JP2001524437A - コンクリートなどの材料を空圧式に移送する装置 - Google Patents

コンクリートなどの材料を空圧式に移送する装置

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JP2001524437A JP2000523137A JP2000523137A JP2001524437A JP 2001524437 A JP2001524437 A JP 2001524437A JP 2000523137 A JP2000523137 A JP 2000523137A JP 2000523137 A JP2000523137 A JP 2000523137A JP 2001524437 A JP2001524437 A JP 2001524437A
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Abstract

(57)【要約】 本発明はコンクリートなどの材料を移送する装置１０に関し、ホッパ１２に連結された可撓導管１８、導管の横方向に移動する第１と第２の変形要素２０、２２を具備する導管を変形する手段、導管の横方向に移動する変形要素２０、２２間に位置する圧縮要素２４、空気を注入する手段２６、および空気の注入と変形および圧縮の要素の動作のタイミングをとる手段３４、３６を備える。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 本発明は、コンクリートなどの粉状または粒状の材料を移送するための装置に
関し、この装置は、材料供給手段に連結される上流端と下流端を有する可撓導管
、時限式に前記導管を狭窄あるいは圧迫する（ｐｉｎｃｈｉｎｇ）手段、圧縮エ
アを導管に注入しかつ時限式に開閉できる手段を備える。
【０００２】 このタイプの装置は、例えば供給ホッパと、コンクリートを噴射する噴射ノズ
ルで終わるアセンブリ間で、セメントと骨材の混合物によって組成されたコンク
リートを移送するために使用される。この装置は「乾式」噴射技術に用いられ、
そこでは材料の混合物はホースで乾燥状態で移送され、ノズル出口の付近でのみ
湿らされる。また「希釈流湿式」噴射技術に用いられ、そこではコンクリートの
混合物は導管に達する前にすでに湿らされている。
【０００３】 このタイプの装置はコンクリート以外の材料、例えば小麦などの穀粒または顆
粒をベースとする食品材料を移送するために使用することもできる。
【０００４】 ヨーロッパ特許第０，５８８，７３７号はこのタイプの装置を開示し、このタ
イプにおいてダクトを圧迫する手段は可動アセンブリに配置される圧迫突出部を
備え、各突出部は導管を圧迫しかつ下流に材料を駆動するように導管に沿って移
動すると同時に突出部から上流にすぐに吸引を生起し、導管内に材料が進入する
のを促進する。圧縮空気は物質の移送を調整するために使用され、突出部によっ
て全くあるいはほとんど全く圧迫されないとき、導管内に注入される。空気が供
給手段に向けて材料を戻す傾向になるのを防止するため、知られた装置は空気の
連続注入中、圧力下の空気用に導管の入口から上流を閉じる押圧要素（ｐｒｅｓ
ｓｅｒ）をも有する。
【０００５】 より正確には、知られた装置において、第１の突出部が導管を圧迫するとき、
その圧迫は実質的に圧力状態の空気の入口のレベルでかつ押圧要素の下流で行わ
れ、圧力下の空気の供給は押圧要素が開くと同時に遮断され、突出部は導管に沿
って移動し、その結果導管の出口に向けて空気／材料混合物を駆動し、同時に前
記導管は上流を満たすことができる。その後前記第１の突出部が導管を圧迫する
のを実際に終える、導管のある領域に到達すると、第２の突出部が導管を狭め始
める状態にまだ到達していない間、押圧要素は閉じ、圧力下の空気の供給が出口
に向かって材料を駆動するように開く。その後、実質的に第２の突出部が導管を
狭め始める状態に到達すると、空気の供給を閉じ、ついで押圧要素が導管に材料
を供給するように開く。
【０００６】 その装置は一般的に満足するものであるが、やはりいくつかの欠点がある。第
