JP2002003073A - 糊塗布装置、糊付け製本装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糊供給手段への糊収納容器の交換操作を容
易、かつ迅速に行う。 【解決手段】 糊収納容器４９を押圧して内包する糊を
排出開口部から排出させる押圧部材に荷重を付与する加
圧手段を有する複数組の糊供給手段４８Ａ，４８Ｂと、
糊収納容器４９Ａ，４９Ｂから排出された糊Ｎａを移送
する供給管４８６と、供給管４８６により移送された糊
Ｎａを受容して吐出する糊吐出手段４１と、糊供給手段
４８Ａ，４８Ｂを制御する制御手段９０と、を備え、制
御手段９０は、複数組の糊供給手段４８Ａ，４８Ｂのう
ち、何れか１組の糊供給手段に装着された糊収納容器を
加圧手段ＧＳにより押圧して、糊供給手段４８Ａ，４８
Ｂから排出された糊を、供給管４８６を介して糊吐出手
段４１に供給する糊塗布装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置本体
から排出された画像形成処理済みの用紙に対して、用紙
搬送中に用紙側縁近傍に帯状に糊を塗布する糊塗布装
置、糊塗布装置を備えた糊付け製本装置、及び糊付け製
本装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、複写機、プリンタ、これらの複合
機等の画像形成装置本体により画像が記録された用紙の
所定位置に、糊付け処理をして、製本化する糊付け製本
装置が提供されている。

【０００３】糊付け製本装置としては、（１）糊吐出ノ
ズルを用いて用紙に糊を吐出する装置、（２）糊収容箱
に糊車を設置し、該回転する糊車の外周に糊を付着さ
せ、糊車の外周を用紙に接触させて接触転写する装置、
（３）ノズルよりホットメルト剤（熱融着剤）と加熱圧
縮空気の混合体を吐出するホットメルト塗布装置、等が
用いられている。

【０００４】特表昭５９−５００９０７号公報に記載の
製本装置は、第１の方向に搬送する用紙を、その搬送方
向と直交する第２の搬送方向に偏向し、その後、走行す
る用紙の端部に線状に糊を塗布し、積載、整合後に加圧
して製本するものである。

【０００５】特開平７−８０３７７号公報に記載の糊付
け方法及び装置は、糊吐出ノズルから吐出した糊に高圧
空気を吹き付けて薄膜状にするものである。

【０００６】糊吐出ノズルを有する糊吐出手段に糊を供
給する従来の供給装置として、（１）圧縮空気により糊
収納容器内の糊を圧送する、（２）マイクロギアポンプ
により糊収納容器内の糊を圧送する、等が用いられてい
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述の糊塗布装置及び
糊付け製本装置における糊供給装置には、以下の課題が
ある。

【０００８】 従来の糊塗布装置では、使用中の糊収
納容器内の糊が消費されて補充を要する時点で、糊供給
装置を停止させて、糊収納容器の着脱、交換操作をする
ため、糊付け製本処理が中断され、生産性が低下する。

【０００９】 従来の糊塗布装置では、糊収納容器を
糊供給管を介して糊吐出手段に接続するとき、糊収納容
器と糊供給管との接続部において、空気の混入や、糊の
漏出等が発生する。

【００１０】 糊吐出手段のノズル部材の開口部、糊
収納容器と糊供給管との接続部において、外気が糊収容
部に混入すると、糊塗布不良が発生する。また、ノズル
部材の開口部において、糊が外気に触れて固化すると、
ノズル詰まりを生じ、糊塗布不良となる。

【００１１】本発明は上記の各課題を解消して糊付け製
本装置の糊供給装置を改良し、糊供給装置の保守作業の
容易化、低騒音化、小型化を解消する優れた糊塗布装
置、糊付け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像
形成装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】（１）上記課題は、本
発明の請求項１又は２に記載の糊塗布装置により解決さ
れる。

【００１３】（２）上記課題は、本発明の請求項３〜
６の何れか１項に記載の糊塗布装置により解決される。

【００１４】（３）上記課題は、本発明の請求項７に
記載の糊塗布装置により解決される。

【００１５】（４）本発明の糊付け製本装置は、前記
（１）〜（３）の何れか１項に記載の糊塗布装置と、前
記糊塗布装置により糊塗布処理された複数枚の用紙を収
納し整合処理する収納手段と、前記整合処理された複数
枚の用紙の糊塗布部を加圧する加圧手段とを備えて成る
ことを特徴とするものである。

【００１６】（５）本発明の画像形成装置は、画像書き
込み手段、画像形成手段、用紙搬送手段から成る画像形
成装置本体と、前記（４）に記載の糊付け製本装置を備
えて成ることを特徴とするものである。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の糊塗布装置、糊付
け製本装置、及び糊付け製本装置を備えた画像形成装置
を図面に基づいて説明する。

【００１８】図１は画像形成装置本体Ａ、画像読み取り
装置Ｂ、糊付け製本装置Ｃから成る画像形成システムの
全体構成図である。

【００１９】画像形成装置本体Ａは、回転する像担持体
（以下、感光体と称す）１の周囲に、帯電手段２、像露
光手段（書き込み手段）３、現像手段４、転写手段５、
除電手段６Ａ、分離爪６Ｂ、及びクリーニング手段７を
配置し、帯電手段２によって感光体１の表面に一様帯電
を行った後に、像露光手段３のレーザビームによって原
稿から読み取られた画像データに基づくレーザビーム走
査を行うことによって潜像を形成し、該潜像を現像手段
４により反転現像して感光体１の表面にトナー像を形成
する。

【００２０】一方、用紙収納手段８Ａから給紙された用
紙Ｓは転写位置へと送られる。転写位置において転写手
段５により前記トナー像が用紙Ｓ上に転写される。その
後に、用紙Ｓは除電手段６Ａに裏面の電荷が消去され、
分離爪６Ｂにより感光体１から分離され、中間搬送部８
Ｂにより搬送され、引き続き定着手段９により加熱定着
され、排紙ローラ８Ｃにより排出される。

【００２１】用紙Ｓの両面に画像形成を行う場合には、
定着手段９により加熱定着された用紙Ｓを、搬送路切り
替え板８Ｄにより通常の排紙通路から分岐し、反転搬送
８Ｅにおいてスイッチバックして表裏反転した後、排紙
ローラ８Ｃにより装置外に排出される。排紙ローラ８Ｃ
から排出された用紙Ｓは、糊付け製本装置Ｃの受け入れ
部１１に送り込まれる。

【００２２】一方、感光体１の画像処理後の表面は、分
離爪６Ｂの下流においてクリーニング手段７により表面
に残留している現像剤が除去され、次の画像形成に備え
る。

【００２３】画像形成装置本体Ａの上部には、原稿移動
型（シートスルー型）読み取り方式の自動原稿送り装置
ＤＦが開閉可能に支持されている。自動原稿送り装置Ｄ
Ｆは、片面原稿読み取り機能と両面原稿読み取り機能と
を有する。

【００２４】糊付け製本装置Ｃは、図示の上段に整合加
圧手段５０、中段に糊塗布手段４０と用紙曲がり片寄り
修正手段（以下、用紙修正手段と称す）３０、下段に用
紙方向変換手段２０、最下段に表紙用紙給紙手段８０が
ほぼ垂直方向に縦列配置されている。

