DE19519341C1

DE19519341C1 - Anordnung und Verfahren zur Reparatur eines Rohres

Info

Publication number: DE19519341C1
Application number: DE19519341A
Authority: DE
Inventors: Gerhard Ebel
Original assignee: Friatec AG
Current assignee: Friatec AG
Priority date: 1995-05-26
Filing date: 1995-05-26
Publication date: 1996-06-20
Anticipated expiration: 2015-05-27

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anordnung und ein Verfahren zur Reparatur eines Rohres, wobei zwei Rohrenden miteinander verbindbar sind oder eine Schadstelle in einem Rohr überbrückbar ist, gemäß den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Aus der DE 41 23 383 C2 ist eine derartige Anordnung bekannt, bei welcher vor dem Verschweißen der Rohrenden in wenigstens eines derselben ein Ringkörper als Dichtmittel eingesetzt wird. Der Ringkörper ist mittels eines Halteteils zwischen den Rohrenden festgelegt und besitzt auf seiner Außenfläche wenigstens eine Dichtlippe. Nach dem Einsetzen des Ringkörpers wird ein als Elektroschweißmuffe ausgebildeter Verbindungskörper über die beiden Rohr enden geschoben und mit diesen verschweißt. Mittels des Ringkörpers wird gewährleistet, daß eine sich in der Rohrleitung ansammelnde Restmenge des flüssigen Mediums, und zwar insbesondere Wasser, nicht in die Schweißzone gelangen kann. Der Innendurchmesser des Ringkörpers ist um einen vorgegebe nen Betrag kleiner als der Innendurchmesser der Rohrenden und die Durch messerreduzierung im Verbindungsbereich kann aufgrund des dort vorhandenen Ringkörpers die Strömungsbedingungen nachteilig beeinflussen. Seitens der Betreiber von Rohrleitungsnetzen besteht regelmäßig die Forderung nach einem durchgehend gleichen Innenquerschnitt, so daß die vorbekannte Anordnung nicht ohne weiteres zum Einsatz gelangen kann.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Anord nung und/oder ein Verfahren vorzuschlagen, welches von den aufgezeigten Nach teilen frei ist und eine einfache Handhabung bei der Durchführung der Repara tur und/oder bei der Herstellung der Verbindung der beiden Rohrenden ermög licht. Die Anordnung soll einen kostengünstigen Aufbau aufweisen, wobei der Material- und Raumbedarf vorzugsweise auf ein Minimum reduziert werden soll. Die Reparatur soll problemlos durchgeführt werden und eine dichte, den Sicher heitsanforderungen entsprechende Verbindung soll unter Vermeidung von auf wendigen Vorrichtungen und Montagemaßnahmen hergestellt werden können.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt nach den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen.

Die vorgeschlagene Anordnung zeichnet sich durch eine funktionssichere Konstruktion aus und ermöglicht bei einfacher Handhabung problemlos die Durchführung einer Reparatur bzw. die Herstellung der Verbindung der beiden Rohrenden. Der Verbindungskörper ist als eine Schelle ausgebildet, welche nachfolgend auch als Reparaturschelle bezeichnet wird und enthält in der Innen fläche zwei axial beabstandete Dichtringe, welche nach dem Aufsetzen der Schelle jeweils auf einem der beiden Rohrenden angeordnet werden. Die axial gegenüberstehenden Stirnflächen der zu verbindenden Rohrenden liegen nach dem Aufsetzen der Schelle zwischen den beiden Dichtringen, welche das Ein dringen von Flüssigkeit in die Schweißzonen verhindern. Das oder die Dicht mittel, welche zuvor in die Rohrenden eingesetzt wurden, werden entfernt und die in dem oder den Rohrenden sich angesammelte Restmenge der Flüssigkeit kann herauslaufen. Von besonderer Bedeutung ist hierbei, daß das oder die Dichtmittel erst dann entfernt werden dürfen und müssen, wenn eine Halbschale der Reparaturschelle auf das Rohr aufgesetzt ist. Dies erfolgt in besonders zweckmäßiger Weise derart, daß die Halbschale zunächst oben auf das Rohr aufgesetzt wird und Flüssigkeit nach unten noch abfließen kann. Danach wird die Halbschale auf der Rohraußenfläche nach unten in die Endlage gedreht, wobei eine Anpressung der Dichtringe derart erfolgt, daß die Flüssigkeit nicht in die Schweißzone bzw. zu den Heizwicklungen gelangen kann. Möglichst umgehend nach dem Entfernen der Dichtmittel, welche vorzugsweise als Stopfen oder der gleichen ausgebildet sind, wird die Schelle auf dem Verbindungsbereich in der bereits erläuterten Weise angeordnet. Die Schelle enthält zwischen ihren Enden und den Dichtringen Schweißwicklungen, welche in Umfangsrichtung die Her stellung einer dichten Schweißverbindung mit den Rohrenden ermöglichen.