１に突出部が導管を狭めながら導管に沿って移動するので、導管が突出部によっ
て働かされる高い摩擦応力および／または転がり応力の影響下で迅速に劣化する
。導管が強いと同時に、突出部による圧迫が終わると、やはり普通の半径の寸法
に戻ることができる半径方向の高度の弾性を有さなければならないので、これは
導管が比較的高価になる範囲で主な欠点となる。これまで、装置をコンクリート
または類似の材料を移送するのに使用するとき、導管には強化ゴムを使用するこ
とが行われた。コストの問題に加えて、導管を取り替える必要が頻繁な保守作業
にしばしば生じる。
【０００７】 第２に、その知られた装置は空気が供給手段に向けて戻るのを防止することを
全く管理しない。圧縮空気の注入中閉じられる押圧要素は、突出部が導管に沿っ
て移動するとき、突出部が最初に導管を圧迫する領域から上流に配置されること
は上述されている。それらの移動サイクルの部分として突出部が近づくことがで
きる小さな距離が必要なので、押圧要素を前記接触領域の直近に配置することは
できない。その結果、突出部が導管を圧迫し始めると、押圧要素と圧迫領域の間
に位置している導管の部分の圧力空気を遮断する。
【０００８】 したがって、押圧要素が導管が材料を供給することができるように開くと、導
管のこの部分に位置する圧力空気のポケット（空腔）が膨張し、空気が導管に沿
って上流に逃げて行く。この空気は、周囲スペースに移送されるべき材料の「ダ
スト」を浮遊させて運ぶ。いくつかの応用例において、例えば材料がセメントと
骨材の乾燥混合物であると、そのダストは安全基準に反し有害である。全てのケ
ースで、移送される材料のどのような性質も、小麦などの食品穀粒によって構成
される材料を含め、このようなダストは望ましくない。
【０００９】 本発明の目的は、導管の寿命を長引かせるため、とりわけ圧力空気が逃げる影
響によりダストの排除をなくしまたは少なくとも相当に制限するように改善する
装置を提案することによって上述の欠点を改善することである。
【００１０】 この目的は、導管を圧迫する手段が、第１の圧迫部材と第１の圧迫部材から材
料移送方向に下流に位置する第２の圧迫部材を備え、各圧迫部材が弛緩位置と圧
迫位置の間で導管の横方向に移動できることによって、 装置が前記第１と第２の圧迫部材間に位置し、導管を実質的に平らにするよう
に導管と協働する不作動位置と作動位置の間で導管に対して横方向に変位される
のに適する駆動部材を有することによって、 空気注入手段が、第１の圧迫部材と前記第１の圧迫部材の付近の第２の圧迫部
材の間に位置する導管の領域に開くことによって、 装置が、連続するサイクルを行うように圧縮空気の注入と圧迫部材および駆動
部材の動作のタイミングをとる手段を有することによって達成され、 連続するサイクルはつぎの段階、すなわち、第１の圧迫部材が弛緩位置にあり
、空気注入手段が閉じ、駆動部材が不作動位置にあり、第２の圧迫部材がその圧
迫位置にある充填段階と、 駆動段階中第１の圧迫部材がその圧迫位置にあり、空気注入手段が閉から開に
動作し、駆動部材がその不作動位置から作動位置に動作し、第２の圧迫部材がそ
の弛緩位置にある駆動段階を含む。
【００１１】 したがって、本発明によれば、導管に大きな応力を働かせる圧迫部材および駆
動部材は導管に沿って移動することなく導管に対して横方向に動き、これによっ
て導管の劣化を制限する。加えて、空気が注入される間、導管は第１の圧迫部材
によってその上流が閉じられ、少なくとも空気注入段の端部に向けて駆動部材が
（導管を平らにする）作動位置を取る。したがって、新しい充填段階が始まる前
に第２の圧迫部材がその圧迫位置に置かれている間、空気が前記駆動手段の下方
の導管に閉じ込められていても、必要とする空気の量は極めて少なくできる。
【００１２】 駆動部材がその作動位置から不作動位置に進むとすぐに、空気のこのように任
意の少量が膨張でき上流に逃げるのを防止できる吸引が生じる。加えて、吸引は
ホッパから導管に材料を吸引するように働き、これによって導管の充填を助長し
加速する。