【００２５】糊付け製本装置Ｃの図示右方には、入口部
搬送手段１０と折り手段７０が配置されている。糊付け
製本装置Ｃの図示左側面には、糊付け処理された製本を
積載する排紙手段６０が配置されている。

【００２６】図２は、糊付け製本装置Ｃの用紙搬送経路
を示す構成図である。図３は用紙Ｓへの糊付け製本過程
を示す模式図である。

【００２７】糊付け製本装置Ｃは入口部搬送手段１０の
受け入れ部１１が、画像形成装置本体Ａの排紙ローラ８
Ｃと合致する位置と高さに調節して設置されている。

【００２８】受け入れ部１１に接続する用紙Ｓの搬送路
は、最上段の固定排紙皿１５への上方の用紙搬送路１２
と、下方の用紙搬送路１６に分岐されていて、切り替え
ゲートＧ１の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの
搬送路に給送される。

【００２９】上方の用紙搬送路１２は、搬送ローラ１３
Ａ，１３Ｂ，１３Ｃと排出ローラ１４及びガイド板等か
ら成る。下方の用紙搬送路１６は、搬送ローラ１７Ａ，
１７Ｂ，１７Ｃと切り替えゲートＧ２及びガイド板等か
ら成る。

【００３０】下方の用紙搬送路１６に接続する用紙搬送
路は、中段の用紙方向変換手段２０と、最下段の折り手
段７０に至る２系統に分岐されていて、切り替えゲート
Ｇ２の占める角度の選択により用紙Ｓが何れかの搬送路
に給送される。

【００３１】（１）装置上部の固定排紙皿１５に直接排
紙 画像形成装置本体Ａから排出された画像形成済みの用紙
Ｓは、受け入れ部１１に導入され、用紙搬送路１２を通
過して、搬送ローラ１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃにより搬送
され、排出ローラ１４に挟持されて機外上部の固定排紙
皿１５上に排出され、順次積載される。

【００３２】この用紙搬送過程では、切り替えゲートＧ
１はソレノイドの駆動により揺動され、用紙搬送路１６
を閉止し、用紙搬送路１２を開放状態にして、用紙Ｓの
固定排紙皿１５への通過を可能にする。

【００３３】（２）用紙の９０度方向変換処理 この用紙方向変換モードに設定されると、切り替えゲー
トＧ２はソレノイドがオフの状態で、用紙搬送路１８Ｂ
を閉止し、用紙搬送路１８Ａを開放状態に保持し、用紙
Ｓの用紙搬送路１８Ａの通過を可能にする。

【００３４】画像形成装置本体Ａから排出された画像形
成済みの用紙Ｓは、受け入れ部１１、用紙搬送路１６、
搬送ローラ１７Ａ，１７Ｂを通過し、切り替えゲートＧ
２により開放状態に形成された用紙搬送路１８Ａを通過
して、図示左方のほぼ直角方向に偏向され、搬送ローラ
１７Ｃに挟持され、用紙方向変換手段２０に送り込まれ
る。

【００３５】用紙方向変換手段２０に導入された用紙Ｓ
は、切り替えゲートＧ３の上方に開放された用紙搬送路
２００を通過し、搬送ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，
２２Ｄに挟持されて、図示の矢示左方向に進行する。

【００３６】用紙Ｓの中央部が回転部材２３に到達する
と、用紙搬送が一時停止し、搬送ローラ２２Ａ，２２
Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの圧接が解除され、離間状態に保持
される。この搬送ローラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２
Ｄの圧接解除状態で、回転部材２３の上下の回転円盤２
３Ａ，２３Ｂが用紙Ｓを挟持して回転することにより、
用紙Ｓの方向が９０度変換される。例えば、Ａ４判サイ
ズの用紙Ｓが、回転部材２３により、Ａ４Ｒの方向に変
換される。

【００３７】用紙方向変換手段２０は、用紙Ｓの９０度
回転と用紙Ｓの片寄せ処理とを同時に実行可能である。
又は、用紙方向変換手段２０は、用紙Ｓの９０度回転と
用紙の片寄せ処理とを単独に実行可能である。

【００３８】回転方向が変換された用紙Ｓは、搬送ロー
ラ２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄの圧接回転により搬
送され、用紙方向変換手段２０から搬出され、搬送ロー
ラ２４Ａ，２４Ｂとガイド板に案内されて、図示のほぼ
直角方向上方に偏向され、切り替えゲートＧ４を通過し
て更に図示右方に偏向され、用紙修正手段３０に送り込
まれる。

【００３９】糊付け製本処理を要しない用紙Ｓは、ソレ
ノイドの駆動により、切り替えゲートＧ４の左側方の用
紙搬送路を通過して、搬送ローラ６１，６２により搬送
され、排出ローラ６３により機外の昇降排紙皿６４に排
出される。

【００４０】（３）曲がり片寄り修正処理 用紙Ｓの曲がり片寄りを修正する用紙修正手段３０は、
用紙Ｓを挟持及び解除可能にする搬送ローラ３１，３
２，３３，３４、用紙搬送路３００、整合基準板３６、
整合修正板３７から成り、糊塗布処理前の用紙Ｓを整合
基準板３６に当接させて片側整列させる。

【００４１】（４）用紙Ｓへの糊塗布処理 用紙修正手段３０から糊塗布手段４０に送り込まれた用
紙Ｓは、図示の矢示右方向に進行する。糊塗布手段４０
の糊塗布部の用紙搬送路４００、用紙修正手段３０の用
紙搬送路３００は、何れも用紙方向変換手段２０の用紙
搬送路２００とほぼ平行に形成され、用紙Ｓの搬送方向
は用紙方向変換手段２０の搬送方向と逆向きである。

【００４２】糊吐出手段４１は、糊供給手段４２（図５
参照）から供給される糊を収容して、走行する用紙Ｓの
一方の側縁に帯状又は断続する破線状に糊を吐出して糊
塗布部Ｎを形成する。

【００４３】糊塗布処理された用紙Ｓは、搬送ローラ４
３，４４，４５に挟持されて上方に搬送され、ガイド板
から成る用紙搬送路４００に沿って搬送され、排出ロー
ラ４６に挟持されて整合加圧手段５０に排出される。

【００４４】糊塗布手段４０の下流側近傍で、搬送ロー
ラ４５の回転軸の軸端には、薄膜形成ローラ４７が固定
配置されている。薄膜形成ローラ４７は、駆動ローラ４
７Ａと従動ローラ４７Ｂから構成されている。

【００４５】糊吐出手段４１の先端部のノズル部材４１
３から吐出された糊は、用紙Ｓの表面上に小さな蒲鉾型
の糊塗布部を形成する。用紙Ｓの搬送により、用紙Ｓ上
に形成された糊塗布部は、下流側の薄膜形成ローラ４７
により圧延されて、所定の糊塗布厚さを有する糊塗布部
になり、平坦な帯状の薄膜糊塗布層に形成される。

【００４６】（５）整合加圧処理 糊塗布処理されない１枚目の用紙Ｓは、把持手段（グリ
ッパ手段）５１により挟持されて、ストッパ５３に先端
部が当接して用紙収納手段（以下、スタッカと称す）５
２上の所定位置に載置される。把持手段５１は回動する
ベルト５４に支持されて移動する。

【００４７】糊塗布処理された２枚目以降の用紙Ｓは、
同様にして、把持手段５１により挟持されて、糊塗布部
を下面側にして、スタッカ５２上の先行の用紙Ｓ上に順
次載置される。５５は幅方向に移動可能な一対の幅整合
部材であり、用紙Ｓの幅方向を規制する。

