JP2002001508A - 精密ダイキャストによって金属部品を製造する方法及び装置 - Google Patents
精密ダイキャストによって金属部品を製造する方法及び装置Info
- Publication number
- JP2002001508A JP2002001508A JP2001121474A JP2001121474A JP2002001508A JP 2002001508 A JP2002001508 A JP 2002001508A JP 2001121474 A JP2001121474 A JP 2001121474A JP 2001121474 A JP2001121474 A JP 2001121474A JP 2002001508 A JP2002001508 A JP 2002001508A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- molten material
- feeder
- metal
- ram
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 210
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 210
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 90
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 117
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 117
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 60
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 40
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 17
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 229910018194 SF 6 Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 6
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 abstract 1
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 description 17
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 13
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 12
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 11
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 9
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 235000012489 doughnuts Nutrition 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004320 controlled atmosphere Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 description 1
- JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N tellanylidenegermanium Chemical compound [Te]=[Ge] JBQYATWDVHIOAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/007—Semi-solid pressure die casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
- B22D17/30—Accessories for supplying molten metal, e.g. in rations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S164/00—Metal founding
- Y10S164/90—Rheo-casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】溶融金属を金型中に射出して鋳造金属部品を製
造するにあたり、正確な寸法で狭い密度許容範囲で鋳造
できるような、改良された射出成形システムを提供する
事である。 【解決手段】射出成形システムがフィーダー２３と第一
のチャンバー３０を有し、金属がフィーダー中で溶融さ
れて、溶融金属の所望量が第一のチャンバーに導入され
る。第二のチャンバー５０中のピストン４５が後退し
て、吸引力を生じ、溶融金属を第一のチャンバーから第
二のチャンバーに誘引するのを助けるとともに、ガス抜
きを行う。次いでラム３２が第一のチャンバーに残留す
る溶融金属の一部を第二のチャンバーに圧入し、第二の
チャンバーに存在するガスを追い出す。次いでピストン
が溶融金属を第二のチャンバーから金型１４中に射出す
る。溶融金属は好ましくはシステム全般にわたって液体
状態に保たれる。
造するにあたり、正確な寸法で狭い密度許容範囲で鋳造
できるような、改良された射出成形システムを提供する
事である。 【解決手段】射出成形システムがフィーダー２３と第一
のチャンバー３０を有し、金属がフィーダー中で溶融さ
れて、溶融金属の所望量が第一のチャンバーに導入され
る。第二のチャンバー５０中のピストン４５が後退し
て、吸引力を生じ、溶融金属を第一のチャンバーから第
二のチャンバーに誘引するのを助けるとともに、ガス抜
きを行う。次いでラム３２が第一のチャンバーに残留す
る溶融金属の一部を第二のチャンバーに圧入し、第二の
チャンバーに存在するガスを追い出す。次いでピストン
が溶融金属を第二のチャンバーから金型１４中に射出す
る。溶融金属は好ましくはシステム全般にわたって液体
状態に保たれる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本出願は、本出願と同じ日に
出願された、「半固体状態からの射出成形によって金属
部品を製造する方法及び装置」と題する出願番号０９／
１６０，７９２号に関連するものである。
出願された、「半固体状態からの射出成形によって金属
部品を製造する方法及び装置」と題する出願番号０９／
１６０，７９２号に関連するものである。
【０００２】本発明は金属部品を製造する方法及び装置
に関するものであり、特にダイキャスト法を含めた、溶
融金属を金型中に射出することを含む方法によって、金
属部品を製造する方法及び装置に関するものである。
に関するものであり、特にダイキャスト法を含めた、溶
融金属を金型中に射出することを含む方法によって、金
属部品を製造する方法及び装置に関するものである。
【０００３】
【従来の技術】溶融金属から鋳造金属部品を製造するの
に用いられる、従来の方法の一つはダイキャスト法によ
るものである。ダイキャスト法は液体状の金属を用いて
鋳造するので、結果として、この方法で製造された鋳造
金属部品は密度が低くなりやすい。低い密度を有する鋳
造金属部品は、低い機械的強度、高い気孔率、および大
きな微細収縮の故に、一般に好ましくない。したがっ
て、従来の鋳造金属部品に正確な寸法を与えることは困
難であり、一旦寸法を与えても、その形状を維持するこ
とが困難である。また、従来のダイキャストで製造され
た鋳造金属部品は、その内部に生じた残留応力を減少さ
せることが困難である。
に用いられる、従来の方法の一つはダイキャスト法によ
るものである。ダイキャスト法は液体状の金属を用いて
鋳造するので、結果として、この方法で製造された鋳造
金属部品は密度が低くなりやすい。低い密度を有する鋳
造金属部品は、低い機械的強度、高い気孔率、および大
きな微細収縮の故に、一般に好ましくない。したがっ
て、従来の鋳造金属部品に正確な寸法を与えることは困
難であり、一旦寸法を与えても、その形状を維持するこ
とが困難である。また、従来のダイキャストで製造され
た鋳造金属部品は、その内部に生じた残留応力を減少さ
せることが困難である。
【０００４】鋳造金属部品を製造するためのチキソトロ
ピック法は、一般に金属を、液体状態からではなく、チ
キソトロピックな（半固体の）状態から射出成形するこ
とによって、ダイキャスト法を改良したものである。結
果として、ダイキャスト法によって製造されたものより
も、密度の高い金属部品が得られる。チキソトロピック
法は米国特許第３，９０２，５４４号および３，９３
６，２９８号に開示されており、両特許は参考文献とし
て本出願に組み入れられる。
ピック法は、一般に金属を、液体状態からではなく、チ
キソトロピックな（半固体の）状態から射出成形するこ
とによって、ダイキャスト法を改良したものである。結
果として、ダイキャスト法によって製造されたものより
も、密度の高い金属部品が得られる。チキソトロピック
法は米国特許第３，９０２，５４４号および３，９３
６，２９８号に開示されており、両特許は参考文献とし
て本出願に組み入れられる。
【０００５】チキソトロピック状態の溶融金属から鋳造
金属部品を製造する装置および方法はまた、米国特許第
５，５０１，２２６号および日本の特開平５−２８５６
２６号および同５−２８５６２７号にも開示されてお
り、これらは参考文献として本出願に組み入れられる。
制御された加熱および押出機中での剪断によって、金属
をチキソトロピック状態に変換する方法は、米国特許
５，５０１，２２６号、４，６９４，８８１号および
４，６９４，８８２号に開示されている。これらの特許
文献に開示されているシステムは、本質的にインライン
システムであり、金属合金のチキソトロピック状態への
変換は押出機を用いて行われ、押出機を加圧することに
よって射出成形が行われる。これらのすべての段階は単
一の円筒形のハウジングの中で行われる。すべてのプロ
セスパラメータ、特に温度、射出容量、圧力、時間等を
単一の円筒ハウジングの中で正確に制御することは困難
であり、その結果、特性の一定でない鋳造金属部品が製
造される。
金属部品を製造する装置および方法はまた、米国特許第
５，５０１，２２６号および日本の特開平５−２８５６
２６号および同５−２８５６２７号にも開示されてお
り、これらは参考文献として本出願に組み入れられる。
制御された加熱および押出機中での剪断によって、金属
をチキソトロピック状態に変換する方法は、米国特許
５，５０１，２２６号、４，６９４，８８１号および
４，６９４，８８２号に開示されている。これらの特許
文献に開示されているシステムは、本質的にインライン
システムであり、金属合金のチキソトロピック状態への
変換は押出機を用いて行われ、押出機を加圧することに
よって射出成形が行われる。これらのすべての段階は単
一の円筒形のハウジングの中で行われる。すべてのプロ
セスパラメータ、特に温度、射出容量、圧力、時間等を
単一の円筒ハウジングの中で正確に制御することは困難
であり、その結果、特性の一定でない鋳造金属部品が製
造される。
【０００６】また、これらのシステムのあるものは、金
属をペレット状でフィーダーに供給することを必要とす
る。したがって、このシステムによって満足でない特性
の鋳造金属部品が製造されたならば、その不合格品のリ
サイクルは、まずペレットの形に再成形しないことには
不可能である。さらにまた、チキソトロピック状態の金
属を金型中に射出して作られる金属部品の表面は、粗く
なりやすい。このような金属部品は、塗装する前にさら
に後加工の必要がある。
属をペレット状でフィーダーに供給することを必要とす
る。したがって、このシステムによって満足でない特性
の鋳造金属部品が製造されたならば、その不合格品のリ
サイクルは、まずペレットの形に再成形しないことには
不可能である。さらにまた、チキソトロピック状態の金
属を金型中に射出して作られる金属部品の表面は、粗く
なりやすい。このような金属部品は、塗装する前にさら
に後加工の必要がある。
【０００７】１９９７年６月１２日に出願された、本発
明者の同時係属出願である出願番号第０８／８７３，９
２２号は、本出願に参考文献として組み入れられるが、
チキソトロピック状態の溶融金属から鋳造金属部品を製
造するための、新しい、改良された方法を記載してい
る。この方法においては、溶融金属のチキソトロピック
状態への変換は、金属が金型中に射出される場所とは物
理的に別の場所で、かつ別の条件のもとに行われる。
明者の同時係属出願である出願番号第０８／８７３，９
２２号は、本出願に参考文献として組み入れられるが、
チキソトロピック状態の溶融金属から鋳造金属部品を製
造するための、新しい、改良された方法を記載してい
る。この方法においては、溶融金属のチキソトロピック
状態への変換は、金属が金型中に射出される場所とは物
理的に別の場所で、かつ別の条件のもとに行われる。
【０００８】液体状態の溶融金属を用いて作動し、特定
の寸法の鋳造金属部品を、狭い密度許容範囲内で正確に
製造することができるような、鋳造金属部品を製造する
ための改良されたシステムが求められている。また、所
望の特性を有する鋳造金属部品を安定して製造すること
ができ、かつ不合格品のリサイクルを容易に受け入れる
ような、鋳造金属部品の製造方法が求められている。さ
らにまた、マグネシウムなどの、より軽い金属でできた
鋳造金属部品を作るための、改良された製造方法が求め
られている。
の寸法の鋳造金属部品を、狭い密度許容範囲内で正確に
製造することができるような、鋳造金属部品を製造する
ための改良されたシステムが求められている。また、所
望の特性を有する鋳造金属部品を安定して製造すること
ができ、かつ不合格品のリサイクルを容易に受け入れる
ような、鋳造金属部品の製造方法が求められている。さ
らにまた、マグネシウムなどの、より軽い金属でできた
鋳造金属部品を作るための、改良された製造方法が求め
られている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、溶融
金属を金型中に射出して鋳造金属部品を製造するため
の、方法及び装置を提供することである。
金属を金型中に射出して鋳造金属部品を製造するため
の、方法及び装置を提供することである。
【００１０】本発明の他の目的は、液体状態の溶融金属
を用いて作動し、正確な寸法の鋳造金属部品を、狭い密
度許容範囲で製造できるような、鋳造金属部品を製造す
るための改良された射出成形システムを提供する事であ
る。
を用いて作動し、正確な寸法の鋳造金属部品を、狭い密
度許容範囲で製造できるような、鋳造金属部品を製造す
るための改良された射出成形システムを提供する事であ
る。
【００１１】本発明のさらに他の目的は、所望の特性の
金属部品を安定して製造することができる、鋳造金属部
品の射出成形システムを提供することである。
金属部品を安定して製造することができる、鋳造金属部
品の射出成形システムを提供することである。
【００１２】本発明のさらに他の目的は、金型への射出
に先立って、液体状の金属に閉じこめられたガスの量を
最小にすることができる、射出成形システムを提供する
ことである。
に先立って、液体状の金属に閉じこめられたガスの量を
最小にすることができる、射出成形システムを提供する
ことである。
【００１３】本発明のさらに他の目的は、とりわけ平滑
な表面を有する鋳造金属部品を提供することである。
な表面を有する鋳造金属部品を提供することである。
【００１４】本発明のさらに他の目的は、既知のダイキ
ャスト法およびチキソトロピック法と比較して、低減さ
れた気孔率を有する鋳造金属部品を提供することであ
る。
ャスト法およびチキソトロピック法と比較して、低減さ
れた気孔率を有する鋳造金属部品を提供することであ
る。
【００１５】本発明のさらに他の目的は、塗装される前
の後加工を受ける必要のない、鋳造金属部品を提供する
ことである。
の後加工を受ける必要のない、鋳造金属部品を提供する
ことである。
【００１６】本発明のさらに他の目的は、不合格品のリ
サイクルを容易に受け入れるような、鋳造金属部品を製
造するための射出成形システムを提供することである。
サイクルを容易に受け入れるような、鋳造金属部品を製
造するための射出成形システムを提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】以上の、またその他の目
的は、鋳造金属部品を製造するための改良された射出成
形法によって達成される。この方法は、溶融金属をフィ
ーダーポートを通じて第一のチャンバーに導入する段
階、溶融金属の少なくとも一部を、前記第一のチャンバ
ーを通って出口ポートに向かって流動させる段階、溶融
金属の少なくとも一部を、第二のチャンバーに生じる吸
引力のもとに、出口ポートを通じて前記第二チャンバー
に引き込む段階、第一チャンバーに残留する溶融金属の
少なくとも一部を、前記第二チャンバー中に押し込む段
階、および溶融金属を前記第二チャンバーから金型中に
射出する段階、の各段階からなる。
的は、鋳造金属部品を製造するための改良された射出成
形法によって達成される。この方法は、溶融金属をフィ
ーダーポートを通じて第一のチャンバーに導入する段
階、溶融金属の少なくとも一部を、前記第一のチャンバ
ーを通って出口ポートに向かって流動させる段階、溶融
金属の少なくとも一部を、第二のチャンバーに生じる吸
引力のもとに、出口ポートを通じて前記第二チャンバー
に引き込む段階、第一チャンバーに残留する溶融金属の
少なくとも一部を、前記第二チャンバー中に押し込む段
階、および溶融金属を前記第二チャンバーから金型中に
射出する段階、の各段階からなる。
【００１８】改良されたシステムはフィーダーを有し、
その中で金属が溶融される。溶融金属はフィーダーポー
トを通って、第一チャンバー中に流入する。溶融金属の
少なくとも一部は、吸引力に助けられ、第一チャンバー
から第二チャンバーに通じる出口ポートを通って、第二
チャンバーに引き込まれる。第一チャンバー中のラム
が、第一チャンバーに残留する溶融金属の一部を、第二
チャンバーに通じる出口ポートを通じて、第一チャンバ
ーから押し込む。この際、第二チャンバーの内部にある
ピストン（一般に“プランジャー”と呼ばれる）と溶融
金属との間にたまった、第二チャンバー内のガスを追い
出す。ラムの力によって第二チャンバーに押し込まれる
溶融金属が及ぼす圧力は、溶融金属とピストンとの間の
ガスを、ピストンと第二チャンバーの壁との間の小さな
隙間を通して、ピストンに沿って流れさせる。次いで第
二チャンバー中のピストンが、実質的にガスを含まない
溶融金属を、金型中に射出する。射出に先だって、第二
チャンバー内のピストンは後退し、吸引力を生じさせて
第一のチャンバーから溶融金属を引き込むと同時に、射
出の前に第二チャンバーに保持される溶融金属の量を制
御し、正確に鋳造部品の大きさに対応するようにする。
その中で金属が溶融される。溶融金属はフィーダーポー
トを通って、第一チャンバー中に流入する。溶融金属の
少なくとも一部は、吸引力に助けられ、第一チャンバー
から第二チャンバーに通じる出口ポートを通って、第二
チャンバーに引き込まれる。第一チャンバー中のラム
が、第一チャンバーに残留する溶融金属の一部を、第二
チャンバーに通じる出口ポートを通じて、第一チャンバ
ーから押し込む。この際、第二チャンバーの内部にある
ピストン（一般に“プランジャー”と呼ばれる）と溶融
金属との間にたまった、第二チャンバー内のガスを追い
出す。ラムの力によって第二チャンバーに押し込まれる
溶融金属が及ぼす圧力は、溶融金属とピストンとの間の
ガスを、ピストンと第二チャンバーの壁との間の小さな
隙間を通して、ピストンに沿って流れさせる。次いで第
二チャンバー中のピストンが、実質的にガスを含まない
溶融金属を、金型中に射出する。射出に先だって、第二
チャンバー内のピストンは後退し、吸引力を生じさせて
第一のチャンバーから溶融金属を引き込むと同時に、射
出の前に第二チャンバーに保持される溶融金属の量を制
御し、正確に鋳造部品の大きさに対応するようにする。
【００１９】上述の工程およびシステムは、重量のばら
つきにして±０．５％またはそれ以下という、非常に正
確な射出容量制御を提供する。なぜならば射出容量はピ
ストンの位置によって決定され、また容積で２０％にも
達する溶融金属中のガスは、溶融金属を射出する以前に
ラムの前進動作によって追い出されるからである。
つきにして±０．５％またはそれ以下という、非常に正
確な射出容量制御を提供する。なぜならば射出容量はピ
ストンの位置によって決定され、また容積で２０％にも
達する溶融金属中のガスは、溶融金属を射出する以前に
ラムの前進動作によって追い出されるからである。
【００２０】さらに、本発明による精密ダイキャスト法
は、現在のチキソトロピック法よりも有利である。なぜ
ならばチキソトロピック状態への変換は、より長い時間
を要するからである。本発明による精密ダイキャスト法
においては、射出サイクル時間は約３０秒に低減され
る。これは現在のチキソトロピック法と比較して５０％
の低減である。
は、現在のチキソトロピック法よりも有利である。なぜ
ならばチキソトロピック状態への変換は、より長い時間
を要するからである。本発明による精密ダイキャスト法
においては、射出サイクル時間は約３０秒に低減され
る。これは現在のチキソトロピック法と比較して５０％
の低減である。
【００２１】また、本発明による精密ダイキャスト法
は、現在のチキソトロピック法で鋳造された部品よりも
好ましい、液体材料による部品を鋳造するのに用いられ
得る。これらの鋳造品は鋳造容量がより正確であり、表
面は平滑なので、一般に鋳造後の後加工の要求が少な
い。このことは、多くの繰り返しに亙って安定な製造工
程を与える。
は、現在のチキソトロピック法で鋳造された部品よりも
好ましい、液体材料による部品を鋳造するのに用いられ
得る。これらの鋳造品は鋳造容量がより正確であり、表
面は平滑なので、一般に鋳造後の後加工の要求が少な
い。このことは、多くの繰り返しに亙って安定な製造工
程を与える。
【００２２】加えて、本発明の方法は非常に精密な寸法
の鋳造部品を与えることができる。例えば約２１．０ｃ
ｍ×２９．７ｃｍの四角形（ほぼＤＩＮ規格Ａ４紙のサ
イズ）において厚さが１ｍｍ以下で、さらに複雑な構造
を有する部品でもよい。
の鋳造部品を与えることができる。例えば約２１．０ｃ
ｍ×２９．７ｃｍの四角形（ほぼＤＩＮ規格Ａ４紙のサ
イズ）において厚さが１ｍｍ以下で、さらに複雑な構造
を有する部品でもよい。
【００２３】さらに付け加えるべき本発明の目的および
利点は、以下の説明において記述されるであろう。本発
明の目的および利点は、特に従属請求項に指摘される手
段および組み合わせによって、実現され、獲得されるで
あろう。
利点は、以下の説明において記述されるであろう。本発
明の目的および利点は、特に従属請求項に指摘される手
段および組み合わせによって、実現され、獲得されるで
あろう。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下の好ましい実施例の説明にお
いては、マグネシウム（Ｍｇ）合金のインゴットまたは
ペレットを溶融し、液体状態で加工して、射出成形によ
って金属合金が製造される。本発明はＭｇに限定される
ものではなく、他の種類の金属、合金および材料にも同
様に適用可能である。
いては、マグネシウム（Ｍｇ）合金のインゴットまたは
ペレットを溶融し、液体状態で加工して、射出成形によ
って金属合金が製造される。本発明はＭｇに限定される
ものではなく、他の種類の金属、合金および材料にも同
様に適用可能である。
【００２５】ここに用いられる“溶融金属”および“溶
融材料”という用語は、液体状態に変換され、射出成形
システムで加工され得る金属、金属合金及びその他の材
料を包含する。アルミニューム（Ａｌ）、Ａｌ合金、亜
鉛（Ｚｎ）、Ｚｎ合金などを含む広い範囲のこのような
金属が、本発明において使用され得る。
融材料”という用語は、液体状態に変換され、射出成形
システムで加工され得る金属、金属合金及びその他の材
料を包含する。アルミニューム（Ａｌ）、Ａｌ合金、亜
鉛（Ｚｎ）、Ｚｎ合金などを含む広い範囲のこのような
金属が、本発明において使用され得る。
【００２６】特に断らない限り、“ａ”および“ａｎ”
という言葉は一つまたはそれ以上を指す。特に断らない
限り、“ガス”という用語は始動時に射出チャンバーに
存在し得る、あるいは射出チャンバーに閉じこめられ
て、本発明のシステムの運転時に追い出される、すべて
のガス（空気を含む）を指す。
という言葉は一つまたはそれ以上を指す。特に断らない
限り、“ガス”という用語は始動時に射出チャンバーに
存在し得る、あるいは射出チャンバーに閉じこめられ
