JP2001329987A - 溶融金属用竪型沈下式軸流ポンプ - Google Patents
溶融金属用竪型沈下式軸流ポンプInfo
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- JP2001329987A JP2001329987A JP2000147339A JP2000147339A JP2001329987A JP 2001329987 A JP2001329987 A JP 2001329987A JP 2000147339 A JP2000147339 A JP 2000147339A JP 2000147339 A JP2000147339 A JP 2000147339A JP 2001329987 A JP2001329987 A JP 2001329987A
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- fixed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】手許炉、保持炉、或は溶解炉等の溶湯替え、も
しくは残湯処理等に使用される堅型沈下式ポンプにおい
て、設置面積が小さく、予熱時間が不要で、起動時の溶
融金属の固化を防止することができる竪型沈下式軸流ポ
ンプを提供する。 【解決手段】吐出口１ａを有する薄肉揚液管1の下端
に、筒型ケーシング２を固着し、上端部をモータ８に連
結して薄肉揚液管1内に挿通した中空シャフト４の下端
部に軸流式インペラー３を固着してケーシング２内に設
置した。
しくは残湯処理等に使用される堅型沈下式ポンプにおい
て、設置面積が小さく、予熱時間が不要で、起動時の溶
融金属の固化を防止することができる竪型沈下式軸流ポ
ンプを提供する。 【解決手段】吐出口１ａを有する薄肉揚液管1の下端
に、筒型ケーシング２を固着し、上端部をモータ８に連
結して薄肉揚液管1内に挿通した中空シャフト４の下端
部に軸流式インペラー３を固着してケーシング２内に設
置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、手許炉、保持炉、
或は溶解炉等の溶湯替え、もしくは残湯処理等に使用さ
れる堅型沈下式ポンプの改良に関するものである。
或は溶解炉等の溶湯替え、もしくは残湯処理等に使用さ
れる堅型沈下式ポンプの改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、溶融金属用に使用されている
ホンプは竪型沈下式渦巻きポンプ、即ち渦巻室を有する
ケーシング内に幅流式のインペラーを装着し、立ち上が
り部分の吐出配管が別に必要なポンプが用いられてい
た。
ホンプは竪型沈下式渦巻きポンプ、即ち渦巻室を有する
ケーシング内に幅流式のインペラーを装着し、立ち上が
り部分の吐出配管が別に必要なポンプが用いられてい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記竪型沈下式渦巻き
ポンプにおいては、既設の手許炉、保持炉、あるいは溶
解炉で使用する場合、ケーシング部分が大きくなるため
炉内に挿入できない場合があった。又、ケーシング部分
が大きく、インペラーシャフトも中実であるため溶融金
属からの伝熱によって定常状態になるまでかなりの時間
を要し、ポンプの起動時に溶融金属が固化する恐れがあ
った。
ポンプにおいては、既設の手許炉、保持炉、あるいは溶
解炉で使用する場合、ケーシング部分が大きくなるため
炉内に挿入できない場合があった。又、ケーシング部分
が大きく、インペラーシャフトも中実であるため溶融金
属からの伝熱によって定常状態になるまでかなりの時間
を要し、ポンプの起動時に溶融金属が固化する恐れがあ
った。
【０００４】そこで本発明の目的とするところは、この
ような竪型沈下式渦巻きポンプの問題点を解消し、設置
面積が小さく、予熱時間が不要で、起動時の溶融金属の
固化を防止することができる竪型沈下式軸流ポンプを提
供することを目的とする。
ような竪型沈下式渦巻きポンプの問題点を解消し、設置
面積が小さく、予熱時間が不要で、起動時の溶融金属の
固化を防止することができる竪型沈下式軸流ポンプを提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明においては、ケーシングを最小にし、また
薄肉の揚液管及び中空シャフトを採用した。
め、この発明においては、ケーシングを最小にし、また
薄肉の揚液管及び中空シャフトを採用した。
【０００６】すなわち、本発明に係る溶融金属用竪型沈
下式軸流ポンプは、吐出口１ａを有する薄肉揚液管1の
下端に、吸込口２ｂを有し耐火物２ａを内張りした筒型
ケーシング２を固着し、上端部をモータ８に連結して薄
肉揚液管1内に挿通した中空シャフト４の下端部に軸流
式インペラー３を固着してケーシング２内に設置したこ
とを特徴としている。
下式軸流ポンプは、吐出口１ａを有する薄肉揚液管1の
