JPH058017A - 溶湯搬送装置 - Google Patents
溶湯搬送装置Info
- Publication number
- JPH058017A JPH058017A JP16286291A JP16286291A JPH058017A JP H058017 A JPH058017 A JP H058017A JP 16286291 A JP16286291 A JP 16286291A JP 16286291 A JP16286291 A JP 16286291A JP H058017 A JPH058017 A JP H058017A
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- cylinder
- ceramic
- piston
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 溶湯保持炉２内の溶湯３を吸入するシリンダ
ー吸込口５と、吸入した溶湯３を吐出するシリンダー吐
出口６とを備えたセラミック製シリンダー７を設け、シ
リンダー７に摺動自在に内嵌するセラミック製ピストン
８を設け、シリンダー吐出口６に連通接続するセラミッ
ク製溶湯輸送管９を設け、溶湯輸送管９の他端に溶湯供
給口１０を形成すると共に、溶湯輸送管９内におけるシ
リンダー７内から溶湯供給口１０への溶湯３の搬送を許
容し、且つ、溶湯供給口１０側からシリンダー７内への
逆流を阻止するセラミック製逆止弁１１を溶湯輸送管９
のシリンダー吐出口６と溶湯供給口６との中間部に設け
てある。 【効果】 鋳型等に供給する溶湯中に浮上のろ等の不純
物が混入せず、定量供給が容易で、作業性がよい。その
結果、不純物の少ない優れた品質の鋳造製品を能率よく
製造することができる。
ー吸込口５と、吸入した溶湯３を吐出するシリンダー吐
出口６とを備えたセラミック製シリンダー７を設け、シ
リンダー７に摺動自在に内嵌するセラミック製ピストン
８を設け、シリンダー吐出口６に連通接続するセラミッ
ク製溶湯輸送管９を設け、溶湯輸送管９の他端に溶湯供
給口１０を形成すると共に、溶湯輸送管９内におけるシ
リンダー７内から溶湯供給口１０への溶湯３の搬送を許
容し、且つ、溶湯供給口１０側からシリンダー７内への
逆流を阻止するセラミック製逆止弁１１を溶湯輸送管９
のシリンダー吐出口６と溶湯供給口６との中間部に設け
てある。 【効果】 鋳型等に供給する溶湯中に浮上のろ等の不純
物が混入せず、定量供給が容易で、作業性がよい。その
結果、不純物の少ない優れた品質の鋳造製品を能率よく
製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶湯保持炉から溶湯を
取り出して搬送する溶湯搬送装置に関する。
取り出して搬送する溶湯搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の溶湯搬送装置としては、
ラドルと呼ばれる容器で溶湯を汲み上げて鋳型等に供給
する装置が広く用いられている。
ラドルと呼ばれる容器で溶湯を汲み上げて鋳型等に供給
する装置が広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
搬送装置では、ラドルで溶湯を汲み上げる際、浮上のろ
が混入しやすく、又溶湯が大気に触れて酸化物を生成し
やすいため、これらの不純物が製品の品質を損なう虞が
あった。又、例えば鋳型の大きさが異なると、これに対
応した溶湯量を供給するために、ラドルを傾けて溶湯を
汲み上げる等、操作に熟練を要し、特定の鋳型に応じて
適切な量の溶湯を定量供給することがむつかしいという
欠点があった。又、給湯中に溶湯温度が低下しやすいた
め、保持炉の温度をそれだけ高く設定しなければなら
ず、従って保持炉が消耗しやすく、エネルギーロスも大
きくなる欠点があった。更に又、ラドルが鋳鉄製で、耐
熱性を補うコーティングを施して使用するため手間がか
かり、それでも寿命が短いため、頻繁にラドルを取り替
えなければならず、そのため作業能率が落ちるという欠
点があった。そこで、本発明の目的は、浮上のろ等の不
