JP2001527199A - 導管のための熱溶接可能な材料からなるクランプ - Google Patents
導管のための熱溶接可能な材料からなるクランプInfo
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
- B29C66/1312—Single flange to flange joints, the parts to be joined being rigid
Abstract
(57)【要約】
熱溶接可能な材料（１１）からなるクランプは、少なくとも２つのシェル（１０）から構成され、かつシェルの内面に電気加熱可能な導体を有する。導体の巻き線（２５）は、一方において両方の端部範囲（３１，３１’）におけるそれぞれ１つの半リング領域（１２，１２’）においてのみシェル内面（１５）に配置されており、かつ他方において平らな帯域（１３）に配置されており、この帯域が、両方の半リング領域（１２，１２’）の間において一方の長手フランジ（１７）の内面（３２）だけに配置されている。その際、導体の横断面の一部が、接触面から突出している。
Description
【０００１】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載したようなクランプに向け
られている。このようなクランプは、すでに布設されかつ媒体圧力を受けた導管
に例えば後から分岐導管を接続するために利用される。そのために少なくとも導
管の回りに置かれたその円筒形のシェルの一方に管出口を有するクランプが利用
される。この管出口は、まず導管に穴をあけるために使われるが、この時、管出
口に接続される分岐導管への媒体案内のためにも使われる。導管が欠陥位置を有
する別の場合、修理のために、管出口を持たないシェルからなるクランプが導管
の回りに置かれる。
られている。このようなクランプは、すでに布設されかつ媒体圧力を受けた導管
に例えば後から分岐導管を接続するために利用される。そのために少なくとも導
管の回りに置かれたその円筒形のシェルの一方に管出口を有するクランプが利用
される。この管出口は、まず導管に穴をあけるために使われるが、この時、管出
口に接続される分岐導管への媒体案内のためにも使われる。導管が欠陥位置を有
する別の場合、修理のために、管出口を持たないシェルからなるクランプが導管
の回りに置かれる。
【０００２】 このような公知のクランプにおいて（ドイツ連邦共和国実用新案登録第２９５
１２３０９号明細書）、両方のシェルの内面は、導体の巻き線によって覆われて
おり、その際、管出口が設けられた円形領域だけが切り欠かれている。導体は線
材であり、この線材の巻き線は、平行な直線の巻き線脚及びこれらを対にして結
合する巻き線弧からなる。導体の大きな長さは、接触面を溶融するために大きな
電気エネルギー消費を必要とする。溶融すべき大きな接触範囲において多くの位
置に、漏れを生じる障害が生じることがある。この公知のクランプにおいて両方
のシェルは、互いに異なった形を有し、重なり合った壁範囲が存在する。このこ
とは、両方のシェルを製造する異なった形の部分、及び相応して異なった在庫管
理及び加工を必要とする。
１２３０９号明細書）、両方のシェルの内面は、導体の巻き線によって覆われて
おり、その際、管出口が設けられた円形領域だけが切り欠かれている。導体は線
材であり、この線材の巻き線は、平行な直線の巻き線脚及びこれらを対にして結
合する巻き線弧からなる。導体の大きな長さは、接触面を溶融するために大きな
電気エネルギー消費を必要とする。溶融すべき大きな接触範囲において多くの位
置に、漏れを生じる障害が生じることがある。この公知のクランプにおいて両方
のシェルは、互いに異なった形を有し、重なり合った壁範囲が存在する。このこ
とは、両方のシェルを製造する異なった形の部分、及び相応して異なった在庫管
理及び加工を必要とする。
【０００３】 本発明の課題は、わずかな材料及びエネルギー消費によりクランプと導管との
間の媒体密な結合を保証する、確実なクランプを開発することにある。このこと
は、本発明によれば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に述べた次のような特別
の意味がある特徴によって達成される。
間の媒体密な結合を保証する、確実なクランプを開発することにある。このこと
は、本発明によれば、特許請求の範囲第１項の特徴部分に述べた次のような特別
の意味がある特徴によって達成される。
【０００４】 まず本発明は、さらに一方の長手フランジの内面だけに、両方の半リング領域
を互いに結合する平らな帯域の形の導体を配置すれば、シェルの両方の端部範囲
において比較的小さな半リング領域に巻き線を割当てることで十分であることを
認識している。その際、シェルの中央範囲は加熱導体を持たない。導体の横断面
の一部をシェル側の半リング領域又は長手フランジ側の帯域の接触面から突出さ
せる場合、溶接のためのエネルギー消費は、かなり減少することができる。そこ
だけ溶接すればよいクランプにおける小さな範囲は、比較的わずかな加熱エネル
ギーによって加熱することができる。両方のシェルは、同じに形成されているの
で、逆にした位置において互いに対にして組合せることができる。それにより両
方のクランプの間のすべての面の軸線方向及び半径方向の結合が得られる。
を互いに結合する平らな帯域の形の導体を配置すれば、シェルの両方の端部範囲
において比較的小さな半リング領域に巻き線を割当てることで十分であることを
