JP5046028B2 - 金属溶湯供給装置及び供給方法 - Google Patents

Description

本発明は、低圧鋳造において金型に金属溶湯を加圧供給する供給装置及び供給方法に関し、特に、金型での鋳造が完了し、金型を開いたときの金属溶湯の排出に適した金属溶湯供給装置及び供給方法に関する。

アルミニウムやアルミニウム合金等の低圧鋳造製品は、製造が容易でかつ成型性に優れていることから、例えば、自動車用のシリンダヘッド、ホイール等の製造に広く用いられている。

この低圧鋳造は、溶融炉又は保持炉から供給された金属溶湯を金型に圧送し、金型のキャビティ内で金属溶湯を冷却成型するものである。

図３は、従来の低圧鋳造において使用されている金属溶湯の供給を行う鋳造装置の概略を説明するものである。

図３中、矢印のように低鋳加圧室に供給された金属溶湯は、エアー又は不活性ガスが送り込まれて低鋳加圧室内が加圧されることによりストークの下端側開口から上端側開口に向けて押し上げられ、金型に供給される。

このような低圧鋳造装置に関しては、金型への溶湯量を調整制御し、金型内の減圧と低鋳加圧室内の加圧とを行う鋳造装置が提案されている（特許文献１参照）。

この特許文献１に記載の鋳造装置は、溶湯の補給口を遮断弁により制御して鋳造に必要な溶湯を送湯し、キャビティ内への溶湯供給を吸引と加圧の双方により行うこととしたので、迅速かつ効率の良い金属溶湯の供給を可能にするとしている。
特開２００１−３２１９１４号公報

特許文献１に記載の鋳造装置によれば低圧鋳造を効率良く行うことができるとされているが、鋳型から鋳造製品を取り出す際に、残留した溶湯が空気に触れて酸化皮膜を形成する場合がある。また残留した溶湯に塵埃等が混入する場合も発生する。

すなわち１回の鋳造に必要な量の金属溶湯をその都度金型に給湯する装置であっても、図３図示の鋳造装置と同様に、低鋳加圧室内の金属溶湯を加圧してストークから金型に送湯供給するため、鋳造の毎にストークに金属溶湯が残留してしまう。そして酸化皮膜や塵埃を含んだ残留金属溶湯が、新たに送湯されてくる金属溶湯に混入してしまうと鋳造製品の品質低下を招いたり、品質にばらつきを生じるおそれがある。

本発明は、低圧鋳造において、金型での鋳造が完了し、金型を開いたときの金属溶湯の排出を確実に行い、鋳造後に残留した金属溶湯が次回の鋳造製品に混入されるのを抑え、鋳造製品の品質低下防止に資することのできる金属溶湯供給装置及び供給方法を提案することを目的にしている。

前記目的を達成するため、この発明が提案する請求項１に係る金属溶湯供給装置は、
金型に金属溶湯を供給する金属溶湯供給装置であって、
前記金型の下側に配置されていて金属溶湯を貯留する低鋳加圧室と、
前記低鋳加圧室を上下方向に貫通して延びて、上端側開口が前記金型に接続されるストークと、
第一の開閉手段を介して前記低鋳加圧室に金属溶湯を給湯する給湯手段と、
前記低鋳加圧室内を加圧する加圧手段と、
前記低鋳加圧室の最も低い側に配備されている排出口と、
当該排出口を介して前記低鋳加圧室内に存在している金属溶湯を排出する流路に配備されている第二の開閉手段とを備え、
前記低鋳加圧室の底面が、前記低鋳加圧室の前記排出口が配備されている箇所に向かって下り傾斜していて、
前記流路を構成し、一方の開口部が前記排出口となっている排出管が戻り湯室に連通しており、
前記第二の開閉手段は、当該戻り湯室から下流に延びる前記流路を開閉するものであって、当該戻り湯室から下流に延びる前記流路および第二の開閉手段を含んだ排出手段が配備されていると共に、
前記戻り湯室内の圧力を調整する第二の圧力調整手段が
更に配備されている
ことを特徴とするものである。

