン１０〜２０重量％とを含む重合性単量
体と、尿素又は尿素誘導体からなる発泡剤とを含有す
る。重合性単量体は、更に上記以外の重合性単量体を１
０重量％以下の範囲で含有していてもよい。上記以外の
重合性単量体としては、例えば、メタクリル酸メチルと
異なるメタクリル酸もしくはアクリル酸のエステルやア
ククリロニトリル等のビニル系単量体、ハロゲン化ビニ
ル単量体、架橋剤として通常用いられるジビニル化合物
等が挙げられる。
れる重合性単量体溶液は、メタクリル酸メチル５０〜７
５重量％とメタクリル酸もしくはアクリル酸１４〜２７
重量％とスチレン１０〜２０重量％とを含む重合性単量
体と、尿素又は尿素誘導体からなる発泡剤とを含有す
る。重合性単量体は、更に上記以外の重合性単量体を１
０重量％以下の範囲で含有していてもよい。上記以外の
重合性単量体としては、例えば、メタクリル酸メチルと
異なるメタクリル酸もしくはアクリル酸のエステルやア
ククリロニトリル等のビニル系単量体、ハロゲン化ビニ
ル単量体、架橋剤として通常用いられるジビニル化合物
等が挙げられる。
【０００８】メタクリル酸メチルの配合量は５０〜７５
重量％の範囲であることが必要であり、５０重量％未満
では物性や外観が均一な発泡体が得られず、逆に７５重
量％を越えると得られる発泡体の機械的物性（圧縮強
度）が不足する。
重量％の範囲であることが必要であり、５０重量％未満
では物性や外観が均一な発泡体が得られず、逆に７５重
量％を越えると得られる発泡体の機械的物性（圧縮強
度）が不足する。
【０００９】メタクリル酸もしくはアクリル酸の配合量
は１４〜２７重量％の範囲であることが必要であり、１
８〜２５重量％の範囲であることが好ましい。配合量が
少な過ぎても多過ぎても物性や外観が均一な発泡体が得
られない。また、スチレンの配合量は１０〜２０重量％
の範囲であることが必要であり、配合量が少な過ぎると
得られる発泡体の機械的物性（圧縮強度）が不足し、逆
に多過ぎると、物性や外観が均一な発泡体が得られな
い。
は１４〜２７重量％の範囲であることが必要であり、１
８〜２５重量％の範囲であることが好ましい。配合量が
少な過ぎても多過ぎても物性や外観が均一な発泡体が得
られない。また、スチレンの配合量は１０〜２０重量％
の範囲であることが必要であり、配合量が少な過ぎると
得られる発泡体の機械的物性（圧縮強度）が不足し、逆
に多過ぎると、物性や外観が均一な発泡体が得られな
い。
【００１０】本発明においては、上記重合性単量体に、
通常溶解し難い、尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡
剤を用いる。上記重合性単量体と発泡剤とを含有する重
合性単量体溶液を重合して、加熱により軟化する性質を
有する発泡剤含有重合体を得た後、この重合体を、重合
体が軟化し且つ発泡剤が分解する温度以上に加熱して発
泡させる。
通常溶解し難い、尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡
剤を用いる。上記重合性単量体と発泡剤とを含有する重
合性単量体溶液を重合して、加熱により軟化する性質を
有する発泡剤含有重合体を得た後、この重合体を、重合
体が軟化し且つ発泡剤が分解する温度以上に加熱して発
泡させる。
【００１１】この場合、重合性単量体溶液に重合開始剤
として有機過酸化物を添加することが好ましい。有機過
酸化物の例としては、ｔ−ブチルハイドロペルトキシ
ド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、
1 ，1 −ジ（t −ブチルペルオキシ）3 ，3 ，5 −トリ
メチルシクロへキサン、α，α−ビス（t −ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼン、t −ブチルペルオキシ
クメン等が挙げられる。これら有機過酸化物は、通常、
樹脂１００重量部に対して０．３〜３重量部添加して用
いられる。
として有機過酸化物を添加することが好ましい。有機過
酸化物の例としては、ｔ−ブチルハイドロペルトキシ
ド、ジクミルペルオキシド、ベンゾイルペルオキシド、
1 ，1 −ジ（t −ブチルペルオキシ）3 ，3 ，5 −トリ
メチルシクロへキサン、α，α−ビス（t −ブチルペル