Die Schelle ist ferner derart ausgebildet, daß sie auf die Rohrenden gesetzt und in axialer Richtung verschoben werden kann, wobei die genannten oder das Rohr im Bereich einer Schadstelle in der Innenfläche der Schelle vorgesehenen Dich tungsringe an den vorgesehenen Positionen verbleiben, welche insbesondere durch Ringnuten vorgegeben sind. Hierzu ist die Schelle mit wenigstens einem axialen Verbindungsbereich ausgebildet. Diesem axialen Verbindungsbereich ist gleichfalls eine Schweißwicklung zugeordnet, welche eine dichte Verbindung ermöglicht. Die Schelle kann beispielsweise derart flexibel oder aufklappbar ausgebildet sein, daß zur Positionierung die einander zugeordneten axialen Ver bindungsflächen zunächst einen vergrößerten Abstand aufweisen, welcher nach dem Positionieren soweit verringert wird, daß die Verschweißung der nunmehr weitgehend aneinander anliegenden axialen Verbindungsflächen ermöglicht wird. Ferner kann die Reparaturschelle ein Oberteil oder ein Unterteil aufweisen, so daß zwei axiale Verbindungsbereiche, beispielsweise entlang von axial angeord neten Flanschen, vorhanden sind. Bei einer zweiteiligen Ausbildung wird zweck mäßig zunächst das Unterteil von oben auf den Reparaturbereich aufgesetzt und dann unter Anpressung an die Dichtringe um 180° bezüglich der Längsachse vertikal nach unten gedreht, so daß das Eindringen von Flüssigkeit in den Be reich der Heizwicklungen und/oder die Schweißzonen vermieden wird. Die ge nannten axialen Verbindungsflächen können im Rahmen der Erfindung zumin dest näherungsweise in einer Axialebene liegen oder unter einem Winkel, bei spielsweise tangential zur Rohraußenfläche angeordnet sein. Desweiteren können die Verbindungsflächen auch in einer Ebene liegen, welche bezüglich der Längs achse unter einem vorgegebenen Winkel geneigt verläuft. Unabhängig von der jeweiligen Ausgestaltung und Anordnung der Verbindungsflächen erstrecken sich die dort vorgesehenen Heizwicklungen zwischen den axial beabstandet angeord neten Heizwicklungen, welche in Umfangsrichtung eine geschlossene und dichte Verschweißung und Verbindung der Rohrschelle mit dem jeweiligen Rohrende ermöglichen. Die durch die wenigstens eine Heizwicklung im Bereich der axialen Verbindungsfläche gebildete Schweißzone geht nahtlos jeweils in die beiden axial beabstandet angeordneten in Umfangsrichtung geschlossenen Schweißzonen über. Aufgrund dieses erfindungsgemäßen Übergangs bzw. der Verbindung der axialen Schweißzone mit der jeweiligen in Umfangsrichtung verlaufenden Schweißzone ist eine funktionssichere und dauerhafte Abdichtung sichergestellt.