て、本発明のシステムの運転時に追い出される、すべて
のガス（空気を含む）を指す。
【００２７】以下における好ましい実施例の説明におい
て言及される、特定の温度及び温度範囲は、Ｍｇ合金を
液体状態で加工するのに適用されるものであるが、当業
者ならば、本発明の原理にしたがって容易に他の金属、
および金属合金に応用するために変更可能である。例え
ば、ある種のＺｎ合金は４５０℃以上の温度で液体状に
なるが、 本発明の射出成形システムの温度はＺｎ合金
を加工するように調節され得る。
て言及される、特定の温度及び温度範囲は、Ｍｇ合金を
液体状態で加工するのに適用されるものであるが、当業
者ならば、本発明の原理にしたがって容易に他の金属、
および金属合金に応用するために変更可能である。例え
ば、ある種のＺｎ合金は４５０℃以上の温度で液体状に
なるが、 本発明の射出成形システムの温度はＺｎ合金
を加工するように調節され得る。
【００２８】第１図は本発明の第一の実施例による射出
成形システム１０を示している。システム１０は予熱タ
ンク１９を有しており、ここでＭｇ合金片またはインゴ
ット１８が約２５０℃に予熱される。コンベヤーベルト
２０が予熱されたＭｇ合金片またはインゴット１８をホ
ールディングタンク１２に移送する。他の移送手段が用
いられてもよい。螺旋羽根を有するスクリュー２１とし
て示されている計量装置が、 Ｍｇ合金片またはインゴ
ット１８をフィーダー２３に供給する。フィーダー２３
はその外周に配置された、少なくとも１個の加熱要素２
５を備えている。加熱要素２５はなんらかの在来型のも
のでよく、フィーダー２３の温度を、フィーダー２３を
通って供給される金属合金を液体状態に保つのに十分な
温度に、維持するように作動する。Ｍｇ合金インゴット
にとっては、この温度は約６００℃またはそれ以上であ
る。２個のレベル検知器２２が、フィーダー２３中の溶
融金属の最低および最高レベルを検知する。上部レベル
検知器２２が、溶融金属のレベルが最高点に達したこと
を検知したならば、マイクロプロセッサー制御ユニット
（図示せず）に信号を伝え、該ユニットがスクリュー２
１に供給を停止させる。下部レベル検知器２２が、溶融
金属のレベルが最低点に達したことを検知したならば、
制御ユニットに信号を伝え、該ユニットがスクリュー２
１を動かして、追加のＭｇ合金をフィーダー２３に供給
させる。
成形システム１０を示している。システム１０は予熱タ
ンク１９を有しており、ここでＭｇ合金片またはインゴ
ット１８が約２５０℃に予熱される。コンベヤーベルト
２０が予熱されたＭｇ合金片またはインゴット１８をホ
ールディングタンク１２に移送する。他の移送手段が用
いられてもよい。螺旋羽根を有するスクリュー２１とし
て示されている計量装置が、 Ｍｇ合金片またはインゴ
ット１８をフィーダー２３に供給する。フィーダー２３
はその外周に配置された、少なくとも１個の加熱要素２
５を備えている。加熱要素２５はなんらかの在来型のも
のでよく、フィーダー２３の温度を、フィーダー２３を
通って供給される金属合金を液体状態に保つのに十分な
温度に、維持するように作動する。Ｍｇ合金インゴット
にとっては、この温度は約６００℃またはそれ以上であ
る。２個のレベル検知器２２が、フィーダー２３中の溶
融金属の最低および最高レベルを検知する。上部レベル
検知器２２が、溶融金属のレベルが最高点に達したこと
を検知したならば、マイクロプロセッサー制御ユニット
（図示せず）に信号を伝え、該ユニットがスクリュー２
１に供給を停止させる。下部レベル検知器２２が、溶融
金属のレベルが最低点に達したことを検知したならば、
制御ユニットに信号を伝え、該ユニットがスクリュー２
１を動かして、追加のＭｇ合金をフィーダー２３に供給
させる。
【００２９】好ましくは、１回の射出サイクル（または
ショット）の所要量の約２０倍を供給するに足る金属
が、フィーダー２３に保持される。これは、１回の射出
サイクルに必要な金属を溶融するのに要する時間が、射
出サイクル時間より長いからである。射出サイクル時間
は好ましい実施例においては約３０秒である。
ショット）の所要量の約２０倍を供給するに足る金属
が、フィーダー２３に保持される。これは、１回の射出
サイクルに必要な金属を溶融するのに要する時間が、射
出サイクル時間より長いからである。射出サイクル時間
は好ましい実施例においては約３０秒である。
【００３０】フィーダー２３はさらにフィルター２４を
有している。このフィルターは格子状であり、その間隙
はＭＧ合金片が溶融されている間、合金片が通過して落
ちるのを防げる程度に狭い。このことは基本的に、フィ
ーダー２３が最初に始動される時の問題である。始動後
は、合金片は溶融金属溜まりに落ちて溶融される。時間
が経てば、より大きな合金片を投入しても問題はない。
加熱要素２５からの熱をフィーダー２３に供給される金
属に均一に配分するために、フィーダー２３はミキサー
（図示せず）を有してもよい。
有している。このフィルターは格子状であり、その間隙
はＭＧ合金片が溶融されている間、合金片が通過して落
ちるのを防げる程度に狭い。このことは基本的に、フィ
ーダー２３が最初に始動される時の問題である。始動後
は、合金片は溶融金属溜まりに落ちて溶融される。時間
が経てば、より大きな合金片を投入しても問題はない。
加熱要素２５からの熱をフィーダー２３に供給される金
属に均一に配分するために、フィーダー２３はミキサー
（図示せず）を有してもよい。
【００３１】フィーダー２３、予熱タンク１９、および
その中間のすべての要素は、予熱および溶融された金属
の酸化を低減するために、不活性ガス雰囲気を保有して
いる。炭酸ガス（ＣＯ２）と弗化硫黄（ＳＦ６）の混合
ガスが好ましい。しかしながらＣＯ２、 ＳＦ６、窒
素、アルゴンなどのその他のガスも、単独でまたは互い
に組み合わせて使用されてもよい。不活性ガスは（例え
ば圧力タンクから）ポート１１を通ってフィーダー２３
に導入され、溶融金属溜まりの上に不活性ガス雰囲気を
形成する。不活性ガスはまた、スクリュー周りを移動し
て予熱タンク１９に達し、ここでも酸化を低減する。つ
まり、上述の供給システム全体が不活性ガス環境に維持
されるのが好ましい。
その中間のすべての要素は、予熱および溶融された金属
の酸化を低減するために、不活性ガス雰囲気を保有して
いる。炭酸ガス（ＣＯ２）と弗化硫黄（ＳＦ６）の混合
ガスが好ましい。しかしながらＣＯ２、 ＳＦ６、窒
素、アルゴンなどのその他のガスも、単独でまたは互い
に組み合わせて使用されてもよい。不活性ガスは（例え
ば圧力タンクから）ポート１１を通ってフィーダー２３
に導入され、溶融金属溜まりの上に不活性ガス雰囲気を
形成する。不活性ガスはまた、スクリュー周りを移動し
て予熱タンク１９に達し、ここでも酸化を低減する。つ
まり、上述の供給システム全体が不活性ガス環境に維持
されるのが好ましい。
【００３２】次いで、溶融金属は重力でフィーダーポー
ト２７を通って、温度調節されたバレル３０に供給され
る。このフィーダーポート２７は、必要に応じて、締め
切り弁として働くバルブ（図示せず）を備えてもよい。
好ましくはバルブは存在しない。ラム３２がバレル３０
と同軸に配置され、バレル３０の中心軸に沿って伸びて
いる。ラム３２の外径はバレル３０の内径より小さく、
したがって溶融金属はラム３２とバレル３０の間の空間
を通って流れる。ラム３２はモーター３３で制御されて
いて、バレル３０に沿って軸方向に前進後退両方向に動
き、かつ、バレル３０の内部で溶融金属の撹拌が必要な
ときは、ラム自身の軸のまわりに回転する。
ト２７を通って、温度調節されたバレル３０に供給され
る。このフィーダーポート２７は、必要に応じて、締め
切り弁として働くバルブ（図示せず）を備えてもよい。
好ましくはバルブは存在しない。ラム３２がバレル３０
と同軸に配置され、バレル３０の中心軸に沿って伸びて
いる。ラム３２の外径はバレル３０の内径より小さく、
したがって溶融金属はラム３２とバレル３０の間の空間
を通って流れる。ラム３２はモーター３３で制御されて
いて、バレル３０に沿って軸方向に前進後退両方向に動
き、かつ、バレル３０の内部で溶融金属の撹拌が必要な
ときは、ラム自身の軸のまわりに回転する。
【００３３】バルブ１７がラム３２の外周に設けられて
いて、バレル３０を上部と下部の二つのチャンバーに仕
切っている。バルブ１７はバレル３０の上部チャンバー
と下部チャンバーの間で、金属の流れを選択的に許容し
たり、妨げたりするために、開いたり閉じたりする。こ
のような機能を持つバルブはそれ自体、当業界では知ら
れていて、そのどれでも本発明の目的に用いられ得る。
好ましくはバルブ１７はバレル３０の内周に対しては摩
擦的に、ラム３２の外周に対しては摺動可能に、設けら
れており、例えば、ラム３２がバレル３０中で上方へ後
退するときは、バルブ１７はラム３２に関して溶融金属
の流れを許容するように動き、また例えば、ラム３２が
下方へ前進するときは、バルブ１７はラム３２に関して
溶融金属の流れを阻止するように動く。
いて、バレル３０を上部と下部の二つのチャンバーに仕
切っている。バルブ１７はバレル３０の上部チャンバー
と下部チャンバーの間で、金属の流れを選択的に許容し
たり、妨げたりするために、開いたり閉じたりする。こ
のような機能を持つバルブはそれ自体、当業界では知ら
れていて、そのどれでも本発明の目的に用いられ得る。
好ましくはバルブ１７はバレル３０の内周に対しては摩
擦的に、ラム３２の外周に対しては摺動可能に、設けら
れており、例えば、ラム３２がバレル３０中で上方へ後
退するときは、バルブ１７はラム３２に関して溶融金属
の流れを許容するように動き、また例えば、ラム３２が
下方へ前進するときは、バルブ１７はラム３２に関して
溶融金属の流れを阻止するように動く。
【００３４】第２Ａ図はラム上のバルブの一実施例を示
す側面図であり、バルブはバルブの上流の場所への（右
方への）溶融金属の流れを防止する位置にある。第２Ｂ
図はラム上のバルブの一実施例を示す側面図であり、バ
ルブはバルブの下流への（バルブの左方への）溶融金属
の流れを許容する位置にある。第２Ｃ図はバルブの一実
施例を示す正面図であり、バルブはラムに取り付けられ
ていない。第２Ｄ図はバルブの一実施例を示す側面図で
あり、バルブはラムに取り付けられていない。
す側面図であり、バルブはバルブの上流の場所への（右
方への）溶融金属の流れを防止する位置にある。第２Ｂ
図はラム上のバルブの一実施例を示す側面図であり、バ
ルブはバルブの下流への（バルブの左方への）溶融金属
の流れを許容する位置にある。第２Ｃ図はバルブの一実
施例を示す正面図であり、バルブはラムに取り付けられ
ていない。第２Ｄ図はバルブの一実施例を示す側面図で
あり、バルブはラムに取り付けられていない。
【００３５】第２Ａ図の閉止位置においては、バルブ１
７の後部１７ｂはラム３２の胴部３２ｂに係止してい
る。この位置でバルブは流れを阻止しているので、ラム
３２は金属の上部チャンバーへの逆流を起こすことな
く、下部チャンバー内の金属を、出口ポート３７（第１
図参照）を通して、射出チャンバー５０中に押し込むこ
とができる（第２Ａ図に示す）。第２Ｂ図の解放位置に
おいては、バルブ１７の前部１７ａはラム３２の頭部３
２ａに係止している。この位置では金属はバルブを通っ
て流れることが許される。なぜならばバルブ１７の前部
１７ａは歯部の間に形成された隙間を有しており、この
隙間を通って、バルブ１７を通過する流れが生じるから
である。結果として、バルブ１７が解放位置にあるとき
は、上部チャンバー内の金属は下部チャンバー内に流れ
込んで、そこに溜まる。
７の後部１７ｂはラム３２の胴部３２ｂに係止してい
る。この位置でバルブは流れを阻止しているので、ラム
３２は金属の上部チャンバーへの逆流を起こすことな
く、下部チャンバー内の金属を、出口ポート３７（第１
図参照）を通して、射出チャンバー５０中に押し込むこ
とができる（第２Ａ図に示す）。第２Ｂ図の解放位置に
おいては、バルブ１７の前部１７ａはラム３２の頭部３
２ａに係止している。この位置では金属はバルブを通っ
て流れることが許される。なぜならばバルブ１７の前部
１７ａは歯部の間に形成された隙間を有しており、この
隙間を通って、バルブ１７を通過する流れが生じるから
である。結果として、バルブ１７が解放位置にあるとき
は、上部チャンバー内の金属は下部チャンバー内に流れ
込んで、そこに溜まる。
【００３６】図に示されるラム３２は尖った先端を有し
ているが、平たい、あるいは丸められた端部を含む、い
かなる形状のものも用いられてよい。好ましくは、ラム
３２の端部は出口ポート３７を閉鎖できるような形状を
有し、ラム３２がバレル３０内で一杯に前進したとき
に、バレル３０と射出チャンバー５０との間の溶融金属
の流れを阻止する。射出が行われている間、好ましくは
ラム３２はバレル３０内で一杯に前進しており、したが
って出口ポート３７は閉鎖されている。しかしながらラ
ム３２が一杯に前進することは必須ではない。なぜなら
ばバルブ１７、およびバレル３０の下部チャンバーを占
める溶融金属もまた、溶融金属が射出中に第二のチャン
バーから出ていくのを阻止するからである。射出後、ラ
ム３２は後退させられ（ただしバレル３０内の金属を撹
拌するために回転が用いられているならば、回転は続け
られてもよい）、射出チャンバー５０に収められたピス
トン４５は後退し始め（第１図に示されるように右方へ
動く）、射出チャンバー５０の容積は、製造中の鋳造部
品の大きさによる所望の容量まで拡大される。ピストン
４５は、射出チャンバー５０の容積が所望の射出容量と
等しくなったときに停止する。ピストン４５はラム３２
が後退するのと同時に後退してもよく、またラム３２が
所望の位置まで後退した後に後退してもよい。
ているが、平たい、あるいは丸められた端部を含む、い
かなる形状のものも用いられてよい。好ましくは、ラム
３２の端部は出口ポート３７を閉鎖できるような形状を
有し、ラム３２がバレル３０内で一杯に前進したとき
に、バレル３０と射出チャンバー５０との間の溶融金属
の流れを阻止する。射出が行われている間、好ましくは
ラム３２はバレル３０内で一杯に前進しており、したが
って出口ポート３７は閉鎖されている。しかしながらラ
ム３２が一杯に前進することは必須ではない。なぜなら
ばバルブ１７、およびバレル３０の下部チャンバーを占
める溶融金属もまた、溶融金属が射出中に第二のチャン
バーから出ていくのを阻止するからである。射出後、ラ
ム３２は後退させられ（ただしバレル３０内の金属を撹
拌するために回転が用いられているならば、回転は続け
られてもよい）、射出チャンバー５０に収められたピス
トン４５は後退し始め（第１図に示されるように右方へ
動く）、射出チャンバー５０の容積は、製造中の鋳造部
品の大きさによる所望の容量まで拡大される。ピストン
４５は、射出チャンバー５０の容積が所望の射出容量と
等しくなったときに停止する。ピストン４５はラム３２
が後退するのと同時に後退してもよく、またラム３２が
所望の位置まで後退した後に後退してもよい。
【００３７】ピストン４５が停止した後、ラム３２は下
方へ前進し、その結果、バレル３０の下部チャンバーに
溜まった金属の一部は、出口ポート３７を通って射出チ
ャンバー５０に押し込まれる。射出チャンバー５０に入
る金属の圧力は、溶融金属とピストン４５との間に溜ま
った、射出チャンバー５０内のガスを追い出す働きをす
る。ラム３２は好ましくはその先端が出口ポート３７を
閉鎖するまで、バレル３０内で前進する。ラム３２は好
ましくは、射出が完了して次のショットが始まるまで、
出口ポート３７を閉鎖したままにするために、この位置
に留まる。
方へ前進し、その結果、バレル３０の下部チャンバーに
溜まった金属の一部は、出口ポート３７を通って射出チ
ャンバー５０に押し込まれる。射出チャンバー５０に入
る金属の圧力は、溶融金属とピストン４５との間に溜ま
った、射出チャンバー５０内のガスを追い出す働きをす
る。ラム３２は好ましくはその先端が出口ポート３７を
閉鎖するまで、バレル３０内で前進する。ラム３２は好
ましくは、射出が完了して次のショットが始まるまで、
出口ポート３７を閉鎖したままにするために、この位置
に留まる。
【００３８】各ショットにおいて、溶融金属が射出チャ
ンバー５０に入るときに、溶融金属とピストン４５との
間に一定量のガスが溜まる。このガスの容積は射出チャ
ンバー５０の容積の２０％に達することもある。このよ
うな溶融金属／ガス混合物を金型中に射出することは、
粗い表面、気孔性（金属表面に閉じこめられるガスによ
る）などの欠点を有する鋳造部品をもたらす可能性があ
る。これらの欠点には、射出される金属の容量が一定し
ないことから来るものも含まれる。射出の前にできるだ
けガスを除くことが望ましい。本発明の方法において
は、このガス抜きは基本的に二つの方法で行われる。第
一に、ピストン４５と射出チャンバー５０とは、液体容
器から液体を吸い上げる医学用注射器と同様にして、ガ
ス抜きを行うことができる。具体的には、ピストン４５
が後退するときに、ピストンはバレル３０から射出チャ
ンバー５０に溶融金属を引き入れるような吸引力を発生
し、ピストンの後方のガスを押し出す。第二に、ラム３
２によって第二のチャンバーに押し込まれる追加の溶融
金属は、溶融金属とピストン４５との間に溜まったガス
を追い出して、ピストン４５と第二のチャンバーの壁と
の間の隙間から逃がす（言い換えれば、ガスは溶融金属
の圧力によってピストン４５の右方へ追いやられる）。
必要に応じて、Ｏ−リングなどの手段がピストン４５の
少なくとも一部の周囲に装着されてもよい。このものは
ガスをピストン４５の背後に通過させて、システムから
追い出すが、逆流はさせないようになっている。射出ノ
ズル５７はノズルシャットオフプレート１５を備えてお
り、これを下げることによって、ラム３２が射出チャン
バー５０に金属を押し込むときに、溶融金属が射出チャ
ンバー５０から逃げ出すことを防いでいる。射出チャン
バー５０が金属で満たされ、実質的にすべてのガスが追
い出されたならば、ノズルシャットオフプレート１５は
引き上げられ、ノズル５７は前進し（第１図で左方
に）、ダイ１４の開口部に接触する。好ましい実施例に
おいては、ノズル５７の前進は、装置全体を滑走台の上
に設けて、装置全体をダイ１４に向かって（第１図で左
方に）前進させることで達成される。
ンバー５０に入るときに、溶融金属とピストン４５との
間に一定量のガスが溜まる。このガスの容積は射出チャ
ンバー５０の容積の２０％に達することもある。このよ
うな溶融金属／ガス混合物を金型中に射出することは、
粗い表面、気孔性（金属表面に閉じこめられるガスによ
る）などの欠点を有する鋳造部品をもたらす可能性があ
る。これらの欠点には、射出される金属の容量が一定し
ないことから来るものも含まれる。射出の前にできるだ
けガスを除くことが望ましい。本発明の方法において
は、このガス抜きは基本的に二つの方法で行われる。第
一に、ピストン４５と射出チャンバー５０とは、液体容
器から液体を吸い上げる医学用注射器と同様にして、ガ
ス抜きを行うことができる。具体的には、ピストン４５
が後退するときに、ピストンはバレル３０から射出チャ
ンバー５０に溶融金属を引き入れるような吸引力を発生
し、ピストンの後方のガスを押し出す。第二に、ラム３
２によって第二のチャンバーに押し込まれる追加の溶融
金属は、溶融金属とピストン４５との間に溜まったガス
を追い出して、ピストン４５と第二のチャンバーの壁と
の間の隙間から逃がす（言い換えれば、ガスは溶融金属
の圧力によってピストン４５の右方へ追いやられる）。
必要に応じて、Ｏ−リングなどの手段がピストン４５の
少なくとも一部の周囲に装着されてもよい。このものは
ガスをピストン４５の背後に通過させて、システムから
追い出すが、逆流はさせないようになっている。射出ノ
ズル５７はノズルシャットオフプレート１５を備えてお
り、これを下げることによって、ラム３２が射出チャン
バー５０に金属を押し込むときに、溶融金属が射出チャ
ンバー５０から逃げ出すことを防いでいる。射出チャン
バー５０が金属で満たされ、実質的にすべてのガスが追
い出されたならば、ノズルシャットオフプレート１５は
引き上げられ、ノズル５７は前進し（第１図で左方
に）、ダイ１４の開口部に接触する。好ましい実施例に
おいては、ノズル５７の前進は、装置全体を滑走台の上
に設けて、装置全体をダイ１４に向かって（第１図で左
方に）前進させることで達成される。
【００３９】同時にピストン４５は射出チャンバー５０
に関して左方へ押され、射出チャンバー５０内の溶融金
属をダイ１４を通して金型１３中に押し込む。あらかじ
め設定された滞留時間の後、ダイの両半分は開かれ、鋳
造された金属部品が取り出され、かくして新しいサイク
ルが開始可能になる。
に関して左方へ押され、射出チャンバー５０内の溶融金
属をダイ１４を通して金型１３中に押し込む。あらかじ
め設定された滞留時間の後、ダイの両半分は開かれ、鋳
造された金属部品が取り出され、かくして新しいサイク
ルが開始可能になる。
【００４０】溶融金属は、射出チャンバー５０に収容さ
れている間、ノズルシャットオフプレート１５、ピスト
ン４５上のシール４１、および運転中常にバレル３０を
満たしている溶融金属のおかげで、外部から射出チャン
バー５０に入り込もうとするガスに対してシールされて
いる。運転開始以前にはガスが射出チャンバー５０中に
存在しているが、第１回のショットで実質的に全てのガ
スが射出チャンバー５０から追い出される。このように
して、射出チャンバー５０から金型１３中に射出される
溶融金属は、実質的にガスを含まない。好ましくは、射
出中に射出チャンバー５０内に存在するガスは２０％以
下、さらに好ましくは第二のチャンバーの容積の１％ま
たはそれ以下である。
れている間、ノズルシャットオフプレート１５、ピスト
ン４５上のシール４１、および運転中常にバレル３０を
満たしている溶融金属のおかげで、外部から射出チャン
バー５０に入り込もうとするガスに対してシールされて
いる。運転開始以前にはガスが射出チャンバー５０中に
存在しているが、第１回のショットで実質的に全てのガ
スが射出チャンバー５０から追い出される。このように
して、射出チャンバー５０から金型１３中に射出される
溶融金属は、実質的にガスを含まない。好ましくは、射
出中に射出チャンバー５０内に存在するガスは２０％以
下、さらに好ましくは第二のチャンバーの容積の１％ま
たはそれ以下である。
【００４１】第１図に示されるように、加熱要素７０ｆ
−７０ｊは射出チャンバー５０にも、その長さに亙って
備えられている。フィーダー内の温度はフィーダー内に
ある材料によって異なる。Ｍｇ合金ＡＺ９１に対して
は、好ましくはフィーダー２３の温度が、溶融Ｍｇ合金
の上面付近で約６４０℃、フィーダー２３の下部領域付
近で約６６０℃になるように、加熱要素２５が調節され
る。参照数字７０を付した加熱要素は、好ましくは抵抗
加熱要素である。
−７０ｊは射出チャンバー５０にも、その長さに亙って
備えられている。フィーダー内の温度はフィーダー内に
ある材料によって異なる。Ｍｇ合金ＡＺ９１に対して
は、好ましくはフィーダー２３の温度が、溶融Ｍｇ合金
の上面付近で約６４０℃、フィーダー２３の下部領域付
近で約６６０℃になるように、加熱要素２５が調節され
る。参照数字７０を付した加熱要素は、好ましくは抵抗
加熱要素である。
【００４２】バレル３０において、 加熱要素７０ａ付
近の温度は、Ｍｇ合金ＡＺ９１に対して約６４０℃に保
たれるのが好ましい。加熱要素７０ｂ付近の温度は、Ｍ
ｇ合金ＡＺ９１に対して約６５０℃に保たれるのが好ま
しい。加熱要素７０ｅ付近の温度は、Ｍｇ合金ＡＺ９１
に対して約６３０℃に保たれるのが好ましい。これらの
温度は、出口ポート３７に向かう金属の流下を助長し、
反対方向への流れを阻止する。
近の温度は、Ｍｇ合金ＡＺ９１に対して約６４０℃に保
たれるのが好ましい。加熱要素７０ｂ付近の温度は、Ｍ
ｇ合金ＡＺ９１に対して約６５０℃に保たれるのが好ま
しい。加熱要素７０ｅ付近の温度は、Ｍｇ合金ＡＺ９１
に対して約６３０℃に保たれるのが好ましい。これらの
温度は、出口ポート３７に向かう金属の流下を助長し、
反対方向への流れを阻止する。
【００４３】射出チャンバー５０において、加熱要素７
０ｈ、７０ｉ、および７０ｊ付近の温度は、Ｍｇ合金Ａ
Ｚ９１に対して約６２０℃に保たれるのが好ましい。こ
れらの温度は溶融金属を、フィーダー２３からバレル３
０に入ったときから、射出チャンバー５０から金型１４
に射出されるときまで、完全に液体状態に保つのに十分
である。加熱要素７０ｇ、および７０ｆ付近の温度は、
Ｍｇ合金ＡＺ９１に対して約５７０℃に保たれるのが好
ましい。シール４１の後方の比較的低い温度は、金属が
シール４１を通過して流れるのを防止する。
０ｈ、７０ｉ、および７０ｊ付近の温度は、Ｍｇ合金Ａ
Ｚ９１に対して約６２０℃に保たれるのが好ましい。こ
れらの温度は溶融金属を、フィーダー２３からバレル３
０に入ったときから、射出チャンバー５０から金型１４
に射出されるときまで、完全に液体状態に保つのに十分
である。加熱要素７０ｇ、および７０ｆ付近の温度は、
Ｍｇ合金ＡＺ９１に対して約５７０℃に保たれるのが好
ましい。シール４１の後方の比較的低い温度は、金属が