請求項２に係る金属溶湯供給方法は、
請求項１記載の金属溶湯供給装置を用いて前記金型に金属溶湯を供給する方法であって、
第一の開閉手段を開にして前記給湯手段により前記低鋳加圧室に金属溶湯を給湯する工程と、
前記第一の開閉手段及び第二の開閉手段を閉にすると共に、前記低鋳加圧室内を加圧手段によって加圧し、金属溶湯を前記ストークを介して前記金型に加圧送入する工程と、
前記金型による鋳造後、前記戻り湯室の圧力を前記低鋳加圧室の圧力より低くすると共に、前記金型を開き、前記ストーク内の金属溶湯を前記排出管を介して前記戻り湯室に排出する工程と
を備えていることを特徴とするものである。

本発明によれば、低圧鋳造において、鋳型での鋳造が完了し、鋳型を開いたときの金属溶湯の排出を確実に行い、鋳造後に残留した金属溶湯が次回の鋳造製品に混入されるのを抑え、鋳造製品の品質低下を防止することができる。

以下、添付図面を参照して、本発明の好ましい実施例について説明する。

図１に示す本実施例の金属溶湯供給装置１１は、金型２５に金属溶湯を供給するものである。

金型２５の下側に金属溶湯を貯留する低鋳加圧室１６が配置されている。低鋳加圧室１６は、底部１２と壁部１３からなる容器の上側が、図示のように、ダイプレート１５で密閉されているものである。

低鋳加圧室１６の底部１２と壁部１３は、高温の金属溶湯を貯留するため、その表面は耐熱性を有するセラミック材料等により形成することができる。また、底部１２と壁部１３の内部に加熱ヒータが埋め込まれている形態にすることもできる。

底部１２と壁部１３とからなる容器は、ダイプレート１５により密閉されて低鋳加圧室１６を構成するものである。

低鋳加圧室１６内には、図１図示のように、低鋳加圧室１６を上下方向に貫通して延びるストーク１８が配備されている。

ストーク１８は、上下両端が開口している中空の管体であり、上端側開口はダイプレート１５の上に載置されている金型２５に接続され、金型２５のキャビティ内に連通している。

金属溶湯供給装置１１は、第一の開閉手段２２を介して低鋳加圧室１６に金属溶湯を給湯する給湯手段を備えている。

図１図示の例では、この給湯手段は、低鋳加圧室１６に臨む供給口１７ｂを有する供給管１７ａと、供給管１７ａを昇降装置２２ａにより開閉する第一の制御バルブ２３ａとで構成されている。

この給湯手段によって、不図示の溶融炉又は保持炉、あるいは、保持（沈静）室から金属溶湯が低鋳加圧室１６内に給湯される。

また、金属溶湯供給装置１１は、低鋳加圧室１６内を加圧する加圧手段を備えている。

図１図示の例では、この加圧手段は、低鋳加圧室１６内にエアーあるいは不活性ガスの給排を行う、ガスボンベを備えたポンプ装置２６と、低鋳加圧室１６内へのエアーあるいは不活性ガスの給排を行う供給管２７と、供給管２７の途中に設けられている電磁バルブ２８とを備えている給排装置１９によって構成されている。これによって、低鋳加圧室１６内を加圧（低鋳加圧室１６内へのエアーあるいは不活性ガスの供給）及び、減圧（低鋳加圧室１６からのエアーあるいは不活性ガスの排気）できるようになっている。なお、不活性ガスとしては、例えば、窒素ガスを用いることができる。

低鋳加圧室１６の底部１２の底面１２ａの最も低い側には、排出口２１が配備されている。図１図示の例では、低鋳加圧室１６の底部１２の底面１２ａの最も低い位置に排出口２１が配備されている。