純物が混入せず、定量供給が容易な、しかも作業性のよ
い溶湯搬送装置を提供することにある。
搬送装置では、ラドルで溶湯を汲み上げる際、浮上のろ
が混入しやすく、又溶湯が大気に触れて酸化物を生成し
やすいため、これらの不純物が製品の品質を損なう虞が
あった。又、例えば鋳型の大きさが異なると、これに対
応した溶湯量を供給するために、ラドルを傾けて溶湯を
汲み上げる等、操作に熟練を要し、特定の鋳型に応じて
適切な量の溶湯を定量供給することがむつかしいという
欠点があった。又、給湯中に溶湯温度が低下しやすいた
め、保持炉の温度をそれだけ高く設定しなければなら
ず、従って保持炉が消耗しやすく、エネルギーロスも大
きくなる欠点があった。更に又、ラドルが鋳鉄製で、耐
熱性を補うコーティングを施して使用するため手間がか
かり、それでも寿命が短いため、頻繁にラドルを取り替
えなければならず、そのため作業能率が落ちるという欠
点があった。そこで、本発明の目的は、浮上のろ等の不
純物が混入せず、定量供給が容易な、しかも作業性のよ
い溶湯搬送装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】これらの目的を達成する
ため、本発明の溶湯搬送装置の特徴構成は、保持炉内の
溶湯を吸入するシリンダー吸込口と、吸入した前記溶湯
を吐出するシリンダー吐出口とを備えたセラミック製シ
リンダーを設け、前記シリンダーに摺動自在に内嵌する
セラミック製ピストンを設け、前記シリンダー吐出口に
連通接続する溶湯輸送管を設け、前記溶湯輸送管の他端
に溶湯供給口を形成すると共に、前記溶湯輸送管内にお
ける前記シリンダー内から前記溶湯供給口への前記溶湯
の搬送を許容し、且つ、前記溶湯供給口側からシリンダ
ー内への逆流を阻止するセラミック製逆止弁を前記溶湯
輸送管の前記シリンダー吐出口と前記溶湯供給口との中
間部に設けてあることにあり、その作用効果は次の通り
である。
ため、本発明の溶湯搬送装置の特徴構成は、保持炉内の
溶湯を吸入するシリンダー吸込口と、吸入した前記溶湯
を吐出するシリンダー吐出口とを備えたセラミック製シ
リンダーを設け、前記シリンダーに摺動自在に内嵌する
セラミック製ピストンを設け、前記シリンダー吐出口に
連通接続する溶湯輸送管を設け、前記溶湯輸送管の他端
に溶湯供給口を形成すると共に、前記溶湯輸送管内にお
ける前記シリンダー内から前記溶湯供給口への前記溶湯
の搬送を許容し、且つ、前記溶湯供給口側からシリンダ
ー内への逆流を阻止するセラミック製逆止弁を前記溶湯
輸送管の前記シリンダー吐出口と前記溶湯供給口との中
間部に設けてあることにあり、その作用効果は次の通り
である。
【０００５】
【作用】前記シリンダー吸込口とシリンダー吐出口とを
備えたシリンダーに摺動自在に内嵌するセラミック製ピ
ストンを設けると共に、前記溶湯輸送管の、シリンダー
吐出口と前記溶湯供給口との中間部に、前記逆止弁を設
けてあるので、シリンダー吸込口を溶湯保持炉の溶湯中
に浸漬した状態で、シリンダーを例えば垂直に配し、前
記ピストンをシリンダーに内嵌して上下に往復摺動させ
るだけで、ピストンを引き上げるときに内部に生ずる負
圧によって、浮上のろを含まない行程体積分の溶湯がシ
リンダー吸込口から吸入され、ピストンを押し込むとき
に内部に生ずる正圧によって定量の溶湯をシリンダー吐
出口から押し出すことができると共に、押し出された溶
湯は溶湯輸送管を介して搬送され、ピストンを引き上げ
るときに溶湯輸送管内の溶湯がシリンダー内に逆流する
ことがなく、管内湯面の高さが一定に保たれる。従っ
て、１ストローク毎に溶湯が無駄なく前記溶湯供給口か
ら定量供給される。又、溶湯は搬送途中に大気中に開放
されることがないので酸化物を生成することが少なく、
温度降下も小さい。又、接液部、即ちシリンダー、溶湯
輸送管、逆止弁は何れもセラミック製にしてあるので、
金属の溶出による不純物混入の虞もなく、装置の耐久製
も優れている。尚、ピストンの行程体積を変更、調整す
るためのストローク長変更手段を設けると、たとえば、
容積の異なる鋳型に対しても、それぞれに見合った量の
溶湯をより確実に定量供給することができる。又、シリ