認識している。その際、シェルの中央範囲は加熱導体を持たない。導体の横断面
の一部をシェル側の半リング領域又は長手フランジ側の帯域の接触面から突出さ
せる場合、溶接のためのエネルギー消費は、かなり減少することができる。そこ
だけ溶接すればよいクランプにおける小さな範囲は、比較的わずかな加熱エネル
ギーによって加熱することができる。両方のシェルは、同じに形成されているの
で、逆にした位置において互いに対にして組合せることができる。それにより両
方のクランプの間のすべての面の軸線方向及び半径方向の結合が得られる。
【０００５】 導体を、蛇行の形にあらかじめ形成し、それによりシェル内面の前記の位置又
は長手フランジに巻き線にして延びた加熱系列が得られることは、導体の前記の
配置にとってとくに有利である。巻き線にして布設された蛇行の広い側が、接触
面に置くようにすることができるので、その導体の横断面の一部は、確実に接触
面から突出する。
は長手フランジに巻き線にして延びた加熱系列が得られることは、導体の前記の
配置にとってとくに有利である。巻き線にして布設された蛇行の広い側が、接触
面に置くようにすることができるので、その導体の横断面の一部は、確実に接触
面から突出する。
【０００６】 本発明のそれ以上の処置及び利点は、その他の特許請求の範囲、次の説明及び
図面から引出すことができる。図面において本発明は、実施例について示されて
いる。
図面から引出すことができる。図面において本発明は、実施例について示されて
いる。
【０００７】 本発明は、２つのシェル１０からなるクランプに向けられており、このクラン
プは、熱溶接可能な材料１１からなる。場合によっては存在する管出口を除いて
、両方のシェル１０は同じ外観を有し、それ故に図１により一方のシェルを詳細
に説明するだけで十分である。
プは、熱溶接可能な材料１１からなる。場合によっては存在する管出口を除いて
、両方のシェル１０は同じ外観を有し、それ故に図１により一方のシェルを詳細
に説明するだけで十分である。
【０００８】 シェル１０は、一部範囲において多層に構成することができる熱可塑性材料１
１からなるシェル部材の他に、なお特別の加熱導体系列２０も含み、この加熱導
体系列は、電気導体２１から、すなわちなるべく金属線材から予備製品として製
造される。導体２１は、ここでは円形横断面２２を有する線材からなる。加熱線
材２１は、まず平らな蛇行の形にされ、この蛇行は、蛇行配置の距離に相当する
幅２４を有する平らなストライプを有する。以下において“加熱系列”について
述べる場合、それにより常に導体２１からなる前記の蛇行２３を意味するものと
する。
１からなるシェル部材の他に、なお特別の加熱導体系列２０も含み、この加熱導
体系列は、電気導体２１から、すなわちなるべく金属線材から予備製品として製
造される。導体２１は、ここでは円形横断面２２を有する線材からなる。加熱線
材２１は、まず平らな蛇行の形にされ、この蛇行は、蛇行配置の距離に相当する
幅２４を有する平らなストライプを有する。以下において“加熱系列”について
述べる場合、それにより常に導体２１からなる前記の蛇行２３を意味するものと
する。
【０００９】 この加熱系列２０は、定義された位置１２，１２’、１３に巻き線２５にして
布設されており、これらの巻き線の蛇行の形の構成は、図１には詳細に示されて
いない。その際、巻き線は、大体において直線の巻き線脚２６からなり、これら
の巻き線脚は、その端部において対にして巻き線弧２７に結合されている。この
巻き線経過は、目的に合うようにあらかじめ製造すべきいわゆる“加熱マット”
にして固定される。この加熱マット内に、巻き線２５は、合成物質層によって互
いに固定することができる。導体２１は、端から端まで延びたそれ自体蛇行の形
の列にして加熱マットを通って延びており、かつその両方の導体端部は、次のよ
うに接点に結合するために、引き延ばして延びている。
布設されており、これらの巻き線の蛇行の形の構成は、図１には詳細に示されて
いない。その際、巻き線は、大体において直線の巻き線脚２６からなり、これら
の巻き線脚は、その端部において対にして巻き線弧２７に結合されている。この
巻き線経過は、目的に合うようにあらかじめ製造すべきいわゆる“加熱マット”
にして固定される。この加熱マット内に、巻き線２５は、合成物質層によって互
いに固定することができる。導体２１は、端から端まで延びたそれ自体蛇行の形
の列にして加熱マットを通って延びており、かつその両方の導体端部は、次のよ
うに接点に結合するために、引き延ばして延びている。
【００１０】 このようなあらかじめ製造された加熱マット、又はなお詳細に説明すべき巻き
線２５にして布設すべき加熱系列２０は、シェル１０の製造のために使われる射
出成形型内に運ばれる。その際、加熱マット又は加熱系列２０は、すでに述べた
位置１２、１２’、１３におけるシェル１０の将来の接触面にあるようになり、
その位置はなお詳細に説明する。その際、導体２１の両方の端部は、電気端子２
８に接続されており、これらの端子は、射出成形すべきシェルの将来の外側１４
にあるようになる。それから射出成形型内に材料１１が導入され、この材料は、
場合によってはあらかじめ挿入された材料マットの合成物質材料に結合され、か
つこの材料は、図１から明らかな合成物質金属製品１０を生じる。この合成物質
金属製品は、半管部分１６を含み、この半管部分の長手方向縁に２つの長手フラ
ンジ１７、１９が一体形成されている。導体端部に接続される前記の端子２８の
電気的な絶縁のために、シェル１０の外側１４に接触ソケット１８が一体形成さ