更に、金属溶湯供給装置１１は、排出口２１から第二の開閉手段２３を介して低鋳加圧室１６内に存在している金属溶湯を排出する排出手段を備えている。

図示の例では、この排出手段は、排出口２１を有する排出管２０と、排出管２０を昇降装置２２ｂにより開閉する第二の制御バルブ２３ｂとで構成されている。

そして、図１図示のように、低鋳加圧室１６の底面１２ａが、低鋳加圧室１６の排出口２１が配備されている箇所に向かって下り傾斜している。

この底部１２の底面１２ａに形成された傾斜は、残留した金属溶湯を排出口２１に導くためのものであり、排出口２１の位置する底部近傍を最深部にして、排出口２１に集中する傾斜が設けられている。すなわち最深部である排出口２１に向かって正面、左右からの傾斜が施されているものである。

このように構成されてなる金属溶湯供給装置１１の動作について図１を参照して説明する。

まず、第一の開閉手段２２を開にして給湯手段によって低鋳加圧室１６に金属溶湯を給湯する。この際、第二の開閉手段２３は閉にしておく。

すなわち、第二の制御バルブ２３ｂによって排出管２０を閉鎖し、一方、第一の制御バルブ２３ａによって供給管１７ａを開にして低鋳加圧室１６内に金属溶湯を給湯する。

この金属溶湯は外部に位置する不図示の溶解炉又は保持炉や、保持（沈静）室などから給湯されるものである。低鋳加圧室１６には金型２５での成型に使用する量と、この金型使用量を加圧送湯するための量との合計量が低鋳加圧室１６内に給湯によって貯留される。

このときストーク１８の低鋳加圧室１６内に垂下されている下端開口が貯留された金属溶湯に浸漬された状態になっている。浸漬する割合は加圧により金型２５に金属溶湯を送湯完了したときにも浸漬しているように、予めストーク１８の長さ、取付け位置を調整されている。

次に、第一の制御バルブ２３ａ、第二の制御バルブ２３ｂを閉にして、加圧手段により低鋳加圧室１６内を加圧し、ストーク１８を介して、金型２５に金属溶湯を供給する。

すなわち、第一の制御バルブ２３ａによって供給管１７ａを閉にすると共に、第二の制御バルブ２３ｂによって排出管２０を閉にし、電磁バルブ２８を開いて、ポンプ装置２６、供給管２７を介して、低鋳加圧室１６内へエアーあるいは不活性ガスを供給する。

これによって、ストーク１８内を金属溶湯が上昇し、金型２５のキャビティ内に供給される。

金型２５による鋳造が完了した後、加圧手段による低鋳加圧室１６内の加圧を中止し、金型２５を開くと共に、第二の制御バルブ２３ｂを開にすることにより、ストーク１８に残っていた金属溶湯及び、低鋳加圧室１６内に残存していた金属溶湯は、低鋳加圧室１６の排出口２１が配備されている箇所に向かって下り傾斜している低鋳加圧室１６の底面１２ａに沿って排出口２１に向かって流れ、低鋳加圧室１６外に排出される。

なお、排出口２１、排出管２０を介した、ストーク１８に残っていた金属溶湯及び、低鋳加圧室１６内に残存していた金属溶湯の低鋳加圧室１６からの排出は、例えば、排出されていく側と、ストーク１８内、低鋳加圧室１６内の金属溶湯のヘッド差を利用した排出とすることができる。

あるいは、ストーク１８内、低鋳加圧室１６内と、排出されていく側との間の圧力差を利用して排出することもできる。例えば、ストーク１８内、低鋳加圧室１６内を大気圧状態に開放する一方、排出されていく側を大気圧よりも低い圧力に減圧して効率よく排出することができる。