【００４８】加圧ローラ部材５６は、回動するベルト５
４に支持されて把持手段５１とともに移動する。加圧ロ
ーラ部材５６は、用紙Ｓの糊付け裏面側を圧接して移動
し、用紙間の接着を確実にする。

【００４９】加圧ローラ部材５６による用紙Ｓの加圧処
理は、２枚目以降の用紙Ｓがスタッカ５２上に載置され
る都度行っても良い。又は、用紙Ｓが複数枚積載される
毎に加圧処理を行ってもよい。

【００５０】以上の工程により糊付け処理された１冊の
製本が完成する。なお、この糊付け製本装置Ｃでは、最
大２００枚の用紙Ｓを糊付け処理して製本化する事がで
きる。

【００５１】（６）用紙束積載 スタッカ５２の用紙積載面の一部には、駆動ローラ５７
と従動ローラ５８に巻回された複数本の排出ベルト５９
が回動可能に配置されている。

【００５２】最終枚目の用紙Ｓがスタッカ５２上に積載
され、加圧処理されて、糊付け製本された用紙束は、排
出ベルト５９の排出爪５９ａにより用紙束の後端部を保
持されて、スタッカ５２の載置面上を滑走して、排紙手
段６０の排出ローラ６３に挟持されて、昇降排紙皿６４
上に排出、積載される。

【００５３】昇降排紙皿６４には、糊塗布処理された用
紙Ｓと、糊塗布処理されない用紙Ｓとが積載可能であ
り、昇降駆動により大量の用紙Ｓを収容する事ができ
る。

【００５４】（７）表紙用紙給紙 表紙用紙給紙手段８０は、給紙カセット８１、給紙部材
８２から構成されている。給紙カセット８１から給紙さ
れた１枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路８３、搬送ローラ８
４を通過し、用紙方向変換手段２０に送り込まれ、用紙
修正手段３０を経て、糊塗布手段４０、整合加圧手段５
０において、上述の用紙束の上面又は下面に重ねられて
糊付け製本される。

【００５５】また、給紙カセット８１から給紙された１
枚の表紙用紙Ｋは、給紙経路８３を経て、切り替えゲー
トＧ５により分岐され、後述の折り手段７０内に送り込
まれ、二つ折り処理された後、搬送ローラ８４を通過
し、用紙方向変換手段２０に送り込まれ、用紙修正手段
３０、糊塗布手段４０、整合加圧手段５０を経て、用紙
束に重ねられて糊付け製本する事ができる。

【００５６】（８）折り処理 用紙搬送路１６から図示の下方に搬送された用紙Ｓは、
切り替えゲートＧ２において分岐され、用紙搬送路１８
Ｂを経て折り手段７０内に搬入される。折り手段７０は
折りローラ７１，７２，７３及び搬送路切り替え板７４
から成り、搬入された用紙Ｓに対して、二つ折り処理、
又はＺ折り処理を行う。折り処理された用紙Ｓは、切り
替えゲートＧ５により、表紙用紙給紙経路に合流し、搬
送ローラ８４、切り替えゲートＧ２を経由して、用紙方
向変換手段２０に送り込まれ、更に、用紙修正手段３
０、糊塗布手段４０、整合加圧手段５０を経て糊付け製
本される。

【００５７】図４は各種用紙Ｓへの糊塗布位置を示す斜
視図である。図４（ａ）は用紙Ｓの長辺側に糊塗布部Ｎ
を形成した図、図４（ｂ）は用紙Ｓの短辺側に糊塗布部
Ｎを形成した図、図４（ｃ）は二つ折り処理された用紙
Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図、図４（ｄ）はＺ折り処理
された用紙Ｓに糊塗布部Ｎを形成した図である。

【００５８】（第１の実施の形態）図５（ａ）は用紙修
正手段３０と糊塗布手段４０の糊吐出手段４１近傍の平
面図、図５（ｂ）は糊塗布手段４０の糊吐出手段４１近
傍の正面図である。

【００５９】搬送ローラ３２と搬送ローラ３３との中間
には、用紙修正手段３０が配設されている。用紙修正手
段３０は、用紙搬送方向に直交する用紙Ｓの幅方向に対
向配置された整合基準板３６と整合修正板３７とから成
る。

【００６０】整合基準板３６は、用紙搬送方向に平行し
て、装置本体に固定配置されている。整合基準板３６
は、用紙Ｓの幅方向の側端部に用紙Ｓを当接させて、用
紙Ｓの位置決めをする。整合修正板３７は、用紙Ｓの幅
方向サイズに応じて用紙搬送方向に直交する方向に移動
可能であり、図示しない駆動手段により、所定の待避位
置から用紙搬送方向に直交する方向に移動して用紙Ｓの
側端部を押圧する。整合修正板３７は用紙Ｓを挟んで整
合基準板３６の中央付近を押圧し、用紙Ｓの整合基準板
３６への片当たりを防止し、用紙Ｓの側縁部を整合基準
板３６へ密接させる。

【００６１】搬送ローラ３４と搬送ローラ４３の中間に
は、用紙Ｓの側縁部に糊を塗布する糊吐出手段４１が配
置されている。糊吐出手段４１は第１駆動手段４２Ａ、
第２駆動手段４２Ｂにより駆動され糊を必要に応じて
（オンデマンド）吐出する。糊吐出手段４１の下方には
回収容器４０Ａが設置されている。４８は糊吐出手段４
１に糊を供給する糊供給手段である。

【００６２】図６は糊吐出手段４１と駆動手段の拡大断
面図である。糊吐出手段４１は、ケーシング４１０、第
１ニードル部材４１１、第２ニードル部材４１２、ノズ
ル部材４１３から成る。第１駆動手段４２Ａは第１ニー
ドル部材４１１を移動させる。第２駆動手段４２Ｂと第
２ニードル部材４１２を移動させる。

【００６３】ノズル部材４１３は、糊を収容する糊収容
室４１３ｂと糊を吐出するノズル開口部４１３ａを有す
る。ノズル部材４１３の側面には、導入口４１３ｃが開
口している。後述の糊収納容器４９に収容された用紙接
着用の糊Ｎａは、糊供給手段４８により圧送されて、供
給管４８６を経て、導入口４１３ｃからノズル部材４１
３の糊収容室４１３ｂ内に供給される。

【００６４】第１ニードル部材４１１は、ノズル部材４
１３のノズル開口部４１３ａを貫通して開閉可能に移動
する。第２ニードル部材４１２は、ノズル部材４１３の
糊収容室４１３ｂ内の糊をノズル開口部４１３ａに流通
させる糊供給路を開閉可能に移動する。第１ニードル部
材４１１の先端部４１１ａは、第２ニードル部材４１２
の先端開口部４１２ａを貫通し、移動可能である。

【００６５】第２ニードル部材４１２は、中空円筒状の
管体４１４の下端部に圧入、固定されている。管体４１
４は、ケーシング４１０に固定された軸受４１５Ａ、及
び蓋体４１０Ａに固定された軸受４１５Ｂに嵌合して、
昇降移動可能に支持されている。管体４１４は、バネ４
１８Ｂにより下方に付勢されている。管体４１４の上部
には、ピン４１６Ｂが固定されている。ピン４１６Ｂ
は、第２駆動手段４２Ｂに接続する。