【００１３】 その作動位置において駆動部材が実質的に導管を平らにすると言う場合、それ
はこの位置で導管が実際に２つの向き合う内面が互いに接触しまたは少なくとも
相互にきわめて近接している平たい要素の形になっていることを意味する。それ
にもかかわらず、駆動手段が２つの内面を相互に固く加圧する必要はなく、それ
で導管の応力を小さくすることができる。
【００１４】 圧縮空気の注入と圧迫部材および駆動部材の動作のタイミングをとる手段も適
切であることが都合がよく、各サイクルの駆動段階の後、第１と第２の圧迫部材
がそれらの圧迫位置にある減圧段階を与えるように、空気注入手段は閉じられ、
駆動部材はその作動位置から不作動位置に向けて移動させられる。
【００１５】 この追加の減圧段階は、２つの圧迫部材の間かつ作動位置にある駆動部材の下
方に圧力下の空気を含み得る導管の部分が、完全には無視できない容積である場
合にとくに望ましい。このような状況のもとで、減圧段階はかなり前記導管部分
の容積を増大し、第１の圧迫部材がその弛緩位置をとる直前に前記容積内に含ま
れる空気を膨張する。
【００１６】 装置は、第１の圧迫部材の弛緩位置を調整する手段を有することが都合がよい
。
【００１７】 これらの調整手段は第１の圧迫部材の弛緩位置の導管によって与えられる部分
を選択できる。この関係位置でも、第１の圧迫部材が自由状態のその部分に少し
関係する部分を圧迫するように導管と協働し続けることを確保できる。導管の部
分が材料で満たされる速度を決定する限りにおいて、したがってこれらの調整手
段は、対応する移送速度を行われるべき作業に適合させることができる。
【００１８】 装置は、材料の移送速度を変えるためおよび行われるべき作業に適合させるた
めにタイミングサイクル数（単位時間当たりのサイクル数）を調整する手段を有
するのが都合がよい。
【００１９】 非限定の例として与えられた以下の実施形態と変形態様の詳細な説明を読むこ
とで、本発明が理解され、その利点がよりはっきりと明白になるだろう。説明は
添付図面に関連する。
【００２０】 図１の全体を示す参照符号１０で与えられる装置は、コンクリートなどの粉体
をベースとする材料を、ホッパ１２から移送パイプ１６の端部に位置する噴射ノ
ズル１４に移送するために働く。この装置は可撓導管１８を備え、その上流端１
８Ａで供給ホッパ１２に連結され、下流端１８Ｂで移送パイプ１６に連結される
。上流と下流は、材料がホッパ１２からノズル１４まで移送される方向に関係し
ていることは当然である。
【００２１】 装置１０はまた第１の圧迫部材２０とそれから下流に位置する第２の圧迫部材
２２を有する。２つの圧迫部材の各々は導管１８に対して弛緩位置と圧迫位置の
間を横方向に移動できる。図１に示す状態で、第１の圧迫部材２０はその弛緩位
置、つまり導管１８を圧迫せず、ホッパ１２内に含まれる材料のための通路の状
態にしておき、一方第２の圧迫部材２２は導管を漏れないように閉じる圧迫位置
で示され、したがって空気／材料の混合物がその位置を下流方向あるいは実際は
上流方向に通過するのを妨げている。
【００２２】 装置はまた第１と第２の圧迫部材２０、２２の間に位置する駆動部材２４をも
有する。圧迫部材と同様に、駆動部材は導管に対して横方向に配置されるのが適
切である。図１において駆動部材２４は不作動位置に示され、この位置では加圧
せず、または導管１８の壁に対してごくわずかだけ加圧する。この位置から始動
して、導管を平らにするように導管の内側に向けて横方向に変位することができ
る。
【００２３】 装置はまた、第１と第２の圧迫部材２０、２２の間、より正確には第１の圧迫
部材２０の付近に位置する導管１８の領域に開口する空気注入手段をも有する。
示された例では空気注入手段は、圧力下の空気源（図示せず）に連結されるホー
ス２６を備え、前記ホースの端部が第１の圧迫部材２０より直ぐ下流に導管１８
に連結される。
【００２４】 圧縮空気の注入は、ホース２６を開閉する手段の制御に従うことができる。ど
のタイプの制御弁もこの目的に使用することができる。それにもかからわず、こ
の例では、圧縮空気の注入を開閉する手段は、やはりサイズが多分小さいが形状