下端に、吸込口２ｂを有し耐火物２ａを内張りした筒型
ケーシング２を固着し、上端部をモータ８に連結して薄
肉揚液管1内に挿通した中空シャフト４の下端部に軸流
式インペラー３を固着してケーシング２内に設置したこ
とを特徴としている。
【０００７】このように構成した沈下式軸流ポンプは、
モータに通電して中空シャフトを介してインペラーを回
転するとケーシング２の吸込口２ｂから流入した溶融金
属が揚液管１内部を通湯し、吐出口１ａから排出され
る。
モータに通電して中空シャフトを介してインペラーを回
転するとケーシング２の吸込口２ｂから流入した溶融金
属が揚液管１内部を通湯し、吐出口１ａから排出され
る。
【０００８】この際、ケーシングは筒型とし、薄肉揚液
管1の下端に固着した構成であるため設置面積が小さ
く、汲み出したい溶融金属炉内への挿入・浸漬が容易で
ある。
管1の下端に固着した構成であるため設置面積が小さ
く、汲み出したい溶融金属炉内への挿入・浸漬が容易で
ある。
【０００９】また揚液管1を薄肉とし、かつモータの回
転力をインペラーに伝えるシャフトを中空シャフトとし
ているため、溶融金属内に浸漬している部分の昇温が速
く、温度的にも定常状態になる時間が短縮される。ま
た、ポンプの起動時に溶融金属が揚液管内を通湯する場
合も溶融金属の温度が奪われにくく固化しない。
転力をインペラーに伝えるシャフトを中空シャフトとし
ているため、溶融金属内に浸漬している部分の昇温が速
く、温度的にも定常状態になる時間が短縮される。ま
た、ポンプの起動時に溶融金属が揚液管内を通湯する場
合も溶融金属の温度が奪われにくく固化しない。
【００１０】揚液管は上端部においてフレームサポート
５に固着し、フレームサポート５をフレーム６を介して
モータ台７に固着する構成が採用できる。また、軸流式
インペラー３を固着した中空シャフト４の軸受９はフレ
ーム６内に設置することができる。
５に固着し、フレームサポート５をフレーム６を介して
モータ台７に固着する構成が採用できる。また、軸流式
インペラー３を固着した中空シャフト４の軸受９はフレ
ーム６内に設置することができる。
【００１１】中空シャフトとモータを連結する構成とし
ては、中空シャフト４の上端とモータ軸とを軸継手１０
とキー１１によって連結すれば良い。
ては、中空シャフト４の上端とモータ軸とを軸継手１０
とキー１１によって連結すれば良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る溶融金属用竪
型沈下式軸流ポンプの実施の形態について図１を参照し
て説明する。
型沈下式軸流ポンプの実施の形態について図１を参照し
て説明する。
【００１３】図面において、符号１は上部に吐出口１ａ
を有する薄肉の揚液管で、下端には筒型をしたケーシン
グ２が固着されている。ケーシング２は底部に吸込口２
ｂを有し、内部に設置される軸流式インペラー３と相対
する面に耐火物２ａが内張りされている。なお吸込口２
ｂの開口部には整流板２ｃが取り付けられている。軸流
式インペラー３は上端部をモータ８に連結して薄肉揚液
管1内に挿通した中空シャフト４の下端部に固着してケ
ーシング２内に設置されている。また前記揚液管１は上
端部においてフレームサポート５に固着され、フレーム
サポート５はフレーム６を介してモータ台７に固着され
ている。中空シャフト４はフレーム６内に設置された軸
受９によって回転可能に支承されている。また中空シャ
フト４とモータ台７に固着されたモータ８とを連結する
ため、中空シャフト４の上端とモータ軸とを軸継手１０
とキー１１によって連結している。
を有する薄肉の揚液管で、下端には筒型をしたケーシン
グ２が固着されている。ケーシング２は底部に吸込口２
ｂを有し、内部に設置される軸流式インペラー３と相対
する面に耐火物２ａが内張りされている。なお吸込口２
ｂの開口部には整流板２ｃが取り付けられている。軸流
式インペラー３は上端部をモータ８に連結して薄肉揚液
管1内に挿通した中空シャフト４の下端部に固着してケ
ーシング２内に設置されている。また前記揚液管１は上
端部においてフレームサポート５に固着され、フレーム
サポート５はフレーム６を介してモータ台７に固着され
ている。中空シャフト４はフレーム６内に設置された軸
受９によって回転可能に支承されている。また中空シャ
フト４とモータ台７に固着されたモータ８とを連結する
ため、中空シャフト４の上端とモータ軸とを軸継手１０
とキー１１によって連結している。
【００１４】揚液管１の材質としてはＳＳ材、エンジリ
ニアリングセラミックス材、中でも窒化珪素セラミック
スが望ましい。またＳＳ材に窒化珪素セラミックスを内
張りしても良い。ケーシング２にはＳＳ材が望まれる。
またインペラー３については、消耗品と考えて、ＦＣ材を
用いてもよく、ＳＳ材に窒化クロムなどのセラミックス
材料を溶射したり、あるいは窒化珪素セラミックスのみ
で成型することも可能である。また、中空シャフト４に