れ、ここにおいて溶接過程の際に後に溶接装置の電流源の電気対向接点が接続さ
れる。
線２５にして布設すべき加熱系列２０は、シェル１０の製造のために使われる射
出成形型内に運ばれる。その際、加熱マット又は加熱系列２０は、すでに述べた
位置１２、１２’、１３におけるシェル１０の将来の接触面にあるようになり、
その位置はなお詳細に説明する。その際、導体２１の両方の端部は、電気端子２
８に接続されており、これらの端子は、射出成形すべきシェルの将来の外側１４
にあるようになる。それから射出成形型内に材料１１が導入され、この材料は、
場合によってはあらかじめ挿入された材料マットの合成物質材料に結合され、か
つこの材料は、図１から明らかな合成物質金属製品１０を生じる。この合成物質
金属製品は、半管部分１６を含み、この半管部分の長手方向縁に２つの長手フラ
ンジ１７、１９が一体形成されている。導体端部に接続される前記の端子２８の
電気的な絶縁のために、シェル１０の外側１４に接触ソケット１８が一体形成さ
れ、ここにおいて溶接過程の際に後に溶接装置の電流源の電気対向接点が接続さ
れる。
【００１１】 図１によれば、本発明において巻き線２５は、シェル１０の半管部分１６の両
方の端部範囲３１及び３１’における狭い領域１２又は１２’だけに設けられて
いる。ここにおいてシェル内面１５にそれぞれ１つの半リング領域１２、１２’
が存在する。それに反してシェル１０のその間にある内面領域３０に、電気導体
は設けられていない。そのためここにおいてわけなく必要に応じて管出口を、シ
ェル１０の前記の半管部分１６に持込むことができる。
方の端部範囲３１及び３１’における狭い領域１２又は１２’だけに設けられて
いる。ここにおいてシェル内面１５にそれぞれ１つの半リング領域１２、１２’
が存在する。それに反してシェル１０のその間にある内面領域３０に、電気導体
は設けられていない。そのためここにおいてわけなく必要に応じて管出口を、シ
ェル１０の前記の半管部分１６に持込むことができる。
【００１２】 加熱系列２０は、図１が明らかにするように、両方の半リング領域１２、１２
’においてその巻き線脚２６によって互いに平行な半径方向平面内に延びている
。それにより巻き線弧２７は、シェル内面１５と両方の長手フランジ１７、１９
の内面３２、３３との間の縁移行部にあるようになる。しかしこれらの領域にリ
ング部分を設けてもよく、これらのリング部分は、位置毎にこれらの内面３２、
３３を越えて突出している。それに対してそれぞれの対向シェルに相補的なリン
グ部分収容部が存在し、これらのリング部分収容部内に、利用の場合にリング部
分が形状結合して噛み合う。
’においてその巻き線脚２６によって互いに平行な半径方向平面内に延びている
。それにより巻き線弧２７は、シェル内面１５と両方の長手フランジ１７、１９
の内面３２、３３との間の縁移行部にあるようになる。しかしこれらの領域にリ
ング部分を設けてもよく、これらのリング部分は、位置毎にこれらの内面３２、
３３を越えて突出している。それに対してそれぞれの対向シェルに相補的なリン
グ部分収容部が存在し、これらのリング部分収容部内に、利用の場合にリング部
分が形状結合して噛み合う。
【００１３】 加熱系列２０は、両方の半リング領域１２、１２’の間の間隔範囲において一
方の長手フランジ１７の一方の内面３２だけに延びているが、一方対向する長手
フランジ１９の内面３３は空いている。系列２０は、この内面３２において平ら
な帯域１３の形に形成されている。この場合、巻き線脚２６は、軸線平行に配置
されており、かつこれらを対にして結合する巻き線弧２７は、シェル１０の両方
の端部３１、３１’に向けられている。
方の長手フランジ１７の一方の内面３２だけに延びているが、一方対向する長手
フランジ１９の内面３３は空いている。系列２０は、この内面３２において平ら
な帯域１３の形に形成されている。この場合、巻き線脚２６は、軸線平行に配置
されており、かつこれらを対にして結合する巻き線弧２７は、シェル１０の両方
の端部３１、３１’に向けられている。
【００１４】 すでに述べたように、本発明によるクランプを構成するために大体において同
じ２つのシェル１０が利用される。しかしこれら両方のシェルは、互いに逆にし
た位置において、クランプを備えるべき詳細に図示しない導管の回りに置かれる
。利用の場合に、それから両方のシェルは互いに押付けられ、このことは、両方
のシェルの互いに対になって向き合った両方の長手フランジ１７、１９の間にお
いてボルトとナットのようなねじ手段によって実現する。それから２８のところ
に接続された溶接装置を介して、加熱系列２０の巻き線に電流が導かれる。この
時に行なわれる導体の加熱によって、一方において半リング領域１２、１２’に
おいて、同様に溶接可能な材料からなる導管とともにシェル１０の合成物質材料
１１の液状化及び相互流入に至る。他方において逆の様式で互いに押付けられた
両方のシェル１０の長手フランジ１７、１９の両方の相補的な内面３２及び３３
において、合成物質材料により類似のことが引起こされる。溶融した材料の硬化
の後に、支障ない結合に至り、その際、領域１２、１２’及び１３におけるわず
かなエネルギー量で十分である。
じ２つのシェル１０が利用される。しかしこれら両方のシェルは、互いに逆にし
た位置において、クランプを備えるべき詳細に図示しない導管の回りに置かれる
。利用の場合に、それから両方のシェルは互いに押付けられ、このことは、両方
のシェルの互いに対になって向き合った両方の長手フランジ１７、１９の間にお