Besondere Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angebenen. Nachfolgend wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der zweiteilig ausgebildeten Reparatur schelle,

Fig. 2 einen Schnitt entlang Schnittebene II gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht einer Ausführungsform einer flexiblen Reparaturschelle mit tangential zur Rohraußenfläche verlaufenden Verbindungs flächen.

Fig. 1 zeigt schematisch in einer perspektivischen Darstellung eine Reparatur schelle 2 mit einem Oberteil 4 und einem Unterteil 6, welche als Halbschalen ausgebildet sind. Die Innenflächen 8, 10 des Oberteils 4 bzw. Unterteils 6 ver laufen im wesentlichen koaxial zu einer Längsachse 12. Das Oberteil 4 und das Unterteil 6 enthalten sich in Richtung der Längsachse erstreckende Verbindungs flächen 14, 15 bzw. 16, 17. Diese Verbindungsflächen 14, 15 bzw. 16, 17 sind zweckmäßig in radial abstehenden Flanschen 18, 19 bzw. 20, 21 des Oberteils 4 bzw. des Unterteils 6 angeordnet. Das Oberteil 4 und das Unterteil 6 sind mit Verbindungselementen 22, 23, welche hier mittels strichpunktierten Linien nur schematisch angedeutet sind und beispielsweise Schrauben, Klemmteile oder sonstiges enthalten können, miteinander derart verbindbar, daß die einander zugeordneten und gemäß Zeichnung in einem Abstand gegenüberliegend darge stellten Verbindungsflächen 14, 16 sowie 15, 17 zumindest weitgehend anein anderliegen. In wenigstens einer der einander zugeordneten Verbindungsflächen 14, 16 sowie 15, 17 ist eine Heizwicklung 24, 25 angeordnet, mittels welcher eine Elektro-Schweißverbindung der zugeordneten Verbindungsflächen 14, 16 sowie 15, 17 herstellbar ist.

Im Inneren der Reparaturschelle 2 sind in den Innenflächen 8, 10 zwei axial beabstandete Dichtringe 26, 27, insbesondere in entsprechend ausgeformten Ringnuten angeordnet. Die in wenigstens einer der Verbindungsflächen 14, 16 bzw. 15, 17 angeordnete Heizwicklung 24 bzw. 25 weist in axialer Richtung eine Länge 29 auf, welche größer ist als der axiale Abstand 30 der Dichtringe 26, 27 bzw. der axialen Länge eines zentralen Bereiches 32 zwischen den Dichtringen 26, 27. Es ist von besonderer Bedeutung, daß die Heizwicklungen 24, 25 sich über den zentralen Bereich 32 zu beiden Seiten hinaus erstrecken. Die durch die beiden Heizwicklungen 24, 25 in axialer Richtung definierten Schweißzonen erstrecken sich in die beiden axialen Endbereiche 34, 36 hinein, welche zwischen den axialen Stirnflächen 38, 40 der Reparaturschelle 2 bzw. deren Oberteil 4 und Unterteil 6 vorhanden sind.

In dem Endbereich 34 ist jeweils im Oberteil 4 und Unterteil 6 eine Heizwick lung 42, 44 vorgesehen, mittels welchen eine Verschweißung der Reparaturschelle 2 bzw. deren Oberteil 4 und Unterteil 6 mit den miteinander zu verbindenden Rohrenden oder der Rohrleitung rundum über den Umfang ermöglicht wird. In entsprechender Weise sind im anderen Endbereich 36 im Unterteil 6 und Ober teil 4 Heizwicklungen 46, 48 vorgesehen, welche in Fig. 2 dargestellt sind. Die Heizwicklungen 24, 25 der axial verlaufenden Verbindungsflächen 16, 17 reichen in den Endbereichen 34, 36 bis in unmittelbare Nähe zu den Umfangs-Heizwick lungen 42, 44, 46, 48, so daß eine funktionssichere lückenlose Verschweißung und Abdichtung in Umfangsrichtung und in axialer Richtung im Bereich der Ver bindungsflächen 16, 17 erreicht wird. Die derart gebildeten axialen Schweißzonen gehen unmittelbar in die Umfangs-Schweißzonen in den Endbereichen 34, 36 über.