が概して部材２０、２２に類似の圧迫部材２８を備え、この圧迫部材２８は、導
管１８に圧縮空気を注入することができる弛緩位置と圧縮空気を注入するのを防
止する圧迫位置との間で、ホース２６に対して横方向に変位することができる。
【００２５】 示された例では、各圧迫部材２０、２２は導管１８の一方の側のみに位置する
可動ピストンなどを備え、導管の他方の側は固い壁要素３０に支持される。した
がって圧迫位置にあるとき、部材２０、２２が壁要素３０との間で導管を圧迫す
る。駆動手段２４は圧迫部材２０、２２と同じ側に位置する。
【００２６】 ホース２６を経由して空気の注入を制御する圧迫部材２８は同じ方法で作動し
、前記ホースを固い壁要素３２に対して部材２８から離れた側に加圧する。
【００２７】 図示しない変形形態において、圧迫または駆動部材の少なくとも１つを、２つ
の圧迫要素が導管のいずれか一方の側に対称に位置して弛緩位置、または駆動部
材の場合において不作動位置を取るために相互に離間することができるように設
け、圧迫位置または作動位置を取るためにそれぞれ相互に近づくことができる。
【００２８】 本発明の装置は圧縮空気の注入、圧迫部材２０、２２の動作および駆動部材２
４の動作のタイミングをとる手段を有する。
【００２９】 様々なタイプの手段をこの目的のために実施することができる。回転分配器（
ｒｏｔａｒｙ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｏｒ）による圧力下の流体で動かす流体圧ア
クチュエータが使用されるのが都合がよい。したがって圧迫部材２０、２２また
は駆動部材２４は、それぞれ参照符号２１、２３、２５で与えられるアクチュエ
ータピストンに固定される。これらのアクチュエータはそれぞれ加圧流体供給パ
イプ２１Ａ、２３Ａ、２５Ａおよび排出パイプ２１Ｂ、２３Ｂ、２５Ｂに連結さ
れる。同様に、圧迫部材２８は供給パイプ２９Ａと排出パイプ２９Ｂに連結され
るアクチュエータ２９のピストンに固定されることができる。
【００３０】 様々な流体供給および排出パイプが分配器３６、例えばモータ３７によって駆
動され、圧力下の流体源を有する流体回路３５にある回転分配器に連結される。
圧迫部材と駆動部材をタイミングをとったサイクルで制御するため、分配器３６
は供給パイプを流体源と連通させ、排出パイプを流体排出装置と連通させるよう
に系統立てる。
【００３１】 その解決策は低コストおよび保守容易という利点を有する。代替形態として、
単に機械的タイミング手段を使用することが可能であり、これはモータの出力軸
と協働するのに適切な形状のカムのシステムを備え、カムの凸部が圧迫部材と駆
動部材をそれらのそれぞれの圧迫位置に駆動し、同時に凹部は前記部材がそれら
それぞれの不作動位置に戻ることを可能にする。タイミングを系統立てるため、
カムの適切な長さの凹部および凸部がお互いに対して角度的にずらされる。
【００３２】 またモータによって制御される圧迫および駆動の部材を提供することが可能で
あり、モータ自体は電子制御システムによって所望のタイミングに従うように制
御される。
【００３３】 タイミングサイクル数は回転分配器の速度またはタイミングの目的に使用され
るモータの速度を変化する手段によって調整できる。
【００３４】 図１の実施形態により、導管１８が、ホッパの直ぐ下に位置する、単一の相対
的に短い直線部分（セグメント）を備えることができ、これによって通常の価格
を低減し、取り扱いを容易にし、かつ取り替える必要のときいつでも設置できる
。
【００３５】 図１において、導管１８はホッパ１２の開口１２Ａの直ぐ下に垂直に延びる。
このように、ホッパ内にある材料は重力の作用で導管内に自然に落ちる傾向があ
る。それにもかかわらず、ホッパに充填するのを容易にするため、ホッパは、あ
まり大きくない地上高さをもつことが望ましいことがある。したがって、希釈流
湿式技術において、半固体または液体である材料を移送するときとくに、圧迫部
材と駆動部材が水平位置で協働する導管の部分を置くことを決定することができ