いてボルトとナットのようなねじ手段によって実現する。それから２８のところ
に接続された溶接装置を介して、加熱系列２０の巻き線に電流が導かれる。この
時に行なわれる導体の加熱によって、一方において半リング領域１２、１２’に
おいて、同様に溶接可能な材料からなる導管とともにシェル１０の合成物質材料
１１の液状化及び相互流入に至る。他方において逆の様式で互いに押付けられた
両方のシェル１０の長手フランジ１７、１９の両方の相補的な内面３２及び３３
において、合成物質材料により類似のことが引起こされる。溶融した材料の硬化
の後に、支障ない結合に至り、その際、領域１２、１２’及び１３におけるわず
かなエネルギー量で十分である。
【００１５】 １２、１２’又は１３における面範囲からの展開が示すように、隣接する巻き
線脚２６において蛇行の形の加熱系列２０は、蛇行弧がきわめて近くに互いに並
んでおり、かつ場合によってはそれどころか隣接する加熱系列２０の蛇行すき間
内に延びることができるように、密に置かれている。いずれの場合にも、配置は
、蛇行２３の一方の広い側２９が、図３に示すように少なくとも後の接触面１３
における３２又は１２、１２’における１５に接触するように行なわれている。
図３が示すように、それどころか加熱線材２１の横断面２２の一部をこの接触面
３２から突出させることは有利である。加熱系列２０における蛇行配置２３は、
表面における導体２１のこのようなレリーフ状の配置を可能にする。なぜならそ
れにより線材２１と合成物質材料１１との間の十分な形状結合が存在するからで
ある。
線脚２６において蛇行の形の加熱系列２０は、蛇行弧がきわめて近くに互いに並
んでおり、かつ場合によってはそれどころか隣接する加熱系列２０の蛇行すき間
内に延びることができるように、密に置かれている。いずれの場合にも、配置は
、蛇行２３の一方の広い側２９が、図３に示すように少なくとも後の接触面１３
における３２又は１２、１２’における１５に接触するように行なわれている。
図３が示すように、それどころか加熱線材２１の横断面２２の一部をこの接触面
３２から突出させることは有利である。加熱系列２０における蛇行配置２３は、
表面における導体２１のこのようなレリーフ状の配置を可能にする。なぜならそ
れにより線材２１と合成物質材料１１との間の十分な形状結合が存在するからで
ある。
【図１】 本発明によるクランプの一方のシェルの内側の眺めを示す斜視図である。
【図２】 図１のクランプの溶接すべき接触面の部分片を拡大して示す図である。
【図３】 図２の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩの切断方向における図１のクランプの溶接すべき
接触面の横断面を概略的に示す図である。
接触面の横断面を概略的に示す図である。
【手続補正書】特許協力条約第１９条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１１年５月４日（１９９９．５．４）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【請求項４】 加熱系列（２０）の巻き線（２５）が、大体において直線の
巻き線脚（２６）及び隣接する巻き線脚（２６）を結合する巻き線弧（２７）か
らなり、 その際、半リング領域（１２，１２’）における巻き線脚（２６）が、平行な
半径方向平面内に延びているが、一方長手フランジ（１７）における巻き線脚（
２６）が、共通の軸線方向平面内に配置されていることを特徴とする、請求項２
又は３に記載のクランプ。
巻き線脚（２６）及び隣接する巻き線脚（２６）を結合する巻き線弧（２７）か
らなり、 その際、半リング領域（１２，１２’）における巻き線脚（２６）が、平行な
半径方向平面内に延びているが、一方長手フランジ（１７）における巻き線脚（
２６）が、共通の軸線方向平面内に配置されていることを特徴とする、請求項２
又は３に記載のクランプ。
【手続補正書】特許協力条約第３４条補正の翻訳文提出書
【提出日】平成１２年２月２２日（２０００．２．２２）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の名称】 導管のための熱溶接可能な材料からなるクランプ
【特許請求の範囲】
【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載したようなクランプに向け
られている。例えばこのようなクランプは、修理のために、又はすでに布設され
かつ媒体圧力を受けた導管に後から分岐導管を接続するために利用される。後者
の場合、少なくとも導管の回りに置かれたその円筒形のシェルの一方に管出口を
有するクランプが利用される。この管出口は、まず導管に穴をあけるために使わ
れるが、この時、管出口に接続される分岐導管への媒体案内のためにも使われる
。導管が欠陥位置を有する第１に挙げた場合、修理のために、管出口を持たない
シェルからなるクランプが導管の回りに置かれる。
られている。例えばこのようなクランプは、修理のために、又はすでに布設され
かつ媒体圧力を受けた導管に後から分岐導管を接続するために利用される。後者
の場合、少なくとも導管の回りに置かれたその円筒形のシェルの一方に管出口を
有するクランプが利用される。この管出口は、まず導管に穴をあけるために使わ
れるが、この時、管出口に接続される分岐導管への媒体案内のためにも使われる
。導管が欠陥位置を有する第１に挙げた場合、修理のために、管出口を持たない
シェルからなるクランプが導管の回りに置かれる。