ンダー吸込口をシリンダーの底部又は側面部分でピスト
ンの最下限位置より低い位置に設けると共に、シリンダ
ー外部から内部への前記溶湯の浸入を許容し、且つ、シ
リンダー内部から外部への前記溶湯の逆流を阻止するセ
ラミック製逆止弁をこのシリンダー吸込口に設けると、
溶湯保持炉の湯面が、比較的低いレベルまで下がっても
溶湯の搬送が可能であると共に、ピストンを引き上げ始
める瞬間から溶湯がシリンダー内部に取り入れられるの
で、ピストン駆動のための動力が小さくて済み、又、ピ
ストンのストローク長を短くすることも長くすること
も、より容易になる。
備えたシリンダーに摺動自在に内嵌するセラミック製ピ
ストンを設けると共に、前記溶湯輸送管の、シリンダー
吐出口と前記溶湯供給口との中間部に、前記逆止弁を設
けてあるので、シリンダー吸込口を溶湯保持炉の溶湯中
に浸漬した状態で、シリンダーを例えば垂直に配し、前
記ピストンをシリンダーに内嵌して上下に往復摺動させ
るだけで、ピストンを引き上げるときに内部に生ずる負
圧によって、浮上のろを含まない行程体積分の溶湯がシ
リンダー吸込口から吸入され、ピストンを押し込むとき
に内部に生ずる正圧によって定量の溶湯をシリンダー吐
出口から押し出すことができると共に、押し出された溶
湯は溶湯輸送管を介して搬送され、ピストンを引き上げ
るときに溶湯輸送管内の溶湯がシリンダー内に逆流する
ことがなく、管内湯面の高さが一定に保たれる。従っ
て、１ストローク毎に溶湯が無駄なく前記溶湯供給口か
ら定量供給される。又、溶湯は搬送途中に大気中に開放
されることがないので酸化物を生成することが少なく、
温度降下も小さい。又、接液部、即ちシリンダー、溶湯
輸送管、逆止弁は何れもセラミック製にしてあるので、
金属の溶出による不純物混入の虞もなく、装置の耐久製
も優れている。尚、ピストンの行程体積を変更、調整す
るためのストローク長変更手段を設けると、たとえば、
容積の異なる鋳型に対しても、それぞれに見合った量の
溶湯をより確実に定量供給することができる。又、シリ
ンダー吸込口をシリンダーの底部又は側面部分でピスト
ンの最下限位置より低い位置に設けると共に、シリンダ
ー外部から内部への前記溶湯の浸入を許容し、且つ、シ
リンダー内部から外部への前記溶湯の逆流を阻止するセ
ラミック製逆止弁をこのシリンダー吸込口に設けると、
溶湯保持炉の湯面が、比較的低いレベルまで下がっても
溶湯の搬送が可能であると共に、ピストンを引き上げ始
める瞬間から溶湯がシリンダー内部に取り入れられるの
で、ピストン駆動のための動力が小さくて済み、又、ピ
ストンのストローク長を短くすることも長くすること
も、より容易になる。
【０００６】
【発明の効果】シリンダー吸込口を溶湯内に浸漬したま
まで溶湯をシリンダー内に取り込むことができるので、
従来のラドルで溶湯を液面より上に汲み上げる場合のよ
うに搬送される溶湯中に浮上のろが混入することがな
く、搬送途上において溶湯が開放された大気中に晒され
ることがないから酸化物の生成も防止できる。又、例え
ば鋳型の大きさが異なっても、これに対応した溶湯量を
供給するために、ラドルを傾けて溶湯を汲み上げる等、
操作に熟練を要することなく、特定の鋳型に応じて適切
な量の溶湯を定量供給することが容易に行えるようにな
った。又、搬送中の溶湯温度低下を小さく抑えることが
できるので、給湯温度の管理が容易であるばかりでな
く、保持炉の温度を必要以上に高く設定しなくても済
み、従って保持炉の消耗も少なく、エネルギーロスも小
さくなる。更に又、接液部がセラミック製であるため、
鋳鉄製のラドルのようにコーティングを施す必要もな
く、頻繁にラドルを取り替える必要もないので作業能率
が改善された。つまり、鋳型等に供給する溶湯中に浮上
のろ等の不純物が混入せず、定量供給が容易で、維持管
理の容易な、作業性のよい、溶湯搬送装置を提供するこ
とができ、その結果不純物の少ない優れた品質の鋳造製
品を能率よく製造することができるようになった。
まで溶湯をシリンダー内に取り込むことができるので、
従来のラドルで溶湯を液面より上に汲み上げる場合のよ
うに搬送される溶湯中に浮上のろが混入することがな