る。またそれを図５に示すように曲げることができる。
【００３６】 図１に示す装置は追加の空気注入手段を有し、これは圧力下の空気を連続して
供給し第２の圧迫部材２２よりも下流の移送パイプ１６に連結される空気ホース
３８を備える。ホース３８はホース２６と同じ圧力下の空気源に連結することが
できる。それは物質の排出を加速し、パイプ１６に連続して移送させるように働
く。
【００３７】 ホース３８を経由する空気の注入は、ホース３８から上流に位置する導管１８
の部分が部材２０または部材２２のいずれかによって閉じられるので、ダストを
ホッパ１２から放出させる危険を冒すことなく連続できる。
【００３８】 装置の様々な動作段階は図２Ａ〜２Ｆに関して以下に記載される。これらの図
は相当に概略的であり、簡単さの目的で、これらのそれぞれがホッパ１２、導管
１８、第１と第２の圧迫部材２０、２２、駆動部材２４、空気注入ホース２６お
よび追加の空気注入手段３８のみを示す。
【００３９】 図２Ａは図１と同じ状態を示し、第１の圧迫部材２０が弛緩位置にある充填段
階に相当し、材料が導管１８を通過することができ、同時に空気注入手段２６が
閉じられ、駆動部材２４が不作動位置にあり、第２の圧迫部材２２がその圧迫位
置にある。これらの状況のもとで、第２の圧迫部材２２から上流に位置する導管
１８の全部分が開き、これによって前記導管部分にホッパ１２内に含まれる材料
を供給することができる。
【００４０】 この充填段階の後、タイミングサイクルは駆動段階を取り、そこで第１の圧迫
部材２０が必然的にその圧迫位置になり、導管１８内を下降する材料を妨げ、ホ
ッパ１２内に戻る空気を防ぎ、さらに駆動段階で第２の圧迫部材２２が弛緩位置
となり、前記第２の圧迫部材２２から上流に位置する導管１８の部分に初期に含
まれる材料を第２の圧迫部材から下流に下降できる。この駆動段階中、空気注入
手段２６は閉鎖から開放に進み、駆動部材２４はその不作動位置から作動位置へ
移動する。
【００４１】 安全の理由のため、図２Ｂに示すように、部材２０は部材２２が弛緩位置に置
かれる前に圧迫位置に置かれる。その後、図２Ｃと図２Ｄでそれぞれ示される２
つの時期に細分することができる正しい駆動段階が始まる。したがって、図２Ｃ
において、第１の圧迫部材２０と第２の圧迫部材２２はそれぞれその圧迫位置と
弛緩位置にあり、空気注入手段２６は開き、同時に駆動部材２４が一時的にその
不作動位置を取ることを続ける。ついでホース２６を通って注入された空気によ
り物質を駆動し始め、駆動は図２Ｄに示すように作動位置に入る駆動部材２４に
よって終わる。
【００４２】 この駆動段階の細分は当然一例に過ぎない。したがって、圧迫部材２０に圧迫
位置を取らせ、一方圧迫部材２２が同時に弛緩位置を取り、さらに空気注入手段
を開き位置に切り替え、駆動部材をその作動位置に動かすことは可能である。ま
た空気注入手段２６を開かせることに先行して駆動部材２４を作動位置に移動す
ることを選択することも可能である。とにかく、ホース２６から空気を注入する
こと、および部材２４によって与えられる駆動の効果は、下流方向の材料の駆動
と移送を加速し調整することを兼ねている。駆動段階中、空気注入手段がその開
位置を取らせる少なくとも１つの瞬間があり、駆動部材がその不作動位置から作
動位置に移動させる少なくとも１つの瞬間がある。
【００４３】 駆動段階後、タイミングサイクルは、第１と第２の圧迫部材２０、２２が両方
とも圧迫位置にある減圧段階を有し、空気注入手段２６が閉じられ、駆動手段２
４がその作動位置から不作動位置に向かう。
【００４４】 駆動段階の終わりで、第１の圧迫部材がその圧迫位置から弛緩位置へ進み図２
Ａの状態に戻る前に、図２Ｅに示す状態が起こり、圧迫部材２０、２２の両方が
その圧迫位置にあり、駆動部材２４がその作動位置にあり、空気注入手段２６が
閉じる。したがって駆動段階は空気注入手段を閉じることによっておよび第２の
圧迫部材を弛緩位置から圧迫位置に移動するように駆動することによって終わる
。
【００４５】 第２の圧迫部材がその圧迫位置を取るのとほぼ同時に、駆動段階の終端で注入