【０００２】 このような公知のクランプにおいて（ドイツ連邦共和国実用新案登録第２９５
１２３０９号明細書）、両方のシェルの内面は、導体の巻き線によって覆われて
おり、その際、管出口が設けられた円形領域だけが切り欠かれている。導体は線
材であり、この線材の巻き線は、平行な直線の巻き線脚及びこれらを対にして結
合する巻き線弧からなる。導体の大きな長さは、接触面を溶融するために大きな
電気エネルギー消費を必要とする。溶融すべき大きな接触範囲において多くの位
置に、漏れを生じる障害が生じることがある。この公知のクランプにおいて両方
のシェルは、互いに異なった形を有し、重なり合った壁範囲が存在する。このこ
とは、両方のシェルを製造する異なった形の部分、及び相応して異なった在庫管
理及び加工を必要とする。
１２３０９号明細書）、両方のシェルの内面は、導体の巻き線によって覆われて
おり、その際、管出口が設けられた円形領域だけが切り欠かれている。導体は線
材であり、この線材の巻き線は、平行な直線の巻き線脚及びこれらを対にして結
合する巻き線弧からなる。導体の大きな長さは、接触面を溶融するために大きな
電気エネルギー消費を必要とする。溶融すべき大きな接触範囲において多くの位
置に、漏れを生じる障害が生じることがある。この公知のクランプにおいて両方
のシェルは、互いに異なった形を有し、重なり合った壁範囲が存在する。このこ
とは、両方のシェルを製造する異なった形の部分、及び相応して異なった在庫管
理及び加工を必要とする。
【０００３】 クランプを形成するシェルの異なった形の欠点は、ドイツ連邦共和国特許第１
９５１９３４１号明細書による特許請求の範囲第１項の上位概念を形成する解決
策にも伴っている。なぜならこの前もって公知の解決策においても、シェルの異
なった形は、一方のシェルだけの長手フランジがそれぞれ１つの加熱巻き線を備
えるということによって成立するからである。
９５１９３４１号明細書による特許請求の範囲第１項の上位概念を形成する解決
策にも伴っている。なぜならこの前もって公知の解決策においても、シェルの異
なった形は、一方のシェルだけの長手フランジがそれぞれ１つの加熱巻き線を備
えるということによって成立するからである。
【０００４】 前もって公知のスイス国特許第６５２４７３号明細書は、同じ形のシェルを開
示しているが、ここでは加熱巻き線は、シェルに結合されない分離した構成部分
として構成されている。シェルと管の間に加熱巻き線を配置するために、シェル
の内面は、管表面から加熱巻き線に相当する間隔を持たなければならない。さら
にこの中間空間の材料充填のために、加熱巻き線の加熱線材は合成物質によって
被覆されており、この合成物質は、溶融によって中間空間を満たし、かつ管及び
シェルとの結合を引受ける。
示しているが、ここでは加熱巻き線は、シェルに結合されない分離した構成部分
として構成されている。シェルと管の間に加熱巻き線を配置するために、シェル
の内面は、管表面から加熱巻き線に相当する間隔を持たなければならない。さら
にこの中間空間の材料充填のために、加熱巻き線の加熱線材は合成物質によって
被覆されており、この合成物質は、溶融によって中間空間を満たし、かつ管及び
シェルとの結合を引受ける。
【０００５】 本発明の課題は、同じ形の２つのシェルから構成することができ、わずかな材
料及びエネルギー消費によりクランプと導管との間の媒体密な結合を保証する、
確実なクランプを開発することにある。このことは、本発明によれば、特許請求
の範囲第１項の特徴部分に述べた次のような特別の意味がある特徴によって達成
される。
料及びエネルギー消費によりクランプと導管との間の媒体密な結合を保証する、
確実なクランプを開発することにある。このことは、本発明によれば、特許請求
の範囲第１項の特徴部分に述べた次のような特別の意味がある特徴によって達成
される。
【０００６】 まず本発明は、さらに一方の長手フランジの内面だけに、両方の半リング領域
を互いに結合する平らな帯域の形の導体を配置すれば、シェルの両方の端部範囲
において比較的小さな半リング領域に巻き線を割当てることで十分であることを
認識している。その際、シェルの中央範囲は加熱導体を持たない。導体の横断面
の一部をシェル側の半リング領域又は長手フランジ側の帯域の接触面から突出さ
せる場合、溶接のためのエネルギー消費は、かなり減少することができる。そこ
だけ溶接すればよいクランプにおける小さな範囲は、比較的わずかな加熱エネル
ギーによって加熱することができる。両方のシェルは、同じに形成されているの
で、逆にした位置において互いに対にして組合せることができる。それにより両
方のクランプの間のすべての面の軸線方向及び半径方向の結合が得られる。
を互いに結合する平らな帯域の形の導体を配置すれば、シェルの両方の端部範囲
において比較的小さな半リング領域に巻き線を割当てることで十分であることを
認識している。その際、シェルの中央範囲は加熱導体を持たない。導体の横断面
の一部をシェル側の半リング領域又は長手フランジ側の帯域の接触面から突出さ
せる場合、溶接のためのエネルギー消費は、かなり減少することができる。そこ
だけ溶接すればよいクランプにおける小さな範囲は、比較的わずかな加熱エネル
ギーによって加熱することができる。両方のシェルは、同じに形成されているの
で、逆にした位置において互いに対にして組合せることができる。それにより両
方のクランプの間のすべての面の軸線方向及び半径方向の結合が得られる。
【０００７】 導体を、蛇行の形にあらかじめ形成し、それによりシェル内面の前記の位置又