外部に流出した残留金属溶湯は、例えば、フィルタにより清浄化され、溶解炉又は保持炉や、保持（沈静）室に循環されて再利用される。

すなわち、電磁バルブ２８を閉鎖して、ポンプ装置２６、供給管２７を介しての、低鋳加圧室１６内へのエアーあるいは不活性ガス供給を停止する。そして、金型２５を開くと共に、第二の制御バルブ２３ｂによって排出管２０を開にし、排出口２１、排出管２０を介しての、低鋳加圧室１６からの金属溶湯の排出を可能にする。

金型２５を開いた際、ストーク１８に残っていた金属溶湯、特に、ストーク１８の上部に残っていた金属溶湯は塵埃などを含んでいるおそれがあるが、前記のように排出が行われることにより、このような塵埃などを含んでいるおそれのある金属溶湯も、すべて、低鋳加圧室１６外に排出される。

そこで、第二の開閉手段２３を閉にし、再度、第一の開閉手段２２を開にして給湯手段によって低鋳加圧室１６に金属溶湯を給湯すれば、この新たに供給されてきた金属溶湯に塵埃などを含んだ残留金属溶湯が混入するおそれを防止し、次回の金型２５による鋳造に前回の鋳造の後に際に残った塵埃などを含んだ残留金属溶湯が使用されることはなくなる。

このように、本実施例の金属溶湯供給装置１１では、排出管２０の排出口２１を最深部として、底部１２の底面１２ａを排出口２１に向けて下方に傾斜させたので残留金属溶湯の大半を残すことなく排出できる。そのため鋳造後に残留した金属溶湯が鋳造製品に混入されるのを抑え、鋳造製品の品質低下の防止を図ることができる。

図２は、図１を用いて説明した金属溶湯供給装置１１における低鋳加圧室１６が、排出管２０を介して戻り湯室５３と接続されている形態の金属溶湯供給装置を説明するものである。

図２図示の実施形態では、図１を用いて説明した金属溶湯供給装置１１における低鋳加圧室１６が、排出管２０を介して戻り湯室５３と接続されている。

図２図示の実施形態では、戻り湯室５３は、低鋳加圧室１６と仕切壁６５で仕切られて連設されている。

戻り湯室５３には第二の開閉手段８４を介して金属溶湯を排出する排出手段が配備されている。

第二の開閉手段８４は、図２図示の例では、排出管６７と、排出管６７を昇降装置８６により開閉する第二の制御バルブ８５とで構成されている。

また、図２図示の実施形態では、戻り湯室５３のダイプレート１５に、ダイプレート１５を上下方向に貫通して排出筒５９が略垂直に取付けられている。両端を開口とする中空の管体である排出筒５９の下端開口は戻り湯室５３の底面に対向し、上端開口はダイプレート１５の上に載置されている密閉室からなる排出室６０に連通されている。

そして戻り湯室５３のダイプレート１５からはセラミック管で覆われたヒータ６４ａが垂下されて金属溶湯に浸漬されるようになっている。

排出室６０は、酸化物除去室５５ａと、ダイプレート１５を貫通して設けられている排出管６７とを介して連通しており、この排出管６７の途中に、排出管６７を昇降装置８６により開閉する第二の制御バルブ８５が設置されている。

なお、排出室６０を設けずに、戻り湯室５３と酸化物除去室５５ａとを、排出管および第二の開閉手段８４を介して連通することもできる。

酸化物除去室５５ａは、金属溶湯の清浄を図るためのフィルタ６８を介して清流室５５ｂと連通しており、図２図示の実施形態では、金属溶湯の温度維持のためのヒータ６４ｂが清流室５５ｂに配備されている。