く、搬送途上において溶湯が開放された大気中に晒され
ることがないから酸化物の生成も防止できる。又、例え
ば鋳型の大きさが異なっても、これに対応した溶湯量を
供給するために、ラドルを傾けて溶湯を汲み上げる等、
操作に熟練を要することなく、特定の鋳型に応じて適切
な量の溶湯を定量供給することが容易に行えるようにな
った。又、搬送中の溶湯温度低下を小さく抑えることが
できるので、給湯温度の管理が容易であるばかりでな
く、保持炉の温度を必要以上に高く設定しなくても済
み、従って保持炉の消耗も少なく、エネルギーロスも小
さくなる。更に又、接液部がセラミック製であるため、
鋳鉄製のラドルのようにコーティングを施す必要もな
く、頻繁にラドルを取り替える必要もないので作業能率
が改善された。つまり、鋳型等に供給する溶湯中に浮上
のろ等の不純物が混入せず、定量供給が容易で、維持管
理の容易な、作業性のよい、溶湯搬送装置を提供するこ
とができ、その結果不純物の少ない優れた品質の鋳造製
品を能率よく製造することができるようになった。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明による溶湯搬送装置の原理と使用状
況の概要を示す説明図である。溶湯保持炉２からアルミ
ニウム、亜鉛等の非鉄金属の溶湯３をダイキャストマシ
ン４に給湯するように溶湯搬送装置１を配してある。前
記ダイキャストマシン４は、溶湯受入口１２からプラン
ジャースリーブ１３内に受け入れた溶湯３をピストン１
４で金型１５内に圧入するようにしてある。図１と図２
に要部縦断面図を示すように、前記溶湯搬送装置１は、
溶湯３を吸入するシリンダー吸込口５と、吸入した溶湯
３を吐出するシリンダー吐出口６とを備えたセラミック
製シリンダー７を設け、前記シリンダー７に摺動自在に
内嵌するセラミック製ピストン８を設け、前記シリンダ
ー吐出口６に連通接続するセラミック製溶湯輸送管９を
設け、前記溶湯輸送管９の他端に溶湯供給口１０を形成
すると共に、前記溶湯輸送管９内における前記シリンダ
ー７内から前記溶湯供給口１０への前記溶湯３の搬送を
許容し、且つ、前記溶湯供給口１０側からシリンダー７
内への逆流を阻止するセラミック製逆止弁１１を前記溶
湯輸送管９の前記シリンダー吐出口６と前記溶湯供給口
１０との中間の立ち上がり部に設けてある。前記シリン
ダーは、吸込口５が溶湯３中に浸漬される状態で、垂直
に配置し、シリンダーに内嵌する前記ピストン８は、ピ
ストンロッド１６を介して、ピストン駆動装置１８で上
下に摺動させるようにしてある。前記シリンダー吸込口
５は、シリンダー側壁の、ピストンストローク範囲内
で、且つ、シリンダー吐出口６よりも高い位置に設けて
ある。ピストン駆動装置１８はストローク長変更手段１
７を備えており、これを調節することによって、１スト
ローク当りの溶湯吐出量を大きくすることも、小さくす
ることもできるようにしてある。セラミック部分は何れ
も窒化珪素である。ピストンロッド１６は鉄製である。
する。図１は本発明による溶湯搬送装置の原理と使用状
況の概要を示す説明図である。溶湯保持炉２からアルミ
ニウム、亜鉛等の非鉄金属の溶湯３をダイキャストマシ
ン４に給湯するように溶湯搬送装置１を配してある。前
記ダイキャストマシン４は、溶湯受入口１２からプラン
ジャースリーブ１３内に受け入れた溶湯３をピストン１
４で金型１５内に圧入するようにしてある。図１と図２
に要部縦断面図を示すように、前記溶湯搬送装置１は、
溶湯３を吸入するシリンダー吸込口５と、吸入した溶湯
３を吐出するシリンダー吐出口６とを備えたセラミック
製シリンダー７を設け、前記シリンダー７に摺動自在に
内嵌するセラミック製ピストン８を設け、前記シリンダ
ー吐出口６に連通接続するセラミック製溶湯輸送管９を
設け、前記溶湯輸送管９の他端に溶湯供給口１０を形成
すると共に、前記溶湯輸送管９内における前記シリンダ
ー７内から前記溶湯供給口１０への前記溶湯３の搬送を
許容し、且つ、前記溶湯供給口１０側からシリンダー７
内への逆流を阻止するセラミック製逆止弁１１を前記溶
湯輸送管９の前記シリンダー吐出口６と前記溶湯供給口
１０との中間の立ち上がり部に設けてある。前記シリン