【００６６】管体４１４の内部には、第１ニードル部材
４１１が移動可能に収容される。第１ニードル部材４１
１の下部の先端部４１１ａは、第２ニードル部材４１２
の先端開口部４１２ａに嵌合する。第１ニードル部材４
１１の中間部に固定された摺動部材４１７Ａは、管体４
１４の内壁に摺接する。

【００６７】第１ニードル部材４１１の上部に固定され
た摺動部材４１７Ｂは、管体４１４の内壁上部に摺接す
る。摺動部材４１７Ｂは、ケーシング４１０の上部に固
定された支持部材４１０Ｂに圧入された軸受４１５Ｃに
嵌合して、昇降移動可能に支持されている。

【００６８】ケーシング４１０の内部には、パッキン部
材４１９が圧入されている。パッキン部材４１９の内周
面は、昇降移動可能な管体４１４の外周面に摺接し、ノ
ズル部材４１３の糊収納室４１３ｂの上部を密封する。

【００６９】摺動部材４１７Ｂには、ピン４１６Ａが固
定されている。ピン４１６Ａは、第１駆動手段４２Ａに
接続する。摺動部材４１７Ｂは、バネ４１８Ａにより下
方に付勢されている。

【００７０】ケーシング４１０の一方の側面には、第１
ニードル部材４１１を駆動する第１駆動手段４２Ａが配
置されている。ケーシング４１０の側面に接続された支
持部材４２３に固定された支軸４２５には、第１レバー
４２１が揺動可能に支持されている。第１レバー４２１
の一方の端部は、第１ニードル部材４１１に接続するピ
ン４１６Ａを保持する。第１レバー４２１の他方の端部
は第１ソレノイドＳＬ１のプランジャＳＬ１ａに固定さ
れたピンＳＬ１ｂに当接する。

【００７１】ケーシング４１０の他方の側面には、第２
ニードル部材４１２を駆動する第２駆動手段４２Ｂが配
置されている。ケーシング４１０の側面に接続された支
持部材４２４に固定された支軸４２６には、第２レバー
４２２が揺動可能に支持されている。第２レバー４２２
の一方の端部は、第２ニードル部材４１２に接続するピ
ン４１６Ｂを保持する。第２レバー４２２の他方の端部
は第２ソレノイドＳＬ２のプランジャＳＬ２ａに固定さ
れたピンＳＬ２ｂに当接する。

【００７２】第１ソレノイドＳＬ１に電圧が印加される
と、プランジャＳＬ１ａが吸引され、ピンＳＬ１ｂが第
１レバー４２１の他方の端部を押し下げ、第１レバー４
２１を支軸４２５を中心にして反時計方向に回転させ、
第１レバー４２１の一方の端部がピン４１６Ａを押し上
げて、第１ニードル部材４１１を軸方向上方に引き上げ
る。

【００７３】次に、第２ソレノイドＳＬ２に電圧が印加
されると、プランジャＳＬ２ａが吸引され、ピンＳＬ２
ｂが第２レバー４２２の他方の端部を押し下げ、第２レ
バー４２２を支軸４２６を中心にして時計方向に回転さ
せ、第２レバー４２２の一方の端部がピン４１６Ｂを押
し上げて、第２ニードル部材４１２を軸方向上方に引き
上げる。

【００７４】図７は、第１ニードル部材４１１、第２ニ
ードル部材４１２の移動過程を示す拡大断面図である。

【００７５】図７（ａ）は、第２ニードル部材４１２の
先端部がノズル部材４１３の糊吐出用開口部の内側を密
閉して糊供給路を遮断するとともに、第１ニードル部材
４１１の先端部４１１ａがノズル部材４１３の糊吐出用
のノズル開口部４１３ａの先端部より突出して遮蔽状態
とする第１位置を示す。

【００７６】この第１位置においては、第１ソレノイド
ＳＬ１、第２ソレノイドＳＬ２に電圧が印加されず、第
１ニードル部材４１１はバネ４１８Ａにより付勢され
て、ノズル開口部４１３ａの先端部より突出して停止し
ている。また、第２ニードル部材４１２はバネ４１８Ｂ
により付勢されて、第２ニードル部材４１２の先端部基
部のテーパ部と、ノズル部材４１３のノズル開口部４１
３ａ内部の傾斜部とが当接して糊収容室４１３ｂを遮蔽
状態に保持し、糊の吐出を阻止する。

【００７７】図７（ｂ）は、第１ソレノイドＳＬ１にの
みに電圧を印加して駆動し、第１レバー４２１を揺動さ
せ第２位置に一時停止させた待機状態を示す。この第２
位置においては、第１ニードル部材４１１の先端部４１
１ａは、第１位置より内方に移動して、ノズル部材４１
３のノズル開口部４１３ａから離脱して開放状態とな
し、さらに第２ニードル部材４１２の先端開口部４１２
ａ内に待避して、糊吐出前の待機状態に保持される。

【００７８】第１ソレノイドＳＬ１と第１レバー４２１
とから成る第１駆動手段は、糊塗布動作前に、第１ニー
ドル部材４１１を駆動して、第１位置と第２位置間を往
復動させて、ノズル部材４１３のノズル開口部４１３
ａ、及び第２ニードル部材４１２の先端開口部４１２ａ
に固化した糊を除去する（パージング）。

【００７９】また、糊固化防止のための第１ニードル部
材４１１の前後進駆動回数、及び前後進ストローク長
は、ノズル開口部４１３ａ、第１ニードル部材４１１の
諸元、及び糊の特性等により最適条件に設定される。

【００８０】本発明の実施の形態で使用される糊は、酢
酸ビニル系接着剤で、粘度は常温で７５０〜１５００ｃ
ｐｓである なお、ノズル部材４１３のノズル開口部４１３ａの糊固
化を防止する第１ニードル部材４１１の前後進駆動は、
用紙Ｓへの糊付け開始前に行い、固化した糊、及び同時
に吐出した糊は、下方の回収容器４０Ａに収容する。

【００８１】図７（ｃ）は、第１ソレノイドＳＬ１に電
圧を印加した状態に保持し、更に、第２ソレノイドＳＬ
２に電圧を印加し、第２レバー４２２を揺動させ第３位
置に停止させた塗布状態を示す。この第３位置において
は、第２ニードル部材４１２の先端部は、第２位置より
内方に移動して、第１ニードル部材４１１の先端部４１
１ａと同一面に保持される。第２ニードル部材４１２の
移動により、ノズル開口部４１３ａは全開状態に保持さ
れ、糊供給路が流通可能になり、糊収容室４１３ｂ内の
糊の吐出が可能になる。

【００８２】なお、ノズル部材４１３のノズル開口部４
１３ａの糊固化を防止する第１ニードル部材４１１の前
後進駆動は、用紙Ｓへの糊付け開始前に行い、固化した
糊、及び同時に吐出した糊は、下方の回収容器４０Ａに
収容する。

【００８３】図８（ａ）は、糊収納容器４９の斜視図、
図８（ｂ）は断面図である。糊収納容器４９は、糊Ｎａ
（図示の斜線部分）を収容する可撓性袋体４９１と、口
金部材４９２とから成る。

【００８４】口金部材４９２は、糊供給手段４８に装着
可能な装着部４９３と、可撓性袋体４９１内の糊Ｎａを
排出可能な排出開口部４９４とから成る。

【００８５】可撓性袋体４９１は、対向する二つの平面
部４９１ａ，４９１ｂを有する。この平面部４９１ａ，
４９１ｂを後述の平面状の押圧部材により押圧して、可
撓性袋体４９１内に収容された糊Ｎａを排出開口部４９
４から排出する。