図２図示の形態では、符号６３で示している第二の圧力調整手段が配備されている。第二の圧力調整手段６３により戻り湯室５３内の圧力を調整する。

図２図示の例では、第二の圧力調整手段６３は、戻り湯室５３内にエアーあるいは不活性ガスの給排を行う供給管７６と、供給管７６の途中に設けられている電磁バルブ７７とを備えていてエアーあるいは不活性ガスの給排を行う圧力調整装置７５によって構成されている。これによって、戻り湯室５３内を加圧（戻り湯室５３内へのエアーあるいは不活性ガスの供給）及び、減圧（戻り湯室５３からのエアーあるいは不活性ガスの排気）できるようになっている。なお、不活性ガスとしては、例えば、窒素ガスを用いることができる。

図２図示の実施形態の動作について説明する。

第一の開閉手段２２を開にして給湯手段により低鋳加圧室１６に金属溶湯を給湯する。すなわち、第一の制御バルブ２３ａを開にして供給管１７ａを介して低鋳加圧室１６に金属溶湯を給湯する。この金属溶湯は、酸化物などが除去された金属溶湯が収容されている保持（沈静）室から供給される「きれいな湯」である。

この際、戻り湯室５３内に第二の圧力調整手段６３によってポンプ装置７５、供給管７６を介してエアーあるいは不活性ガスを供給する必要はない。また、第二の制御バルブ８５を開にして排出管６７は開にしておいてよい。

低鋳加圧室１６への給湯量は、低鋳加圧室１６内を加圧してストーク１８から金型２５のキャビティに金属溶湯を供給することができる量に設定されている。必要以上に給湯すると排出する残留金属溶湯が無用に増大するからである。

例えば、図２に符号Ｌ１で示される液面レベルまで給湯される。

なお、図２中、戻り湯室５３にも液面レベルＬ１まで金属溶湯が満たされているが、これは金型への金属溶湯の供給を繰り返したことにより残留金属溶湯が排出されて貯留されたときの状態であり、当初は戻り湯室５３の図２中、仕切り壁６６で仕切られている左側部分には金属溶湯は排出されていない。

ここで、戻り湯室５３内に配備されていて、戻り湯室５３内を低鋳加圧室１６側（図２中、右側）とそれ以外の部分（図２中、左側のように、排出筒５９が配備されている部分）とに区画する仕切り壁６６の上端の高さが、液面レベルＬ１よりは高く、なおかつ、排出筒５９の下端開口の高さより高いことが望ましい。

低鋳加圧室１６に液面レベルＬ１まで金属溶湯が給湯され、ストーク１８もその一端が金属溶湯に浸漬している状態で給湯を停止する。

次に、第一の開閉手段２２及び第二の開閉手段８４を閉にすると共に、低鋳加圧室１６内を給排装置１９により加圧し、金属溶湯をストーク１８を介して金型２５に加圧送入する。

すなわち、第一の制御バルブ２３ａを閉にして供給管１７ａを閉じ、第二の制御バルブ８５を閉にして排出管６７を閉じ、電磁バルブ２８を開き、ポンプ装置２６、供給管２７を介して低鋳加圧室１６内へエアーあるいは不活性ガスを供給する。

これによって、ストーク１８内を金属溶湯が上昇し、金型２５のキャビティに金属溶湯が供給される。

なお、この際、電磁バルブ７７を開き、ポンプ装置７５、供給管７６を介して、戻り湯室５３内を、低鋳加圧室１６内と同程度の圧力（例えば、同じ圧力）に加圧することが望ましい。排出管２０を介して低鋳加圧室１６から戻り湯室５３の方に金属溶湯が移動することを防止し、ストーク１８内に効率よく金属溶湯を上昇させるためである。

金属溶湯が金型２５のキャビティに供給された後は、給排装置１９及び第二の圧力調整手段６３によるエアーあるいは不活性ガスの給気は停止され、金型２５の冷却を待つ。

こうして金型２５による鋳造が完了したならば、金型２５を開いて鋳造製品を取り出すと共に、低鋳加圧室５２における金属溶湯と、戻り湯室５３における金属溶湯とのヘッド差を利用してストーク１８内の金属溶湯を排出管２０を介して戻り湯室５３に排出する。

