CN100389054C - 波形管道输送方法及装置 - Google Patents

Abstract

本装置涉及一种波形管道输送方法，该装置主要采用柔性输送管道，该输送方法为使柔性管道有一定自由下垂高度，形成波峰与波谷，由支撑装置运动使柔性管道形成的波峰向物料输送方向前进，被输送的物料在料位差的作用下随着波的前进在柔性管道内流动，最后从首端被输送到柔性管道的另一端，料位差的大小由被输送物料的内摩擦角或壁摩擦角决定；利用支撑装置的运动，始终保持两个相邻支撑装置之间的物料处于非平衡状态，即保持管内物料有一个料位差，这样连续不断，实际上就会形成连续不断的沿输送方向的物料流动；优点：布置灵活、寿命长、输送量大、能耗低、可实现粉料的全封闭输送，并且不需要大功率的除尘排风设备。

Description

波形管道输送方法及装置

技术领域

本发明涉及一种散装物料输送方法及装置，它是普通皮带输送技术、气垫皮带输送技术、圆管带式输送技术、动压和静压输送技术、超浓相输送技术及埋刮板等输送技术的替代技术。

背景技术

目前输送散装物料的方法很多，大体上可分三类，机械式输送、气力输送、水力输送。

机械式输送分为皮带输送和螺旋输送和埋刮板三种，皮带式输送只有圆管带式输送机可实现封闭输送，但都需要庞大的机身和较长距离的过度段，运转部件多，维修量大，不能实现短距离输送，而螺旋输送机不能实现长距离输送，埋刮板虽然能封闭输送，但所有刮板都埋在物料里由链条拉动使之磨损严重，不适合输送磨削性物料；

气力输送分吸送、压送和超浓相输送，吸送和压送均需要大功率的除尘排风设备，并且耗能大，破损率高，近距离输送不占优势，超浓相结构简单，耗能较低，但不能爬高；

水力输送需要有复杂的制浆系统、过滤系统、脱水系统和烘干系统，最常用的是输送煤浆，一次性投资大，只有应用于工厂与工厂之间的远距离输送才能体现出它的经济性。

发明内容

综合上述的优点和缺点，本发明的目的提供一种波形管道输送方法和装置，以实现近距离和远距离输送，输送过程物料处于全封闭管道内，物料不与运转部件接触，不需要大功率的除尘排风设备，并且耗能低，无破损率，可以爬缓坡使物料缓慢提升。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明提出一种波形管道输送方法，适用于输送壁摩擦角或内摩擦角小于35°的散装物料。

本方法采用柔性管道，沿实施输送路线布置；沿柔性管道间断布置支撑装置，使柔性管道形成波峰与波谷；由支撑装置运动使柔性管道形成的波峰向物料输送方向前进，被输送的物料在料位差的作用下随着波的前进在柔性管道内流动，最后被输送到柔性管道的另一端，而柔性管道没有发生水平移动，料位差的大小由被输送物料的内摩擦角或壁摩擦角决定(如图1所示)。

柔性管道输送线路布置成与水平夹角为α，α为0～10°，即能水平输送也能提升输送。

本发明利用支撑装置的运动，始终保持两个相邻支撑装置之间的物料处于非平衡状态，即保持管内物料有一个料位差，利用料位差产生的压力，克服管道内物料向前流动的阻力，这样连续不断，实际上就会形成连续不断的沿输送方向的物料流动。

对于摩擦角大、流动性差的物料，通过辅助振动方法，用气体或用液体进行流态化操作，使物料的摩擦角降低，物料更容易在管道内输送。

本发明波形管道装置包括有柔性管道、滚料轮拖动和支撑装置、供料装置、限位装置、排风装置、受料装置、供风装置、流态化装置和振动装置。

其联接是：装置前部为供料装置，通过供料装置与柔性管道联接，供料装置包括有进料斗和喂料器，柔性管道上加有多个排风装置和限位装置，柔性管道中间加有多个供风装置，由统一供风泵供风，在柔性管道输送线上装有多个滚轮以及联接的滚链形成滚轮拖动和支撑装置，在柔性管道末端装有受料装置，同时柔性管道联接有流态化装置和振动装置(如图5所示)，本发明采用的材料是一种带孔的网状结构，并且孔径小于物料粒径的材料，流化介质可通过此结构将物料吹起，物料成沸腾状态，也可称为“沸腾板”。(如图7所示)