シール４１を通過して流れるのを防止する。
【００４４】これらの場所で上述の温度を用いることに
よって、 Ｍｇ合金ＡＺ９１を液体状態で成形すること
が可能になる。これらの条件のもとでは、１サイクルは
約３０秒かかる。非常に平滑な表面と、最小の気孔率を
有する鋳造金属部品を製造することができ、これらの部
品はなんら後加工することなく直接塗装することができ
る。また鋳造品は非常に正確な寸法と安定性を有し、ほ
ぼＤＩＮ規格Ａ４紙の寸法（２１．０ｃｍ×２９．７ｃ
ｍ）の部品において、１ｍｍ以下の厚さで製造すること
が可能である。好ましくは、本発明によって製造され
る、ほぼＤＩＮ規格Ａ４紙の寸法の鋳造部品の厚さは
０．５ｍｍないし１ｍｍの範囲にある。既知のダイキャ
スト法あるいはチキソトロピック法においては、ほぼＤ
ＩＮ規格Ａ４紙の寸法の鋳造部品では約１．３ｍｍ以下
の厚さは得られない。
よって、 Ｍｇ合金ＡＺ９１を液体状態で成形すること
が可能になる。これらの条件のもとでは、１サイクルは
約３０秒かかる。非常に平滑な表面と、最小の気孔率を
有する鋳造金属部品を製造することができ、これらの部
品はなんら後加工することなく直接塗装することができ
る。また鋳造品は非常に正確な寸法と安定性を有し、ほ
ぼＤＩＮ規格Ａ４紙の寸法（２１．０ｃｍ×２９．７ｃ
ｍ）の部品において、１ｍｍ以下の厚さで製造すること
が可能である。好ましくは、本発明によって製造され
る、ほぼＤＩＮ規格Ａ４紙の寸法の鋳造部品の厚さは
０．５ｍｍないし１ｍｍの範囲にある。既知のダイキャ
スト法あるいはチキソトロピック法においては、ほぼＤ
ＩＮ規格Ａ４紙の寸法の鋳造部品では約１．３ｍｍ以下
の厚さは得られない。
【００４５】第６Ａ図は従来のチキソトロピック法で得
られたＭｇ合金サンプルの、３５０倍光学顕微鏡写真を
示している。前に述べたように、先行技術は十分な金属
密度を与えて鋳造金属部品の機械的強度を改善するため
に、金属をチキソトロピックな状態から射出成形する必
要がある。
られたＭｇ合金サンプルの、３５０倍光学顕微鏡写真を
示している。前に述べたように、先行技術は十分な金属
密度を与えて鋳造金属部品の機械的強度を改善するため
に、金属をチキソトロピックな状態から射出成形する必
要がある。
【００４６】第６Ｂ図は本発明の方法で得られたＭｇ合
金サンプルの、３５０倍光学顕微鏡写真を示している。
サンプルの面積と厚さは第６Ａ図に示すサンプルと同様
である。第６Ｂ図のサンプルは本発明の方法によって、
液体状態の金属から精密ダイキャスト法で作られたもの
である。サンプルの表面は非常に平滑で、目に見える穴
はない。このようなサンプルは後加工なしで直接塗装で
きるので、コストが低減される。さらにまた、本発明の
方法によって作られたサンプルは最小の気孔率と、高い
強度を有している。かくして、本発明の方法は、低気孔
率金属鋳造品と、後加工を要しない平滑な表面とを両立
させた最初の方法であると考えられる。なぜならば本発
明の方法は閉じこめられたガスを実質的に含まない、均
一な液体状金属を使用する最初の方法だからである。先
行技術の液体状態射出法による鋳造金属部品は、液体状
態の金属に閉じこめられたガスに起因する、高い気孔率
と低い強度に悩まされている。
金サンプルの、３５０倍光学顕微鏡写真を示している。
サンプルの面積と厚さは第６Ａ図に示すサンプルと同様
である。第６Ｂ図のサンプルは本発明の方法によって、
液体状態の金属から精密ダイキャスト法で作られたもの
である。サンプルの表面は非常に平滑で、目に見える穴
はない。このようなサンプルは後加工なしで直接塗装で
きるので、コストが低減される。さらにまた、本発明の
方法によって作られたサンプルは最小の気孔率と、高い
強度を有している。かくして、本発明の方法は、低気孔
率金属鋳造品と、後加工を要しない平滑な表面とを両立
させた最初の方法であると考えられる。なぜならば本発
明の方法は閉じこめられたガスを実質的に含まない、均
一な液体状金属を使用する最初の方法だからである。先
行技術の液体状態射出法による鋳造金属部品は、液体状
態の金属に閉じこめられたガスに起因する、高い気孔率
と低い強度に悩まされている。
【００４７】第３図はフィーダー２３’を有する本発明
の別法の実施例である。第１図のフィーダー２３と同じ
く、第３図のフィーダー２３’は計量スクリュー２
１’、レベル検知器２２’、および加熱要素２５’を有
する。しかしながら第３図のフィーダー２３’はその底
面に、フィーダーポート２７’よりも低い位置にある下
部領域を有している。この下部領域はスラッジなどの、
溶融金属より重い異物を捕捉して、これらがフィーダー
ポート２７’を通らないようにしている。このようにし
て純粋な溶融金属がバレル３０に入ることが保証され
る。重い異物を定期的に抜き取るために、この下部領域
にもう一つの開口部（図示せず）が設けられてもよい。
の別法の実施例である。第１図のフィーダー２３と同じ
く、第３図のフィーダー２３’は計量スクリュー２
１’、レベル検知器２２’、および加熱要素２５’を有
する。しかしながら第３図のフィーダー２３’はその底
面に、フィーダーポート２７’よりも低い位置にある下
部領域を有している。この下部領域はスラッジなどの、
溶融金属より重い異物を捕捉して、これらがフィーダー
ポート２７’を通らないようにしている。このようにし
て純粋な溶融金属がバレル３０に入ることが保証され
る。重い異物を定期的に抜き取るために、この下部領域
にもう一つの開口部（図示せず）が設けられてもよい。
【００４８】第４Ａ図はダイ１４’から所定距離離れた
位置に設けられたノズルシャットオフプレート１５’を
有する、本発明の別法の実施例を示している。この別法
実施例においては、ノズルシャットオフプレート１５’
が引き上げられると、ノズル５７は左方に押されて、比
較的深い、部分的に支持壁５９および６０の中に伸びる
凹部に入り込む。この際ダイ１４’は支持壁５９および
６０に接する位置に置かれている。この凹部はノズル５
７’が金型１３’に通じる開口部に対して正しく芯出し
されることを保証する。ノズルシャットオフプレートは
ノズル中の液体状金属の固化を最小にするような温度に
保たれてもよい。このことはシャットオフプレートの表
面または内部に加熱要素を備えることによって達成され
てもよい。しかしながらプレートは加熱しないままでも
よい。
位置に設けられたノズルシャットオフプレート１５’を
有する、本発明の別法の実施例を示している。この別法
実施例においては、ノズルシャットオフプレート１５’
が引き上げられると、ノズル５７は左方に押されて、比
較的深い、部分的に支持壁５９および６０の中に伸びる
凹部に入り込む。この際ダイ１４’は支持壁５９および
６０に接する位置に置かれている。この凹部はノズル５
７’が金型１３’に通じる開口部に対して正しく芯出し
されることを保証する。ノズルシャットオフプレートは
ノズル中の液体状金属の固化を最小にするような温度に
保たれてもよい。このことはシャットオフプレートの表
面または内部に加熱要素を備えることによって達成され
てもよい。しかしながらプレートは加熱しないままでも
よい。
【００４９】第４Ｂ図はダイ１４’’の右端のすぐ内側
のスロットの中を前進および後退するノズルシャットオ
フプレート１５’’を有する、本発明の別法の実施例の
側面図を示している。この別法実施例においては、ノズ
ルシャットオフプレート１５’’が引き上げられると、
ノズル５７’’は左方に押されて、比較的浅い、部分的
にダイ１４’’の中に伸びる凹部に入り込む。浅い凹部
はノズル５７’’が金型１３’’に通じる開口部に対し
て正しく芯出しされることを保証する。支持壁５９’お
よび６０’はノズルの芯出しを補助する。
のスロットの中を前進および後退するノズルシャットオ
フプレート１５’’を有する、本発明の別法の実施例の
側面図を示している。この別法実施例においては、ノズ
ルシャットオフプレート１５’’が引き上げられると、
ノズル５７’’は左方に押されて、比較的浅い、部分的
にダイ１４’’の中に伸びる凹部に入り込む。浅い凹部
はノズル５７’’が金型１３’’に通じる開口部に対し
て正しく芯出しされることを保証する。支持壁５９’お
よび６０’はノズルの芯出しを補助する。
【００５０】第４Ｃ図はダイ１４’’’の端面のスロッ
トの中を前進および後退するノズルシャットオフプレー
ト１５’’’を有する、本発明の別法の実施例の正面図
を示している。この別法実施例においては、ノズルシャ
ットオフプレート１５’’’が引き上げられると、ダイ
１４’’’の開口部を示す小さな円の周りに大きな円で
示される、浅い凹部が現れる。浅い凹部はノズル（図示
せず）がダイ１４’’’の開口部に対して正しく芯出し
されることを保証する。別法の実施例（図示せず）にお
いては、浅い凹部はノズル５７を取り囲む支持壁５９’
および６０’の中に置かれ、この凹部の中をシャットオ
フプレートが動いてもよい。
トの中を前進および後退するノズルシャットオフプレー
ト１５’’’を有する、本発明の別法の実施例の正面図
を示している。この別法実施例においては、ノズルシャ
ットオフプレート１５’’’が引き上げられると、ダイ
１４’’’の開口部を示す小さな円の周りに大きな円で
示される、浅い凹部が現れる。浅い凹部はノズル（図示
せず）がダイ１４’’’の開口部に対して正しく芯出し
されることを保証する。別法の実施例（図示せず）にお
いては、浅い凹部はノズル５７を取り囲む支持壁５９’
および６０’の中に置かれ、この凹部の中をシャットオ
フプレートが動いてもよい。
【００５１】第４Ｄ図に示される本発明のさらに他の実
施例は、第１図および第４Ａ−Ｃ図に示されるシャット
オフプレート１５、１５’、１５’’、１５’’’の作
動に指向したものである。この実施例においては、シャ
ットオフプレート１５はダイ１４の端面と、支持壁５９
および６０の間で、シャットオフプレートガイド１６の
中を上下する。シャットオフプレートガイド１６は垂直
の空洞であって、第１図に示されるようにダイ端面と支
持壁の間に形成されてもよく、第４Ａ−Ｃ図に示される
ようにダイの内部に形成されてもよい。ガイド１６はま
た、例えば水平などの他の方向を向いた空洞であっても
よい。シャットオフプレート１５はガイド１６の中をシ
リンドリカルモーター、油圧シリンダーおよび／または
エアシリンダー４６で動かされる。シリンドリカルモー
ター４６はシリンダーガイド４７によって直立に保持さ
れている。
施例は、第１図および第４Ａ−Ｃ図に示されるシャット
オフプレート１５、１５’、１５’’、１５’’’の作
動に指向したものである。この実施例においては、シャ
ットオフプレート１５はダイ１４の端面と、支持壁５９
および６０の間で、シャットオフプレートガイド１６の
中を上下する。シャットオフプレートガイド１６は垂直
の空洞であって、第１図に示されるようにダイ端面と支
持壁の間に形成されてもよく、第４Ａ−Ｃ図に示される
ようにダイの内部に形成されてもよい。ガイド１６はま
た、例えば水平などの他の方向を向いた空洞であっても
よい。シャットオフプレート１５はガイド１６の中をシ
リンドリカルモーター、油圧シリンダーおよび／または
エアシリンダー４６で動かされる。シリンドリカルモー
ター４６はシリンダーガイド４７によって直立に保持さ
れている。
【００５２】ある実施例においては、金属ペレットや金
属チップではなく、金属インゴットが本発明の装置に装
入されてもよい。金属ペレットや金属チップのかわりに
インゴットを用いることには、いくつかの利点がある。
第一にインゴットはペレットやチップより安価である。
第二にペレットはフィーダー内の液体状金属の液面で凝
集して、塊になる傾向がある。このことはペレットが溶
融するまでの時間を長くする。なぜならば塊の底部のペ
レットしか液体状金属と接触しないからである。塊の頂
部にあるペレットは、自分の下の固形のペレットと接触
しているだけである。これに対して、重いインゴットは
フィーダーの底まで沈むので、インゴット全体が液体状
金属で囲まれるから、ペレットより早く溶融する。イン
ゴットを装入するために設計された装入システムは、リ
サイクルされた金属部品の不合格品を、ペレットの形に
再成形することなく、フィーダーに装入するためにも用
いられる。このように、本実施例のもう一つの態様によ
れば、リサイクルされた部品をインゴットの代わりに用
いることができる。
属チップではなく、金属インゴットが本発明の装置に装
入されてもよい。金属ペレットや金属チップのかわりに
インゴットを用いることには、いくつかの利点がある。
第一にインゴットはペレットやチップより安価である。
第二にペレットはフィーダー内の液体状金属の液面で凝
集して、塊になる傾向がある。このことはペレットが溶
融するまでの時間を長くする。なぜならば塊の底部のペ
レットしか液体状金属と接触しないからである。塊の頂
部にあるペレットは、自分の下の固形のペレットと接触
しているだけである。これに対して、重いインゴットは
フィーダーの底まで沈むので、インゴット全体が液体状
金属で囲まれるから、ペレットより早く溶融する。イン
ゴットを装入するために設計された装入システムは、リ
サイクルされた金属部品の不合格品を、ペレットの形に
再成形することなく、フィーダーに装入するためにも用
いられる。このように、本実施例のもう一つの態様によ
れば、リサイクルされた部品をインゴットの代わりに用
いることができる。
【００５３】第５Ａ図は、金属インゴット６３をフィー
ダー２３に装入するための、装入システムの平面図を示
している。これは第１図に示されたものに対する別法の
システムである。インゴットはＭｇ、Ｚｎ、Ａｌまたは
それらの合金からなってもよく、またその他の金属及び
合金からなってもよい。インゴット６３は第一のコンベ
ヤーベルト６１から、第二のコンベヤーベルト６２に移
送される。在来のモーター６５によって制御されるプッ
シュアーム６４がインゴット６３を押して、ホールディ
ングチャンバー６６に落とす。プッシュアームはホール
ディングチャンバーへの開口部に、完全に対応する寸法
を有している。プッシュアームは要すれば、ホールディ
ングチャンバーへの開口部との間に気密シールを形成し
てもよい。インゴット６３はホールディングチャンバー
６６の中で下方へ傾斜している部分（例えば傾斜面）６
７に到達し、ここでモーター制御のピストン６８がイン
ゴット６３を押して、フィーダー２３に落とす。ホール
ディングチャンバーは好ましくは、ガスポートからのガ
スによって、不活性ガス環境に保たれている。ガスはア
ルゴン、窒素、または六弗化硫黄と炭酸ガスの混合物で
あってもよい。ホールディングチャンバー６６内のガス
圧力は、酸素を含む外気がフィーダー２３に達するのを
防ぐために、好ましくは１気圧以上に保たれる。ガス圧
力および／またはインゴットの位置は、１個または２個
以上のセンサーによって監視されてもよい。ホールディ
ングチャンバー６６中の管理された雰囲気は、フィーダ
ー内の空気を減らし、したがって爆発の機会を低減す
る。
ダー２３に装入するための、装入システムの平面図を示
している。これは第１図に示されたものに対する別法の
システムである。インゴットはＭｇ、Ｚｎ、Ａｌまたは
それらの合金からなってもよく、またその他の金属及び
合金からなってもよい。インゴット６３は第一のコンベ
ヤーベルト６１から、第二のコンベヤーベルト６２に移
送される。在来のモーター６５によって制御されるプッ
シュアーム６４がインゴット６３を押して、ホールディ
ングチャンバー６６に落とす。プッシュアームはホール
ディングチャンバーへの開口部に、完全に対応する寸法
を有している。プッシュアームは要すれば、ホールディ
ングチャンバーへの開口部との間に気密シールを形成し
てもよい。インゴット６３はホールディングチャンバー
６６の中で下方へ傾斜している部分（例えば傾斜面）６
７に到達し、ここでモーター制御のピストン６８がイン
ゴット６３を押して、フィーダー２３に落とす。ホール
ディングチャンバーは好ましくは、ガスポートからのガ
スによって、不活性ガス環境に保たれている。ガスはア
ルゴン、窒素、または六弗化硫黄と炭酸ガスの混合物で
あってもよい。ホールディングチャンバー６６内のガス
圧力は、酸素を含む外気がフィーダー２３に達するのを
防ぐために、好ましくは１気圧以上に保たれる。ガス圧
力および／またはインゴットの位置は、１個または２個
以上のセンサーによって監視されてもよい。ホールディ
ングチャンバー６６中の管理された雰囲気は、フィーダ
ー内の空気を減らし、したがって爆発の機会を低減す
る。
【００５４】第５Ｂ図は、金属インゴット６３をフィー
ダー２３に装入するための、装入システムの側面図を示
している。これは第１図および第５Ａ図に示されたもの
に対するもう一つの別法のシステムである。インゴット
６３はコンベヤー８１によってホールディングチャンバ
ー８６に輸送される。チャンバーは下方へ傾斜する形状
であってもよい。ホールディングチャンバーへの導入は
第一のドア８２によって制御されている。ホールディン
グチャンバーからの排出は第二のドア８４によって制御
されている。チャンバーはインゴット表面の水分を蒸発
させるために、ヒーター８５によって１００−２００℃
に加熱されてもよい。ホールディングチャンバー８６は
以下のように作動する。インゴット６３が接近すると、
先ずドア８２が開かれる。ドア８２は好ましくはチャン
バー８６の壁を通して、上方、下方、または横方向に動
かされることによって開かれる。インゴット６３がチャ
ンバー８６に入ると第一のドア８２は閉じられる。第一
のドア８２が閉じられた後、第二のドア８４が開かれ、
インゴット６３はチャンバー８６を出る。コンベヤー８
１は、連続的にチャンバー８６を通って動いていて、ド
ア８２および８４はコンベヤーが動いている間に開かれ
たり閉じられたりする。別法として、コンベヤー８１は
間欠的に動いてもよい。この場合はコンベヤーはインゴ
ットがドア８２に接近したとき、及びインゴットがチャ
ンバー８６内にあるときに、止まる。このようにすれば
ドアを気密にシールすることができる。またコンベヤー
８１はチャンバー８６の傾斜した部分で終わり、インゴ
ットは重力で滑り落ちるようになっていてもよい。
ダー２３に装入するための、装入システムの側面図を示
している。これは第１図および第５Ａ図に示されたもの
に対するもう一つの別法のシステムである。インゴット
６３はコンベヤー８１によってホールディングチャンバ
ー８６に輸送される。チャンバーは下方へ傾斜する形状
であってもよい。ホールディングチャンバーへの導入は
第一のドア８２によって制御されている。ホールディン
グチャンバーからの排出は第二のドア８４によって制御
されている。チャンバーはインゴット表面の水分を蒸発
させるために、ヒーター８５によって１００−２００℃
に加熱されてもよい。ホールディングチャンバー８６は
以下のように作動する。インゴット６３が接近すると、
先ずドア８２が開かれる。ドア８２は好ましくはチャン
バー８６の壁を通して、上方、下方、または横方向に動
かされることによって開かれる。インゴット６３がチャ
ンバー８６に入ると第一のドア８２は閉じられる。第一
のドア８２が閉じられた後、第二のドア８４が開かれ、
インゴット６３はチャンバー８６を出る。コンベヤー８
１は、連続的にチャンバー８６を通って動いていて、ド
ア８２および８４はコンベヤーが動いている間に開かれ
たり閉じられたりする。別法として、コンベヤー８１は
間欠的に動いてもよい。この場合はコンベヤーはインゴ
ットがドア８２に接近したとき、及びインゴットがチャ
ンバー８６内にあるときに、止まる。このようにすれば
ドアを気密にシールすることができる。またコンベヤー
８１はチャンバー８６の傾斜した部分で終わり、インゴ
ットは重力で滑り落ちるようになっていてもよい。
【００５５】他の別法の実施例（図示せず）において
は、第５Ａ図に示される装入システムが用いられるが、
第５Ｂ図のドア８２がコンベヤー６２とチャンバー６６
の間に置かれ、第５Ｂ図のドア８４がチャンバーの領域
６７とメルトタンク（例えばメルトフィーダー）２３の
間に置かれてもよい。ドア８２はプッシュアーム６４の
動きと同期して開き、ドア８４はピストン６８の動きと
同期して開く。
は、第５Ａ図に示される装入システムが用いられるが、
第５Ｂ図のドア８２がコンベヤー６２とチャンバー６６
の間に置かれ、第５Ｂ図のドア８４がチャンバーの領域
６７とメルトタンク（例えばメルトフィーダー）２３の
間に置かれてもよい。ドア８２はプッシュアーム６４の
動きと同期して開き、ドア８４はピストン６８の動きと
同期して開く。
【００５６】第５Ｂ図のホールディングチャンバー８６
はメルトタンク２３’’に連結されている。メルトタン
ク２３’’は１個の金属レベル検知器２２’’を有して
いる。別法として第１図に示される２個の金属レベル検
知器２２が用いられてもよい。タンク２３’’はまたガ
スポート１１’’を有している。不活性ガス、例えば窒
素、アルゴン、ＳＦ６およびＣＯ２からなる群から選ば
れる、少なくとも１種のガスが、メルトチャンバー２
３’’に導入される（例えば加圧タンクからの圧力によ
って）。ポンプで送られるガスの圧力は好ましくは１気
圧以上とされ、空気がホールディングチャンバー８６を
通ってメルトタンク２３’’に入るのを防止する（ポン
プで送られたガスはチャンバー８６を通って流出し、空
気がチャンバー８６内に侵入するのを防止する）。
はメルトタンク２３’’に連結されている。メルトタン
ク２３’’は１個の金属レベル検知器２２’’を有して
いる。別法として第１図に示される２個の金属レベル検
知器２２が用いられてもよい。タンク２３’’はまたガ
スポート１１’’を有している。不活性ガス、例えば窒
素、アルゴン、ＳＦ６およびＣＯ２からなる群から選ば
れる、少なくとも１種のガスが、メルトチャンバー２
３’’に導入される（例えば加圧タンクからの圧力によ
って）。ポンプで送られるガスの圧力は好ましくは１気
圧以上とされ、空気がホールディングチャンバー８６を
通ってメルトタンク２３’’に入るのを防止する（ポン
プで送られたガスはチャンバー８６を通って流出し、空
気がチャンバー８６内に侵入するのを防止する）。
【００５７】第５Ｂ図に示されるメルトチャンバーも、
第３図に示されるフィーダータンク２３’と同様に、ヒ
ーター２５’’、フィルターまたはスクリーン２
４’’、およびフィーダーポート２７’’を有する。フ
ィルターは第１図に示されるように、ポート２７’’の
内部か、ポート２７’’の上方に形成されてもよい。
第３図に示されるフィーダータンク２３’と同様に、ヒ
ーター２５’’、フィルターまたはスクリーン２
４’’、およびフィーダーポート２７’’を有する。フ
ィルターは第１図に示されるように、ポート２７’’の
内部か、ポート２７’’の上方に形成されてもよい。
【００５８】別法として、第５Ｃ図に示される真空ポン
プ８７が、チャンバー８６のドア８２とドア８４の間に
取り付けられてもよい。インゴット６３がチャンバー８
６に入ると、両方のドア８２、８４は閉じられ、真空ポ
ンプがチャンバー８６内を真空に近くする。次いでドア
８４が開かれ、インゴット６３をメルトタンク２３’’
に投入する。ドア８４が開いても、チャンバー８６は真
空になっているので、メルトタンク２３’’に空気が侵
入することはない。
プ８７が、チャンバー８６のドア８２とドア８４の間に
取り付けられてもよい。インゴット６３がチャンバー８
６に入ると、両方のドア８２、８４は閉じられ、真空ポ
ンプがチャンバー８６内を真空に近くする。次いでドア
８４が開かれ、インゴット６３をメルトタンク２３’’
に投入する。ドア８４が開いても、チャンバー８６は真
空になっているので、メルトタンク２３’’に空気が侵
入することはない。
【００５９】第５Ｄ図に示されるように、不活性ガス遮
蔽膜９０を設けて、不活性ガスが、不活性ガス源（単数
または複数）８８から流出して、ドア８２および／また
は８４の背後を通り、必要に応じてサクションパイプま
たはベント８９から排出されるようにしてもよい。不活
性ガス遮蔽膜９０は、空気がチャンバー８６およびタン
ク２３’’に侵入しないようにしている。不活性ガスは
アルゴン、窒素、ＣＯ ２およびＳＦ６からなる群から選
ばれる、少なくとも１種のガスからなってもよい。第５
Ｄ図のガス遮蔽膜は、メルトタンク２３’’への空気侵
入を最小にするために、第５Ｃ図の真空ポンプと併用さ
れてもよい。メルトタンクのガスポート１１’’、ドア
８２、８４、真空ポンプ８７、および不活性ガス遮蔽膜
（単数または複数）９０などの空気制御手段はいずれ
も、空気がメルトタンクおよび／またはホールディング
チャンバーに侵入するのを防止して、爆発の可能性を低
減する。
蔽膜９０を設けて、不活性ガスが、不活性ガス源（単数
または複数）８８から流出して、ドア８２および／また
は８４の背後を通り、必要に応じてサクションパイプま
たはベント８９から排出されるようにしてもよい。不活
性ガス遮蔽膜９０は、空気がチャンバー８６およびタン
ク２３’’に侵入しないようにしている。不活性ガスは
アルゴン、窒素、ＣＯ ２およびＳＦ６からなる群から選
ばれる、少なくとも１種のガスからなってもよい。第５
Ｄ図のガス遮蔽膜は、メルトタンク２３’’への空気侵
入を最小にするために、第５Ｃ図の真空ポンプと併用さ
れてもよい。メルトタンクのガスポート１１’’、ドア