ダーは、吸込口５が溶湯３中に浸漬される状態で、垂直
に配置し、シリンダーに内嵌する前記ピストン８は、ピ
ストンロッド１６を介して、ピストン駆動装置１８で上
下に摺動させるようにしてある。前記シリンダー吸込口
５は、シリンダー側壁の、ピストンストローク範囲内
で、且つ、シリンダー吐出口６よりも高い位置に設けて
ある。ピストン駆動装置１８はストローク長変更手段１
７を備えており、これを調節することによって、１スト
ローク当りの溶湯吐出量を大きくすることも、小さくす
ることもできるようにしてある。セラミック部分は何れ
も窒化珪素である。ピストンロッド１６は鉄製である。
【０００８】〔別実施例〕前記シリンダー吸込口５を、
ピストン８の最下限位置より低い位置、例えば図３に示
すように、シリンダー７の底部に設けると共に、シリン
ダー外部から内部への溶湯３の浸入を許容し、且つ、シ
リンダー内部から外部への溶湯３の逆流を阻止するセラ
ミック製逆止弁１１を前記シリンダー吸込口５に設けて
溶湯搬送装置を構成してもよい。又、セラミック部分は
例えばサイアロン等、窒化珪素以外の耐熱素材を用いて
もよい。図３における部品の符号は図１及び図２におけ
る対応部品の符号と同じである。
ピストン８の最下限位置より低い位置、例えば図３に示
すように、シリンダー７の底部に設けると共に、シリン
ダー外部から内部への溶湯３の浸入を許容し、且つ、シ
リンダー内部から外部への溶湯３の逆流を阻止するセラ
ミック製逆止弁１１を前記シリンダー吸込口５に設けて
溶湯搬送装置を構成してもよい。又、セラミック部分は
例えばサイアロン等、窒化珪素以外の耐熱素材を用いて
もよい。図３における部品の符号は図１及び図２におけ
る対応部品の符号と同じである。
【０００９】尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は
添付図面の構成に限定されるものではない。
【図１】本発明による実施例の原理と使用状況の概要を
示す説明図
示す説明図
【図２】実施例の要部縦断面図
【図３】別実施例の要部縦断面図
２ 溶湯保持炉
３ 溶湯
５ シリンダー吸込口
６ シリンダー吐出口
７ シリンダー
８ ピストン
９ 溶湯輸送管
１０ 溶湯供給口
１１ 逆止弁
Claims (3)
- 【請求項１】 溶湯保持炉（２）から溶湯（３）を取り
出して搬送する溶湯搬送装置であって、前記溶湯保持炉
（２）内の溶湯（３）を吸入するシリンダー吸込口
（５）と、吸入した前記溶湯（３）を吐出するシリンダ
ー吐出口（６）とを備えたセラミック製シリンダー
（７）を設け、前記シリンダー（７）に摺動自在に内嵌
するセラミック製ピストン（８）を設け、前記シリンダ
ー吐出口（６）に連通接続するセラミック製溶湯輸送管
（９）を設け、前記溶湯輸送管（９）の他端に溶湯供給
口（１０）を形成すると共に、前記溶湯輸送管（９）内
における前記シリンダー（７）内から前記溶湯供給口
（１０）への前記溶湯（３）の搬送を許容し、且つ、前
記溶湯供給口（１０）側からシリンダー（７）内への逆
流を阻止するセラミック製逆止弁（１１）を前記溶湯輸
送管（９）の前記シリンダー吐出口（６）と前記溶湯供
給口（１０）との中間部に設けてある溶湯搬送装置。 - 【請求項２】 前記ピストン（８）の行程体積を変更、
調整するためのストローク長変更手段（１７）を設けて
ある請求項１記載の溶湯搬送装置。 - 【請求項３】 前記シリンダー吸込口５を前記シリンダ
ー（７）の底部又は側面部分で前記ピストン（８）の最
下限位置より低い位置に設けると共に、前記シリンダー
（７）外部から内部への前記溶湯（３）の浸入を許容
し、且つ、前記シリンダー（７）内部から外部への前記
溶湯（３）の逆流を阻止するセラミック製逆止弁（１
１）を前記シリンダー吸込口（５）に設けてある請求項