【００８６】平面部４９１ａ，４９１ｂを形成する可撓
性膜体材料は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、アルミニウム箔、ポリエチレン（ＰＥ）等から成
る積層材により形成される。

【００８７】図９（ａ）は、糊収納容器４９を糊供給手
段４８に装着した初期状態を示す糊供給手段４８の平面
図、図９（ｂ）は正面断面図である。

【００８８】本発明の糊供給手段４８は、糊収納容器４
９を押圧して内包する糊Ｎａを糊吐出手段４１に供給す
る加圧手段（ガススプリング等の空圧機器、以下、空圧
機器と称す）ＧＳと、押圧を解除して糊収納容器４９の
着脱を可能にする解除手段とから成る。

【００８９】可撓性袋体４９１の対向する二つの平面部
４９１ａ，４９１ｂは、押圧部材４８２Ａ，４８２Ｂに
より押圧される。押圧部材４８２Ａは、アーム４８３Ａ
に固定された軸４８４Ａに揺動可能に支持されている。
アーム４８３Ａは糊供給手段４８の筐体４８０に回転可
能に支持された揺動軸４８５Ａに固定されている。

【００９０】揺動軸４８５Ａに固定されたアーム４８３
Ａは、後述の空圧機器ＧＳの駆動圧により一点鎖線矢印
方向に揺動される。アーム４８３Ａの揺動により、軸４
８４Ａにより接続された押圧部材４８２Ａは、白抜き矢
印方向に移動し、可撓性袋体４９１の平面部４９１ａを
押圧する。

【００９１】同時に、揺動軸４８５Ｂに固定されたアー
ム４８３Ｂは、前記の空圧機器ＧＳの駆動圧により一点
鎖線矢印方向に揺動される。アーム４８３Ｂの揺動によ
り、軸４８４Ｂにより接続された押圧部材４８２Ｂは、
白抜き矢印方向に移動し、可撓性袋体４９１の平面部４
９１ｂａを押圧する。

【００９２】図１０は、糊供給手段４８に装着された糊
収納容器４９が扁平状態となった状態の糊供給手段４８
の平面図である。

【００９３】前記の空圧機器ＧＳの駆動圧により押圧部
材４８２Ａ，４８２Ｂが糊収納容器４９を押圧して、図
示の状態になると、揺動軸４８５Ｂの軸端に固定された
突起部４８９（図９（ｂ）参照）がセンサＰＳ１の検出
光路を遮断して、押圧最終位置を検知して、糊収納容器
４９内の糊収容量不足接近の警報を発し、糊収納容器４
９の交換を表示する。

【００９４】糊供給手段４８に糊収納容器４９を装着す
るに先だって、駆動源（図９に示すモータＭ）を起動さ
せ、後述の駆動伝達機構（解除機構）を介してアーム４
８３Ａ，４８３Ｂを逆転揺動し、押圧部材４８２Ａ，４
８２Ｂを図１０に示す閉止位置から図９に示す開放位置
に移動させる。この押圧部材４８２Ａ，４８２Ｂの開放
過程中、空圧機器ＧＳはプランジャＧＳｐの伸張力に抗
して圧縮される。

【００９５】図９に示す開放位置において、糊収納容器
４９を押圧部材４８２Ａ，４８２Ｂの移動方向に対し、
垂直方向で、かつ、容器装着部４８１の上方から容易に
装着及び離脱して、糊供給手段４８から着脱することが
できる。

【００９６】糊収納容器４９を糊供給手段４８に装着す
るときには、糊吐出手段４１の導入口４１３ｃに接続す
る移送手段（供給管）４８６の接続部材４８７を、糊収
納容器４９の口金部材４９２の排出開口部４９４に接続
した後、開閉弁４８８を開放し、可撓性袋体４９１内の
糊Ｎａを糊吐出手段４１に連通させる。

【００９７】糊供給開始時には、駆動源の駆動力を絶っ
た状態に保持し、空圧機器ＧＳの押圧荷重Ｐによる伸張
力により、ワンウェイ機構又は遊び機構等により伝達機
構を自由回転にする。

【００９８】この自由回転状態においては、押圧部材４
８２Ａ、４８２Ｂは空圧機器ＧＳの押圧荷重Ｐにより矢
印方向に移動される。押圧部材４８２Ａ，４８２Ｂの移
動により、可撓性袋体４９１の平面部４９１ａ，４９１
ｂが両側面から押圧されて、可撓性袋体４９１内の糊Ｎ
ａが圧縮されて、排出開口部４９４から排出され、糊吐
出手段４１に供給される。

【００９９】糊吐出手段４１による糊塗布処理を行わな
い時、又は糊収納容器４９の着脱時には、駆動手段を逆
転駆動させて、押圧を解除させる解除手段の作動によ
り、押圧部材４８２Ａ，４８２Ｂを手動で離間させるこ
とができる。

【０１００】図１１は、糊供給手段４８の押圧駆動機構
の平面図である。扇形歯車Ｚ１３には、空圧機器ＧＳの
往復動するプランジャＧＳｐの先端部のジョイントＧＳ
ｊが接続している。空圧機器ＧＳの本体部ＧＳａは筐体
４８０に固定されている。空圧機器ＧＳはガススプリン
グ等から成り、均一な押圧荷重ＰによりプランジャＧＳ
ｐを突出させ矢印方向に付勢する。

【０１０１】空圧機器ＧＳのプランジャＧＳｐは、押圧
荷重Ｐにより本体部ＧＳａより突出し、扇形歯車Ｚ１３
を時計方向に回転させ、扇形歯車Ｚ１３を固定した揺動
軸４８５Ａを一体となって回転させる。更に、揺動軸４
８５Ａに固定されたアーム４８３Ａも揺動させ、軸４８
４Ａを図示の一点鎖線の矢印方向に回転させる。軸４８
４Ａに支持された押圧部材４８２Ａは糊収納容器４９の
可撓性袋体４９１を圧縮する方向に移動させる。

【０１０２】扇形歯車Ｚ１３は扇形歯車Ｚ１２に噛合し
ている。扇形歯車Ｚ１３の時計方向回転により、扇形歯
車Ｚ１２は反時計方向に回転し、扇形歯車Ｚ１２を固定
した揺動軸４８５Ｂを一体となって回転させる。更に、
揺動軸４８５Ｂに固定されたアーム４８３Ｂも揺動さ
せ、軸４８４Ｂを図示の一点鎖線の矢印方向に回転さ
せ、軸４８４Ｂに支持された押圧部材４８２Ｂを糊収納
容器４９の可撓性袋体４９１を圧縮する方向に移動させ
る。

【０１０３】空圧機器ＧＳにより糊収納容器４９を圧縮
する過程において、押圧解除用のモータＭの駆動は停止
し、扇形歯車Ｚ１２，Ｚ１３に駆動を伝達する駆動系も
停止状態に保持されている。