オキシイソプロピル）ベンゼン、t −ブチルペルオキシ
クメン等が挙げられる。これら有機過酸化物は、通常、
樹脂１００重量部に対して０．３〜３重量部添加して用
いられる。
【００１２】更に、上記重合性単量体溶液には、請求項
２記載の如く、上記重合性単量体１００重量部に対して
有機カルボン酸塩０．０１〜１０重量部を配合して用い
ることが好ましい。有機カルボン酸塩を所定量用いるこ
とにより、（メタ）アクリル酸の重合が抑制され、全体
的に重合が均一となり、微細気泡で、従って凹溝が良好
に加工形成された樹脂発泡体の製造が可能となる。
２記載の如く、上記重合性単量体１００重量部に対して
有機カルボン酸塩０．０１〜１０重量部を配合して用い
ることが好ましい。有機カルボン酸塩を所定量用いるこ
とにより、（メタ）アクリル酸の重合が抑制され、全体
的に重合が均一となり、微細気泡で、従って凹溝が良好
に加工形成された樹脂発泡体の製造が可能となる。
【００１３】上記有機カルボン酸塩としては特に限定さ
れないが、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪
酸、吉草酸、イソ吉草酸、ピバル酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸等の脂肪族一価
のカルボン酸や、シュウ酸、マロン酸、コハク酸 グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸等の脂肪族二価のカルボン酸や、安
息香酸、ナフトエ酸、フタル酸、トリメリット酸等の芳
香族カルボン酸等の有機カルボン酸の、リチウム、べリ
リウム、ナトリウム、カルシウム、カリウム、マグネシ
ウム等の金属塩が挙げられる。
れないが、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪
酸、吉草酸、イソ吉草酸、ピバル酸、ラウリン酸、ミリ
スチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸等の脂肪族一価
のカルボン酸や、シュウ酸、マロン酸、コハク酸 グル
タル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼラ
イン酸、セバシン酸等の脂肪族二価のカルボン酸や、安
息香酸、ナフトエ酸、フタル酸、トリメリット酸等の芳
香族カルボン酸等の有機カルボン酸の、リチウム、べリ
リウム、ナトリウム、カルシウム、カリウム、マグネシ
ウム等の金属塩が挙げられる。
【００１４】これらの内でも、脂肪族一価又は二価のカ
ルボン酸のアルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩
が、重合を均一にし、気泡を微細にする気泡調節剤とし
ての作用にすぐれており、且つ安価な点で好ましく用い
られ、具体的には蟻酸ナトリウム、蟻酸カルシウム等が
挙げられる。
ルボン酸のアルカリ金属塩もしくはアルカリ土類金属塩
が、重合を均一にし、気泡を微細にする気泡調節剤とし
ての作用にすぐれており、且つ安価な点で好ましく用い
られ、具体的には蟻酸ナトリウム、蟻酸カルシウム等が
挙げられる。
【００１５】上記有機カルボン酸塩の添加量は特に限定
されないが、上記メタクリル酸メチル５０〜７５重量
％、メタクリル酸又はアクリル酸１４〜２７重量％、及
びスチレン１０〜２０重量％を含む重合性単量体１００
重量部に対し、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．
１〜５重量部の範囲とされる。添加量が少なすぎると均
一な重合体を得るという効果が発現されず、逆に多すぎ
ると却って重合が不均一になる。又、上記重合性単量体
溶液には、重合促進剤として、例えば、Ｎ−Ｎ’ジメチ
ルアニリン等を配合してもよい。
されないが、上記メタクリル酸メチル５０〜７５重量
％、メタクリル酸又はアクリル酸１４〜２７重量％、及
びスチレン１０〜２０重量％を含む重合性単量体１００
重量部に対し、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．
１〜５重量部の範囲とされる。添加量が少なすぎると均
一な重合体を得るという効果が発現されず、逆に多すぎ