In zweckmäßigen Ausgestaltungen sind im Oberteil 4 bzw. im Unterteil 6 die axial verlaufenden Heizwicklungen der Verbindungsflächen 14, 15 bzw. 16, 17 und die in Umfangsrichtung angeordneten Heizwicklungen 44, 48 und 42, 46 der Endbereiche 34, 36 jeweils zu einer einzigen geschlossenen Heizwicklung zu sammengefaßt, so daß in einem einzigen Schweißvorgang die lückenlose und dichte Verbindung sowohl der Verbindungsflächen 14, 16 bzw. 15, 17 als auch der Reparaturschelle 2 mit den Rohrenden bzw. der Rohrleitung durchführbar ist.

In einer alternativen Ausführungsform können die Verbindungsflächen 14, 16 bzw. 15, 17 jeweils in einander gegenüberliegenden Ebenen angeordnet sein, welche abweichend zu Fig. 1 nicht parallel zur Längsachse 12 verlaufen, sondern geneigt. Ferner können im Rahmen der Erfindung die einander zugeordneten Verbindungsflächen auch etwa tangential zur Außenfläche der zu verbindenden Rohrenden angeordnet sein, wie es weiter unten anhand von Fig. 3 noch erläutert wird.

Fig. 2 zeigt einen axialen Längsschnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 1, wobei hier zusätzlich die miteinander zu verbindenden Rohrenden 49, 50 dargestellt sind. Das Rohrende 49 kann beispielsweise zu einem bereits fest installierten Rohrleitungssystem gehören, während das Rohrende 50 zu einem Zwischenstück gehört. Ist in dem Rohrleitungssystem ein Defekt aufgetreten, so wurde das defekte Teil herausgenommen und durch das Zwischenstück mit dem Rohrende 50 ersetzt. Ferner wird davon ausgegangen, daß die im Rohrleitungssystem nor malerweise strömende Flüssigkeit, insbesondere Wasser, in bekannter Weise mittels Ventilen oder dergleichen abgestellt worden ist. Die Rohrenden 49, 50 sind durch Dichtmittel 52, 54, welche als Stopfen ausgebildet sind, verschlossen, so daß sich geringe Restmengen der Flüssigkeit 56, 58 in den Rohrenden 49, 50 ansammeln.

Das Verfahren zur Reparatur eines Rohres soll nachfolgend erläutert werden. Es sei zunächst davon ausgegangen, daß die Reparaturschelle noch nicht um die beiden Rohrenden 49, 50 angeordnet ist, sondern diese lediglich mit Dichtmitteln 52, 54 verschlossen sind, welche vorzugsweise als Stopfen ausgebildet sind. In den Rohrenden 49, 50 kann eine Restmenge von Flüssigkeit 56, 58 sich ansammeln.

Nunmehr wird die Reparaturschelle 2 derart auf einem der beiden Rohrenden 49, 50 angeordnet, daß der zwischen letzteren vorhandene Spalt 60 frei zugänglich ist. So kann gemäß Fig. 2 die Reparaturschelle 2 derart nach links verschoben sein, daß die axiale Stirnfläche 40 eine mittels der strichpunktierten Linie 62 angedeutete Position über dem Rohrende 49 einnimmt. Die Verbindungselemen te 22, 23 des Oberteils 4 und des Unterteils 6 werden derart vorbereitet bzw. miteinander in Eingriff gebracht, daß die Reparaturschelle 2 vergleichsweise lose auf dem Rohrende 49 aufliegt. Eine Axialverschiebung der Reparaturschelle in Richtung des Pfeiles 64 ist möglich, wobei die beiden Dichtringe 26, 27 ihre vorgegebene beabstandete Position innerhalb der Reparaturschelle 2 beibehalten. Nunmehr werden die Dichtmittel bzw. Stopfen 52, 54 aus den Rohrenden 49, 50 herausgenommen und durch den Spalt 60 hindurch vollständig entfernt. Nach folgend wird die Reparaturschelle 2 in Richtung des Pfeiles 64 in die dargestellte Position verschoben und die Verbindungselemente 22, 23 derart befestigt und arretiert, daß jeweils die Dichtringe 26, 27 auf der Außenfläche des jeweiligen Rohrendes 49 bzw. 50 aufgepreßt werden, wodurch eine Abdichtung des zen tralen Bereiches 32 zwischen den beiden Dichtringen 26, 27 erreicht wird. Even tuell nachströmende Flüssigkeit kann folglich nicht mehr aus dem zentralen Bereich 32 herausströmen und zu den Schweißzonen gelangen.