１又は２に記載の溶湯搬送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16286291A JPH058017A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 溶湯搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16286291A JPH058017A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 溶湯搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH058017A true JPH058017A (ja) | 1993-01-19 |
Family
ID=15762672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16286291A Pending JPH058017A (ja) | 1991-07-03 | 1991-07-03 | 溶湯搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH058017A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0761344A3 (en) * | 1995-09-01 | 1998-04-29 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing light metal alloy |
| US5983976A (en) * | 1998-03-31 | 1999-11-16 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| US6135196A (en) * | 1998-03-31 | 2000-10-24 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by injection molding from the semi-solid state |
| EP1201335A1 (de) * | 2000-10-31 | 2002-05-02 | Oskar Frech Gmbh & Co. | Einrichtung zur Herstellung von Metall-Druckgussteilen, insbesondere aus NE-Metallen |
| US6474399B2 (en) | 1998-03-31 | 2002-11-05 | Takata Corporation | Injection molding method and apparatus with reduced piston leakage |
| US6540006B2 (en) | 1998-03-31 | 2003-04-01 | Takata Corporation | Method and apparatus for manufacturing metallic parts by fine die casting |
| WO2004091831A1 (en) * | 2003-04-18 | 2004-10-28 | Alm S.A. | Tapping and pouring system for molten metals |
| JP2009125798A (ja) * | 2007-11-28 | 2009-06-11 | Kyocera Corp | 金属溶湯射出用のプランジャおよびこれを用いたホットチャンバダイカストマシン |
| JP2012061500A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Hirohata Furnace Co Ltd | 非鉄金属の溶湯供給装置 |
-
1991
- 1991-07-03 JP JP16286291A patent/JPH058017A/ja active Pending
Cited By (16)
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|---|---|---|---|---|
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