本发明的优点和已有技术比较，布置灵活、寿命长、输送量大、能耗低、可实现粉料的全封闭输送，并且不需要大功率的除尘排风设备。

附图说明

本发明之方法和装置结合附图和实施例加以详细说明：

图1为波形管道输送方法和装置水平输送物料示意图；

图2为波形管道输送方法和装置提升输送物料示意图；

图3为波形管道输送方法和装置实施例示意图；

图4为波形管道输送输送方法和装置带有流态化装置和排风装置结构原理图；

图5为波形管道输送方法和装置带有振动装置结构原理图；

图6为波形管道输送方法和装置可折式结构原理图；

图7为图4波形管道输送方法和装置A-A剖面图。

图中：1柔性管道、2滚料轮拖动和支撑装置、3被输送物料、4供料装置、5限位装置、6排风装置、7受料装置、8供风装置、9流态化装置、10振动装置。

具体实施方式

管道输送装置如图3、图4、图5、图6所示，在图中，柔性管道1为空腔的柔性管，它沿实施的输送路线布置，2为滚料轮拖动和支撑装置，其中2a为滚料轮，2b为滚料轮拖动链，2c为两端链轮，将2a沿设计的输送路线间断布置，使柔性管道1形成波峰与波谷，并沿物料流动方向滚动前进；3为被输送的物料，被空腔的柔性管封闭在管内，并随着空腔的柔性管的波峰和波谷向输送方向移动而移动；

本发明利用滚料轮向前滚动，始终保持两个相邻滚料轮之间的物料处于非平衡状态，即保持管内物料有一个料位差，利用料位差产生的压力，克服管内物料向前流动的阻力，这样连续不断，由于物料处在不平衡状态，和料位差产生的压力就会形成连续不断的沿输送方向的物料流动。

根据上述方法设计的实施例1：如图3所示，该波形管道输送方法和装置，它包括有柔性管道1、滚料轮拖动和支撑装置2包括2a滚料轮、2b滚料轮拖动链、2c链轮、被输送物料3、供料装置4、限位装置5、排风装置6及受料装置7；

柔性管道1从进料端沿输送路线布置到出料端，并在滚料轮拖动和支撑装置2的支撑下形成自由下垂；滚料轮2a沿管道间断布置在柔性管道1下，起支撑柔性管道1和滚动物料作用；滚料轮拖动链2b和链轮2c用来拖动滚料轮2a向前运动和支撑滚料轮2a；限位装置5是用来限制柔性管道水平移动范围，而只允许其上下运动；排风装置6用来排除整个装置中多余的流化风。

工作时滚料轮拖动链2b和链轮2c拖动滚料轮2a沿柔性管道1下方托着柔性管道1向物料输送方向，以一定速度前进，由于滚料轮间断布置，两滚料轮之间的柔性管道在重力作用下形成自由下垂曲线，并形成前述料位差，使两滚料轮间的物料3向输送方向流动，不断打破物料的原有平衡而向前流动，柔性管道在整体上以波动状态起伏运动。

根据上述方法设计的实施例2：如图4所示

与实施例1相比，实施例2增设了供风装置8和柔性管道内的流态化装置9(如图4和图7所示)。对于摩擦角大而流动不好的物料，通过增设供风装置8和柔性管道内的流态化装置9，该装置是对物料的一种处理方法，使物料流动性加强，摩擦角大大降低，改善物料流动特性，有利于输送，使物料流态化的操作介质，根据被输送物料的物理性质和实际要求允许，使用任何流态化介质，空气、水和各种油。

根据上述方法设计的实施例3：如图5所示

与实施例1相比，实施例3增设了振动装置10，对于摩擦角大而流动不好的物料，通过增设了振动装置10，使物料摩擦角大大降低，改善物料流动特性，有利于输送，振动装置的方式可采用已知的方法，机械式、电动式或气动式。

根据上述方法设计的实施例4：如图7所示

与实施例1相比，实施例4将柔性管道1改成可折式结构。折弯处用软连接，其余为刚性体。

Claims (4)

1.一种波形管道输送方法，其特征在于该方法是采用柔性管道，沿实施输送路线布置；沿柔性管道间断布置支撑装置，使柔性管道形成波峰与波谷；由支撑装置运动使柔性管道形成的波峰向物料输送方向前进，被输送的物料在料位差的作用下随着波的前进在柔性管道内流动，最后被输送到柔性管道的另一端，料位差的大小由被输送物料的内摩擦角或壁摩擦角决定。

2.按权利要求1所述的波形管道输送方法，其特征在于对于摩擦角大、流动性差的物料，通过辅助振动方法，用气体或用液体进行流态化操作，使物料的摩擦角降低，物料更容易在管道内输送。

3.按权利要求1所述的波形管道输送方法，其特征在于对于柔性管道输送线路布置成与水平夹角为α，α为0～10°，即能水平输送也能提升输送。

4.一种波形管道输送装置，其特征在于该装置包括有柔性管道(1)、滚料轮拖动和支撑装置(2)、被输送物料(3)、供料装置(4)、限位装置(5)、排风装置(6)、受料装置(7)、供风装置(8)、流态化装置(9)和振动装置(10)；其联接是：装置前部为供料装置(4)，通过供料装置(4)与柔性管道(1)联接，供料装置(4)包括有进料斗和喂料器，柔性管道(1)上加有多个排风装置(6)和限位装置(5)，柔性管道中间加有多个供风装置(8)，由统一供风泵供风，在柔性管道输送线上装有多个滚轮以及联接的滚链形成滚轮拖动和支撑装置(2)，在柔性管道末端装有受料装置(7)，同时柔性管道联接有流态化装置(9)和振动装置(10)。

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