される圧縮空気は、第１と第２の圧迫部材２０、２２の間に形成されるチャンバ
１９内に蓄えられていることが起こり得る。それにもかかわらず、駆動部材２４
はついで作動位置にあるので、このチャンバの容積はきわめて小さい。減圧段階
中このチャンバの容積は、図２Ｆに示すように、駆動部材をその作動位置から不
作動位置に進めることによって増大する。これにより、前記チャンバ内に含まれ
る空気は大気圧よりも低い圧力を取るように膨張することになる。その結果、減
圧段階の終わりに、第１の圧迫部材２０をその弛緩位置に動かし図２Ａに示す状
態に戻してサイクルを再開するとき、空気が圧力下でホッパ１２を通して戻る危
険性はなく、実際にチャンバ１９内の小さな吸引力がホッパ１２からより迅速に
導管１８内に材料を吸引する傾向にある。
【００４６】 駆動部材がその作動位置にあるときチャンバ１９の容積がきわめて小さいこと
を確保するため、駆動部材は２つの圧迫部材２０、２２の間に位置する導管１８
の部分の範囲の大部分に延びる作動面２４Ａをもつことができる。
【００４７】 通常、ホース２６によってまたはホース３８によって注入される空気の圧力は
１〜１２バールの範囲にある。
【００４８】 装置は第１の圧迫部材２０の弛緩位置を調整する手段を有するのが都合がよく
、前記手段は、それが弛緩位置にあるときに導管１８から引っ込むことができる
範囲を制限するように働き、上図に示されたそれと反対に、弛緩位置にあるとき
に前記部材２０が導管を完全には解放しないよう確保し、自由ならばあるはずの
部分より小さい弛緩部分を取らせるように、導管との協働を任意に続ける。
【００４９】 したがって、このような調整手段を作動することによって装置の最大処理量に
制限を付けることができる。図３はこのような調整手段の実施形態を示す。圧迫
部材２０は導管１８と協働する前記部材の作動部分から離れた端部２０Ａを有し
、端部２０Ａに例えばリンクロッド２１’によって連結される。導管１８に対し
て横方向に延びる方向での圧迫部材２０の変位中、前記端部２０Ａは、調整可能
な接合部４２を備えるサポート４０に対してスライドし、接合部は例えばサポー
ト４０の開口に保持されるねじによって構成される。
【００５０】 部材２０の弛緩位置において、端部２０Ａは接合部４２と隣接することによっ
て協働するので、その位置が導管１８に対して部材２０の最も遠くに離れた位置
を決定する。したがって、図３に示すように接合部材４２を、圧迫部材２０がそ
の弛緩位置にあるとき導管１８の部分をそれが自由状態にある部分と比較してわ
ずかに減少させる状態に配置することが可能である。サポート４０は上述のアク
チュエータ２１のシリンダである。
【００５１】 図４は駆動部材がその作動位置にあるときの駆動部材２４の領域内の導管１８
の形状を示す図である。この図は駆動部材２４の作動面２４Ａすなわち導管１８
と直接協働する前記部材の部分が、圧縮された状態にあるときの導管の内周によ
って示される幅Ｌよりも小さい幅ｌのものである、好適な変形形態を示す。これ
らの２つの幅はともに導管を横切って測定され、より正確にはこれらはその圧迫
面において導管の長手方向軸に垂直に測定される。したがって、駆動部材２４の
作動位置が、導管が実際に前記駆動部材によって圧迫されている状態に相当する
ときでさえ、圧迫は導管の「両側」まで延びないことを理解できる。この構成は
駆動部材の領域内の導管の劣化を制限することが可能になる。これは、従来、圧
迫中最も損傷を受け、実質的に永久的で導管がその初期寸法に弾性的に復元する
のを妨げる折り目がつき、かつ裂けることによって終わることもあるのが、導管
の両側であるからである。
【００５２】 図５において、図１のそれに類似の要素は同じ参照符号に１００を足して付与
される。導管１１８はそのホッパ１１２への連結と移送パイプ１１６への連結の
間で円弧に従う。駆動部材１２４と固い壁要素１３０は対応する円弧形状であり
、その部材１２４はその作動面１２４Ａによって描かれる円弧に対して半径方向
に動く。
【００５３】 この好都合の配置は、導管１１８の曲率半径を図１に示すベンド１６Ａに類似