Gemäß eines alternativen, besonders zweckmäßigen Verfahrens wird zunächst das Unterteil 6 oben auf die Außenfläche der beiden zu verbindenden Rohrenden 49, 50 bzw. der Rohrleitung aufgelegt, wobei zuvor schon die Dichtringe 26, 27 entsprechend dem Abstand 30 positioniert waren. Das Einsetzen der oben erläu terten Dichtmittel oder Stopfen ist bei diesem besonderen Verfahren nicht not wendig. Solange das Unterteil die obere Lage einnimmt, und zwar entsprechend dem Oberteil gemäß Fig. 1, kann Flüssigkeit oder Wasser nach unten aus der Trennstelle abfließen. Zur weiteren Montage wird das Unterteil auf der Rohr außenfläche um die Längsachse 12 bei gleichzeitigem Abdruck an die Dichtringe oder Dichtungen 26, 27 in die untere Endlage um 180° nach unten gedreht. In dieser unteren Endlage wird das Unterteil 6 wie mittels den Pfeilen 66, 68 ange deutet weiter an die Rohrleitung angepreßt. Dieses Anpressen kann insbesondere mittels als Keilen ausgebildeten Unterstützungen oder dergleichen erzeugt und aufrechterhalten werden. Nunmehr kann Flüssigkeit trotz der Trennstelle oder des Spaltes 60 aus einem Rohrende in das andere Rohrende fließen, ohne daß aufgrund der Dichtringe 26, 27 Flüssigkeit in die Schweißzonen der Heizwick lungen 42, 46 gelangen kann. In einem weiteren Verfahrensschritt wird dann entsprechend Fig. 1 das Oberteil 4 oben aufgesetzt und insbesondere mittels den Verbindungselementen 22, 23 mit dem Unterteil 6 in der erläuterten Weise verbunden. Die Unterstützungen 66, 68 können dann entfernt werden und die Verschweißung mit den Rohrenden 49, 50 bzw. der Rohrleitung wird nunmehr durchgeführt.

Erfindungsgemäß wird die Reparaturschelle 2 derart auf den Rohrenden 49, 50 angeordnet, daß die Verbindungsflächen 14, 16 bzw. 15, 17 in einem hinreichend großen Abstand oberhalb der Sohle bzw. des tiefsten Punktes der beiden Rohr enden 49, 50 angeordnet ist. Wie in Verbindung mit Fig. 1 ersichtlich, liegen bei der dargestellten Ausführungsform die Verbindungsflächen 14, 16 bzw. 15, 17 in einem Abstand, welcher im wesentlichen dem Innenradius der Rohrenden oder der Rohrleitung entspricht, über der Sohle der Rohrenden 49, 50. Nunmehr wird durch Beaufschlagung der Heizwicklungen 42, 44 und 46, 48 sowie den oben erläuterten Heizwicklungen in den axialen Verbindungsflächen einerseits die Ver schweißung der Reparaturschelle 2 mit den beiden Rohrenden und andererseits die Verschweißung des Oberteils 4 mit dem Unterteil 6 durchgeführt. Die Dicht ringe 26, 27 üben somit ihre Dichtfunktion nur solange aus, bis die genannten Elektroschweißverbindungen hergestellt sind.