は長手フランジに巻き線にして延びた加熱系列が得られることは、導体の前記の
配置にとってとくに有利である。巻き線にして布設された蛇行の広い側が、接触
面にあるので、その導体の横断面の一部は、確実に接触面から突出する。
は長手フランジに巻き線にして延びた加熱系列が得られることは、導体の前記の
配置にとってとくに有利である。巻き線にして布設された蛇行の広い側が、接触
面にあるので、その導体の横断面の一部は、確実に接触面から突出する。
【０００８】 本発明のそれ以上の処置及び利点は、その他の特許請求の範囲、次の説明及び
図面から引出すことができる。図面において本発明は、実施例について示されて
いる。
図面から引出すことができる。図面において本発明は、実施例について示されて
いる。
【０００９】 本発明は、２つのシェル１０からなるクランプに向けられており、このクラン
プは、熱溶接可能な材料１１からなる。場合によっては存在する管出口を除いて
、両方のシェル１０は同じ外観を有し、それ故に図１により一方のシェルを詳細
に説明するだけで十分である。
プは、熱溶接可能な材料１１からなる。場合によっては存在する管出口を除いて
、両方のシェル１０は同じ外観を有し、それ故に図１により一方のシェルを詳細
に説明するだけで十分である。
【００１０】 シェル１０は、一部範囲において多層に構成することができる熱可塑性材料１
１からなるシェル部材の他に、なお特別の加熱導体系列２０も含み、この加熱導
体系列は、電気導体２１から、すなわちなるべく金属線材から予備製品として製
造される。導体２１は、ここでは円形横断面２２を有する線材からなる。加熱線
材２１は、まず平らな蛇行の形にされ、この蛇行は、蛇行配置の距離に相当する
幅２４を有する平らなストライプを有する。以下において“加熱系列”について
述べる場合、それにより常に導体２１からなる前記の蛇行２３を意味するものと
する。
１からなるシェル部材の他に、なお特別の加熱導体系列２０も含み、この加熱導
体系列は、電気導体２１から、すなわちなるべく金属線材から予備製品として製
造される。導体２１は、ここでは円形横断面２２を有する線材からなる。加熱線
材２１は、まず平らな蛇行の形にされ、この蛇行は、蛇行配置の距離に相当する
幅２４を有する平らなストライプを有する。以下において“加熱系列”について
述べる場合、それにより常に導体２１からなる前記の蛇行２３を意味するものと
する。
【００１１】 この加熱系列２０は、定義された位置１２，１２’、１３に巻き線２５にして
布設されており、これらの巻き線の蛇行の形の構成は、図１には詳細に示されて
いない。その際、巻き線は、大体において直線の巻き線脚２６からなり、これら
の巻き線脚は、その端部において対にして巻き線弧２７に結合されている。この
巻き線経過は、目的に合うようにあらかじめ製造すべきいわゆる“加熱マット”
にして固定される。この加熱マット内に、巻き線２５は、合成物質層によって互
いに固定することができる。導体２１は、端から端まで延びたそれ自体蛇行の形
の列にして加熱マットを通って延びており、かつその両方の導体端部は、次のよ
うに接点に結合するために、引き延ばして延びている。
布設されており、これらの巻き線の蛇行の形の構成は、図１には詳細に示されて
いない。その際、巻き線は、大体において直線の巻き線脚２６からなり、これら
の巻き線脚は、その端部において対にして巻き線弧２７に結合されている。この
巻き線経過は、目的に合うようにあらかじめ製造すべきいわゆる“加熱マット”
にして固定される。この加熱マット内に、巻き線２５は、合成物質層によって互
いに固定することができる。導体２１は、端から端まで延びたそれ自体蛇行の形
の列にして加熱マットを通って延びており、かつその両方の導体端部は、次のよ
うに接点に結合するために、引き延ばして延びている。
【００１２】 このようなあらかじめ製造された加熱マット、又はなお詳細に説明すべき巻き
線２５にして布設すべき加熱系列２０は、シェル１０の製造のために使われる射
出成形型内に運ばれる。その際、加熱マット又は加熱系列２０は、すでに述べた
位置１２、１２’、１３におけるシェル１０の将来の接触面にあるようになり、
その位置はなお詳細に説明する。その際、導体２１の両方の端部は、電気端子２
８に接続されており、これらの端子は、射出成形すべきシェルの将来の外側１４
にあるようになる。それから射出成形型内に材料１１が導入され、この材料は、
場合によってはあらかじめ挿入された材料マットの合成物質材料に結合され、か
つこの材料は、図１から明らかな合成物質金属製品１０を生じる。この合成物質
金属製品は、半管部分１６を含み、この半管部分の長手方向縁に２つの長手フラ
ンジ１７、１９が一体形成されている。導体端部に接続される前記の端子２８の
電気的な絶縁のために、シェル１０の外側１４に接触ソケット１８が一体形成さ
れ、ここにおいて溶接過程の際に後に溶接装置の電流源の電気対向接点が接続さ
れる。
線２５にして布設すべき加熱系列２０は、シェル１０の製造のために使われる射
出成形型内に運ばれる。その際、加熱マット又は加熱系列２０は、すでに述べた
位置１２、１２’、１３におけるシェル１０の将来の接触面にあるようになり、
その位置はなお詳細に説明する。その際、導体２１の両方の端部は、電気端子２
８に接続されており、これらの端子は、射出成形すべきシェルの将来の外側１４
にあるようになる。それから射出成形型内に材料１１が導入され、この材料は、
場合によってはあらかじめ挿入された材料マットの合成物質材料に結合され、か
つこの材料は、図１から明らかな合成物質金属製品１０を生じる。この合成物質