８２、８４、真空ポンプ８７、および不活性ガス遮蔽膜
（単数または複数）９０などの空気制御手段はいずれ
も、空気がメルトタンクおよび／またはホールディング
チャンバーに侵入するのを防止して、爆発の可能性を低
減する。
【００６０】第５Ｅ図および第５Ｆ図は、第５Ａ図に示
されるものに対する別法の装入システムを示している。
ホールディングチャンバー６６’は可動の開口部付きプ
レート７２を用いている。第５Ｅ図は装入システムの平
面図を示しており、フィーダー２３への通路は閉じられ
ている。可動の開口部付きプレート７２はインゴットよ
り大きい開口部７３を有している。追加のインゴットを
投入する必要がないときは、プレート７２は可動アーム
７４によって片側に寄せられ、プレートはフィーダーへ
の入り口に蓋をする。第５Ｆ図に示されるように、追加
のインゴットをフィーダー２３に投入するときは、プレ
ート７２は反対の側に寄せられ、開口部７３はフィーダ
ー２３への開口部と合致する。このようにして、コンベ
ヤー６１’を降りてくるインゴットは開口部７３を通っ
てフィーダー２３に入る。第５Ｅ図及び第５Ｆ図に示さ
れる実施例においては、開口部付きプレート７２は第５
Ｂ図に示されるプッシュアーム６４、およびピストン６
８のかわりに用いられている。しかしながら、開口部付
きカバープレート７２は、プッシュアーム６４、および
ピストン６８に付け加えて用いられてもよい。この場合
は、プレート７２は傾斜面６７を滑り降りるインゴット
の通路を塞ぐ。
されるものに対する別法の装入システムを示している。
ホールディングチャンバー６６’は可動の開口部付きプ
レート７２を用いている。第５Ｅ図は装入システムの平
面図を示しており、フィーダー２３への通路は閉じられ
ている。可動の開口部付きプレート７２はインゴットよ
り大きい開口部７３を有している。追加のインゴットを
投入する必要がないときは、プレート７２は可動アーム
７４によって片側に寄せられ、プレートはフィーダーへ
の入り口に蓋をする。第５Ｆ図に示されるように、追加
のインゴットをフィーダー２３に投入するときは、プレ
ート７２は反対の側に寄せられ、開口部７３はフィーダ
ー２３への開口部と合致する。このようにして、コンベ
ヤー６１’を降りてくるインゴットは開口部７３を通っ
てフィーダー２３に入る。第５Ｅ図及び第５Ｆ図に示さ
れる実施例においては、開口部付きプレート７２は第５
Ｂ図に示されるプッシュアーム６４、およびピストン６
８のかわりに用いられている。しかしながら、開口部付
きカバープレート７２は、プッシュアーム６４、および
ピストン６８に付け加えて用いられてもよい。この場合
は、プレート７２は傾斜面６７を滑り降りるインゴット
の通路を塞ぐ。
【００６１】第５Ｇ図及び第５Ｈ図は、第５Ｅ図および
第５Ｆ図に示されるものに対する別法の装入システムを
示している。この実施例においては、ホールディングチ
ャンバー６６’’は可動の開口部付きプレート７２のか
わりに、可動のカバープレート７５を用いている。カバ
ープレート７５はほぼ円形をしており、フィーダー２３
への開口部を十分覆うことができる。第５Ｇ図は装入シ
ステムの平面図を示しており、フィーダー２３への通路
は閉じられている。可動アーム７４’がカバープレート
７５を、フィーダー２３への開口部を越えて動かして、
コンベヤー６１’’を降りてくるインゴットの通路を塞
いでいる。第５Ｈ図に示されるように、追加のインゴッ
トをフィーダー２３に投入するときは、カバープレート
７５は反対の側に寄せられるかまたは上げられ（図の平
面の外へ）、フィーダー２３への開口部を露出する。コ
ンベヤー６１’’を降りてくるインゴットは直接、フィ
ーダー２３に落ちることができる。第５Ｇ図及び第５Ｈ
図に示される実施例においては、カバープレート７５は
第５Ａ図に示されるプッシュアーム６４、およびピスト
ン６８のかわりに用いられている。しかしながら、カバ
ープレート７５は、プッシュアーム６４、およびピスト
ン６８に付け加えて用いられてもよい。
第５Ｆ図に示されるものに対する別法の装入システムを
示している。この実施例においては、ホールディングチ
ャンバー６６’’は可動の開口部付きプレート７２のか
わりに、可動のカバープレート７５を用いている。カバ
ープレート７５はほぼ円形をしており、フィーダー２３
への開口部を十分覆うことができる。第５Ｇ図は装入シ
ステムの平面図を示しており、フィーダー２３への通路
は閉じられている。可動アーム７４’がカバープレート
７５を、フィーダー２３への開口部を越えて動かして、
コンベヤー６１’’を降りてくるインゴットの通路を塞
いでいる。第５Ｈ図に示されるように、追加のインゴッ
トをフィーダー２３に投入するときは、カバープレート
７５は反対の側に寄せられるかまたは上げられ（図の平
面の外へ）、フィーダー２３への開口部を露出する。コ
ンベヤー６１’’を降りてくるインゴットは直接、フィ
ーダー２３に落ちることができる。第５Ｇ図及び第５Ｈ
図に示される実施例においては、カバープレート７５は
第５Ａ図に示されるプッシュアーム６４、およびピスト
ン６８のかわりに用いられている。しかしながら、カバ
ープレート７５は、プッシュアーム６４、およびピスト
ン６８に付け加えて用いられてもよい。
【００６２】第５Ｉ図は、第５Ａ図に示されるものに対
する別法の装入システムを示している。フィーダー２３
への開口部７８は可動のトランスファーチャンバー７
６、例えばシリンダーで覆われている。シリンダー７６
は開口部７７を有している。開口部７７は第５Ｊ図に示
されるように、コンベヤー８１’と同じレベルにある。
フィーダー２３に追加のインゴット６３を投入したいと
きは、可動アーム７４’’がシリンダーをコンベヤー８
１’の端部と並ぶ位置に動かす。するとインゴットはコ
ンベヤー８１’から開口部７７を通ってシリンダー７６
に落ち、さらに開口部７８を通ってフィーダー２３に落
ち込むことができる。フィーダー２３への通路を閉じた
いときは、可動アーム７４’’がシリンダー７６をどち
らかの方向（例えば上方、右方または左方）へ動かし、
コンベヤーの端部が開口部７７と一致しないようにす
る。トランスファーチャンバー７６はシリンダーとして
説明したが、例えば立方体などの別の形状であってもよ
い。トランスファーチャンバーは第５Ａ図に示されるプ
ッシュアーム６４、およびピストン６８と併用されても
よい。この場合はインゴット６３は直接にフィーダー２
３に落ちるのではなく、傾斜面６７を滑り降りて、トラ
ンスファーチャンバーに落ちる。トランスファーチャン
バー７６はまた第５Ｂ図のホールディングチャンバー８
６と併用されてもよい。これは第５Ｊ図に示されてい
る。
する別法の装入システムを示している。フィーダー２３
への開口部７８は可動のトランスファーチャンバー７
６、例えばシリンダーで覆われている。シリンダー７６
は開口部７７を有している。開口部７７は第５Ｊ図に示
されるように、コンベヤー８１’と同じレベルにある。
フィーダー２３に追加のインゴット６３を投入したいと
きは、可動アーム７４’’がシリンダーをコンベヤー８
１’の端部と並ぶ位置に動かす。するとインゴットはコ
ンベヤー８１’から開口部７７を通ってシリンダー７６
に落ち、さらに開口部７８を通ってフィーダー２３に落
ち込むことができる。フィーダー２３への通路を閉じた
いときは、可動アーム７４’’がシリンダー７６をどち
らかの方向（例えば上方、右方または左方）へ動かし、
コンベヤーの端部が開口部７７と一致しないようにす
る。トランスファーチャンバー７６はシリンダーとして
説明したが、例えば立方体などの別の形状であってもよ
い。トランスファーチャンバーは第５Ａ図に示されるプ
ッシュアーム６４、およびピストン６８と併用されても
よい。この場合はインゴット６３は直接にフィーダー２
３に落ちるのではなく、傾斜面６７を滑り降りて、トラ
ンスファーチャンバーに落ちる。トランスファーチャン
バー７６はまた第５Ｂ図のホールディングチャンバー８
６と併用されてもよい。これは第５Ｊ図に示されてい
る。
【００６３】第５Ｊ図はインゴットをホールディングチ
ャンバー８６’中のコンベヤー８１’に供給するエレベ
ーター１００を示している。第５Ｂ図に示されるよう
に、ホールディングチャンバー８６は１個または２個の
ドア（８２、８４）を有してもよい。第５Ｊ図では、わ
かりやすくするために１個のみのドア８２’を示してい
る。インゴットはエレベーターのプラットフォーム１０
１に載せられてホールディングチャンバー８６’へ運び
上げられる。各々のプラットフォームはプラットフォー
ムベース１０２と、少なくとも１個の連結具１０４で連
結された可動のプラットフォームトップ１０３とからな
っている。各々のプラットフォームがコンベヤー８１’
の最上部に到達すると、リフト部材１０５がポール１０
６上で上昇して、プラットフォームトップ１０３の後端
部を押し上げる。プラットフォームトップ１０３の後端
部が、リフト部材１０５によってプラットフォームベー
ス１０２の上方に押し上げられるので、インゴット（単
数または複数）６３はプラットフォームトップを滑って
コンベヤー８１’に載る。インゴット６３はコンベヤー
８１’からフィーダーに入る。必要に応じて、インゴッ
ト６３は第５Ｉ図および第５Ｊ図に示されるトランスフ
ァーチャンバー７６を通過してもよい。インゴット（単
数または複数）がプラットフォームトップから除去され
ると、リフト部材はポール１０６上で下降して、プラッ
トフォームトップ１０３をプラットフォームベース１０
２の上にもどす。次いでリフト部材１０５は第一のプラ
ットフォーム１０１を解放し、次のプラットフォーム１
０１が上昇し、かくして工程が繰り返される。
ャンバー８６’中のコンベヤー８１’に供給するエレベ
ーター１００を示している。第５Ｂ図に示されるよう
に、ホールディングチャンバー８６は１個または２個の
ドア（８２、８４）を有してもよい。第５Ｊ図では、わ
かりやすくするために１個のみのドア８２’を示してい
る。インゴットはエレベーターのプラットフォーム１０
１に載せられてホールディングチャンバー８６’へ運び
上げられる。各々のプラットフォームはプラットフォー
ムベース１０２と、少なくとも１個の連結具１０４で連
結された可動のプラットフォームトップ１０３とからな
っている。各々のプラットフォームがコンベヤー８１’
の最上部に到達すると、リフト部材１０５がポール１０
６上で上昇して、プラットフォームトップ１０３の後端
部を押し上げる。プラットフォームトップ１０３の後端
部が、リフト部材１０５によってプラットフォームベー
ス１０２の上方に押し上げられるので、インゴット（単
数または複数）６３はプラットフォームトップを滑って
コンベヤー８１’に載る。インゴット６３はコンベヤー
８１’からフィーダーに入る。必要に応じて、インゴッ
ト６３は第５Ｉ図および第５Ｊ図に示されるトランスフ
ァーチャンバー７６を通過してもよい。インゴット（単
数または複数）がプラットフォームトップから除去され
ると、リフト部材はポール１０６上で下降して、プラッ
トフォームトップ１０３をプラットフォームベース１０
２の上にもどす。次いでリフト部材１０５は第一のプラ
ットフォーム１０１を解放し、次のプラットフォーム１
０１が上昇し、かくして工程が繰り返される。
【００６４】連結具１０４はボルトであってもよく、プ
ラットフォームトップ１０３とベース１０２を回転可能
に結合している。好ましくは、プラットフォームトップ
はリフト部材１０５によって約２０°回転される。別法
として、プラットフォームトップのみではなく、プラッ
トフォーム全体がリフト部材によって持ち上げられても
よい。エレベーター１００は第５Ａ図に示されるホール
ディングチャンバー６６と併用されてもよく、この場合
はインゴットは傾斜面６７を滑り降りてフィーダー２３
に落ちる。
ラットフォームトップ１０３とベース１０２を回転可能
に結合している。好ましくは、プラットフォームトップ
はリフト部材１０５によって約２０°回転される。別法
として、プラットフォームトップのみではなく、プラッ
トフォーム全体がリフト部材によって持ち上げられても
よい。エレベーター１００は第５Ａ図に示されるホール
ディングチャンバー６６と併用されてもよく、この場合
はインゴットは傾斜面６７を滑り降りてフィーダー２３
に落ちる。
【００６５】好ましくは、リフト部材１０５の動きはド
アの開放と同期される。例えば、リフト部材１０５がポ
ール１０６上を上昇すると、同時にドア８２’が開い
て、インゴット６３をホールディングチャンバー８６’
へ通過させる。また、第５Ｅ−Ｈ図に示されるカバープ
レート７２または７５、または第５Ｉ図に示されるトラ
ンスファーチャンバー７６が、ドア８２’と同期されて
もよい。この場合、ドア８２’が閉じられた後、カバー
プレートまたはトランスファーチャンバーが動かされ
て、フィーダー２３への通路を開いてもよい。後部のド
ア８４（第５Ｂ図に示される）がある場合は、これも前
部ドア８２’が閉じられた後に開かれる。エレベーター
１００はまた、第５Ａ図に示されるコンベヤー６１およ
びホールディングチャンバー６６と併用されてもよい。
アの開放と同期される。例えば、リフト部材１０５がポ
ール１０６上を上昇すると、同時にドア８２’が開い
て、インゴット６３をホールディングチャンバー８６’
へ通過させる。また、第５Ｅ−Ｈ図に示されるカバープ
レート７２または７５、または第５Ｉ図に示されるトラ
ンスファーチャンバー７６が、ドア８２’と同期されて
もよい。この場合、ドア８２’が閉じられた後、カバー
プレートまたはトランスファーチャンバーが動かされ
て、フィーダー２３への通路を開いてもよい。後部のド
ア８４（第５Ｂ図に示される）がある場合は、これも前
部ドア８２’が閉じられた後に開かれる。エレベーター
１００はまた、第５Ａ図に示されるコンベヤー６１およ
びホールディングチャンバー６６と併用されてもよい。
【００６６】第５Ｋ図はフィーダー２３の他の実施例を
示しており、実質的に垂直な出口仕切りロッドを用いて
いる。第１図においては（第５Ｂ図と同様）フィーダー
ポート２７は格子状のフィルター２４で保護されてい
た。格子は、未溶解の金属がフィーダー２３を出て、フ
ィーダーポート２７を通ってバレル３０に入るのを防ぐ
のに必要とされる。しかしながら、金属インゴット６３
はフィーダーポートの底に沈んで、格子の上に平たく横
たわる。このような位置は、フィーダーポート２
７’’’を通ってバレル３０に入る液体状金属の流れ
を、インゴットが実質的に阻止する可能性があるので好
ましくない。インゴットが格子を塞ぐのを防止するため
に、第５Ｋ図に示されるような出口仕切りロッド７６
が、フィーダーポート２７’’’の上方で用いられる。
ロッドの形状は、沈んでくるインゴット６３がフィーダ
ーポート２７’’’上に平たく横たわって、これを塞ぐ
のを防げるならば、どのような形状のものでもよい。例
えば、第５Ｋ図に示されるように、中央部にあるロッド
がフィーダーポート周辺部のロッドよりも高く立ち上が
っていて、溶融中のインゴットが側面を下にして、フィ
ーダー２３’’’の縁部の方を向いて立たざるを得ない
ように、なっていてもよい。フィードタンク２３’’’
はまた、第３図に示されるように、その底面にフィーダ
ーポート２７’’’よりも低い位置にある領域を有して
もよい。この場合は沈んでくるインゴットはロッド７６
に触れ、横方向に押しやられて低い領域に沈む。インゴ
ットはフィーダーポート２７’’’を塞ぐことなく、低
い領域で溶融する。
示しており、実質的に垂直な出口仕切りロッドを用いて
いる。第１図においては（第５Ｂ図と同様）フィーダー
ポート２７は格子状のフィルター２４で保護されてい
た。格子は、未溶解の金属がフィーダー２３を出て、フ
ィーダーポート２７を通ってバレル３０に入るのを防ぐ
のに必要とされる。しかしながら、金属インゴット６３
はフィーダーポートの底に沈んで、格子の上に平たく横
たわる。このような位置は、フィーダーポート２
７’’’を通ってバレル３０に入る液体状金属の流れ
を、インゴットが実質的に阻止する可能性があるので好
ましくない。インゴットが格子を塞ぐのを防止するため
に、第５Ｋ図に示されるような出口仕切りロッド７６
が、フィーダーポート２７’’’の上方で用いられる。
ロッドの形状は、沈んでくるインゴット６３がフィーダ
ーポート２７’’’上に平たく横たわって、これを塞ぐ
のを防げるならば、どのような形状のものでもよい。例
えば、第５Ｋ図に示されるように、中央部にあるロッド
がフィーダーポート周辺部のロッドよりも高く立ち上が
っていて、溶融中のインゴットが側面を下にして、フィ
ーダー２３’’’の縁部の方を向いて立たざるを得ない
ように、なっていてもよい。フィードタンク２３’’’
はまた、第３図に示されるように、その底面にフィーダ
ーポート２７’’’よりも低い位置にある領域を有して
もよい。この場合は沈んでくるインゴットはロッド７６
に触れ、横方向に押しやられて低い領域に沈む。インゴ
ットはフィーダーポート２７’’’を塞ぐことなく、低
い領域で溶融する。
【００６７】第７Ａ図は本発明の別法の側面図を示して
おり、ラム３２に配置された支持用のリブまたはフィン
３４を有している。第７Ａ図は寸法通りではなく、わか
りやすくするためにバレル３０の太さは誇張されてい
る。ヒーター７０は存在するが、わかりやすくするため
に第７図から省略されている。フィン３４は好ましくは
ラム３２に取り付けられており、バレルの長さ方向と同
軸に、および／またはバレル軸３８の周囲を回転しつ
つ、バレル３０の内周面を摺動する。この動きはバレル
３０の内周面に沿った、フィン３４の回転を生じる。別
法として、フィン３４がバレル３０の内周面に取り付け
られ、その上を裸のラム３２が摺動してもよい。フィン
３４はラム３２と同じ材質であってもよく、あるいは工
程温度の要求に耐える別の材料で形成されてもよい。フ
ィンの目的は二つある。第一の目的はラム３２が中心軸
３８から逸れて傾いたり、揺動したりするのを防ぐこと
である。ラム３２はかなり長いので、フィン３４がない
と、ラムは傾く傾向がある。支持されていないラムの前
部は、重力のためにバレル内面の底部に近づき、頂部か
ら遠ざかる傾向がある。フィン３４はバレル３０の内面
と接触することによって、ラムが傾いたり、揺動したり
するのを防ぎ、ラム３２がバレルの軸に中心を一致させ
るように保持する。第二の目的は溶融金属の均一な温度
分布を促進することである。
おり、ラム３２に配置された支持用のリブまたはフィン
３４を有している。第７Ａ図は寸法通りではなく、わか
りやすくするためにバレル３０の太さは誇張されてい
る。ヒーター７０は存在するが、わかりやすくするため
に第７図から省略されている。フィン３４は好ましくは
ラム３２に取り付けられており、バレルの長さ方向と同
軸に、および／またはバレル軸３８の周囲を回転しつ
つ、バレル３０の内周面を摺動する。この動きはバレル
３０の内周面に沿った、フィン３４の回転を生じる。別
法として、フィン３４がバレル３０の内周面に取り付け
られ、その上を裸のラム３２が摺動してもよい。フィン
３４はラム３２と同じ材質であってもよく、あるいは工
程温度の要求に耐える別の材料で形成されてもよい。フ
ィンの目的は二つある。第一の目的はラム３２が中心軸
３８から逸れて傾いたり、揺動したりするのを防ぐこと
である。ラム３２はかなり長いので、フィン３４がない
と、ラムは傾く傾向がある。支持されていないラムの前
部は、重力のためにバレル内面の底部に近づき、頂部か
ら遠ざかる傾向がある。フィン３４はバレル３０の内面
と接触することによって、ラムが傾いたり、揺動したり
するのを防ぎ、ラム３２がバレルの軸に中心を一致させ
るように保持する。第二の目的は溶融金属の均一な温度
分布を促進することである。
【００６８】第７Ａ図に示されるように、バルブ１７の
内側を通る領域３２ｃにはフィンがなく、バルブとぶつ
からないようになっている。第７Ａ図のＡ−Ａ’で切っ
た断面図は第７Ｂ図に示されている。この図から分かる
ように、フィン３４はラム３２の全周に亙って伸びては
いない。これは金属がバレルを通って流れやすくするた
めである。フィン３４は、ラム３２の周囲に、いくつか
の異なる配列で配置することができる。例えば、第７Ｃ
図に示されるように、２枚のフィンがロッドの対向する
両側に、間欠的な間隔３６を置いて配置されてもよい。
各々の間隔は同じ、あるいは異なる長さであってもよ
い。例えば、フィンはラムの一方の端部において、他方
の端部よりもは互いに近く配置されてもよい。あるいは
フィンはラムの中央よりの一つあるいは二つ以上のセク
ションにおいて、一方のあるいは両方の端部よりも互い
に近く配置されてもよい。別法として、第７Ｄ図に示さ
れるように、２個以上のフィン（例えば３個）を間隔３
９を置いてラムの周囲に配置してもよい。ここでも、ラ
ムの長さ方向の間隔３６、およびラムの円周方向の間隔
３９は、同じ長さであってもよいし、異なる長さであっ
てもよい。さらにまた、フィン３４は第７Ｅ図に示され
るように、バレルの軸に対して、９０°以外の１種また
は２種以上の角度に傾けられてもよい。さもなければ、
一部のフィン３４は９０°に、その他のフィンは９０°
以外の角度に傾けられてもよい。上述したように、２個
以上の傾いたフィンが、ロッドの長さ方向に、等間隔あ
るいは不等間隔に、存在し得る。さらにまた、第７Ｆ図
に示すように、フィンの長さおよび／または厚さは、ラ
ムの長さ方向および／または円周方向で異なっていても
よい。フィンは第７Ｇ図に示すように、ラムの長さ方向
で互いに食い違っていてもよい。一般的に、上述した配
置の一つまたは二つ以上の任意の組み合わせが可能であ
る。これはフィン３４がラム３２上ではなく、バレル３
０の内面に設けられる場合でも同様である。フィン３４
を有するラム３２は、第３−５図に示される実施例にお
いても用いられ得る。
内側を通る領域３２ｃにはフィンがなく、バルブとぶつ
からないようになっている。第７Ａ図のＡ−Ａ’で切っ
た断面図は第７Ｂ図に示されている。この図から分かる
ように、フィン３４はラム３２の全周に亙って伸びては
いない。これは金属がバレルを通って流れやすくするた
めである。フィン３４は、ラム３２の周囲に、いくつか
の異なる配列で配置することができる。例えば、第７Ｃ
図に示されるように、２枚のフィンがロッドの対向する
両側に、間欠的な間隔３６を置いて配置されてもよい。
各々の間隔は同じ、あるいは異なる長さであってもよ
い。例えば、フィンはラムの一方の端部において、他方
の端部よりもは互いに近く配置されてもよい。あるいは
フィンはラムの中央よりの一つあるいは二つ以上のセク
ションにおいて、一方のあるいは両方の端部よりも互い
に近く配置されてもよい。別法として、第７Ｄ図に示さ
れるように、２個以上のフィン（例えば３個）を間隔３
９を置いてラムの周囲に配置してもよい。ここでも、ラ
ムの長さ方向の間隔３６、およびラムの円周方向の間隔
３９は、同じ長さであってもよいし、異なる長さであっ
てもよい。さらにまた、フィン３４は第７Ｅ図に示され
るように、バレルの軸に対して、９０°以外の１種また
は２種以上の角度に傾けられてもよい。さもなければ、
一部のフィン３４は９０°に、その他のフィンは９０°
以外の角度に傾けられてもよい。上述したように、２個
以上の傾いたフィンが、ロッドの長さ方向に、等間隔あ
るいは不等間隔に、存在し得る。さらにまた、第７Ｆ図
に示すように、フィンの長さおよび／または厚さは、ラ
ムの長さ方向および／または円周方向で異なっていても
よい。フィンは第７Ｇ図に示すように、ラムの長さ方向
で互いに食い違っていてもよい。一般的に、上述した配
置の一つまたは二つ以上の任意の組み合わせが可能であ
る。これはフィン３４がラム３２上ではなく、バレル３
０の内面に設けられる場合でも同様である。フィン３４
を有するラム３２は、第３−５図に示される実施例にお
いても用いられ得る。
【００６９】第８Ａ−Ｄ図は、射出チャンバー５０’の
他の実施例の側面図を示している。この実施例において
は、ピストン４５’は二つの部分：すなわち内側部分４
６と外側部分４７とからなっている。外側部分は実質的
に中空円筒であり、内側部分は実質的に、外側部分の内
側に摺動可能にはめ込まれた円筒である。二つの部分は
別個の駆動機構を有している。第８Ａ図はラム３２がバ
レル３０の中で後退して、金属を射出チャンバー５０’
中に流入させている状態を示している。ピストンの内側
部分４６は、射出ノズル５７’’’の出口５８を塞いで
金属がダイ１４’’’’に流れ込まないようにするため
に、一杯に伸びている。ピストンの外側部分４７は射出
チャンバー５０’の容積を所望の容量にまで拡大するた
めに、後退している。同様に、ラム３２はバレル３０中
で後退している。この状態においては、金属はバレル３
０’から射出チャンバー５０’に流入するが、射出ノズ
ルの開口部５８が内側ピストン４６で塞がれているため
に、これを通ってダイに、過早に流入することがない。
加熱要素７０は存在するが、わかりやすくするために図
から省略されている。
他の実施例の側面図を示している。この実施例において
は、ピストン４５’は二つの部分：すなわち内側部分４
６と外側部分４７とからなっている。外側部分は実質的
に中空円筒であり、内側部分は実質的に、外側部分の内