Fig. 3 zeigt ein alternatives Ausführungsbeispiel, bei welchem die Reparatur schelle nicht aus zwei Teilen besteht, sondern einteilig und flexibel ausgebildet ist. Die Reparaturschelle weist eine derartige Flexibilität auf, daß die einander zugeordneten Verbindungsflächen 14, 16 einen hinreichend großen Abstand zueinander aufweisen können, daß die Reparaturschelle 2 axial über das Rohr ende 48 geschoben werden kann und hierbei die Dichtungen in der Ringnut der Innenfläche 8 der Reparaturschelle 2 verbleiben. Die Verbindungsflächen 14, 16 verlaufen nicht in einer Axialebene, sondern etwa in einer Tangentialebene bezüglich der Außenfläche des Rohres oder Rohrendes 48. Auch diese einteilig ausgebildete Reparaturschelle 2 weist zwei axial beabstandete Dichtungen auf, von welchen hier nur die eine Dichtung 28 angedeutet ist. Ferner ist in wenig stens einer der einander gegenüberliegenden Verbindungsflächen 14, 16 eine sich in axialer Richtung erstreckende Heizwicklung angeordnet, welche sich wiederum über den zentralen Bereich hinaus jeweils in die beiden Endbereiche der Repara turschelle erstreckt. Diese Reparaturschelle wird entsprechend Fig. 2 über beide Rohrenden geschoben, wobei die Verbindungsflächen 14, 16 in einem möglichst großen Abstand über der Sohle der Rohrenden angeordnet werden. Die Repara turschelle 2 besitzt lediglich die beiden Flansche 18, 20 und mittels Verbindungs elementen 22 wird das Festspannen der Reparaturschelle 2 auf den Rohrenden und das Aneinanderlegen der Verbindungsflächen 14, 16 durchgeführt.

Bezugszeichenliste

2 Reparaturschelle
4 Oberteil
6 Unterteil
8, 10 Innenfläche
12 Längsachse
14-17 Verbindungsflächen
18-21 Flansche
22, 23 Verbindungselement
24, 25 Heizwicklung
26-28 Dichtring/Dichtung
29 Länge von 24
30 Abstand von 26, 27
32 zentraler Bereich
34, 36 Endbereiche
38, 40 axiale Stirnflächen von 2
42-48 Heizwicklung
49, 50 Rohrende
52, 54 Dichtmittel/Stopfen
56, 58 Flüssigkeit
60 Spalt
62 strichpunktierte Linie
64 Pfeil
66, 68 Unterstützung.

Claims

1. Anordnung zur Reparatur eines Rohres, wobei zwei Rohrenden miteinander verbindbar sind oder eine Schadstelle in einem Rohr überbrückbar ist, enthaltend wenigstens einen auf die beiden Rohrenden bringbaren Verbindungskörper, welcher wenigstens eine Heizwicklung zur Herstellung einer Schweißverbindung mit den Rohrenden aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Verbindungskörper als eine Reparaturschelle (2) ausgebildet ist, welche in ihrer Innenfläche (8, 10) zwei axial beabstandet angeordnete Dichtungen oder Dichtringe (26, 27) enthält, wobei zwischen den Dichtringen (26, 27) und den axialen Stirnflächen (38, 40) der Reparaturschelle (2) jeweils ein Endbereich (34, 36) vorhanden ist,
daß die zur Verbindung mit den Rohrenden (49, 50) vorgesehenen Heizwick lungen (42, 44, 46, 48) jeweils in einem der Endbereiche (34, 36) angeordnet sind
und daß in wenigstens einer, insbesondere axialen, Verbindungsfläche (14, 16) eine Heizwicklung (25) vorgesehen ist, welche vorzugsweise bis in die Endberei che (34, 36) hineinreicht.

2. Anordnung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine durch die Heizwicklung (24, 25) der zumindest teilweise axial verlaufenden Verbindungsfläche (14, 16) vorgegebene Schweißzone unmittelbar übergeht oder anschließt an die durch die Heizwicklungen (42, 44, 46, 48) vorgegebenen axial beabstandet angeordneten Schweißzonen, welche geschlossen über den Umfang verlaufen.