このとき、ストーク１８に残っていた金属溶湯及び、低鋳加圧室１６内に残存していた金属溶湯は、低鋳加圧室１６の排出口２１が配備されている箇所に向かって下り傾斜している低鋳加圧室１６の底面１２ａに沿って排出口２１に向かって流れ、排出管２０を介して低鋳加圧室１６から戻り湯室５３に排出される。

なお、この際、戻り湯室５３の圧力を低鋳加圧室１６の圧力より低くすることによって、より積極的にストーク１８内の金属溶湯を排出管２０を介して戻り湯室５３に排出することもできる。

すなわち、戻り湯室５３側の圧力を低鋳加圧室１６内の圧力より低くすると共に、金型２５を開いて、ストーク１８内の金属溶湯を、排出管２０を介して戻り湯室５３の側に吸引するものである。

この場合は、例えば、第二の圧力調整手段６３によってポンプ装置７５、供給管７６を介して戻り湯室５３内からエアーあるいは不活性ガスを排出し、戻り湯室５３側の圧力を低鋳加圧室１６内の圧力より低くする。

なお、ここでは、金型２５を開いて鋳造製品を取り出す際、ストーク１８の上側は大気圧状態になるので、電磁バルブ２８を開き、供給管２７を介しての低鋳加圧室１６内へエアーあるいは不活性ガスの給排が行われないようにしてよい。

この意味で、第二の圧力調整手段６３によって戻り湯室５３内は、大気圧より低い圧力にすることが望ましい。

金型２５を開いた際、ストーク１８に残っていた金属溶湯、特に、ストーク１８の上部に残っていた金属溶湯は、塵埃を含んでいるおそれがあるが、戻り湯室５３側の圧力を低鋳加圧室１６内の圧力より低くすると共に、金型２５を開いて、ストーク１８内の金属溶湯を排出管２０を介して戻り湯室５３に吸引することにより、このような塵埃を含んでいるおそれのある金属溶湯（「よごれた湯」）は、すべて、ストーク１８から、低鋳加圧室１６の排出口２１が配備されている箇所に向かって下り傾斜している低鋳加圧室１６の底面１２ａに沿って排出口２１に向かって流れ、排出管２０を介して低鋳加圧室１６から戻り湯室５３に移動し、ストーク１８から排出される。

そこで、再度、第一の開閉手段２２を開にして給湯手段によって低鋳加圧室１６にきれいな金属溶湯を給湯すれば、この新たに供給されてきたきれいな金属溶湯に、塵埃などを含んだ残留金属溶湯が混入するおそれを防止し、次回の金型２５による鋳造に前回の鋳造の後に際に残った塵埃などを含んだ残留金属溶湯が使用されることはなくなる。

なお、前述したようにストーク１８内の金属溶湯を排出管２０を介して戻り湯室５３側に吸引することをより確実に行うため、第二の圧力調整手段６３によってポンプ装置７５、供給管７６を介して戻り湯室５３内からエアーあるいは不活性ガスを排出し、戻り湯室５３側の圧力を低鋳加圧室１６内の圧力より低くする際、第二の制御バルブ８５を開にして排出管６７は開にしておく方が望ましい。

戻り湯室５３からは、第二の制御バルブ８５が開いていて、戻り湯室５３内が低鋳加圧室１６内と同程度に加圧されている際に、排出筒５９、排出室６０、排出管６７を介して金属溶湯が酸化物除去室５５ａに排出される。

酸化物除去室５５ａはセラミック製のフィルタ６８を介して清流室５５ｂに連通しており、金属溶湯は酸化物除去室５５ａから清流室５５ｂに流入する際に、フィルタ６８によって不純物等が除去される。

こうしてフィルタ６８を通過して酸化物などが除去されたきれいな金属溶湯は、清流室５５ｂから保持（沈静）室に流入し、別途、新たに、取鍋から配湯室、清流室を介して供給される清浄な金属溶湯と混合されて、循環・再利用される。