金属製品は、半管部分１６を含み、この半管部分の長手方向縁に２つの長手フラ
ンジ１７、１９が一体形成されている。導体端部に接続される前記の端子２８の
電気的な絶縁のために、シェル１０の外側１４に接触ソケット１８が一体形成さ
れ、ここにおいて溶接過程の際に後に溶接装置の電流源の電気対向接点が接続さ
れる。
【００１３】 図１によれば、本発明において巻き線２５は、シェル１０の半管部分１６の両
方の端部範囲３１及び３１’における狭い領域１２又は１２’だけに設けられて
いる。ここにおいてシェル内面１５にそれぞれ１つの半リング領域１２、１２’
が存在する。それに反してシェル１０のその間にある内面領域３０に、電気導体
は設けられていない。そのためここにおいてわけなく必要に応じて管出口を、シ
ェル１０の前記の半管部分１６に持込むことができる。
方の端部範囲３１及び３１’における狭い領域１２又は１２’だけに設けられて
いる。ここにおいてシェル内面１５にそれぞれ１つの半リング領域１２、１２’
が存在する。それに反してシェル１０のその間にある内面領域３０に、電気導体
は設けられていない。そのためここにおいてわけなく必要に応じて管出口を、シ
ェル１０の前記の半管部分１６に持込むことができる。
【００１４】 加熱系列２０は、図１が明らかにするように、両方の半リング領域１２、１２
’においてその巻き線脚２６によって互いに平行な半径方向平面内に延びている
。それにより巻き線弧２７は、シェル内面１５と両方の長手フランジ１７、１９
の内面３２、３３との間の縁移行部にあるようになる。しかしこれらの領域にリ
ング部分を設けてもよく、これらのリング部分は、位置毎にこれらの内面３２、
３３を越えて突出している。それに対してそれぞれの対向シェルに相補的なリン
グ部分収容部が存在し、これらのリング部分収容部内に、利用の場合にリング部
分が形状結合して噛み合う。
’においてその巻き線脚２６によって互いに平行な半径方向平面内に延びている
。それにより巻き線弧２７は、シェル内面１５と両方の長手フランジ１７、１９
の内面３２、３３との間の縁移行部にあるようになる。しかしこれらの領域にリ
ング部分を設けてもよく、これらのリング部分は、位置毎にこれらの内面３２、
３３を越えて突出している。それに対してそれぞれの対向シェルに相補的なリン
グ部分収容部が存在し、これらのリング部分収容部内に、利用の場合にリング部
分が形状結合して噛み合う。
【００１５】 加熱系列２０は、両方の半リング領域１２、１２’の間の間隔範囲において一
方の長手フランジ１７の一方の内面３２だけに延びているが、一方対向する長手
フランジ１９の内面３３は空いている。系列２０は、この内面３２において平ら
な帯域１３の形に形成されている。この場合、巻き線脚２６は、軸線平行に配置
されており、かつこれらを対にして結合する巻き線弧２７は、シェル１０の両方
の端部３１、３１’に向けられている。
方の長手フランジ１７の一方の内面３２だけに延びているが、一方対向する長手
フランジ１９の内面３３は空いている。系列２０は、この内面３２において平ら
な帯域１３の形に形成されている。この場合、巻き線脚２６は、軸線平行に配置
されており、かつこれらを対にして結合する巻き線弧２７は、シェル１０の両方
の端部３１、３１’に向けられている。
【００１６】 すでに述べたように、本発明によるクランプを構成するために大体において同
じ２つのシェル１０が利用される。しかしこれら両方のシェルは、互いに逆にし
た位置において、クランプを備えるべき詳細に図示しない導管の回りに置かれる
。利用の場合に、それから両方のシェルは互いに押付けられ、このことは、両方
のシェルの互いに対になって向き合った両方の長手フランジ１７、１９の間にお
いてボルトとナットのようなねじ手段によって実現する。それから２８のところ
に接続された溶接装置を介して、加熱系列２０の巻き線に電流が導かれる。この
時に行なわれる導体の加熱によって、一方において半リング領域１２、１２’に
おいて、同様に溶接可能な材料からなる導管とともにシェル１０の合成物質材料
１１の液状化及び相互流入に至る。他方において逆の様式で互いに押付けられた
両方のシェル１０の長手フランジ１７、１９の両方の相補的な内面３２及び３３
において、合成物質材料により類似のことが引起こされる。溶融した材料の硬化
の後に、支障ない結合に至り、その際、領域１２、１２’及び１３におけるわず
かなエネルギー量で十分である。
じ２つのシェル１０が利用される。しかしこれら両方のシェルは、互いに逆にし
た位置において、クランプを備えるべき詳細に図示しない導管の回りに置かれる
。利用の場合に、それから両方のシェルは互いに押付けられ、このことは、両方
のシェルの互いに対になって向き合った両方の長手フランジ１７、１９の間にお
いてボルトとナットのようなねじ手段によって実現する。それから２８のところ
に接続された溶接装置を介して、加熱系列２０の巻き線に電流が導かれる。この
時に行なわれる導体の加熱によって、一方において半リング領域１２、１２’に
おいて、同様に溶接可能な材料からなる導管とともにシェル１０の合成物質材料
１１の液状化及び相互流入に至る。他方において逆の様式で互いに押付けられた
両方のシェル１０の長手フランジ１７、１９の両方の相補的な内面３２及び３３
において、合成物質材料により類似のことが引起こされる。溶融した材料の硬化
の後に、支障ない結合に至り、その際、領域１２、１２’及び１３におけるわず
かなエネルギー量で十分である。
【００１７】 １２、１２’又は１３における面範囲からの展開が示すように、隣接する巻き