ると却って重合が不均一になる。又、上記重合性単量体
溶液には、重合促進剤として、例えば、Ｎ−Ｎ’ジメチ
ルアニリン等を配合してもよい。
【００１６】本発明の異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方
法は、上述の様にして得られた樹脂発泡体に対し、凹溝
形成用冶具を押圧することにより凹溝を形成するもので
ある。この場合、上記重合体が軟化し且つ発泡剤が分解
する温度以上に加熱、発泡させて発泡体を得るので、軟
化した状態の発泡体に対し、直後に凹溝形成用冶具を押
圧する際は、凹溝形成用治具の温度は特に限定されない
が、樹脂発泡体の温度が常温程度になった場合や特に生
産性を考慮する場合は、発泡体樹脂の融点以上に凹溝形
成用治具を加熱して用いることが好ましい。発泡体樹脂
の融点以下の場合、特に複難な形状の成形がシャープに
できず、また成形体が反る等の不具合が発生する場合が
ある。
法は、上述の様にして得られた樹脂発泡体に対し、凹溝
形成用冶具を押圧することにより凹溝を形成するもので
ある。この場合、上記重合体が軟化し且つ発泡剤が分解
する温度以上に加熱、発泡させて発泡体を得るので、軟
化した状態の発泡体に対し、直後に凹溝形成用冶具を押
圧する際は、凹溝形成用治具の温度は特に限定されない
が、樹脂発泡体の温度が常温程度になった場合や特に生
産性を考慮する場合は、発泡体樹脂の融点以上に凹溝形
成用治具を加熱して用いることが好ましい。発泡体樹脂
の融点以下の場合、特に複難な形状の成形がシャープに
できず、また成形体が反る等の不具合が発生する場合が
ある。
【００１７】ここで、樹脂の融点とは、示差熱量分析計
（略称ＤＳＣ）にて測定した吸熱ピークの値を指し、ピ
ークが複数ある場合には、少なくとも７０重量％以上が
融解する温度であればよい。
（略称ＤＳＣ）にて測定した吸熱ピークの値を指し、ピ
ークが複数ある場合には、少なくとも７０重量％以上が
融解する温度であればよい。
【００１８】凹溝形成用治具の材質としては、アルミニ
ウム、銅、鉄、亜鉛、ステンレス等、治具の凹溝（凸
条）転写が可能な金属、合金であれば特に限定されな
い。例えば図１に示す凹溝形成用治具１は、形成しよう
とする凹溝に対応した突条２ａが基板２より立設した構
成とされている。凹溝形成用治具の材質は、アルミニウ
ム、銅、鉄、亜鉛、ステンレス等の金属または合金が好
ましい。
ウム、銅、鉄、亜鉛、ステンレス等、治具の凹溝（凸
条）転写が可能な金属、合金であれば特に限定されな
い。例えば図１に示す凹溝形成用治具１は、形成しよう
とする凹溝に対応した突条２ａが基板２より立設した構
成とされている。凹溝形成用治具の材質は、アルミニウ
ム、銅、鉄、亜鉛、ステンレス等の金属または合金が好
ましい。
【００１９】凹溝形成用治具は、熱可塑性樹脂の融点を
越える温度、好ましくは融点より高い温度にまで加熱し
てから、例えば図２に示す樹脂発泡体３に押し付けて、
例えば暖房用配管のための凹溝２ｂを形成し、異形熱可
塑性樹脂発泡体Ａを得る。但し余り高温に加熱すると樹
脂の劣化・変質を引き起こすので、通常３００℃以下、
加工性の熱効率等の面から好ましくは２５０℃以下とす
る。尚、凹溝２ｂの深さは、最深部の深さｈを基準とし
て、凹溝幅Ｗの３０％以上の深い凹溝を形成するのが好
ましい。
越える温度、好ましくは融点より高い温度にまで加熱し
てから、例えば図２に示す樹脂発泡体３に押し付けて、
例えば暖房用配管のための凹溝２ｂを形成し、異形熱可
塑性樹脂発泡体Ａを得る。但し余り高温に加熱すると樹
脂の劣化・変質を引き起こすので、通常３００℃以下、
加工性の熱効率等の面から好ましくは２５０℃以下とす
る。尚、凹溝２ｂの深さは、最深部の深さｈを基準とし
て、凹溝幅Ｗの３０％以上の深い凹溝を形成するのが好
ましい。
【００２０】（作用）本発明の異形熱可塑性樹脂発泡体
の製造方法においては、メタクリル酸メチル５０〜７５
重量％、メタクリル酸又はアクリル酸１４〜２７重量
％、及びスチレン１０〜２０重量％を含む重合性単量体
を用いる。この場合、各モノマーの反応性比の相違等に
起因すると考えられるが、（メタ）アクリル酸が偏って
重合する場合があり、重合性単量体中の（メタ）アクリ
ル酸が多すぎると重合が均一に進行せず、逆に（メタ）