【０１０４】扇形歯車Ｚ１２の内部には扇形の凹部４８
５１が形成され、扇形歯車Ｚ１３の内部には扇形の凹部
４８５２が形成されている。また、揺動軸４８５Ａには
ピン４８５３が植設され、揺動軸４８５Ｂにはピン４８
５４が植設されている。空圧機器ＧＳの押圧荷重Ｐによ
り、アーム４８３Ａ，４８３Ｂが糊収納容器４９を圧縮
する方向に回転するときには、ピン４８５３，４８５４
がそれぞれ扇形の凹部４８５１，４８５２の一方の側壁
に当接し、歯車Ｚ１２，Ｚ１３を回転させ、アーム４８
３Ａ，４８３Ｂを揺動させ、押圧部材４８２Ａ，４８２
Ｂにより可撓性袋体４９１を押圧する。

【０１０５】図１２は、糊供給手段４８の押圧解除機構
の平面図である。押圧解除用のモータＭの駆動により、
モータＭの回転軸に固定されたウオームギアＺ１は、ウ
オームホイールＺ２を回転させ、タイミングベルトＴＢ
を介して歯車Ｚ３を回転させる。歯車Ｚ３は、歯車Ｚ
４，Ｚ５，Ｚ６，Ｚ７，Ｚ８，Ｚ９，Ｚ１０，Ｚ１１か
ら成る減速歯車列を経て、揺動軸４８５Ｂを回転させ
る。

【０１０６】揺動軸４８５は、揺動軸４８５Ｂに固定さ
れたアーム４８３Ｂの軸４８４Ｂを図示の一点鎖線の矢
印方向に回転させ、軸４８４Ｂに支持された押圧部材４
８２Ｂを開放方向に移動させる。

【０１０７】揺動軸４８５Ｂの下方の軸端部に固定され
ている扇形歯車Ｚ１２は、揺動軸４８５Ｂの下方の軸端
部に固定された扇形歯車Ｚ１３に噛合している。

【０１０８】扇形歯車Ｚ１２がモータＭ及び駆動伝達機
構の歯車列により揺動され、図示の時計方向に回転する
と、扇形歯車Ｚ１３は図示の反時計方向に回転する。扇
形歯車Ｚ１３を固定した揺動軸４８５Ａも一体となって
回転し、アーム４８３Ａを揺動させ、軸４８４Ａを図示
の一点鎖線の矢印方向に回転させ、軸４８４Ａに支持さ
れた押圧部材４８２Ａを開放方向に移動させる。

【０１０９】この押圧解除の作動時には、揺動軸４８５
Ａに植設されたピン４８５４は、扇形歯車Ｚ１３内に設
けた凹部４８５２の他方の側壁に当接し、扇形歯車Ｚ１
２を反時計方向に回転させる。同時に揺動軸４８５Ｂに
植設されたピン４８５３は、扇形歯車Ｚ１２内に設けた
凹部４８５１の他方の側壁に当接し、扇形歯車Ｚ１２を
時計方向に回転させる。

【０１１０】モータＭの駆動が停止されると、停止した
ピン４８５３、４８５４に対して、扇形の凹部４８５
１、４８５２が両側壁間の遊び角内で自由に遊動可能に
なるから、アーム４８３Ａ，４８３Ｂがこの遊び度内で
自由に遊動可能になる。アーム４８３Ａ，４８３Ｂの遊
動により、遊動可能になった押圧部材４８２Ａ，４８２
Ｂを把持して容易に移動させ、自由に離間させることが
可能になる。

【０１１１】押圧部材４８２Ａ，４８２Ｂを離間させる
ことにより、糊収納容器４９の着脱が可能になる。

【０１１２】図１３は、糊付け製本装置Ｃの制御を示す
ブロック図である。糊供給手段４８を制御する制御手段
９０は、糊収納容器４９の交換時に、供給管４８６の接
続部材４８７を糊収納容器４９の排出開口部４９４に接
続した直後から一定時間、空圧機器ＧＳを作動させ、糊
収納容器４９の可撓性袋体４９１を押圧して、可撓性袋
体４９１内に収容された糊Ｎａと混入した空気とを排出
開口部４９４から強制排出させ、供給管４８６、開閉弁
４８８を介して前記糊吐出手段４１のノズル部材７１３
の開放状態（図７参照）にしたノズル開口部４１３ａか
ら排出させる。

【０１１３】（第２の実施の形態）図１４は、複数組の
糊供給手段４８と糊収納容器４９とを装備した糊塗布手
段４０の模式図である。なお、図面に使用されている符
号について、図９と同じ機能を有する部分には、同符号
を付している。また、前記第１の実施の形態と異なる点
を説明する。

【０１１４】図１４に示す糊塗布手段４０は、２組の糊
供給手段４８Ａ，４８Ｂと２組の糊収納容器４９Ａ，４
９Ｂとを並列配置したものである。

【０１１５】糊収納容器４９Ａの口金部材４９２Ａを接
続部材４８７Ａに連結し、供給管４８６を糊吐出手段４
１に接続させる。供給管４８６の一部には、開閉弁４８
８Ａが接続されている。糊収納容器４９Ａの可撓性袋体
４９１Ａ内に収容された糊Ｎａは、押圧部材４８２Ａ
１，４８２Ｂ１により加圧されて排出され、供給管４８
６を流通し、開放状態の開閉弁４８８Ａを経て、糊吐出
手段４１内に供給される。

【０１１６】糊供給手段４８Ｂ、糊収納容器４９Ｂは、
糊供給手段４８Ａ、糊収納容器４９Ａとほぼ同様の構成
をなす。糊収納容器４９Ｂの口金部材４９２Ｂを接続部
材４８７Ｂに連結し、供給管４８６を糊吐出手段４１に
接続させる。供給管４８６の一部には、開閉弁４８８Ｂ
が接続されている。糊収納容器４９Ｂの可撓性袋体４９
１Ｂ内に収容された糊Ｎａは、押圧部材４８２Ａ２，４
８２Ｂ２により加圧されて排出され、供給管４８６を流
通し、開放状態の開閉弁４８８Ｂを経て、糊吐出手段４
１内に供給される。

【０１１７】糊供給手段４８Ａには糊残量検知用のセン
サＰＳＡが設けられ、糊供給手段４８Ｂには糊残量検知
用のセンサＰＳＢが設けられている。制御手段９０は、
センサＰＳＡによる可撓性袋体４９１Ａ内の糊残量検知
信号に基づき、開閉弁４８８Ａを閉じ、開閉弁４８８Ｂ
を開放し、糊供給手段４８Ｂによる糊供給を可能にす
る。従って、糊塗布処理は、糊供給手段４８Ａ，４８Ｂ
の自動切り替えにより連続作動され、装置を中断するこ
となく、糊付け製本処理が実施される。

【０１１８】（第３の実施の形態）図１５（ａ）は、外
蓋を取り外した糊収納容器４９の部分断面図、図１５
（ｂ）は外蓋を装着した糊収納容器４９の部分断面図で
ある。

【０１１９】内蓋４９５の可撓性袋体４９１の一端に固
定された口金部材４９２の先端部端面には、内蓋４９５
が接着され、可撓性袋体４９１内に収容された糊Ｎａを
密封状態に保持している。内蓋４９５は、アルミ箔、ポ
リエチレン等から成る積層フィルム状の薄膜材により形
成され、口金部材４９２の先端部端面に熱融着等により
接合される。

【０１２０】外蓋４９６の内部には雌ネジ部材４９６ａ
が形成され、口金部材４９２に形成された雄ネジ部４９
２ａに螺合する。可撓性袋体４９１内に糊Ｎａが充填さ
れた糊収納容器４９は、口金部材４９２の排出開口部４
９４が内蓋４９５により密封され、更に、外蓋４９６を
口金部材４９２に螺合することにより、内蓋４９５が保
護される。