側に摺動可能にはめ込まれた円筒である。二つの部分は
別個の駆動機構を有している。第８Ａ図はラム３２がバ
レル３０の中で後退して、金属を射出チャンバー５０’
中に流入させている状態を示している。ピストンの内側
部分４６は、射出ノズル５７’’’の出口５８を塞いで
金属がダイ１４’’’’に流れ込まないようにするため
に、一杯に伸びている。ピストンの外側部分４７は射出
チャンバー５０’の容積を所望の容量にまで拡大するた
めに、後退している。同様に、ラム３２はバレル３０中
で後退している。この状態においては、金属はバレル３
０’から射出チャンバー５０’に流入するが、射出ノズ
ルの開口部５８が内側ピストン４６で塞がれているため
に、これを通ってダイに、過早に流入することがない。
加熱要素７０は存在するが、わかりやすくするために図
から省略されている。
【００７０】第８Ｂ図は射出チャンバー５０’の作動の
次の段階を示している。ここではラム３２がバレル３０
の中で一杯に前進して、残っていた金属をバレル３０か
ら射出チャンバー５０’に送り込んでいる。内側ピスト
ン部分４６は依然として一杯に前進していて、射出ノズ
ル開口部５８を塞いでいる。外側ピストン部分４７は依
然として後退していて、金属をバレル３０から射出チャ
ンバー５０’に流れ込ませている。この状態において
も、金属が過早にダイに流入することは防止されてい
る。
次の段階を示している。ここではラム３２がバレル３０
の中で一杯に前進して、残っていた金属をバレル３０か
ら射出チャンバー５０’に送り込んでいる。内側ピスト
ン部分４６は依然として一杯に前進していて、射出ノズ
ル開口部５８を塞いでいる。外側ピストン部分４７は依
然として後退していて、金属をバレル３０から射出チャ
ンバー５０’に流れ込ませている。この状態において
も、金属が過早にダイに流入することは防止されてい
る。
【００７１】第８Ｃ図は射出チャンバー５０’の作動の
次の段階を示している。内側ピストン部分４６は外側ピ
ストン部分４７の中に後退している。射出ノズルは今や
開いている。しかしながら、バレルの開口部は前進した
ラム３２で塞がれているので、余分な金属がバレル３０
から射出チャンバー５０’に流れ込むことはない。
次の段階を示している。内側ピストン部分４６は外側ピ
ストン部分４７の中に後退している。射出ノズルは今や
開いている。しかしながら、バレルの開口部は前進した
ラム３２で塞がれているので、余分な金属がバレル３０
から射出チャンバー５０’に流れ込むことはない。
【００７２】第８Ｄ図は射出チャンバー５０’の作動の
最後の段階を示している。ピストン４５’の内側および
外側部分４６、４７は両方とも左方へ押され、射出チャ
ンバー５０’内の溶融金属を射出ノズル５７’’’を通
してダイ１４’’’’中に押し込んでいる。前述したよ
うに、射出ノズル５７’’’はピストン４５’が左方に
動くのに先だって前進し、ダイの開口部に接触してもよ
い。
最後の段階を示している。ピストン４５’の内側および
外側部分４６、４７は両方とも左方へ押され、射出チャ
ンバー５０’内の溶融金属を射出ノズル５７’’’を通
してダイ１４’’’’中に押し込んでいる。前述したよ
うに、射出ノズル５７’’’はピストン４５’が左方に
動くのに先だって前進し、ダイの開口部に接触してもよ
い。
【００７３】第８Ｄ図に示される段階の後、ラム３２お
よび外側ピストン部分４７は後退し、内側ピストン部分
４６は第８Ａ図に示されるように、射出ノズル開口部５
８を塞ぐ位置を取る。こうして、必要に応じて工程が繰
り返される。
よび外側ピストン部分４７は後退し、内側ピストン部分
４６は第８Ａ図に示されるように、射出ノズル開口部５
８を塞ぐ位置を取る。こうして、必要に応じて工程が繰
り返される。
【００７４】別法として、内側ピストン部分４６が、第
８Ｃ図に示されるように完全に後退するのではなく、部
分的に外側ピストン部分内に後退して（第８Ｃ図に点線
で示されるように）、金属をダイ開口部に入らせてもよ
い。さらにまた、内側ピストン部分４６が、第８Ｄ図に
実線で示されるように、外側ピストン部分４７と同じだ
け左方へ動くのではなく、外側ピストン部分４７よりさ
らに左方に動いて（第８Ｄ図に点線で示されるように）
射出ノズル５７’’’中に入り込んでもよい。かくし
て、ノズルシャットオフプレートは内側ピストン部分４
６で置換することができる。なぜならば両者は同じ機能
を果たしているからである。かくして、第８Ａ−Ｄ図の
装置は第１図の装置を改良している。なぜならば第１図
の装置の２台のモーター（１台はピストンを、１台はシ
ャットオフプレートを動かすための）のかわりに、前者
は二分割ピストンを動かす１台のモーターを要するのみ
だからである。
８Ｃ図に示されるように完全に後退するのではなく、部
分的に外側ピストン部分内に後退して（第８Ｃ図に点線
で示されるように）、金属をダイ開口部に入らせてもよ
い。さらにまた、内側ピストン部分４６が、第８Ｄ図に
実線で示されるように、外側ピストン部分４７と同じだ
け左方へ動くのではなく、外側ピストン部分４７よりさ
らに左方に動いて（第８Ｄ図に点線で示されるように）
射出ノズル５７’’’中に入り込んでもよい。かくし
て、ノズルシャットオフプレートは内側ピストン部分４
６で置換することができる。なぜならば両者は同じ機能
を果たしているからである。かくして、第８Ａ−Ｄ図の
装置は第１図の装置を改良している。なぜならば第１図
の装置の２台のモーター（１台はピストンを、１台はシ
ャットオフプレートを動かすための）のかわりに、前者
は二分割ピストンを動かす１台のモーターを要するのみ
だからである。
【００７５】さらにまた、第８Ａ−Ｄ図に示される装置
はノズル開口部中の金属堆積を防ぎ、内側ピストン部分
４６によって、射出ノズル５７’’’内の溶融金属をダ
イ開口部中に押しやることができる。二分割ピストンが
なければ、ピストンによる射出動作の直後でさえ、溶融
金属が先行技術の射出ノズル中に堆積して固化するであ
ろう。この堆積は第９図にプラグ９１として示されてい
る。プラグ９１は射出ノズル９０の出口開口部９２に形
成される。なぜならばノズルの先端９３はダイ（または
ダイ支持壁）９４の、より冷たい壁に接触するからであ
る。したがって、ノズル先端は射出チャンバーの残りの
部分よりも温度が低くなる。このようなプラグは、射出
ノズルの出口を塞いで、金型中に射出される金属の量を
減らしたり、装置を運転不能にするので、望ましくな
い。
はノズル開口部中の金属堆積を防ぎ、内側ピストン部分
４６によって、射出ノズル５７’’’内の溶融金属をダ
イ開口部中に押しやることができる。二分割ピストンが
なければ、ピストンによる射出動作の直後でさえ、溶融
金属が先行技術の射出ノズル中に堆積して固化するであ
ろう。この堆積は第９図にプラグ９１として示されてい
る。プラグ９１は射出ノズル９０の出口開口部９２に形
成される。なぜならばノズルの先端９３はダイ（または
ダイ支持壁）９４の、より冷たい壁に接触するからであ
る。したがって、ノズル先端は射出チャンバーの残りの
部分よりも温度が低くなる。このようなプラグは、射出
ノズルの出口を塞いで、金型中に射出される金属の量を
減らしたり、装置を運転不能にするので、望ましくな
い。
【００７６】しかしながら、第８Ａ−Ｄ図のピストンの
内側部分４６は、ピストンの射出動作に先立って、ノズ
ルの内側から射出ノズル開口部を塞ぐので、金属が少し
でも開口部に堆積することが防止される。これに加えて
内側ピストン部分は、第８Ａ図に示されるように、内側
ピストン部分４６が先細の先端４９を有し、これが開口
部の中へ伸びることによって、開口部に堆積する少しの
残留金属でも押し出すように設計されてもよい。
内側部分４６は、ピストンの射出動作に先立って、ノズ
ルの内側から射出ノズル開口部を塞ぐので、金属が少し
でも開口部に堆積することが防止される。これに加えて
内側ピストン部分は、第８Ａ図に示されるように、内側
ピストン部分４６が先細の先端４９を有し、これが開口
部の中へ伸びることによって、開口部に堆積する少しの
残留金属でも押し出すように設計されてもよい。
【００７７】第１０図は本発明の他の実施例を示してい
る。この実施例においては、追加のガス出口ポート１１
０が付加されている。追加のガス出口ポートは、溶融金
属１１５とピストン４５の間に閉じこめられたガス１１
１を、射出チャンバーから脱出させる。ピストン周囲の
隙間に加えて出口ポート１１０を用いることによって、
より多くのガスを射出チャンバーから逃がすことができ
る。別法として、出口ポート１１０が、閉じこめられた
ガスを逃がすための唯一の手段であってもよい。出口ポ
ート１１０は好ましくは射出チャンバーへの入り口と、
ピストンの後退位置との中間に位置している。出口ポー
トは、それを通して装置外の空気を射出チャンバー内に
侵入させたり、金型への射出中に溶融金属を逃がしたり
することなく、射出チャンバーに閉じこめられた空気を
逃がすものであれば、どんな構造であってもよい。例え
ば、出口ポート１１０は多孔性セラミック１１２のよう
な半透過性の材料を有してもよい。多孔性材料はガスを
通過させるが溶融金属を通過させない。出口ポートは出
口パイプ１１３に接続されてもよい。このパイプは逆止
弁１１４を有し、これがガスを通過させるが、外気が射
出チャンバーに入るのを防ぐ。
る。この実施例においては、追加のガス出口ポート１１
０が付加されている。追加のガス出口ポートは、溶融金
属１１５とピストン４５の間に閉じこめられたガス１１
１を、射出チャンバーから脱出させる。ピストン周囲の
隙間に加えて出口ポート１１０を用いることによって、
より多くのガスを射出チャンバーから逃がすことができ
る。別法として、出口ポート１１０が、閉じこめられた
ガスを逃がすための唯一の手段であってもよい。出口ポ
ート１１０は好ましくは射出チャンバーへの入り口と、
ピストンの後退位置との中間に位置している。出口ポー
トは、それを通して装置外の空気を射出チャンバー内に
侵入させたり、金型への射出中に溶融金属を逃がしたり
することなく、射出チャンバーに閉じこめられた空気を
逃がすものであれば、どんな構造であってもよい。例え
ば、出口ポート１１０は多孔性セラミック１１２のよう
な半透過性の材料を有してもよい。多孔性材料はガスを
通過させるが溶融金属を通過させない。出口ポートは出
口パイプ１１３に接続されてもよい。このパイプは逆止
弁１１４を有し、これがガスを通過させるが、外気が射
出チャンバーに入るのを防ぐ。
【００７８】第１１Ａ図及び第１１Ｂ図はピストン作動
の別法を示している。溶融金属１１５を金型１４中に射
出するのに先立ってピストンは部分的に前進し、この間
ノズルシャットオフプレート１５は溶融金属が金型には
いるのを阻止している。ピストンの前方への動きは閉じ
こめられたガスを射出チャンバーから追い出す。ガス
は、ピストンと射出チャンバー壁の間の空間と、もし存
在すれば、出口ポート１１０を通って出ていく。しかし
ながらノズルシャットオフプレートがノズルを塞いでい
るので、ピストンの前方への動きは、溶融金属を金型中
に射出するには至らない。閉じこめられたガスが射出チ
ャンバーから絞り出されたならば、第１１Ｂ図に示され
るように、シャットオフプレートは上げられ、ピストン
は前進して、金属を金型中に射出する。
の別法を示している。溶融金属１１５を金型１４中に射
出するのに先立ってピストンは部分的に前進し、この間
ノズルシャットオフプレート１５は溶融金属が金型には
いるのを阻止している。ピストンの前方への動きは閉じ
こめられたガスを射出チャンバーから追い出す。ガス
は、ピストンと射出チャンバー壁の間の空間と、もし存
在すれば、出口ポート１１０を通って出ていく。しかし
ながらノズルシャットオフプレートがノズルを塞いでい
るので、ピストンの前方への動きは、溶融金属を金型中
に射出するには至らない。閉じこめられたガスが射出チ
ャンバーから絞り出されたならば、第１１Ｂ図に示され
るように、シャットオフプレートは上げられ、ピストン
は前進して、金属を金型中に射出する。
【００７９】第８Ａ−Ｄ図に示されるような二分割ピス
トンが用いられる場合も、同様なガス絞り出し法を用い
ることができる。二分割ピストンの内側部分が射出ノズ
ルを塞いでいる間に、外側部分が部分的に前進して、射
出チャンバーに閉じこめられたガスを射出チャンバーか
ら絞り出す。次いで、ピストンの内側部分が後退する
と、射出ノズルが開き、ピストンが前進して金属を金型
中に射出する。
トンが用いられる場合も、同様なガス絞り出し法を用い
ることができる。二分割ピストンの内側部分が射出ノズ
ルを塞いでいる間に、外側部分が部分的に前進して、射
出チャンバーに閉じこめられたガスを射出チャンバーか
ら絞り出す。次いで、ピストンの内側部分が後退する
と、射出ノズルが開き、ピストンが前進して金属を金型
中に射出する。
【００８０】第１２Ａ図は本発明によるバレルの他の実
施例を示している。この実施例においては、ラムは内側
部分３２ｄと外側部分３２ｅの、二つの部分からなって
いる。外側部分３２ｅは第一の部分３２ｄの上に摺動可
能に設けられていて、バレル３０の軸に沿って前進及び
後退が可能である。内側部分３２ｄは断面においてほぼ
円形である。一方、外側部分３２ｅは断面においてドー
ナツ形であり、その内径は内側部分３２ｄの外径よりわ
ずかに大きい。二分割ラムは第８Ａ−Ｄ図に示される二
分割ピストンに類似の原理にしたがって作動する。各射
出サイクルの後、内側ラム部分３２ｄは部分的に後退す
る一方、外側ラム部分３２ｅは一杯に後退する。溶融金
属がフィーダー２３からバレル３０を通って射出チャン
バー５０に流れ込むときに、内側ラム部分３２ｄがバレ
ルの長さに亙って伸び、かつ自身の軸芯上で回転して、
溶融金属の温度を均一に保つ。次いで外側部分３２ｅが
前進して、バレル中の溶融金属を射出チャンバー中へ押
し出す。金属を射出チャンバーから金型中に射出するの
に先立って、出口ポート３７からバレルへの通路は閉じ
られなければならない。これは出口ポート３７をラムの
内側部分３２ｄによって閉鎖するか、あるいは出口ポー
ト３７をラムの両方の部分によって閉鎖することによっ
て達成される。出口ポート３７の形状は複合二分割ラム
の先端の形状に対応してもよい。すなわち、第１２Ｂ図
に示されるように、ラムの両部分が一杯に前進したとき
に、それらが出口ポート３７を閉鎖できるような形状で
あってもよい。外側部分３２ｅが一杯に前進したとき
は、外側部分はメルトフィーダー２３からバレル３０へ
の入り口を、実質的に閉鎖するので、溶融金属のバレル
３０への侵入は実質的に起こらない。
施例を示している。この実施例においては、ラムは内側
部分３２ｄと外側部分３２ｅの、二つの部分からなって
いる。外側部分３２ｅは第一の部分３２ｄの上に摺動可
能に設けられていて、バレル３０の軸に沿って前進及び
後退が可能である。内側部分３２ｄは断面においてほぼ
円形である。一方、外側部分３２ｅは断面においてドー
ナツ形であり、その内径は内側部分３２ｄの外径よりわ
ずかに大きい。二分割ラムは第８Ａ−Ｄ図に示される二
分割ピストンに類似の原理にしたがって作動する。各射
出サイクルの後、内側ラム部分３２ｄは部分的に後退す
る一方、外側ラム部分３２ｅは一杯に後退する。溶融金
属がフィーダー２３からバレル３０を通って射出チャン
バー５０に流れ込むときに、内側ラム部分３２ｄがバレ
ルの長さに亙って伸び、かつ自身の軸芯上で回転して、
溶融金属の温度を均一に保つ。次いで外側部分３２ｅが
前進して、バレル中の溶融金属を射出チャンバー中へ押
し出す。金属を射出チャンバーから金型中に射出するの
に先立って、出口ポート３７からバレルへの通路は閉じ
られなければならない。これは出口ポート３７をラムの
内側部分３２ｄによって閉鎖するか、あるいは出口ポー
ト３７をラムの両方の部分によって閉鎖することによっ
て達成される。出口ポート３７の形状は複合二分割ラム
の先端の形状に対応してもよい。すなわち、第１２Ｂ図
に示されるように、ラムの両部分が一杯に前進したとき
に、それらが出口ポート３７を閉鎖できるような形状で
あってもよい。外側部分３２ｅが一杯に前進したとき
は、外側部分はメルトフィーダー２３からバレル３０へ
の入り口を、実質的に閉鎖するので、溶融金属のバレル
３０への侵入は実質的に起こらない。
【００８１】第１−１２図に示されるすべての実施例
は、本発明の範囲から逸脱することなく、併せて、ある
いは単独に、あるいはなんらかの組み合わせおよび置換
によって用いられ得ることは重要である。言い換えれ
ば、第２−８図に示されるいずれか一つあるいは二つ以
上の改良は、本発明の範囲から逸脱することなく、第１
図に示される基本的な装置に付加され得る。
は、本発明の範囲から逸脱することなく、併せて、ある
いは単独に、あるいはなんらかの組み合わせおよび置換
によって用いられ得ることは重要である。言い換えれ
ば、第２−８図に示されるいずれか一つあるいは二つ以
上の改良は、本発明の範囲から逸脱することなく、第１
図に示される基本的な装置に付加され得る。
【００８２】本出願は米国仮出願第６０／０８０，０７
８号（１９９８年３月３１日出願）の優先権を主張し、
その全ての内容を組み入れている。
８号（１９９８年３月３１日出願）の優先権を主張し、
その全ての内容を組み入れている。
【００８３】本発明による個々の実施例を上に図示およ
び説明したが、本発明は添付の特許請求の範囲内で、各
種の形式および態様を取り得ることは明白であろう。
び説明したが、本発明は添付の特許請求の範囲内で、各
種の形式および態様を取り得ることは明白であろう。
【図１】第１図は本発明の一実施例による射出成形シス
テムの概略斜視図である。
テムの概略斜視図である。
【図２Ａ】第２Ａ図はラム上のバルブの一実施例を示す
側面図であり、バルブはバルブの右側の場所に溶融金属
が流れるのを防ぐ位置にある。
側面図であり、バルブはバルブの右側の場所に溶融金属
が流れるのを防ぐ位置にある。
【図２Ｂ】第２Ｂ図はラム上のバルブの一実施例を示す
側面図であり、バルブはバルブの右側からバルブの左側
の場所に溶融金属が流れるのを許容する位置にある。
側面図であり、バルブはバルブの右側からバルブの左側
の場所に溶融金属が流れるのを許容する位置にある。
【図２Ｃ】第２Ｃ図はバルブの一実施例を示す正面図で
あり、バルブはラムに取り付けられていない状態であ
る。
あり、バルブはラムに取り付けられていない状態であ
る。
【図２Ｄ】第２Ｄ図はバルブの一実施例を示す側面図で
あり、バルブはラムに取り付けられていない状態であ
る。
あり、バルブはラムに取り付けられていない状態であ
る。
【図３】第３図はフィーダータンクの別法の実施例の側
面図である。
面図である。
【図４Ａ】第４Ａ図はノズルシャットオフプレートの実
施例を示す側面図であり、ノズルと同一面にあるダイプ
レートを含んでいる。
施例を示す側面図であり、ノズルと同一面にあるダイプ
レートを含んでいる。
【図４Ｂ】第４Ｂ図はノズルシャットオフプレートの別
法の実施例を示す側面図であり、ノズルを受け入れるダ
イアセンブリー中の凹部を含んでいる。
法の実施例を示す側面図であり、ノズルを受け入れるダ
イアセンブリー中の凹部を含んでいる。
【図４Ｃ】第４Ｃ図はダイアセンブリーの別法の実施例
の正面図であり、ノズルシャットオフプレートを案内す
る受け入れスロットを有している。
の正面図であり、ノズルシャットオフプレートを案内す
る受け入れスロットを有している。
【図４Ｄ】第４Ｄ図はシャットオフプレートガイドおよ
びノズルシャットオフプレートのための駆動アセンブリ
ーの側面図である。
びノズルシャットオフプレートのための駆動アセンブリ
ーの側面図である。
【図５Ａ】第５Ａ図は本発明の装置に金属インゴットを
装入するために用いられる装入システムの実施例の平面
図である。
装入するために用いられる装入システムの実施例の平面
図である。
【図５Ｂ】第５Ｂ図は装入システムの他の実施例の側面
図であり、シーリングドアを含んでいる。
図であり、シーリングドアを含んでいる。
【図５Ｃ】第５Ｃ図は装入システムの他の実施例の側面
図であり、真空ポンプを含んでいる。
図であり、真空ポンプを含んでいる。
【図５Ｄ】第５Ｄ図は装入システムの他の実施例の側面
図であり、不活性ガス遮蔽膜を含んでいる。
図であり、不活性ガス遮蔽膜を含んでいる。
【図５Ｅ】第５Ｅ図は本発明の装置に金属インゴットを
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の平面図である。
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の平面図である。
【図５Ｆ】第５Ｆ図は本発明の装置に金属インゴットを
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の平面図である。
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の平面図である。
【図５Ｇ】第５Ｇ図は本発明の装置に金属インゴットを
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の平面図である。
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の平面図である。
【図５Ｈ】第５Ｈ図は本発明の装置に金属インゴットを
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の平面図である。
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の平面図である。
【図５Ｉ】第５Ｉ図は本発明の装置に金属インゴットを
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の三次元図である。
装入するために用いられる装入システムの、別法の実施
例の三次元図である。
【図５Ｊ】第５Ｊ図は装入システムのコンベヤーに金属
インゴットを供給するために用いられるエレベーターの
側面図である。
インゴットを供給するために用いられるエレベーターの
側面図である。
【図５Ｋ】第５Ｋ図はフィーダーの実施例の側面図であ
り、実質的に垂直な、出口仕切りロッドを使用してい
る。
り、実質的に垂直な、出口仕切りロッドを使用してい
る。
【図６Ａ】第６Ａ図は先行技術の方法によって作られた
金属サンプルの光学顕微鏡写真である。
金属サンプルの光学顕微鏡写真である。
【図６Ｂ】第６Ｂ図は本発明の方法によって作られた金
属サンプルの光学顕微鏡写真である。
属サンプルの光学顕微鏡写真である。
【図７Ａ】第７Ａ図は本発明の実施例による射出成形シ
ステムの概略側面図であり、ラムまわりの支持フィンを
有している。
ステムの概略側面図であり、ラムまわりの支持フィンを
有している。
【図７Ｂ】第７Ｂ図は支持フィンの各種の配列の断面図
および三次元図である。
および三次元図である。
【図７Ｃ】第７Ｃ図は支持フィンの各種の配列の断面図
および三次元図である。
および三次元図である。
【図７Ｄ】第７Ｄ図は支持フィンの各種の配列の断面図
および三次元図である。
および三次元図である。
【図７Ｅ】第７Ｅ図は支持フィンの各種の配列の断面図
および三次元図である。
および三次元図である。
【図７Ｆ】第７Ｆ図は支持フィンの各種の配列の断面図
および三次元図である。
および三次元図である。
【図７Ｇ】第７Ｇ図は支持フィンの各種の配列の断面図
および三次元図である。
および三次元図である。
【図８Ａ】第８Ａ図は射出チャンバーの実施例の側面図
であり、二分割ピストンを含んでいる。
であり、二分割ピストンを含んでいる。
【図８Ｂ】第８Ｂ図は射出チャンバーの実施例の側面図
であり、二分割ピストンを含んでいる。
であり、二分割ピストンを含んでいる。
【図８Ｃ】第８Ｃ図は射出チャンバーの実施例の側面図
であり、二分割ピストンを含んでいる。
であり、二分割ピストンを含んでいる。
【図８Ｄ】第８Ｄ図は射出チャンバーの実施例の側面図
であり、二分割ピストンを含んでいる。
であり、二分割ピストンを含んでいる。
【図９】第９図は先行技術の射出ノズルにおけるプラグ
形成を示す側面図である。
形成を示す側面図である。
【図１０】第１０図は射出チャンバーの実施例の側面図
であり、出口ポートを含んでいる。
であり、出口ポートを含んでいる。
【図１１Ａ】第１１Ａ図はピストンの動作の別法の側面
図である。
図である。
【図１１Ｂ】第１１Ｂ図はピストンの動作の別法の側面
図である。
図である。
【図１２Ａ】第１２Ａ図はバレルの実施例の側面図であ
り、二分割ラムを含んでいる。
り、二分割ラムを含んでいる。
【図１２Ｂ】第１２Ｂ図はバレルの実施例の側面図であ
り、二分割ラムを含んでいる。
り、二分割ラムを含んでいる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１３年５月１１日（２００１．５．１
１）
１）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３５】第２Ａ図の閉止位置においては、バルブ１
７の後部１７ｂはラム３２の胴部３２ｂに係止してい
る。この位置でバルブは流れを阻止しているので、ラム
３２は金属の上部チャンバーへの逆流を起こすことな