アクリル酸が少なすぎると十分な剛性を有する発泡体が
得られない。
の製造方法においては、メタクリル酸メチル５０〜７５
重量％、メタクリル酸又はアクリル酸１４〜２７重量
％、及びスチレン１０〜２０重量％を含む重合性単量体
を用いる。この場合、各モノマーの反応性比の相違等に
起因すると考えられるが、（メタ）アクリル酸が偏って
重合する場合があり、重合性単量体中の（メタ）アクリ
ル酸が多すぎると重合が均一に進行せず、逆に（メタ）
アクリル酸が少なすぎると十分な剛性を有する発泡体が
得られない。
【００２１】特に本発明においては、この様な重合性単
量体と、尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡剤とを含
有する重合性単量体溶液を重合し、発泡させて樹脂発泡
体を得るに際して、例えば、蟻酸ナトリウム、蟻酸カル
シウム等の有機カルボン酸塩を所定量用いることによっ
て、（メタ）アクリル酸の反応を他のモノマーと同レベ
ルとし、ひいては微細で均一な気泡を有する樹脂発泡体
を形成せしめ、良好な凹溝が簡便に形成された異形熱可
塑性樹脂発泡体の製造を可能としたものである。
量体と、尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡剤とを含
有する重合性単量体溶液を重合し、発泡させて樹脂発泡
体を得るに際して、例えば、蟻酸ナトリウム、蟻酸カル
シウム等の有機カルボン酸塩を所定量用いることによっ
て、（メタ）アクリル酸の反応を他のモノマーと同レベ
ルとし、ひいては微細で均一な気泡を有する樹脂発泡体
を形成せしめ、良好な凹溝が簡便に形成された異形熱可
塑性樹脂発泡体の製造を可能としたものである。
【００２２】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２３】 （実施例１） 〔重合性単量体溶液の調製〕 1)重合性単量体 １００重量部 メタクリル酸メチル：６９．７重量％ アクリル酸 ：１６．９重量％ スチレン ：１３．４重量％ 2)発泡剤（尿素） ：６．２重量部 3)気泡調節剤（蟻酸ナトリウム） ：０．５重量部 4)重合開始剤 t-ブチルハイドロペルオキシド ： 0.43 重量部 Ｎ−Ｎ’ジメチルアニリン ： 0.43 重量部 上記配合割合で、重合性単量体、重合開始剤、発泡剤及
び気泡調節剤を混合して均一な重合性単量体溶液を得
た。
び気泡調節剤を混合して均一な重合性単量体溶液を得
た。
【００２４】〔樹脂発泡体の製造〕この混合溶液を、
２．５ｃｍ×１５ｃｍ×３０ｃｍの内法を有するガラス
板製の容器状の型枠に注入し、該型枠を恒温水槽に浸漬
し、水温を常温から徐々に上昇させて５０℃に保持し
た。５０℃で１時間放置したところ、この混合溶液はあ
る程度重合固化し樹脂板が形成された。しかる後、ガラ
スの型枠を破枠して樹脂板を取り出し、該樹脂板を更に
８０℃で３時間加熱して重合反応を完結させ、発泡剤で
ある尿素（分解温度約１６０℃）を一体的に包含した無
色透明の重合板を得た。得られた無色透明の樹脂板を、
１７０℃に調節された熱風炉中で５０分加熱して樹脂板
を軟化させると共に発泡させた。得られた発泡体は、体
積が７．８ｃｍ×４７ｃｍ×７６ｃｍであり、密度が
０．０４８ｇ／ｃｍ3 、平均気泡径が０．８ｍｍの白色
の発泡体であった。
２．５ｃｍ×１５ｃｍ×３０ｃｍの内法を有するガラス
板製の容器状の型枠に注入し、該型枠を恒温水槽に浸漬
し、水温を常温から徐々に上昇させて５０℃に保持し
た。５０℃で１時間放置したところ、この混合溶液はあ
る程度重合固化し樹脂板が形成された。しかる後、ガラ
スの型枠を破枠して樹脂板を取り出し、該樹脂板を更に
８０℃で３時間加熱して重合反応を完結させ、発泡剤で
ある尿素（分解温度約１６０℃）を一体的に包含した無
色透明の重合板を得た。得られた無色透明の樹脂板を、
１７０℃に調節された熱風炉中で５０分加熱して樹脂板
を軟化させると共に発泡させた。得られた発泡体は、体
積が７．８ｃｍ×４７ｃｍ×７６ｃｍであり、密度が
０．０４８ｇ／ｃｍ3 、平均気泡径が０．８ｍｍの白色
の発泡体であった。
【００２５】〔異形熱可塑性樹脂発泡体の作製〕上記発
泡体に対し、図１に示した、温度１５０℃に加熱した凹
溝形成用治具１（アルミニウム製、Ｗ＝１０ｍｍ，ｈ＝