はＳＫＤ材の使用が望まれる。
ニアリングセラミックス材、中でも窒化珪素セラミック
スが望ましい。またＳＳ材に窒化珪素セラミックスを内
張りしても良い。ケーシング２にはＳＳ材が望まれる。
またインペラー３については、消耗品と考えて、ＦＣ材を
用いてもよく、ＳＳ材に窒化クロムなどのセラミックス
材料を溶射したり、あるいは窒化珪素セラミックスのみ
で成型することも可能である。また、中空シャフト４に
はＳＫＤ材の使用が望まれる。
【００１５】このような構成に係る溶融金属用堅型沈下
式軸流ポンプを用いて溶融金属を汲み出す場合、溶融金
属内にケーシング２を浸漬してモータ８に通電すれば良
く、中空シャフト４を介して軸流式インペラー３が回転
することにより吸込口２ｂから吸込まれた溶融金属は揚
液管１内部を通湯し、吐出口１ａから排出される。
式軸流ポンプを用いて溶融金属を汲み出す場合、溶融金
属内にケーシング２を浸漬してモータ８に通電すれば良
く、中空シャフト４を介して軸流式インペラー３が回転
することにより吸込口２ｂから吸込まれた溶融金属は揚
液管１内部を通湯し、吐出口１ａから排出される。
【００１６】
【発明の効果】本発明に係る溶融金属用竪型沈下式軸流
ポンプは、上述の通り、揚液管の下端に筒型のケーシン
グを固着した非常にコンパクトな構成であるため、各種
溶融金属炉の小さな開口部にも挿入することが可能で、
また薄肉の揚液管及び中空シャフトを使用しているの
で、予熱がほとんど不要であり、溶融金属内に浸漬して
いる部分の昇温が速く、温度的にも定常状態になる時間
が短縮されるので残湯処理等の作業が短時間で行える効
果がある。また、ポンプの起動時に溶融金属が揚液管内
を通湯する場合も溶融金属の温度が奪われにくく固化し
ないという利点も有している。
ポンプは、上述の通り、揚液管の下端に筒型のケーシン
グを固着した非常にコンパクトな構成であるため、各種
溶融金属炉の小さな開口部にも挿入することが可能で、
また薄肉の揚液管及び中空シャフトを使用しているの
で、予熱がほとんど不要であり、溶融金属内に浸漬して
いる部分の昇温が速く、温度的にも定常状態になる時間
が短縮されるので残湯処理等の作業が短時間で行える効
果がある。また、ポンプの起動時に溶融金属が揚液管内
を通湯する場合も溶融金属の温度が奪われにくく固化し
ないという利点も有している。
【図１】本発明に係る溶融金属用竪型軸流ポンプの一実
施形態を示す縦断面図。
施形態を示す縦断面図。
１…揚液管 １ａ…吐出口 ２…ケーシング ２ａ…耐火物 ２ｂ…吸込口 ２ｃ…整流板 ３…インペラー ４…中空シャフト ５…フレームサポート ６…フレーム ７…モータ台 ８…モータ ９…軸受 １０…軸継手 １１…キー
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ０４Ｄ 29/42 Ｆ０４Ｄ 29/42 Ｆ Ｆターム(参考） 3H022 AA01 BA01 BA03 BA04 BA06 CA01 CA04 CA06 CA11 CA18 CA48 CA56 DA01 DA16 DA20 3H033 AA06 AA12 BB01 BB08 BB16 CC01 CC03 CC05 CC06 DD01 DD26 DD29 DD30 EE02 EE11 EE14 EE16 3H034 AA06 AA12 BB01 BB08 BB16 CC01 CC03 CC05 CC06 DD01 DD24 DD28 DD30 EE02 EE12 EE14 EE17
Claims (4)
- 【請求項１】 吐出口１ａを有する薄肉揚液管1の下端
に、吸込口２ｂを有し耐火物２ａを内張りした筒型ケー
シング２を固着し、上端部をモータ８に連結して薄肉揚
液管1内に挿通した中空シャフト４の下端部に軸流式イ
ンペラー３を固着してケーシング２内に設置したことを
特徴とする溶融金属用堅型沈下式軸流ポンプ。 - 【請求項２】 前記揚液管が上端部においてフレームサ
ポート５に固着され、フレームサポート５はフレーム６
を介してモータ台７に固着されている請求項１記載の溶
融金属用堅型沈下式軸流ポンプ。 - 【請求項３】 前記軸流式インペラー３を固着した中空
シャフト４の軸受９がフレーム６内に設置されている請
求項２記載の溶融金属用堅型沈下式軸流ポンプ。 - 【請求項４】 中空シャフト４の上端に軸継手１０とキ
ー１１によってモータ軸が連結されている請求項１、２
または３記載の溶融金属用堅型沈下式軸流ポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147339A JP2001329987A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 溶融金属用竪型沈下式軸流ポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000147339A JP2001329987A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 溶融金属用竪型沈下式軸流ポンプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001329987A true JP2001329987A (ja) | 2001-11-30 |