3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Reparaturschelle (2) ein Oberteil (4) und ein Unterteil (6) aufweist, welche derart bezüglich der Rohrenden (49, 50) positionierbar sind und/oder daß die Verbindungsflächen (14, 16) in der gleichen Hori zontalebene liegen, welche in einem vorgegebenen Abstand oberhalb der Sohle der Rohrenden (49, 50) liegt.

4. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei der genannten Heizwicklungen des Oberteils (4) und/oder des Unterteils (6) miteinander verbunden sind.

5. Anordnung nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die jeweils im Oberteil (4) und im Unterteil (6) liegenden Heizwicklungen miteinander verbunden sind und insbesondere einen gemeinsamen durchgehenden Heizdraht enthalten.

6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Verbindungselement (22, 23) vorgesehen ist, mittels welchem die Verbindungsflächen (14, 16) in eine erste Position zueinander bringbar sind, in welcher eine axiale Verschiebung der Reparaturschelle (2) entlang der Längs achse (12) der Rohrende (49, 50) durchführbar ist, und daß nach Positionierung der Reparaturschelle (2) um die beiden Rohrenden (49, 50) derart, daß ein zwischen den Rohrenden (49, 50) vorhandener Spalt (60) innerhalb eines zen tralen Bereiches (32) zwischen den beiden Dichtringen (26, 27) liegt, mittels des Verbindungselements (22, 23) die Verbindungsflächen (14, 16) zur Vorbereitung der Schweißverbindung zumindest näherungsweise zur gegenseitigen Anlage bringbar sind, wobei mit den Dichtringen (26, 27) der Spalt (60) sowie der zen trale Bereich (32) nach außen hin abgedichtet werden.

7. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der Rohrenden (49, 50) durch ein Dichtmittel (52, 54) verschlossen wird,
daß anschließend die Reparaturschelle (2) mit den innenliegenden Dichtringen (26, 27) auf eines der beiden Rohrenden (49, 50) aufgesetzt wird,
daß nachfolgend die Dichtmittel (52, 54) aus dem Rohrende (49, 50) entfernt werden,
daß ferner die Reparaturschelle (2) derart über die beiden Rohrenden (49, 50) geschoben wird, daß der zwischen den Rohrenden befindliche Spalt (60) oder die Schadstelle innerhalb des zentralen Bereiches (32) der Reparaturschelle (2) liegt,
daß nachfolgend mittels des Verbindungselements (22) die Verbindungsflächen (14, 16) zur gegenseitigen Anlage gebracht werden
und daß schließlich die Verschweißung der Reparaturschelle (2) mit den beiden Rohrenden (49, 50) sowie die Verschweißung der Verbindungsflächen (14, 16) erfolgt.

8. Verfahren zur Herstellung einer Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf der Außenfläche der Rohrenden (49, 50) oder eines Rohres die beiden Dichtungen (26, 27) in einem Abstand (30) zueinander beiderseitig eines Spaltes (60) oder einer Schadstelle positioniert werden,
daß nachfolgend ein Unterteil (6) der Reparaturschelle (2) zunächst oben auf die Außenfläche der Rohrenden (49, 50) oder des Rohres über den Dichtungen (26, 27) aufgesetzt wird,
daß danach das Unterteil (6) bezüglich der Längsachse (8) unter Anpressen an die Dichtungen (26, 27) nach unten, vorzugsweise um 180°, gedreht wird,
daß ferner das Unterteil (6) in der unteren Endlage, vorzugsweise mittels Unter stützungen (66, 68) solange angepreßt wird, bis das Oberteil (4) aufgesetzt und mit dem Unterteil (6) verbunden ist
und daß schließlich die Verschweißung der Reparaturschelle (2) mit den beiden Rohrenden (49, 50) oder dem Rohr sowie die Verschweißung der Verbindungs flächen (14, 16) erfolgt.