１５ｍｍ，断面平行部の深さ１０ｍｍ，最深部断面は半
円状でＲは１０φ）を押し付けて凹溝を形成し、異形熱
可塑性樹脂発泡体を得た。この様にして得た異形熱可塑
性樹脂発泡体は、治具寸法に対応した凹溝が明確に形成
されており、発泡体自身の反り、湾曲等は認められなか
った。また、凹溝を形成した発泡体を、１００℃オーブ
ンで２４時間放置する耐熱試験にかけたところ、凹溝の
変形等は認められず、耐熱性が良好であることが確認さ
れた。
泡体に対し、図１に示した、温度１５０℃に加熱した凹
溝形成用治具１（アルミニウム製、Ｗ＝１０ｍｍ，ｈ＝
１５ｍｍ，断面平行部の深さ１０ｍｍ，最深部断面は半
円状でＲは１０φ）を押し付けて凹溝を形成し、異形熱
可塑性樹脂発泡体を得た。この様にして得た異形熱可塑
性樹脂発泡体は、治具寸法に対応した凹溝が明確に形成
されており、発泡体自身の反り、湾曲等は認められなか
った。また、凹溝を形成した発泡体を、１００℃オーブ
ンで２４時間放置する耐熱試験にかけたところ、凹溝の
変形等は認められず、耐熱性が良好であることが確認さ
れた。
【００２６】（実施例２）実施例１において、蟻酸ナト
リウム０．５重量部に替えて蟻酸カルシウム０．５重量
部を用いた以外は、実施例１と全く同様にして異形熱可
塑性樹脂発泡体を作製した。
リウム０．５重量部に替えて蟻酸カルシウム０．５重量
部を用いた以外は、実施例１と全く同様にして異形熱可
塑性樹脂発泡体を作製した。
【００２７】（比較例１）発泡体として、ポリスチレン
製発泡体（ダウ化工社製、商品名「スタイロフォームＲ
Ｂ−ＧＫ」樹脂の融点約２４０℃、密度０．３３ｇ／ｃ
ｍ3 、発泡倍率３０倍、厚み１０ｍｍ）を使用し、１５
０℃に加熱した実施例１で用いた凹溝形成用治具１を押
し付けて凹溝を形成したところ、凹溝の形状が不良（断
面半円状部の幅が１３ｍｍと広がり、かつ深さが３ｍｍ
しかなかった）であり、また発泡体全体に反り、湾曲等
が生じた。
製発泡体（ダウ化工社製、商品名「スタイロフォームＲ
Ｂ−ＧＫ」樹脂の融点約２４０℃、密度０．３３ｇ／ｃ
ｍ3 、発泡倍率３０倍、厚み１０ｍｍ）を使用し、１５
０℃に加熱した実施例１で用いた凹溝形成用治具１を押
し付けて凹溝を形成したところ、凹溝の形状が不良（断
面半円状部の幅が１３ｍｍと広がり、かつ深さが３ｍｍ
しかなかった）であり、また発泡体全体に反り、湾曲等
が生じた。
【００２８】（比較例２）発泡体として、ポリスチレン
製発泡体（ダウ化工社製、商品名「スタイロフォームＲ
Ｂ−ＧＫ」樹脂の融点約２４０℃、密度０．３３ｇ／ｃ
ｍ3 、発泡倍率３０倍、厚み１０ｍｍ）を使用し、２６
０℃に加熱した実施例１で用いた凹溝形成用治具１を押
し付けて凹溝を形成したところ、凹溝の形状が不良（断
面半円状部の幅が１５ｍｍと広がった。）であり、また
発泡体全体に反り、湾曲等が生じた。
製発泡体（ダウ化工社製、商品名「スタイロフォームＲ
Ｂ−ＧＫ」樹脂の融点約２４０℃、密度０．３３ｇ／ｃ
ｍ3 、発泡倍率３０倍、厚み１０ｍｍ）を使用し、２６
０℃に加熱した実施例１で用いた凹溝形成用治具１を押
し付けて凹溝を形成したところ、凹溝の形状が不良（断
面半円状部の幅が１５ｍｍと広がった。）であり、また
発泡体全体に反り、湾曲等が生じた。
【００２９】（比較例３）発泡体として、架橋ポリエチ
レン樹脂発泡体（東レ社製、商品名「トーレペフ」、樹
脂の融点約１２０℃、密度０．０５０ｇ／ｃｍ3 、厚み
４ｍｍを３枚重ねたもの）を用い、実施例１と同様の方
法で１５０℃に加熱した凹溝形成用治具１を押し付けて
凹溝を形成したところ、凹溝の形状が不良（断面半円状
部の幅が１５ｍｍと広がり、かつ深さが２ｍｍしかなか
った）であった。
レン樹脂発泡体（東レ社製、商品名「トーレペフ」、樹
脂の融点約１２０℃、密度０．０５０ｇ／ｃｍ3 、厚み
４ｍｍを３枚重ねたもの）を用い、実施例１と同様の方
法で１５０℃に加熱した凹溝形成用治具１を押し付けて
凹溝を形成したところ、凹溝の形状が不良（断面半円状
部の幅が１５ｍｍと広がり、かつ深さが２ｍｍしかなか
った）であった。
【００３０】
【発明の効果】本発明の異形熱可塑性樹脂発泡体の製造
方法は、上述の通り構成されており、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸もしくはアクリル酸及びスチレンの特