なお、取鍋から配湯室、清流室を介して保持（沈静）室に金属溶湯を貯留し、これを前記給湯手段により低鋳加圧室５２に給湯する際に、前述したように、フィルタ６８を介して清浄化され、清流室５５ｂに移動してきていた金属溶湯を混合して循環使用することも、フィルタ６８を通過して酸化物などが除去された金属溶湯のみを前記給湯手段により低鋳加圧室５２に給湯する金属溶湯として循環使用することもできる。

なお、前記において、エアーあるいは不活性ガスの給排については、排気ポンプ、コンプレッサ−及び電磁バルブなどを用い、遠隔電子制御およびシーケンス制御ができるようにすることが好ましい。

本発明に係る金属溶湯供給装置の実施例を示す概略断面図。 図１図示の金属溶湯供給装置についての更に他の実施形態を説明する概略断面図。 従来の金属溶湯供給装置の実施例を示す概略断面図。

符号の説明

２５ 金型
５１ 金属溶湯供給装置
５２ 低鋳加圧室
５８ ストーク
５７ 戻り湯移送管
５３ 戻り湯室
８３ 第一の開閉手段
６２ 第一の圧力調整手段
８４ 第二の開閉手段
６３ 第二の圧力調整手段
１１ 金属溶湯供給装置
１２ 低鋳加圧室の底部
１２ａ 低鋳加圧室の底部の底面
１６ 低鋳加圧室
１８ ストーク
１９ 給排装置
２０ 排出管
２１ 排出口
２２ 第一の開閉手段
２３ 第二の開閉手段
２３ａ 第一の制御バルブ
２３ｂ 第二の制御バルブ
２６ ポンプ装置
２７ 供給管
２８ 電磁バルブ

Claims (2)

1. 金型に金属溶湯を供給する金属溶湯供給装置であって、
   前記金型の下側に配置されていて金属溶湯を貯留する低鋳加圧室と、
   前記低鋳加圧室を上下方向に貫通して延びて、上端側開口が前記金型に接続されるストークと、
   第一の開閉手段を介して前記低鋳加圧室に金属溶湯を給湯する給湯手段と、
   前記低鋳加圧室内を加圧する加圧手段と、
   前記低鋳加圧室の最も低い側に配備されている排出口と、
   当該排出口を介して前記低鋳加圧室内に存在している金属溶湯を排出する流路に配備されている第二の開閉手段とを備え、
   前記低鋳加圧室の底面が、前記低鋳加圧室の前記排出口が配備されている箇所に向かって下り傾斜していて、
   前記流路を構成し、一方の開口部が前記排出口となっている排出管が戻り湯室に連通しており、
   前記第二の開閉手段は、当該戻り湯室から下流に延びる前記流路を開閉するものであって、当該戻り湯室から下流に延びる前記流路および第二の開閉手段を含んだ排出手段が配備されていると共に、
   前記戻り湯室内の圧力を調整する第二の圧力調整手段が
   更に配備されていることを特徴とする金属溶湯供給装置。
2. 請求項１記載の金属溶湯供給装置を用いて前記金型に金属溶湯を供給する方法であって、
   第一の開閉手段を開にして前記給湯手段により前記低鋳加圧室に金属溶湯を給湯する工程と、
   前記第一の開閉手段及び第二の開閉手段を閉にすると共に、前記低鋳加圧室内を加圧手段によって加圧し、金属溶湯を前記ストークを介して前記金型に加圧送入する工程と、
   前記金型による鋳造後、前記戻り湯室の圧力を前記低鋳加圧室の圧力より低くすると共に、前記金型を開き、前記ストーク内の金属溶湯を前記排出管を介して前記戻り湯室に排出する工程と
   を備えていることを特徴とする金属溶湯供給方法。

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