のベンドの半径よりもずっと大きくして、ベンドに栓を形成する危険を含む物質
の移送を容易にする。
【００５４】 またそれは粘着性の材料を移送するときベンド１６Ａ内に生じる摩耗や詰まり
を回避し、装置の全高を下げる。
【００５５】 図５はまた、第２の圧迫部材１２２から下流に減圧および混合チャンバ５３を
提供することからなる別の好都合な配置を示す。ホース１３８が通る環状の空気
入口チャンバ５２はチャンバ５３の上流に形成される。
【００５６】 このように、部材２２から下流に駆動される空気／物質の混合物はチャンバ５
３内で膨張し、ホース１３８を経由して入る追加の空気と混合し、これによって
空気／物質の混合物の均一性を改善し、ノズル１１４から材料の激しい震動のな
い（ｊｕｄｄｅｒ−ｆｒｅｅ）噴射を増大させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装置の概略断面図である。
【図２Ａ】 本発明の装置の動作サイクルを示す図である。
【図２Ｂ】 本発明の装置の動作サイクルを示す図である。
【図２Ｃ】 本発明の装置の動作サイクルを示す図である。
【図２Ｄ】 本発明の装置の動作サイクルを示す図である。
【図２Ｅ】 本発明の装置の動作サイクルを示す図である。
【図２Ｆ】 本発明の装置の動作サイクルを示す図である。
【図３】 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に相当し、第１の圧迫部材の変形実施形態を示す概略
横断面図である。
【図４】 図１のＩＶ−ＩＶ線に相当し、駆動部材に関する変形形態を示す概略横断面図
である。
【図５】 変形実施形態を示す、図１に類似する図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ６５Ｇ 53/32 Ｂ６５Ｇ 53/32 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ， ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3F047 AA02 BA02 BA07 3H075 AA20 BB04 BB16 BB21 CC18 CC25 CC30 CC36 CC37 DA05 DB01 DB03 DB43 EE12 EE18 3H077 AA20 BB10 CC04 CC10 CC14 CC18 DD02 DD13 EE01 EE02 EE15 EE21 EE23 EE37 EE40 FF06 FF07 FF45 4F033 QB02Y QB05 QB12Y QB20 QD03 QD14 QF16X

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 材料供給手段（１２、１１２）に連結される上流端（１８Ａ
    、１１８Ａ）および下流端（１８Ｂ、１１８Ｂ）を有する可撓導管（１８、１１
    ８）と、前記導管を時限式に圧迫する手段と、圧縮空気を前記導管内に注入し時
    限式に開閉することができる手段を備える、コンクリートなどの粉状または粒状
    の材料を移送するための装置（１０、１１０）であって、 前記導管を圧迫する手段が、第１の圧迫部材（２０、１２０）と前記第１の圧
    迫部材から材料移送方向に下流に位置する第２の圧迫部材（２２、１２２）を備
    え、各圧迫部材が弛緩位置と圧迫位置の間で導管の横方向に移動できること、 前記第１と第２の圧迫部材（２０、２２、１２０、１２２）間に位置し、導管
    を実質的に平らにするように導管と協働する作動位置と不作動位置の間で導管に
    対して横方向に変位されるのに適する駆動部材（２４、１２４）を有すること、 空気注入手段（２６、１２６）が、第１と前記第１の圧迫部材の付近の第２の
    圧迫部材（２０、２２、１２０、１２２）の間に位置する導管（１８、１１８）
    の領域に開口すること、 連続するサイクルを行うように圧縮空気の注入と圧迫部材および駆動部材の動
    作のタイミングをとる手段（３６）を有し、 該連続するサイクルが、 第１の圧迫部材（２０、１２０）が弛緩位置にあり、空気注入手段（２６、１