線脚２６において蛇行の形の加熱系列２０は、蛇行弧がきわめて近くに互いに並
んでおり、かつ場合によってはそれどころか隣接する加熱系列２０の蛇行すき間
内に延びることができるように、密に置かれている。いずれの場合にも、配置は
、蛇行２３の一方の広い側２９が、図３に示すように少なくとも後の接触面１３
における３２又は１２、１２’における１５に接触するように行なわれている。
図３が示すように、加熱線材２１の横断面２２の一部は、この接触面３２から突
出している。加熱系列２０における蛇行配置２３は、表面における導体２１のこ
のようなレリーフ状の配置を可能にする。なぜならそれにより線材２１と合成物
質材料１１との間の十分な形状結合が存在するからである。
線脚２６において蛇行の形の加熱系列２０は、蛇行弧がきわめて近くに互いに並
んでおり、かつ場合によってはそれどころか隣接する加熱系列２０の蛇行すき間
内に延びることができるように、密に置かれている。いずれの場合にも、配置は
、蛇行２３の一方の広い側２９が、図３に示すように少なくとも後の接触面１３
における３２又は１２、１２’における１５に接触するように行なわれている。
図３が示すように、加熱線材２１の横断面２２の一部は、この接触面３２から突
出している。加熱系列２０における蛇行配置２３は、表面における導体２１のこ
のようなレリーフ状の配置を可能にする。なぜならそれにより線材２１と合成物
質材料１１との間の十分な形状結合が存在するからである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるクランプの一方のシェルの内側の眺めを示す斜視図である。
【図２】 図１のクランプの溶接すべき接触面の部分片を拡大して示す図である。
【図３】 図２の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩの切断方向における図１のクランプの溶接すべき
接触面の横断面を概略的に示す図である。
接触面の横断面を概略的に示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3H019 GA03 4F211 AD05 AD12 AD25 AG08 AG24 AH43 TA01 TC11 TD11 TH02 TH06 TJ22 TN31 TW25
Claims (4)
- 【請求項１】 利用の場合に導管を囲む少なくとも２つのシェル（１０）か
らなり、これらのシェルのうち場合によっては少なくとも１つが管出口を有し、
かつ両方のシェル（１０）において利用の場合に互いに対になって向き合う長手
フランジ（１７，１９）を有し、これらの長手フランジが互いに圧力をかけて取
付け可能であり、 かつシェル（１０）の内面（１５）において巻き線（２５）にして配置された
端から端まで延びた少なくとも１つの電気加熱可能な導体（２１）を有し、 かつ両方のシェル（１０）の外側（１４）において電気端子（１８，２８）を
有する、 修理クランプのように、同様に溶接可能な材料からなる導管のための熱溶接可
能な材料（１１）からなるクランプにおいて、 導体（２０）の巻き線（２５）が、一方においてシェル（３０）の両方の端部
範囲（３１，３１’）におけるそれぞれ１つの半リング領域（１２，１２’）に
おいてのみシェル内面（１５）に延びており、 導体（２１）の巻き線（２５）が、他方において平らな帯域（１３）において
これら両方の半リング領域（１２，１２’）の間に延びており、この帯域が、一
方の長手フランジ（１７）の内面（３２）だけに配置されており、 導体（２１）の横断面（２２）の一部が、シェル側の半リング領域（１２，１
２’）又は長手フランジ側の帯域（１３）の接触面（１５，３２）から突出して
おり、 かつ両方のシェル（１０）が、その形及び導体（２１）の配置に関して同じに
形成されているが、クランプにおけるその対にした利用の際に、互いに逆の位置
にある ことを特徴とする、修理クランプのように、同様に溶接可能な材料からなる導
管のための熱溶接可能な材料（１１）からなるクランプ。 - 【請求項２】 導体（２１）が、平らな蛇行（２３）の形にあらかじめ形成
されており、かつ蛇行の形の加熱系列（２０）を形成しており、 かつこの加熱系列（２０）が、シェル側の半リング領域（１２，１２’）及び
長手フランジ側の帯域（１３）において巻き線（２５）内に延びており、 その際、蛇行（２３）の一方の広い側（２９）が、接触面（１５，３２）内に
配置されていることを特徴とする、請求項１に記載のクランプ。 - 【請求項３】 蛇行の形の加熱系列（２０）が、巻き線（２５）において布
設されており、かつこの時、合成物質からなる予備製品に統合されており、 かつこの予備製品が、シェル内面（１５）及び一方の長手フランジ（１７）の
内面（３２）に配置され、かつシェル（１０）の製造の際に、シェルの合成物質
（１１）に切離し不可能に結合されることを特徴とする、請求項１に記載のクラ
ンプ。 - 【請求項４】 加熱系列（２０）の巻き線（２５）が、大体において直線の
巻き線脚（２６）及び隣接する巻き線脚（２６）を結合する巻き線弧（２７）か
らなり、 その際、半リング領域（１２，１２’）における巻き線脚（２６）が、平行な
半径方向平面内に延びているが、一方長手フランジ（１７）における巻き線脚（
２６）が、共通の軸線方向平面内に配置されていることを特徴とする、請求項２
又は３に記載のクランプ。
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