Family
ID=18653540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000147339A Pending JP2001329987A (ja) | 2000-05-19 | 2000-05-19 | 溶融金属用竪型沈下式軸流ポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001329987A (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117989A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶融金属用ポンプ及び溶融めっき鋼帯の製造方法 |
| JP2007210011A (ja) * | 2006-02-09 | 2007-08-23 | Sanken Sangyo Co Ltd | 溶融金属出湯装置 |
| KR100837440B1 (ko) * | 2007-03-22 | 2008-06-12 | 주식회사 포미니 시스템 | 연속 아연도금 설비의 메탈펌프 |
| KR100909376B1 (ko) * | 2007-07-27 | 2009-07-24 | 안기현 | 다이캐스팅용 용융 비철금속 배출장치 |
| JP2011143463A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | The Tokai:Kk | マグネシウム給湯ポンプおよびマグネシウム給湯ポンプの制御方法 |
| CN102597427A (zh) * | 2009-06-16 | 2012-07-18 | 派瑞泰克有限公司 | 溢流旋涡输送系统 |
| JP2017115754A (ja) * | 2015-12-25 | 2017-06-29 | 住友金属鉱山株式会社 | 竪型沈下式渦巻きポンプ、及び竪型沈下式渦巻きポンプの補修方法 |
| JP2017186913A (ja) * | 2016-04-01 | 2017-10-12 | 住友金属鉱山株式会社 | 竪型沈下式渦巻きポンプの管理方法、及び竪型沈下式渦巻きポンプの管理システム |
| CN107532606A (zh) * | 2015-02-27 | 2018-01-02 | 派瑞泰克有限公司 | 先进材料溢流输送泵 |
| KR101879815B1 (ko) * | 2016-03-18 | 2018-07-19 | 주식회사 고려다이캐스팅기계 | 금속 용탕 펌핑장치 |
| CN109312750A (zh) * | 2016-06-21 | 2019-02-05 | 派瑞泰克有限公司 | 多腔室熔融金属泵 |
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| WO2022076202A1 (en) * | 2020-10-05 | 2022-04-14 | Pyrotek, Inc. | Low pressure molten metal transfer pump |
-
2000
- 2000-05-19 JP JP2000147339A patent/JP2001329987A/ja active Pending
Cited By (17)
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| EP2443319A4 (en) * | 2009-06-16 | 2017-06-21 | Pyrotek, Inc. | Overflow vortex transfer system |
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| US11187233B2 (en) | 2009-06-16 | 2021-11-30 | Pyrotek, Inc. | Overflow vortex transfer system |
| US11939993B2 (en) * | 2009-06-16 | 2024-03-26 | Pyrotek, Inc. | Overflow vortex transfer system |
| US20220082101A1 (en) * | 2009-06-16 | 2022-03-17 | Pyrotek, Inc. | Overflow vortex transfer system |
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