    ２６）が閉じ、駆動部材（２４、１２４）が不作動位置にあり、第２の圧迫部材
    （２２、１２２）がその圧迫位置にある充填段階と、 駆動段階中第１の圧迫部材（２０、１２０）がその圧迫位置にあり、空気注入
    手段（２６、１２６）が閉から開に動作し、駆動部材（２４、１２４）がその不
    作動位置から作動位置に動作し、第２の圧迫部材（２２、１２２）がその弛緩位
    置にある駆動段階を含むことを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 圧縮空気の注入と圧迫部材（２０、２２、１２０、１２２）
    および駆動部材（２４、１２４）の動作のタイミングをとる手段（３６）がまた
    各サイクルの駆動段階後、第１と第２の圧迫部材（２０、２２、１２０、１２２
    ）が圧迫位置にあり、空気注入手段（２６、１２６）が閉じ、駆動部材（２４、
    １２４）を作動位置から不作動位置に向けて移動させる減圧段階を提供するのに
    適していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】 タイミングサイクル数を調整する手段を有することを特徴と
    する請求項１または２に記載の装置。
  4. 【請求項４】 圧迫部材（２０、２２）と駆動部材（２４）が導管（１８）
    の直線部分上に配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記
    載の装置。
  5. 【請求項５】 圧迫部材（１２０、１２２）と駆動部材（１２４）が導管（
    １１８）の円弧部分上に配置されることを特徴とする請求項１から３のいずれか
    一項に記載の装置。
  6. 【請求項６】 第２の圧迫部材（２２、１２２）から下流に連結される追加
    の空気注入手段（３８、１３８）を有することを特徴とする請求項１から５のい
    ずれか一項に記載の装置。
  7. 【請求項７】 追加の空気注入手段（１３８）が減圧および混合チャンバ（
    ５３）内に開口することを特徴とする請求項６に記載の装置。
  8. 【請求項８】 第１の圧迫部材（２０、１２０）の弛緩位置を調整する手段
    （２０Ａ、４２）を有することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記
    載の装置。
  9. 【請求項９】 駆動部材（２４、１２４）が導管と協働するのに適する作動
    面（２４Ａ、１２４Ａ）を有し、導管（１８、１１８）を横切って測定された前
    記作動面の幅（ｌ）が導管が圧縮された状態のとき導管の内周によって示される
    幅（Ｌ）よりも小さいことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の
    装置。
  10. 【請求項１０】 導管（１８、１１８）の一方の側に対して配置された固い
    壁要素（３０、１３０）を有し、圧迫部材（２０、２２、１２０、１２２）と駆
    動部材（２４、１２４）が壁要素から離れて導管（１８、１１８）の他方の側に
    位置することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
  11. 【請求項１１】 駆動部材および圧迫部材を具備する部材の少なくとも１つ
    が、導管の一対向側部に位置する２つの圧迫部材を備えることを特徴とする請求
    項１から９のいずれか一項に記載の装置。
  12. 【請求項１２】 圧迫部材（２０、２２、１２０、１２２）と駆動部材（２
    ４、１２４）が流体分配器（３６）に連結されるアクチュエータ（２１、２３、
    ２５、１２１、１２３、１２５）の可動部に固定されることを特徴とする請求項
    １から１１のいずれか一項に記載の装置。
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