【０１２１】可撓性袋体４９１内に糊Ｎａが充填された
未使用の糊収納容器４９は、保管中もしくは搬送中に発
生する振動、衝撃等による内蓋４９５の破損が、外蓋４
９６の装着により防止される。また、使用済みの糊収納
容器４９に、外蓋４９６を装着することにより、可撓性
袋体４９１内に残留する糊Ｎａの漏出が防止される。

【０１２２】図１６（ａ）は、糊供給手段４８の供給管
４８６を糊収納容器４９から取り外した状態を示す断面
図、図１６（ｂ）は糊供給手段４８の供給管４８６を糊
収納容器４９に接続した状態を示す断面図である。

【０１２３】接続部材４８７の先端部には、中空の注射
針形状の突起部４８９が取り付けられている。以下、糊
供給手段４８による糊供給過程を説明する。

【０１２４】（１）糊収納容器４９の外蓋４９６を取り
外す（図１５参照）。 （２）糊収納容器４９を、糊供給手段４８の筐体４８０
の押圧部材４８２Ａ，４８２Ｂ間に設置し、糊収納容器
４９の口金部材４９２を、糊供給手段４８の容器装着部
４８１に装着する（図９参照）。

【０１２５】（３）糊供給手段４８の接続部材４８７
を、糊収納容器４９の口金部材４９２に螺合させ接続す
る。この接続過程において、接続部材４８７に設けた突
起部４８９が、糊収納容器４９の口金部材４９２の先端
部を密封する内蓋４９５を突き破り、可撓性袋体４９１
内の糊Ｎａが供給管４８６に連通する。

【０１２６】（４）空圧機器ＧＳの駆動を開始し、押圧
部材４８２Ａ，４８２Ｂを移動させ、可撓性袋体４９１
を圧縮する。可撓性袋体４９１内の糊Ｎａは、圧縮され
て、口金部材４９２、接続部材４８７、供給管４８６を
通過して、糊吐出手段４１内に供給される。

【０１２７】（第４の実施の形態）図１７（ａ）は、糊
供給手段４８の供給管４８６を糊収納容器４９から取り
外した状態を示す断面図、図１７（ｂ）は糊供給手段４
８の供給管４８６を糊収納容器４９に接続した状態を示
す断面図である。なお、図面に使用されている符号につ
いて、図１６と同じ機能を有する部分には、同符号を付
している。また、前記第３の実施の形態と異なる点を説
明する。

【０１２８】本発明の糊供給手段４８は、図１６に示し
た接続部材４８７に突起部４８９を備えず、押圧部材４
８２Ａ，４８２Ｂに荷重を付与する加圧手段により可撓
性袋体４９１内に収容された糊Ｎａに圧力を付与する事
により、前記可撓性袋体４１９内の糊Ｎａの圧力によっ
て内蓋４９５を破壊して、供給管４８６に糊を送り込む
ものである。

【０１２９】本発明の糊収納容器４９の口金部材４９２
の排出開口部４９４は、内蓋４９５により密封され、内
蓋４９５は外蓋４９６により保護されている。外蓋４９
６を取り外し、接続部材４８７を接続することにより、
可撓性袋体４９１内の糊Ｎａが供給管４８６に連通す
る。

【０１３０】内蓋４９５は、押圧部材４８２Ａ，４８５
Ｂによる可撓性袋体４９１内の糊Ｎａの圧力により破壊
できる程度の強度を有する材料により形成されている。

【０１３１】以下、糊供給手段４８による糊供給過程を
説明する。 （１）糊収納容器４９の外蓋４９６を取り外す（図１５
参照）。

【０１３２】（２）糊収納容器４９を、糊供給手段４８
の筐体４８０の押圧部材４８２Ａ，４８２Ｂ間に設置
し、糊収納容器４９の口金部材４９２を、糊供給手段４
８の容器装着部４８１に装着する（図９参照）。

【０１３３】（３）糊供給手段４８の接続部材４８７
を、糊収納容器４９の口金部材４９２に螺合させ接続す
る。

【０１３４】（４）空圧機器ＧＳの駆動を開始し、押圧
部材４８２Ａ，４８２Ｂを移動させ、可撓性袋体４９１
を圧縮する。可撓性袋体４９１内の糊Ｎａは、圧縮され
て、糊収納容器４９の口金部材４９２の先端部を密封す
る内蓋４９５を破壊し、可撓性袋体４９１内の糊Ｎａが
供給管４８６に連通する。

【０１３５】本発明の糊付け製本装置Ｃは、複写機、プ
リンタ、これらの複合機等の画像形成装置に接続され
る。画像形成装置により所望のデジタル処理が行われ、
片面記録、両面記録、頁編集等の処理後、排出された用
紙は、本発明の糊付け製本装置Ｃを備えた画像形成装置
により、表紙付け、糊付け処理が正確かつ効率よく行わ
れ、製本化される。

【０１３６】なお、本発明の糊付け製本装置Ｃを独立し
た装置に形成し、他の画像形成装置により処理された用
紙に対して糊付け製本を作製することも可能である。

【０１３７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の糊塗布装置、糊付け製本装置及び画像形成装置により
以下の効果が奏せられる。

【０１３８】（１）本発明の請求項１又は２に記載の糊
塗布装置は、糊収納容器の交換時に、予備の糊収納容器
に自動切り替えする事により、糊塗布装置及び糊付け製
本装置を停止させる時間の無駄がなく、連続して糊付け
製本作業が継続されるから、糊付け製本作業の効率化、
自動化が達成される。

【０１３９】（２）本発明の請求項３〜６の何れか１項
に記載の糊塗布装置により、糊収納容器に糊供給手段の
供給管を接続するとき、外気の混入、糊の漏出等が防止
され、作業の効率化、製本品質の向上に有効である。

【０１４０】（３）本発明の請求項７又は８に記載の糊
塗布装置により、糊吐出手段のノズル部材の開口部の糊
が外気に触れて固化するノズル詰まりが防止され、糊塗
布を安定して行う事ができる。また、ノズル部材の開口
部に糊と空気が混じることによる塗布不良も解消した。

【０１４１】（４）本発明の請求項９に記載の糊付け製
本装置により、糊供給手段から所定の圧力で糊吐出手段
に送り出された糊が、糊吐出手段から一定量の糊が吐出
され、用紙の側縁部に均一に塗布される。糊塗布処理さ
れた用紙は、整合加圧手段の用紙収容手段に収容され、
加圧手段の圧延による糊塗布部との密着化が行われるか
ら、製本としての仕上がり品質が向上する。

【０１４２】（５）本発明の請求項１０に記載の糊付け
製本装置を備えた画像形成装置により、画像形成装置か
ら高速で搬出された用紙に対して、糊付け製本装置によ
り糊付け処理を行い、連続して自動的に製本化処理する
事が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】画像形成装置本体、画像読み取り装置、糊付け
製本装置から成る画像形成システムの全体構成図。