く、下部チャンバー内の金属を、出口ポート３７（第１
図参照）を通して、射出チャンバー５０中に押し込むこ
とができる（第２Ａ図に示す）。第２Ｂ図の開放位置に
おいては、バルブ１７の前部１７ａはラム３２の頭部３
２ａに係止している。この位置では金属はバルブを通っ
て流れることが許される。なぜならばバルブ１７の前部
１７ａは歯部の間に形成された隙間を有しており、この
隙間を通って、バルブ１７を通過する流れが生じるから
である。結果として、バルブ１７が開放位置にあるとき
は、上部チャンバー内の金属は下部チャンバー内に流れ
込んで、そこに溜まる。
７の後部１７ｂはラム３２の胴部３２ｂに係止してい
る。この位置でバルブは流れを阻止しているので、ラム
３２は金属の上部チャンバーへの逆流を起こすことな
く、下部チャンバー内の金属を、出口ポート３７（第１
図参照）を通して、射出チャンバー５０中に押し込むこ
とができる（第２Ａ図に示す）。第２Ｂ図の開放位置に
おいては、バルブ１７の前部１７ａはラム３２の頭部３
２ａに係止している。この位置では金属はバルブを通っ
て流れることが許される。なぜならばバルブ１７の前部
１７ａは歯部の間に形成された隙間を有しており、この
隙間を通って、バルブ１７を通過する流れが生じるから
である。結果として、バルブ１７が開放位置にあるとき
は、上部チャンバー内の金属は下部チャンバー内に流れ
込んで、そこに溜まる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００８０】第１２Ａ図は本発明によるバレルの他の実
施例を示している。この実施例においては、ラムは内側
部分３２ｄと外側部分３２ｅの、二つの部分からなって
いる。外側部分３２ｅは第一の部分３２ｄの上に摺動可
能に設けられていて、バレル３０の軸に沿って前進及び
後退が可能である。内側部分３２ｄは断面においてほぼ
円形である。一方、外側部分３２ｅは断面においてドー
ナツ形であり、その内径は内側部分３２ｄの外径よりわ
ずかに大きい。二分割ラムは第８Ａ−Ｄ図に示される二
分割ピストンに類似の原理にしたがって作動する。各射
出サイクルの後、内側ラム部分３２ｄは部分的に後退す
る一方、外側ラム部分３２ｅは一杯に後退する。内側ラ
ム部分３２ｄが後退することにより、出口ポート３７が
開放する。溶融金属がフィーダー２３からバレル３０を
通って射出チャンバー５０に流れ込むときに、バレル３
０の長手方向に延設された内側ラム部分３２ｄが自身の
軸芯上で回転して、溶融金属の温度を均一に保つ。次い
で外側部分３２ｅが前進して、バレル中の溶融金属を射
出チャンバー中へ押し出す。金属を射出チャンバーから
金型中に射出するのに先立って、出口ポート３７からバ
レルへの通路は閉じられなければならない。これは出口
ポート３７をラムの内側部分３２ｄによって閉鎖する
か、あるいは出口ポート３７をラムの両方の部分によっ
て閉鎖することによって達成される。出口ポート３７の
形状は複合二分割ラムの先端の形状に対応してもよい。
すなわち、第１２Ｂ図に示されるように、ラムの両部分
が一杯に前進したときに、それらが出口ポート３７を閉
鎖できるような形状であってもよい。外側部分３２ｅが
一杯に前進したときは、外側部分はメルトフィーダー２
３からバレル３０への入り口を、実質的に閉鎖するの
で、溶融金属のバレル３０への侵入は実質的に起こらな
い。
施例を示している。この実施例においては、ラムは内側
部分３２ｄと外側部分３２ｅの、二つの部分からなって
いる。外側部分３２ｅは第一の部分３２ｄの上に摺動可
能に設けられていて、バレル３０の軸に沿って前進及び
後退が可能である。内側部分３２ｄは断面においてほぼ
円形である。一方、外側部分３２ｅは断面においてドー
ナツ形であり、その内径は内側部分３２ｄの外径よりわ
ずかに大きい。二分割ラムは第８Ａ−Ｄ図に示される二
分割ピストンに類似の原理にしたがって作動する。各射
出サイクルの後、内側ラム部分３２ｄは部分的に後退す
る一方、外側ラム部分３２ｅは一杯に後退する。内側ラ
ム部分３２ｄが後退することにより、出口ポート３７が
開放する。溶融金属がフィーダー２３からバレル３０を
通って射出チャンバー５０に流れ込むときに、バレル３
０の長手方向に延設された内側ラム部分３２ｄが自身の
軸芯上で回転して、溶融金属の温度を均一に保つ。次い
で外側部分３２ｅが前進して、バレル中の溶融金属を射
出チャンバー中へ押し出す。金属を射出チャンバーから
金型中に射出するのに先立って、出口ポート３７からバ
レルへの通路は閉じられなければならない。これは出口
ポート３７をラムの内側部分３２ｄによって閉鎖する
か、あるいは出口ポート３７をラムの両方の部分によっ
て閉鎖することによって達成される。出口ポート３７の
形状は複合二分割ラムの先端の形状に対応してもよい。
すなわち、第１２Ｂ図に示されるように、ラムの両部分
が一杯に前進したときに、それらが出口ポート３７を閉
鎖できるような形状であってもよい。外側部分３２ｅが
一杯に前進したときは、外側部分はメルトフィーダー２
３からバレル３０への入り口を、実質的に閉鎖するの
で、溶融金属のバレル３０への侵入は実質的に起こらな
い。
Claims (67)
- 【請求項１】 金型中に溶融材料を射出する方法であっ
て；第一のチャンバーに溶融材料を導入すること；溶融
材料の少なくとも一部を前記第一のチャンバーを通して
第二のチャンバーに移すこと；第一のチャンバーに残っ
ている溶融材料の少なくとも一部を前記第二のチャンバ
ーに押し入れること；および、 溶融材料を第二のチャンバーから金型中に射出するこ
と、からなる、金型中に溶融材料を射出する方法。 - 【請求項２】 溶融材料を第一のチャンバーから第二の
チャンバーに誘引するために、第二のチャンバー内に吸
引力を生成することからなる、請求項１に記載された方
法。 - 【請求項３】 溶融材料の一部を第一のチャンバーから
第二のチャンバーに押し入れる以前に、第二のチャンバ
ー内に吸引力が生成される、請求項２に記載された方
法。 - 【請求項４】 第二のチャンバーに溶融材料を誘引する
吸引力を生成するために、第二のチャンバー内のピスト
ンが後退する、請求項２に記載された方法。 - 【請求項５】 溶融材料の一部を第一のチャンバーから
第二のチャンバーに押し入れるために第一のチャンバー
内のラムが前進し、かつ、射出中には前記ラムが第一チ
ャンバーの出口ポートを覆って、第一と第二のチャンバ
ー間の溶融材料の流れを阻止する、請求項１に記載され
た方法。 - 【請求項６】 第一チャンバーがバルブを有し、該バル
ブが、第二のチャンバーに向かう方向にのみ、溶融材料
を通過させる、請求項５の方法。 - 【請求項７】 射出中にラムの一端が第一のチャンバー
の出口ポートを封止するように、ラムが前進し、かくし
て、第一と第二のチャンバー間の溶融材料の移動が阻止
される、請求項６の方法。 - 【請求項８】 第一のチャンバー内の溶融材料の均一な
温度分布を促進するためにラムが回転することからな
り、かつ、ラムが支持フィンを有する、請求項５に記載
された方法。 - 【請求項９】 溶融材料が液体状態の金属である、請求
項１に記載された方法。 - 【請求項１０】 溶融材料が溶融マグネシウム合金であ
る、請求項９に記載された方法。 - 【請求項１１】 射出された金属が金型中で固化して金
属部品となる、請求項９に記載された方法。 - 【請求項１２】 第一のチャンバーが第二のチャンバー
の上方に位置し、かくして、第一のチャンバーから第二
のチャンバーへの溶融材料の移動を重力が補助する、請
求項１に記載された方法。 - 【請求項１３】 第二のチャンバーに移動する溶融材料
が、第二のチャンバー内に存在する少なくとも１種類の
ガスの少なくとも一部を、第二のチャンバーから追い出
す、請求項１２に記載された方法。 - 【請求項１４】 第二のチャンバー内に存在する少なく
とも１種類のガスの少なくとも一部が、溶融材料の通過
に抵抗する第二の材料を通過して、第二のチャンバーか
ら脱出する、請求項１に記載された方法。 - 【請求項１５】 固体材料をフィーダーに導入するこ
と；材料をフィーダー中で溶融すること；および、 材料をフィーダーから第一のチャンバーに導入するこ
と、からなる、請求項１に記載された方法。 - 【請求項１６】 固体材料が少なくとも１個の金属イン
ゴットである、請求項１５に記載された方法。 - 【請求項１７】 少なくとも１個の金属インゴットを第
三のチャンバーに導入すること；および、 少なくとも１個の金属インゴットを第三のチャンバーか
らフィーダー中に移送すること、からなる、請求項１６
に記載された方法。 - 【請求項１８】 第三のチャンバーおよびフィーダーの
うち少なくとも一つが不活性ガス環境を有する、請求項
１７に記載された方法。 - 【請求項１９】 不活性ガスがアルゴン、窒素、ＳＦ６
およびＣＯ２のうち少なくとも１種からなる、請求項１
８に記載された方法。 - 【請求項２０】 ａ）少なくとも１個のドア； ｂ）真空ポンプ； ｃ）少なくとも１種の不活性ガス遮蔽膜、のうち少なく
とも一つによって不活性ガス環境を維持することからな
る、請求項１８に記載された方法。 - 【請求項２１】 第三のチャンバーへの第一のドアを開
けること；少なくとも１個の金属インゴットを第三のチ
ャンバーへ送り込むこと；第一のドアを閉じること；第
二のドアを開けること；および、 少なくとも１個の金属インゴットを第三のチャンバーか
らフィーダーへ送り込むこと；からなる、請求項１７に
記載された方法。 - 【請求項２２】 金属インゴットを第三のチャンバーへ
送り込むこと；および、 金属インゴットを傾斜面を滑らせてフィーダーへ移動さ
せること；からなる、請求項１７に記載された方法。 - 【請求項２３】 第三のチャンバーからフィーダーへの
導入を可動のカバープレートで制御することからなる、
請求項１７に記載された方法。 - 【請求項２４】 可動のカバープレートが導入用開口部
を有する、請求項２３に記載された方法。 - 【請求項２５】 フィーダーへの導入を可動のトランス
ファーチャンバーで制御することからなる、請求項１５
に記載された方法。 - 【請求項２６】 可動のトランスファーチャンバーが導
入用開口部を有するシリンダーからなる、請求項２５に
記載された方法。 - 【請求項２７】 第二のチャンバーの射出ノズルの蓋を
開けること；ピストンを前進させることによって、溶融
材料を射出ノズルを通して金型中に射出すること；およ
び、 射出ノズルに蓋をすること、からなる、請求項１に記載
された方法。 - 【請求項２８】 射出ノズルがノズルシャットオフプレ
ートによって蓋をされる、請求項２７に記載された方
法。 - 【請求項２９】 溶融材料を金型中に射出する前に、周
囲がシールされたピストンを部分的に前進させて、第二
のチャンバー中に存在する少なくとも１種のガスの少な
くとも一部を、少なくとも１個の溶融金属の通過に抵抗
する材料を通して、第二のチャンバーから搾出すること
からなる、請求項２７に記載された方法。 - 【請求項３０】 射出中にラムが第一のチャンバーの出
口ポートを封止するように、ラムを前進させ、かくし
て、第一のチャンバーと第二のチャンバー間の溶融材料
の移動を防止すること；第二のチャンバーの射出ノズル
の蓋を開けること；ピストンを前進させることによっ
て、射出ノズルを通して溶融材料を金型中に射出するこ
と；ラムを後退させること；および、 ピストンの外側部分を後退させて、第二のチャンバー内
に吸引力を生成させ、かくして第一のチャンバーから第
二のチャンバーに溶融材料を誘引し、この間、ピストン
の内側部分は一杯に前進したままに置かれて、射出ノズ
ルに蓋をすること、からなる、請求項５に記載された方
法。 - 【請求項３１】 厚さが１ｍｍまたはそれ以下で、寸法
がおおよそ横２１．０ｃｍ、縦２９．７ｃｍである少な
くとも一つの構造を有する、請求項１の方法で製造され
た鋳造金属部品。 - 【請求項３２】 金型中に溶融材料を射出する装置であ
って、 溶融材料を収容する第一のチャンバーと、 前記第一のチャンバー内を動いて、溶融材料の少なくと
も一部を、第二のチャンバーに通じる出口ポートを通じ
て、第一のチャンバーから押し出すラムと、 第二のチャンバー内のピストンからなり、該ピストン
が、（ａ）後退して吸引力を生成し、該吸引力が溶融材
料の少なくとも一部を、第一のチャンバーから、出口ポ
ートを通じて、第二のチャンバーに誘引するのを補助
し、（ｂ）前進して溶融材料を金型中に射出する、とこ
ろの金型中に溶融材料を射出する装置。 - 【請求項３３】 第一のチャンバーがその一端部にバル
ブを有し、該バルブが溶融材料を、出口ポートに向かう
方向にのみ通過させる、請求項３２に記載された装置。 - 【請求項３４】 ラムが支持フィンを有する、請求項３
２に記載された装置。 - 【請求項３５】 第一と第二のチャンバーのための、温
度調節用の加熱要素をさらに有する、請求項３２に記載
された装置。 - 【請求項３６】 第二のチャンバーの一端部に開いたノ
ズルをさらに有し、該ノズルを通じて溶融材料が金型に
射出される、請求項３２に記載された装置。 - 【請求項３７】 ノズルに蓋をし、射出中は長手方向に
動いてノズルと金型との係合を容認する、ノズルシャッ
トオフプレートをさらに有する、請求項３６に記載され
た装置。 - 【請求項３８】 ノズルシャットオフプレートと接触す
る加熱要素をさらに有する、請求項３７に記載された装
置。 - 【請求項３９】 第一のチャンバーが第二のチャンバー
の上部に位置する、請求項３２に記載された装置。 - 【請求項４０】 第一のチャンバーが第二のチャンバー
に関して３０°ないし６０°の角度に傾いている、請求
項３２に記載された装置。 - 【請求項４１】 第二チャンバーが少なくとも１個のガ
ス出口ポートを有する、請求項３２に記載された装置。 - 【請求項４２】 ガス出口ポートが、 ａ）ピストンと第二のチャンバーの壁の間の隙間； ｂ）ピストンを取り巻くシール；および、 ｃ）ガス通過性かつ液体抵抗性の材料に接続された、第
二のチャンバーの壁の開口部、のうち少なくとも一つを
有する、請求項４１に記載された装置。 - 【請求項４３】 フィーダーポートによって第一のチャ
ンバーに接続されたフィーダー；および、 フィーダー用の少なくとも１個の加熱要素、を有する、
請求項３２に記載された装置。 - 【請求項４４】 フィーダーと連通する第三のチャンバ
ーを有する、請求項４３に記載された装置。 - 【請求項４５】 第三のチャンバーが、 金属インゴットを第三のチャンバーに押し入れるプッシ
ュアーム； および、 金属インゴットのフィーダーへの移動を助ける傾斜面、
を有する、請求項４４に記載された装置。 - 【請求項４６】 フィーダーと第三のチャンバーのう
ち少なくとも一つに不活性ガス導入ノズルを有する、請
求項４４に記載された装置。 - 【請求項４７】 第三のチャンバーが、 ａ）少なくとも１個のドア； ｂ）第三のチャンバーに接続された真空ポンプ； ｃ）コンベヤーベルト； ｄ）少なくとも１個の加熱要素；および、 ｅ）少なくとも１個の不活性ガス遮蔽膜、のうち少なく
とも一つを有する、請求項４４に記載された装置。 - 【請求項４８】 第三のチャンバーが可動のカバープレ
ートを有する、請求項４４に記載された装置。 - 【請求項４９】 可動のカバープレートが導入用開口部
を有する、請求項４８に記載された装置。 - 【請求項５０】 導入用開口部を有する可動のトランス
ファーチャンバーを有する、請求項４３に記載された装
置。 - 【請求項５１】 金属インゴットを供給するためのエレ
ベーター；および、金属インゴットをエレベーターから
第三のチャンバーへ移送するためのコンベヤーを有す
る、請求項４４に記載された装置。 - 【請求項５２】 エレベーターが、 少なくとも１個の回転可能のプラットフォーム；それを
中心としてプラットフォームが回転する少なくとも１個
の連結具；および、 プラットフォームを持ち上げて、これを連結具を中心と
して回転させるリフト部材、を有する、請求項５１に記
載された装置。 - 【請求項５３】 フィーダーが、固体材料が第一のチャ
ンバーに入ることを防止するためのフィルターを有す
る、請求項４３に記載された装置。 - 【請求項５４】 フィルターが格子、または少なくとも
１本の垂直のロッドを有する、請求項５３に記載された
装置。 - 【請求項５５】 ピストンが外側部分と内側部分とから
なり、かつ、内側部分が外側部分とは独立に動かされ
て、材料が射出ノズルを通って金型に入るのを防ぐ、請
求項３２に記載された装置。 - 【請求項５６】 ラムが外側部分と内側部分とからな
り、かつ、内側部分が外側部分とは独立に動かされる、
請求項３２に記載された装置。 - 【請求項５７】 金型中に溶融材料を射出する装置であ
って、 溶融材料を移動させる移動手段と；溶融材料の少なくと
も一部を移動手段から蓄積手段に圧入して溶融材料を蓄
積するための圧入手段と；溶融材料の少なくとも一部を
蓄積手段に誘引するための吸引力を蓄積手段中に生成す
る吸引手段と；溶融金属を蓄積手段から金型中に射出す
るための射出手段と、を有する、金型中に溶融材料を射
出する装置。 - 【請求項５８】 溶融材料を蓄積手段の方向にのみ通過
させる手段を有する、請求項５７に記載された装置。 - 【請求項５９】 前記移動手段と前記蓄積手段とを加熱
するための加熱手段を有する、請求項５７に記載された
装置。 - 【請求項６０】 蓄積手段の射出ノズルに蓋をするため
の手段を有する、請求項５７に記載された装置。 - 【請求項６１】 少なくとも１種のガスを蓄積手段から
除去するための排出手段を有する、請求項５７に記載さ
れた装置。 - 【請求項６２】 固体材料を溶融して溶融材料を形成す
るための溶融手段を有する、請求項５７に記載された装
置。 - 【請求項６３】 固体材料が移動手段に入るのを防ぐフ
ィルター手段を有する、請求項６２に記載された装置。 - 【請求項６４】 固体材料を溶融手段に導入する前にこ
れを保持し、かくして溶融手段中の不活性ガス雰囲気を
維持するための保持手段を有する、請求項６２に記載さ
れた装置。 - 【請求項６５】 固体材料を保持手段に移送するための
移送手段を有する、請求項６４に記載された装置。 - 【請求項６６】 前記移送手段が保持手段へのドアと同
期しており、ドアが開いたときに固体材料を保持手段に
移送する、請求項６５に記載された装置。 - 【請求項６７】 前記溶融材料が液体状態の金属であ
る、請求項５７に記載された装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US8007898P | 1998-03-31 | 1998-03-31 | |
| US09/160,792 US5983976A (en) | 1998-03-31 | 1998-09-25 | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US60/080,078 | 1998-09-25 | ||
| US09/160,792 | 1998-09-25 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54912099A Division JP3237017B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-26 | 精密ダイキャストによって金属部品を製造する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002001508A true JP2002001508A (ja) | 2002-01-08 |
| JP4273675B2 JP4273675B2 (ja) | 2009-06-03 |
Family
ID=26763036
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54912099A Expired - Lifetime JP3237017B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-26 | 精密ダイキャストによって金属部品を製造する方法及び装置 |
| JP2001121474A Expired - Lifetime JP4273675B2 (ja) | 1998-03-31 | 2001-04-19 | 精密ダイキャストによって金属部品を製造する方法及び装置 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54912099A Expired - Lifetime JP3237017B2 (ja) | 1998-03-31 | 1999-03-26 | 精密ダイキャストによって金属部品を製造する方法及び装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US5983976A (ja) |
| EP (1) | EP0986444B1 (ja) |
| JP (2) | JP3237017B2 (ja) |
| AU (1) | AU748724B2 (ja) |
| DE (1) | DE69927900T2 (ja) |
| TW (1) | TW434060B (ja) |
| WO (1) | WO1999050006A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526506A (ja) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | ケウン ゴ，ドン | ダイカスト機及びその装置による鋳造方法 |
| KR101126716B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2012-03-29 | 주식회사 유도 | 주괴 자동용융 공급장치 |
| JP7258096B1 (ja) | 2021-09-29 | 2023-04-14 | リョービ株式会社 | 材料投入装置 |
Families Citing this family (61)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3817786B2 (ja) | 1995-09-01 | 2006-09-06 | Ｔｋｊ株式会社 | 合金製品の製造方法及び装置 |
| US6540006B2 (en) | 1998-03-31 | 2003-04-01 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US6474399B2 (en) | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
| JP3316800B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2002-08-19 | 日精樹脂工業株式会社 | プリプラ式射出成形機の可塑化装置 |
| JP3337136B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2002-10-21 | 日精樹脂工業株式会社 | 金属材料の射出成形における計量方法 |
| JP3377185B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2003-02-17 | 日精樹脂工業株式会社 | 金属材料の射出成形機及び射出成形方法 |
| JP3337135B2 (ja) * | 1999-09-30 | 2002-10-21 | 日精樹脂工業株式会社 | 金属材料の射出成形方法 |
| US6808679B2 (en) * | 1999-12-15 | 2004-10-26 | Noranda, Inc. | Magnesium-based casting alloys having improved elevated temperature performance, oxidation-resistant magnesium alloy melts, magnesium-based alloy castings prepared therefrom and methods for preparing same |
| JP3410410B2 (ja) * | 1999-12-24 | 2003-05-26 | 日精樹脂工業株式会社 | 溶融金属の射出装置 |
| JP3488959B2 (ja) * | 1999-12-28 | 2004-01-19 | 日精樹脂工業株式会社 | 低融点金属材料の射出成形機 |
| WO2001081076A1 (en) * | 2000-04-25 | 2001-11-01 | Takata Physics International Corporation | Method and apparatus for supplying melted material for injection molding |
| US6666258B1 (en) * | 2000-06-30 | 2003-12-23 | Takata Corporation | Method and apparatus for supplying melted material for injection molding |