定量と尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡剤を含有す
る重合性単量体溶液を重合して得られた樹脂発泡体に対
し、凹溝形成用冶具を押圧することにより凹溝を形成す
るので、耐久性、耐熱性に優れたアクリル系樹脂発泡体
に対して、大がかりな高価な装置を用いることなく、簡
便に、凹溝を付与することができ、生産性良く、異形熱
可塑性樹脂発泡体を提供し得る。特に、重合性単量体溶
液が、メタクリル酸メチル５０〜７５重量％、メタクリ
ル酸又はアクリル酸１４〜２７重量％、及びスチレン１
０〜２０重量％を含む重合性単量体と、尿素又は尿素誘
導体からなる発泡剤とを含有し、更に前記重合性単量体
１００重量部に対して有機カルボン酸塩０．０１〜１０
重量部が配合されてなる場合は、本発明によれば、微細
で均一な気泡を有する樹脂発泡体を形成せしめ、表面
に、例えば、凹溝幅の３０％以上の深さの、良好な凹溝
を容易に形成することができる。
方法は、上述の通り構成されており、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸もしくはアクリル酸及びスチレンの特
定量と尿素もしくは尿素誘導体からなる発泡剤を含有す
る重合性単量体溶液を重合して得られた樹脂発泡体に対
し、凹溝形成用冶具を押圧することにより凹溝を形成す
るので、耐久性、耐熱性に優れたアクリル系樹脂発泡体
に対して、大がかりな高価な装置を用いることなく、簡
便に、凹溝を付与することができ、生産性良く、異形熱
可塑性樹脂発泡体を提供し得る。特に、重合性単量体溶
液が、メタクリル酸メチル５０〜７５重量％、メタクリ
ル酸又はアクリル酸１４〜２７重量％、及びスチレン１
０〜２０重量％を含む重合性単量体と、尿素又は尿素誘
導体からなる発泡剤とを含有し、更に前記重合性単量体
１００重量部に対して有機カルボン酸塩０．０１〜１０
重量部が配合されてなる場合は、本発明によれば、微細
で均一な気泡を有する樹脂発泡体を形成せしめ、表面
に、例えば、凹溝幅の３０％以上の深さの、良好な凹溝
を容易に形成することができる。
【００３１】
【図１】本発明に使用される凹溝形成用治具の一例を示
す要部断面図である。
す要部断面図である。
【図２】本発明により凹溝が形成された熱可塑性樹脂発
泡体を示すもので、(a) は平面図、(b) は(a) のII, II
線矢視断面図である。
泡体を示すもので、(a) は平面図、(b) は(a) のII, II
線矢視断面図である。
Ａ 異形熱可塑性樹脂発泡体 １ 凹溝形成用治具 ２ 基板 ２ａ 突条 ２ｂ 凹溝 ３ 樹脂発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２４Ｄ 13/02 Ｆ２４Ｄ 13/02 Ｅ // Ｂ２９Ｋ 33:00 Ｂ２９Ｋ 33:00 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 3L072 AB03 AD02 AD04 AD17 AD19 4F074 AA46A BA20 CA25 CA29 CC32X CC32Y CD20 DA37 4F209 AA21 AB02 AG20 AG28 AH48 PA01 PB01 PC01 PC05 PG06 PN06 4J011 PA29 PA44 PB37 PB40 PC02 4J100 AB02R AJ02Q AL03P CA05 EA13 FA02 GC00 JA43
Claims (2)
- 【請求項１】 メタクリル酸メチル５０〜７５重量％、
メタクリル酸もしくはアクリル酸１４〜２７重量％、及
びスチレン１０〜２０重量％を含む重合性単量体と、尿
素もしくは尿素誘導体からなる発泡剤とを含有する重合
性単量体溶液を重合して、加熱により軟化する性質を有
する発泡剤含有重合体を得た後、この重合体を、重合体
が軟化し且つ発泡剤が分解する温度以上に加熱して発泡
させ、得られた樹脂発泡体に対し、凹溝形成用冶具を押
圧することにより凹溝を形成することを特徴とする異形
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項２】 上記重合性単量体溶液が、メタクリル酸