【図２】糊付け製本装置の用紙搬送経路を示す構成図。

【図３】用紙への糊付け製本過程を示す模式図。

【図４】各種用紙への糊塗布位置を示す斜視図。

【図５】用紙修正手段と糊塗布手段の糊吐出手段近傍の
平面図、及び正面図。

【図６】糊吐出手段と駆動手段の拡大断面図。

【図７】第１ニードル部材、第２ニードル部材の移動過
程を示す拡大断面図。

【図８】糊収納容器の斜視図、及び断面図。

【図９】糊収納容器を糊供給手段に装着した初期状態を
示す糊供給手段の平面図、及び正面断面図。

【図１０】糊供給手段に装着された糊収納容器が扁平状
態となった状態の糊供給手段の平面図。

【図１１】糊供給手段の押圧駆動機構の平面図。

【図１２】糊供給手段の押圧解除機構の平面図。

【図１３】糊付け製本装置の制御を示すブロック図。

【図１４】複数組の糊供給手段と糊収納容器とを装備し
た糊塗布手段の模式図。

【図１５】外蓋を取り外した糊収納容器の部分断面図、
及び外蓋を装着した糊収納容器の部分断面図。

【図１６】供給管を糊収納容器から取り外した状態、及
び接続した状態を示す断面図。

【図１７】供給管を糊収納容器から取り外した状態の接
続部材と接続部材の断面図、及び接続した状態の接続部
材と接続部材の断面図。

【符号の説明】

４０ 糊塗布手段 ４０Ａ 回収容器 ４１ 糊吐出手段 ４１１ 第１ニードル部材 ４１２ 第２ニードル部材 ４１３ ノズル部材 ４２Ａ 第１駆動手段 ４２Ｂ 第２駆動手段 ４８，４８Ａ，４８Ｂ 糊供給手段 ４８０ 筐体 ４８１ 容器装着部 ４８２Ａ，４８２Ｂ 押圧部材 ４８６ 供給管 ４８７，４８７Ａ，４８７Ｂ 接続部材 ４８８，４８８Ａ，４８８Ｂ 開閉弁 ４８９ 突起部 ４９，４９Ａ，４９Ｂ 糊収納容器 ４９１ 可撓性袋体 ４９２，４９２Ａ，４９２Ｂ 口金部材 ４９４ 排出開口部 ４９５ 内蓋 ４９６ 外蓋 ５０ 整合加圧手段 ６０ 排紙手段 ９０ 制御手段 Ａ 画像形成装置本体 Ｃ 糊付け製本装置 ＧＳ 加圧手段（空圧機器） Ｍ モータ Ｎ 糊塗布部 Ｎａ 糊 Ｐ 押圧荷重 ＰＳ１，ＰＳＡ，ＰＳＢ 糊残量検知用センサ Ｓ 用紙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 毅 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 高橋 克典 東京都八王子市石川町2970番地コニカ株式 会社内 (72)発明者 松本 敏高 東京都豊島区要町３丁目51番４号 Ｆターム(参考） 3F108 GA01 GA09 GB01 HA02 HA13 4F042 BA06 CB03 CB10 FA35

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 液状の糊を収容した糊収納容器を押圧し
   て内包する糊を排出開口部から排出させる加圧手段を有
   する複数組の糊供給手段と、前記糊収納容器から排出さ
   れた糊を移送する移送手段と、前記移送手段により移送
   された糊を受容してノズル部材の開口部から吐出する糊
   吐出手段と、前記糊供給手段を制御する制御手段と、を
   備え、前記制御手段は、前記複数組の糊供給手段のう
   ち、何れか１組の糊供給手段に装着された糊収納容器を
   前記加圧手段により押圧して、前記排出開口部から排出
   された糊を、前記移送手段を介して前記糊吐出手段に供
   給することを特徴とする糊塗布装置。
2. 【請求項２】 前記移送手段は、前記複数組の糊供給手
   段に装着された糊収納容器の排出開口部と前記糊吐出手
   段の導入口とを連通させる管体と、前記管体内を流通す
   る糊の流れを制御する複数の開閉弁と、を有し、前記制
   御手段は、前記複数の開閉弁のうち、何れか１つの開閉
   弁を開くことにより、前記複数組の糊供給手段のうち、
   何れか１組の糊供給手段から前記糊吐出手段に糊を供給
   するように制御することを特徴とする請求項１に記載の
   糊塗布装置。
3. 【請求項３】 液状の糊を収容した糊収納容器を押圧し
   て内包する糊を排出開口部から排出させる加圧手段を有
   する糊供給手段と、前記糊収納容器から排出された糊を
   移送する移送手段と、前記移送手段により移送された糊
   を受容してノズル部材の開口部から吐出する糊吐出手段
   と、を備え、前記糊収納容器の排出開口部は、前記排出
   開口部を開封可能に封止し、破談により開封可能な内蓋
   と、前記内蓋を保護し着脱可能な外蓋との二重構成に形
   成されていることを特徴とする糊塗布装置。
4. 【請求項４】 前記内蓋は、アルミ箔等の薄膜部材によ
   り形成され、前記外蓋は硬質樹脂により形成され、開封
   前の前記内蓋を保護することを特徴とする請求項３に記
   載の糊塗布装置。
5. 【請求項５】 前記内蓋は、前記糊収納容器の交換時に
   接続される前記移送手段に設けた突起部材により切開さ
   れることを特徴とする請求項３又は４に記載の糊塗布装
   置。
6. 【請求項６】 液状の糊を収容した糊収納容器の可撓性
   袋体を押圧して内包する糊を排出開口部から排出させる
   加圧手段を有する糊供給手段と、前記糊収納容器から排
   出された糊を移送する移送手段と、前記移送手段により
   移送された糊を受容してノズル部材の開口部から吐出す
   る糊吐出手段と、を備え、前記糊収納容器の排出開口部
   は、前記排出開口部を封止し、前記糊収納容器の交換時
   に前記移送手段が前記糊収納容器に接続された後、前記
   加圧手段により圧力を付与すると、前記糊収納容器内の
   糊の圧力によって破壊可能なことを特徴とする糊塗布装
   置。
7. 【請求項７】 液状の糊を収容した糊収納容器を押圧し
   て内包する糊を排出開口部から排出させる加圧手段と有
   する糊供給手段と、前記糊収納容器から排出された糊を
   移送する移送手段と、前記移送手段により移送された糊
   を受容してノズル部材の開口部から吐出する糊吐出手段
   と、前記糊供給手段を制御する制御手段と、を備え、前
   記制御手段は、前記糊収納容器の交換時に、前記移送手
   段を前記糊収納容器の排出開口部に接続した後、一定時
   間前記加圧手段を作動させ、前記糊収納容器を押圧し
   て、前記糊収納容器内に収容された糊と混入した空気と
   を排出開口部から強制排出させ、前記移送手段を介して
   前記糊吐出手段のノズル部材の開口部から排出させるこ
   とを特徴とする糊塗布装置。
8. 【請求項８】 前記糊吐出手段のノズル部材から排出さ
   れた糊は、前記ノズル部材の下方に設置された回収容器
   に収納されることを特徴とする請求項７に記載の糊塗布
   装置。
9. 【請求項９】 請求項１〜８の何れか１項に記載の糊塗
   布装置と、用紙を搬送する搬送手段と、糊付け処理され
   た用紙を整合して収容する収納手段と、整合された複数
   枚の用紙を加圧する加圧手段と、を備えて成ることを特
   徴とする糊付け製本装置。
10. 【請求項１０】 画像書き込み手段、画像形成手段、用
    紙搬送手段から成る画像形成装置本体と、請求項９に記
    載の糊付け製本装置とを備えて成ることを特徴とする画
    像形成装置。