| US6405784B2 (en) * | 2000-04-28 | 2002-06-18 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Injection molding method of metal mold |
| DE10062436A1 (de) * | 2000-12-15 | 2002-06-20 | Buehler Druckguss Ag Uzwil | Verschlussdüse |
| JP4175602B2 (ja) * | 2001-07-02 | 2008-11-05 | 徹一 茂木 | 鋳造用注湯装置 |
| US20030094257A1 (en) * | 2001-11-19 | 2003-05-22 | Takata Corporation | Shutterless injection molding method and apparatus |
| US6742570B2 (en) * | 2002-05-01 | 2004-06-01 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with base mounted feeder |
| JP4119892B2 (ja) * | 2002-07-23 | 2008-07-16 | 株式会社ソディックプラステック | 軽金属射出成形機の射出装置 |
| JP4272413B2 (ja) * | 2002-11-18 | 2009-06-03 | 株式会社ソディックプラステック | コールドチャンバダイカスト成形機の射出装置及びその計量方法 |
| JP4062688B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2008-03-19 | 日精樹脂工業株式会社 | 金属成形機における金属材料の溶解供給装置 |
| US6918427B2 (en) * | 2003-03-04 | 2005-07-19 | Idraprince, Inc. | Process and apparatus for preparing a metal alloy |
| US6945310B2 (en) * | 2003-05-19 | 2005-09-20 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by die casting |
| US6880614B2 (en) * | 2003-05-19 | 2005-04-19 | Takata Corporation | Vertical injection machine using three chambers |
| US6951238B2 (en) * | 2003-05-19 | 2005-10-04 | Takata Corporation | Vertical injection machine using gravity feed |
| JP4708094B2 (ja) * | 2005-06-03 | 2011-06-22 | 株式会社ソディックプラステック | 液状樹脂成形機の射出装置 |
| US8030082B2 (en) * | 2006-01-13 | 2011-10-04 | Honeywell International Inc. | Liquid-particle analysis of metal materials |
| EP1947210A1 (fr) * | 2007-01-16 | 2008-07-23 | ARCELOR France | Procede de revetement d'un substrat, installation de mise en oeuvre du procede et dispositif d'alimentation en metal d'une telle installation |
| US7694715B2 (en) * | 2007-01-23 | 2010-04-13 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Metal molding system |
| CA2628504C (en) | 2007-04-06 | 2015-05-26 | Ashley Stone | Device for casting |
| US20090065354A1 (en) * | 2007-09-12 | 2009-03-12 | Kardokus Janine K | Sputtering targets comprising a novel manufacturing design, methods of production and uses thereof |
| US8986253B2 (en) | 2008-01-25 | 2015-03-24 | Tandem Diabetes Care, Inc. | Two chamber pumps and related methods |
| US8408421B2 (en) | 2008-09-16 | 2013-04-02 | Tandem Diabetes Care, Inc. | Flow regulating stopcocks and related methods |
| EP2334234A4 (en) | 2008-09-19 | 2013-03-20 | Tandem Diabetes Care Inc | DEVICE FOR MEASURING THE CONCENTRATION OF A SOLVED SUBSTANCE AND CORRESPONDING METHOD |
| US9211377B2 (en) | 2009-07-30 | 2015-12-15 | Tandem Diabetes Care, Inc. | Infusion pump system with disposable cartridge having pressure venting and pressure feedback |
| US8459331B2 (en) | 2011-08-08 | 2013-06-11 | Crucible Intellectual Property, Llc | Vacuum mold |
| US8858868B2 (en) | 2011-08-12 | 2014-10-14 | Crucible Intellectual Property, Llc | Temperature regulated vessel |
| US9630246B2 (en) | 2011-10-14 | 2017-04-25 | Crucible Intellectual Property, Llc | Containment gate for inline temperature control melting |
| US9302320B2 (en) | 2011-11-11 | 2016-04-05 | Apple Inc. | Melt-containment plunger tip for horizontal metal die casting |
| CN104039480B (zh) | 2011-11-11 | 2016-04-06 | 科卢斯博知识产权有限公司 | 用于注塑系统中受控输送的双柱塞杆 |
| US9180242B2 (en) | 2012-05-17 | 2015-11-10 | Tandem Diabetes Care, Inc. | Methods and devices for multiple fluid transfer |
| US9314839B2 (en) | 2012-07-05 | 2016-04-19 | Apple Inc. | Cast core insert out of etchable material |
| US8826968B2 (en) | 2012-09-27 | 2014-09-09 | Apple Inc. | Cold chamber die casting with melt crucible under vacuum environment |
| US9004151B2 (en) | 2012-09-27 | 2015-04-14 | Apple Inc. | Temperature regulated melt crucible for cold chamber die casting |
| US8701742B2 (en) | 2012-09-27 | 2014-04-22 | Apple Inc. | Counter-gravity casting of hollow shapes |
| US8833432B2 (en) | 2012-09-27 | 2014-09-16 | Apple Inc. | Injection compression molding of amorphous alloys |
| US8813816B2 (en) | 2012-09-27 | 2014-08-26 | Apple Inc. | Methods of melting and introducing amorphous alloy feedstock for casting or processing |
| US8813817B2 (en) | 2012-09-28 | 2014-08-26 | Apple Inc. | Cold chamber die casting of amorphous alloys using cold crucible induction melting techniques |
| US8813813B2 (en) | 2012-09-28 | 2014-08-26 | Apple Inc. | Continuous amorphous feedstock skull melting |
| US8813814B2 (en) | 2012-09-28 | 2014-08-26 | Apple Inc. | Optimized multi-stage inductive melting of amorphous alloys |
| US10197335B2 (en) | 2012-10-15 | 2019-02-05 | Apple Inc. | Inline melt control via RF power |
| US9173998B2 (en) | 2013-03-14 | 2015-11-03 | Tandem Diabetes Care, Inc. | System and method for detecting occlusions in an infusion pump |
| US9925583B2 (en) | 2013-07-11 | 2018-03-27 | Crucible Intellectual Property, Llc | Manifold collar for distributing fluid through a cold crucible |
| US9445459B2 (en) | 2013-07-11 | 2016-09-13 | Crucible Intellectual Property, Llc | Slotted shot sleeve for induction melting of material |
| US9610635B2 (en) * | 2013-08-09 | 2017-04-04 | Apple Inc. | Methods for manufacturing thin walled enclosures and related system and apparatus |
| CN104096815B (zh) * | 2014-06-30 | 2015-12-30 | 南昌大学 | 一种半固态加工集成系统 |
| US9873151B2 (en) | 2014-09-26 | 2018-01-23 | Crucible Intellectual Property, Llc | Horizontal skull melt shot sleeve |
| CN105268941B (zh) * | 2015-10-26 | 2018-01-02 | 东莞市逸昊金属材料科技有限公司 | 真空压铸系统 |
| CN105234368A (zh) * | 2015-11-04 | 2016-01-13 | 深圳领威科技有限公司 | 纯铝压铸设备和纯铝压铸工艺 |
| US10836085B2 (en) | 2017-08-15 | 2020-11-17 | Minnesota Micro Molding, Machining & Manufacturing, Inc. | Micro moulding machine and process |
| AT522266A1 (de) * | 2019-03-07 | 2020-09-15 | Dynamic Metal Systems R & D Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung zumindest eines metallischen Bauteiles |
| CN112317730B (zh) * | 2020-10-14 | 2021-11-30 | 常熟市鑫美金属制品厂 | 一种全自动金属制品成型设备 |
Family Cites Families (107)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2386966A (en) * | 1943-03-10 | 1945-10-16 | Hydraulic Dev Corp Inc | High-frequency electrostatic heating of plastics |
| US2505540A (en) * | 1945-02-15 | 1950-04-25 | Goldhard Franz Karl | Injection molding apparatus |
| US2529146A (en) * | 1948-03-15 | 1950-11-07 | Waldes Kohinoor Inc | Injection molding apparatus |
| NL84643C (ja) * | 1954-06-29 | |||
| US3874207A (en) * | 1957-10-22 | 1975-04-01 | Jerome H Lemelson | Extrusion apparatus |
| US3048892A (en) * | 1959-06-12 | 1962-08-14 | Copperweld Steel Co | Powder applicator |
| US3106002A (en) * | 1960-08-08 | 1963-10-08 | Nat Lead Co | Die-casting method |
| US3189945A (en) * | 1962-03-01 | 1965-06-22 | Pennsalt Chemicals Corp | Injection molding apparatus |
| US3254377A (en) * | 1963-04-22 | 1966-06-07 | Glenn R Morton | Fluid cooled, lubricated and sealed piston means for casting devices |
| US3344848A (en) * | 1963-06-24 | 1967-10-03 | Gen Motors Corp | Die casting apparatus with non-turbulent fill and dual shot plunger arrangement |
| US3270383A (en) * | 1963-06-24 | 1966-09-06 | Gen Motors Corp | Method of die casting |
| US3319702A (en) * | 1963-11-01 | 1967-05-16 | Union Carbide Corp | Die casting machine |
| US3268960A (en) * | 1964-09-08 | 1966-08-30 | Glenn R Morton | Method of and means for producing dense articles from molten materials |
| US3201836A (en) * | 1964-09-21 | 1965-08-24 | Mount Vernon Die Casting Corp | Method of, and apparatus for, die casting metals |
| US3447593A (en) * | 1967-05-25 | 1969-06-03 | Mt Vernon Die Casting Corp | Apparatus for die casting |
| DE2017951C2 (de) * | 1970-04-15 | 1978-10-05 | Wotan-Werke Gmbh, 4000 Duesseldorf | Druckgießmaschine mit Multiplikator |
| US3550207A (en) * | 1968-10-15 | 1970-12-29 | Pennwalt Corp | Sprue bushing purge port for injection molding machine |
| US3773873A (en) * | 1970-06-22 | 1973-11-20 | Allied Chem | Method of injection molding foamable plastic with minimized wastage |
| US3810505A (en) * | 1970-12-07 | 1974-05-14 | R Cross | Die casting method |
| US3976118A (en) * | 1971-06-08 | 1976-08-24 | Friedhelm Kahn | Method for casting material under pressure |
| US3814170A (en) * | 1971-06-08 | 1974-06-04 | F Kahn | Apparatus for melting and casting material under pressure |
| US3893792A (en) * | 1973-04-06 | 1975-07-08 | Bbf Group Inc | Controller for injection molding machine |
| US3936298A (en) * | 1973-07-17 | 1976-02-03 | Massachusetts Institute Of Technology | Metal composition and methods for preparing liquid-solid alloy metal composition and for casting the metal compositions |
| US3902544A (en) * | 1974-07-10 | 1975-09-02 | Massachusetts Inst Technology | Continuous process for forming an alloy containing non-dendritic primary solids |
| US4049040A (en) * | 1975-08-07 | 1977-09-20 | N L Industries, Inc. | Squeeze casting apparatus and method |
| FR2368325A1 (fr) * | 1976-10-25 | 1978-05-19 | Novatome Ind | Appareil de dosage de metal fondu |
| US4088178A (en) * | 1977-02-03 | 1978-05-09 | Ube Industries, Ltd. | Vertical die casting machines |
| US4212625A (en) * | 1978-03-14 | 1980-07-15 | Shutt George V | High speed injector for molding machines |
| GB2037634B (en) * | 1978-11-27 | 1983-02-09 | Secretary Industry Brit | Casting thixotropic material |
| JPS5594773A (en) * | 1979-01-09 | 1980-07-18 | Nissan Motor Co Ltd | Method and apparatus for die-casting |
| JPS5843177B2 (ja) * | 1979-01-26 | 1983-09-26 | 本田技研工業株式会社 | 縦型ダイカストマシンにおける溶湯の充填方法 |
| DE2922914A1 (de) * | 1979-06-06 | 1980-12-11 | Oskar Frech Werkzeugbau Gmbh & | Verfahren und anordnung zum steuern des einpressvorganges bei kaltkammer- druckgussmaschinen |
| CA1149579A (en) * | 1979-07-26 | 1983-07-12 | Toyoaki Ueno | Vertical die casting machine |
| US4771818A (en) * | 1979-12-14 | 1988-09-20 | Alumax Inc. | Process of shaping a metal alloy product |
| US4476912A (en) * | 1980-10-14 | 1984-10-16 | Harvill John I | Hot chamber die casting machine |
| US4534403A (en) * | 1980-10-14 | 1985-08-13 | Harvill John I | Hot chamber die casting machine |
| US4694881A (en) * | 1981-12-01 | 1987-09-22 | The Dow Chemical Company | Method for making thixotropic materials |
| US4694882A (en) * | 1981-12-01 | 1987-09-22 | The Dow Chemical Company | Method for making thixotropic materials |
| US4537242A (en) * | 1982-01-06 | 1985-08-27 | Olin Corporation | Method and apparatus for forming a thixoforged copper base alloy cartridge casing |
| US4473103A (en) * | 1982-01-29 | 1984-09-25 | International Telephone And Telegraph Corporation | Continuous production of metal alloy composites |
| FR2521465A1 (fr) * | 1982-02-12 | 1983-08-19 | Armines | Procede et appareillage pour le moulage d'alliages metalliques a l'etat thixotropique |
| JPS58212850A (ja) * | 1982-06-03 | 1983-12-10 | Toshiba Mach Co Ltd | 射出条件自動調整方法 |
| JPS59152826A (ja) * | 1983-02-21 | 1984-08-31 | Mitsuboshi Belting Ltd | 発泡成形品の射出成形方法 |
| JPS60250867A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-11 | Nippon Denso Co Ltd | ダイカスト方法及びダイカスト装置 |