メチル５０〜７５重量％、メタクリル酸又はアクリル酸
１４〜２７重量％、及びスチレン１０〜２０重量％を含
む重合性単量体と、尿素又は尿素誘導体からなる発泡剤
とを含有し、更に前記重合性単量体１００重量部に対し
て有機カルボン酸塩０．０１〜１０重量部が配合されて
なるものであることを特徴とする請求項１記載の異形熱
可塑性樹脂発泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000186418A JP2002003635A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000186418A JP2002003635A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002003635A true JP2002003635A (ja) | 2002-01-09 |
Family
ID=18686582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000186418A Pending JP2002003635A (ja) | 2000-06-21 | 2000-06-21 | 異形熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002003635A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201704A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | アクリル系樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2014198795A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 積水化成品工業株式会社 | アクリル系樹脂発泡体の製造方法 |
| EP3075769A1 (de) | 2015-03-31 | 2016-10-05 | Evonik Röhm GmbH | Herstellung eines PMMA-Schaumstoffs unter Verwendung von Vernetzern, Reglern und Treibmitteln |
| EP3075770A1 (de) | 2015-03-31 | 2016-10-05 | Evonik Röhm GmbH | Herstellung feinporiger pmma-schäume mittels verwendung von nukleierungsmitteln |
| CN107428986A (zh) * | 2015-03-23 | 2017-12-01 | 积水化学工业株式会社 | 丙烯酸系树脂放热发泡体片 |
| WO2018046380A1 (de) | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Evonik Röhm Gmbh | Eigenschaftsverbesserung bei pmma schäumen durch den einsatz von methacrylamiden |
| JP2019155812A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | シャープ株式会社 | 殺菌作用を備えた表面を有する合成高分子膜、合成高分子膜を有するプラスチック製品、合成高分子膜の表面を用いた殺菌方法、光硬化性樹脂組成物、および合成高分子膜の製造方法 |
| WO2021023444A1 (en) | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Evonik Operations Gmbh | Pmma-based cast polymers having improved mechanical properties |
-
2000
- 2000-06-21 JP JP2000186418A patent/JP2002003635A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012201704A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Sekisui Plastics Co Ltd | アクリル系樹脂発泡体の製造方法 |
| JP2014198795A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-23 | 積水化成品工業株式会社 | アクリル系樹脂発泡体の製造方法 |
| CN107428986A (zh) * | 2015-03-23 | 2017-12-01 | 积水化学工业株式会社 | 丙烯酸系树脂放热发泡体片 |
| EP3075770A1 (de) | 2015-03-31 | 2016-10-05 | Evonik Röhm GmbH | Herstellung feinporiger pmma-schäume mittels verwendung von nukleierungsmitteln |
| WO2016156172A1 (de) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Evonik Röhm Gmbh | Herstellung feinporiger pmma schäume mittels verwendung von nukleierungsmitteln |
| WO2016156078A1 (de) | 2015-03-31 | 2016-10-06 | Evonik Röhm Gmbh | Herstellung eines pmma-schaumstoffs unter verwendung von vernetzern, reglern und treibmitteln |
| EP3075769A1 (de) | 2015-03-31 | 2016-10-05 | Evonik Röhm GmbH | Herstellung eines PMMA-Schaumstoffs unter Verwendung von Vernetzern, Reglern und Treibmitteln |
| US10584225B2 (en) | 2015-03-31 | 2020-03-10 | Evonik Roehm Gmbh | Production of fine-pored PMMA foams using nucleating agents |
| US10954319B2 (en) | 2015-03-31 | 2021-03-23 | Evonik Operations Gmbh | Production of a PMMA foam using cross-linking agents, regulators and blowing agents |
| WO2018046380A1 (de) | 2016-09-12 | 2018-03-15 | Evonik Röhm Gmbh | Eigenschaftsverbesserung bei pmma schäumen durch den einsatz von methacrylamiden |
| US11155662B2 (en) | 2016-09-12 | 2021-10-26 | Evonik Operations Gmbh | Improving the properties in PMMA foams by using methacrylic amides |
| JP2019155812A (ja) * | 2018-03-15 | 2019-09-19 | シャープ株式会社 | 殺菌作用を備えた表面を有する合成高分子膜、合成高分子膜を有するプラスチック製品、合成高分子膜の表面を用いた殺菌方法、光硬化性樹脂組成物、および合成高分子膜の製造方法 |
| WO2021023444A1 (en) | 2019-08-08 | 2021-02-11 | Evonik Operations Gmbh | Pmma-based cast polymers having improved mechanical properties |
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