| DE3668125D1 (de) * | 1985-11-26 | 1990-02-15 | Akio Nakano | Einspritzvorrichtung bei einer warmkammer-spritzgussmaschine. |
| US4687042A (en) * | 1986-07-23 | 1987-08-18 | Alumax, Inc. | Method of producing shaped metal parts |
| DE3626990A1 (de) * | 1986-08-08 | 1988-02-18 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum mischen von wenigstens zwei reaktiven kunststoffkomponenten |
| US4828460A (en) * | 1986-08-13 | 1989-05-09 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Electromagnetic pump type automatic molten-metal supply apparatus |
| JPS63276523A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-14 | Komatsu Ltd | 射出成形機の制御方法 |
| US4884621A (en) * | 1987-06-13 | 1989-12-05 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Hydraulic control method for implements |
| JPH01166874A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-30 | Akio Nakano | 複合金属製品の鋳造装置 |
| JPH01178345A (ja) * | 1988-01-09 | 1989-07-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 半凝固金属スラリーの定量分割装置 |
| JPH01192447A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-02 | Agency Of Ind Science & Technol | 連続鋳造用金属スラリーの連続的成形方法及びその装置 |
| JPH0667545B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1994-08-31 | 宇部興産株式会社 | 射出成形機 |
| JPH02202420A (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-10 | Sodick Co Ltd | 射出成形での可塑材料の圧力測定方法および射出成形機 |
| US5040589A (en) * | 1989-02-10 | 1991-08-20 | The Dow Chemical Company | Method and apparatus for the injection molding of metal alloys |
| JPH02274360A (ja) * | 1989-04-12 | 1990-11-08 | Asahi Tec Corp | 溶湯加圧鋳造方法 |
| IT1231211B (it) * | 1989-08-24 | 1991-11-23 | Tva Holding | Procedimento per la colata a pressione controllata di metalli fusi, particolarmente leghe leggere di alluminio e di magnesio, e apparecchiatura per la sua esecuzione |
| JPH0773788B2 (ja) * | 1990-09-05 | 1995-08-09 | 東芝機械株式会社 | 加圧鋳造機の金型加圧ピン制御方法 |
| US5144998A (en) * | 1990-09-11 | 1992-09-08 | Rheo-Technology Ltd. | Process for the production of semi-solidified metal composition |
| CA2053990A1 (en) * | 1990-11-30 | 1992-05-31 | Gordon W. Breuker | Apparatus and process for producing shaped articles from semisolid metal preforms |
| CH682402A5 (de) * | 1990-12-21 | 1993-09-15 | Alusuisse Lonza Services Ag | Verfahren zum Herstellen einer Flüssig-Fest-Metallegierungsphase mit thixotropen Eigenschaften. |
| JP2546077B2 (ja) * | 1991-03-25 | 1996-10-23 | 宇部興産株式会社 | 金型鋳造装置 |
| JPH058017A (ja) * | 1991-07-03 | 1993-01-19 | Kubota Corp | 溶湯搬送装置 |
| US5181551A (en) * | 1991-09-25 | 1993-01-26 | Electrovert Ltd. | Double acting cylinder for filling dies with molten metal |
| US5551997A (en) * | 1991-10-02 | 1996-09-03 | Brush Wellman, Inc. | Beryllium-containing alloys of aluminum and semi-solid processing of such alloys |
| US5205338A (en) * | 1991-12-11 | 1993-04-27 | Nelson Metal Products Corporation | Closed shot die casting |
| WO1993013895A1 (en) * | 1992-01-13 | 1993-07-22 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Method for casting aluminum alloy casting and aluminum alloy casting |
| US5380187A (en) | 1992-02-21 | 1995-01-10 | Sodick Co., Ltd. | Pre-plasticization type injection molding machine |
| US5575325A (en) * | 1993-02-03 | 1996-11-19 | Asahi Tec Corporation | Semi-molten metal molding method and apparatus |
| JP3176121B2 (ja) * | 1992-04-13 | 2001-06-11 | 本田技研工業株式会社 | 金属射出成形装置 |
| JP3139570B2 (ja) * | 1992-04-13 | 2001-03-05 | 本田技研工業株式会社 | 金属射出成形装置のノズル閉塞弁 |
| US5577546A (en) * | 1992-09-11 | 1996-11-26 | Comalco Aluminium Limited | Particulate feedstock for metal injection molding |
| JP3197109B2 (ja) * | 1993-04-21 | 2001-08-13 | 株式会社日本製鋼所 | 合金製品の製造方法 |
| JP3121181B2 (ja) * | 1993-08-10 | 2000-12-25 | 株式会社日本製鋼所 | 低融点金属製品の製造方法および製造装置 |
| US5697425A (en) * | 1993-09-16 | 1997-12-16 | Rheo-Technology, Ltd. | Method of producing thin cast sheet through continuous casting |
| IT1260684B (it) * | 1993-09-29 | 1996-04-22 | Weber Srl | Metodo ed impianto per la pressocolata in semiliquido di componenti ad alte prestazioni meccaniche a partire da masselli reocolati. |
| US5531261A (en) * | 1994-01-13 | 1996-07-02 | Rheo-Technology, Ltd. | Process for diecasting graphite cast iron at solid-liquid coexisting state |
| FR2715088B1 (fr) * | 1994-01-17 | 1996-02-09 | Pechiney Aluminium | Procédé de mise en forme de matériaux métalliques à l'état semi-solide. |
| JP3013226B2 (ja) * | 1994-04-28 | 2000-02-28 | 株式会社日本製鋼所 | 金属成形品の製造方法 |
| US5697422A (en) * | 1994-05-05 | 1997-12-16 | Aluminum Company Of America | Apparatus and method for cold chamber die-casting of metal parts with reduced porosity |
| US5501266A (en) * | 1994-06-14 | 1996-03-26 | Cornell Research Foundation, Inc. | Method and apparatus for injection molding of semi-solid metals |
| JP3107707B2 (ja) * | 1994-06-29 | 2000-11-13 | トヨタ自動車株式会社 | 加圧ピンの制御方法 |
| JP2862799B2 (ja) * | 1994-09-05 | 1999-03-03 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機用部材 |
| NO950843L (no) * | 1994-09-09 | 1996-03-11 | Ube Industries | Fremgangsmåte for behandling av metall i halvfast tilstand og fremgangsmåte for stöping av metallbarrer til bruk i denne fremgangsmåte |
| IT1274912B (it) * | 1994-09-23 | 1997-07-25 | Reynolds Wheels Int Ltd | Metodo ed impianto per portare allo stato semisolido o semiliquido masselli in lega metallica quali lingotti, billette e simili, da sottoporre a formatura tixotropica. |
| DE4440768C1 (de) * | 1994-11-15 | 1996-07-25 | Bachmann Giesserei & Formen | Vorrichtung zum Gießen von Metallen |
| US5622216A (en) * | 1994-11-22 | 1997-04-22 | Brown; Stuart B. | Method and apparatus for metal solid freeform fabrication utilizing partially solidified metal slurry |
| US5630463A (en) * | 1994-12-08 | 1997-05-20 | Nelson Metal Products Corporation | Variable volume die casting shot sleeve |
| JP3228847B2 (ja) * | 1995-03-15 | 2001-11-12 | 株式会社日本製鋼所 | 金属射出成形方法及び装置 |
| FR2731933B1 (fr) * | 1995-03-22 | 2000-05-19 | Honda Motor Co Ltd | Procede et ensemble de chauffage de lingot |
| US5664618A (en) * | 1995-03-22 | 1997-09-09 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Injection molding apparatus |
| JP3506800B2 (ja) * | 1995-03-27 | 2004-03-15 | 東芝機械株式会社 | ダイカストマシンの射出制御方法および装置 |
| US5571346A (en) * | 1995-04-14 | 1996-11-05 | Northwest Aluminum Company | Casting, thermal transforming and semi-solid forming aluminum alloys |
| JP2976274B2 (ja) * | 1995-05-29 | 1999-11-10 | 株式会社日本製鋼所 | 低融点金属材料の射出成形方法および射出成形装置 |
| US5730198A (en) * | 1995-06-06 | 1998-03-24 | Reynolds Metals Company | Method of forming product having globular microstructure |
| US5601136A (en) * | 1995-06-06 | 1997-02-11 | Nelson Metal Products Corporation | Inclined die cast shot sleeve system |
| JP3817786B2 (ja) * | 1995-09-01 | 2006-09-06 | Ｔｋｊ株式会社 | 合金製品の製造方法及び装置 |
| US5770245A (en) * | 1995-09-18 | 1998-06-23 | Nissei Plastic Industrial Co., Ltd. | Preplasticizing injection machine |
| JP3494782B2 (ja) * | 1995-12-01 | 2004-02-09 | 株式会社日本製鋼所 | 射出成形機のスクリュ取り出し方法およびその装置 |
| JP3333673B2 (ja) * | 1995-12-01 | 2002-10-15 | 株式会社日本製鋼所 | 軽合金材料の射出成形方法およびその装置 |
| AU1287597A (en) * | 1995-12-12 | 1997-07-03 | Thixomat, Inc. | Apparatus for processing semisolid thixotropic metallic slurries |
| US5730202A (en) * | 1996-03-18 | 1998-03-24 | Nelson Metal Products Corporation | Constant volume shot sleeve |
| US5839497A (en) * | 1996-03-19 | 1998-11-24 | U-Mold Co., Ltd. | Vertical die-casting method and apparatus |
| JP3011885B2 (ja) * | 1996-05-03 | 2000-02-21 | 株式会社日本製鋼所 | 金属基複合材料の製造方法 |
| US5711366A (en) * | 1996-05-31 | 1998-01-27 | Thixomat, Inc. | Apparatus for processing corrosive molten metals |
| US5680894A (en) * | 1996-10-23 | 1997-10-28 | Lindberg Corporation | Apparatus for the injection molding of a metal alloy: sub-ring concept |
-
1998
- 1998-09-25 US US09/160,792 patent/US5983976A/en not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-03-26 WO PCT/IB1999/000842 patent/WO1999050006A1/en active IP Right Grant
- 1999-03-26 AU AU34393/99A patent/AU748724B2/en not_active Ceased
- 1999-03-26 DE DE69927900T patent/DE69927900T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-26 JP JP54912099A patent/JP3237017B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1999-03-26 EP EP99916000A patent/EP0986444B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-04-17 TW TW088105122A patent/TW434060B/zh active
- 1999-06-11 US US09/330,147 patent/US6283197B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-04-19 JP JP2001121474A patent/JP4273675B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2002
- 2002-11-18 US US10/295,939 patent/US20030066620A1/en not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006526506A (ja) * | 2003-06-03 | 2006-11-24 | ケウン ゴ，ドン | ダイカスト機及びその装置による鋳造方法 |
| JP4753866B2 (ja) * | 2003-06-03 | 2011-08-24 | ケウン ゴ，ドン | ダイカスト機及びその装置による鋳造方法 |
| KR101126716B1 (ko) * | 2009-12-24 | 2012-03-29 | 주식회사 유도 | 주괴 자동용융 공급장치 |
| JP7258096B1 (ja) | 2021-09-29 | 2023-04-14 | リョービ株式会社 | 材料投入装置 |
| JP2023057557A (ja) * | 2021-09-29 | 2023-04-24 | リョービ株式会社 | 材料投入装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1999050006A1 (en) | 1999-10-07 |
| JP4273675B2 (ja) | 2009-06-03 |
| JP3237017B2 (ja) | 2001-12-10 |
| AU3439399A (en) | 1999-10-18 |
| EP0986444B1 (en) | 2005-10-26 |
| EP0986444A1 (en) | 2000-03-22 |
| US5983976A (en) | 1999-11-16 |
| AU748724B2 (en) | 2002-06-13 |
| DE69927900T2 (de) | 2006-07-27 |
| DE69927900D1 (de) | 2005-12-01 |
| US20030066620A1 (en) | 2003-04-10 |
| US6283197B1 (en) | 2001-09-04 |
| TW434060B (en) | 2001-05-16 |
| JP2001506926A (ja) | 2001-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3237017B2 (ja) | 精密ダイキャストによって金属部品を製造する方法及び装置 | |
| JP3211253B2 (ja) | 半固体状態からの射出成形によって金属部品を製造する方法及び装置 | |
| EP0901853B1 (en) | High vacuum die casting | |
| US6540006B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting | |
| WO1997021509A1 (en) | Apparatus for processing semisolid thixotropic metallic slurries | |
| US6666258B1 (en) | Method and apparatus for supplying melted material for injection molding | |
| KR100607219B1 (ko) | 정밀 다이캐스팅에 의해 금속부품을 제조하기 위한 방법및 장치 | |
| US6742570B2 (en) | Injection molding method and apparatus with base mounted feeder | |
| JP3624885B2 (ja) | 金属成形機 | |
| US20030094257A1 (en) | Shutterless injection molding method and apparatus | |
| JP2004230454A (ja) | 金属成形機における金属材料の溶解供給方法及び溶解供給装置 | |
| US20050087320A1 (en) | Fine die cast metallic parts | |
| JP2008264797A (ja) | ダイカスト鋳造装置及びダイカスト鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060313 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080227 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080401 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080526 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080924 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081114 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090210 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090223 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120313 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130313 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140313 Year of fee payment: 5 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |