CN207671218U - 一种物料布料传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料布料传送装置，包括进料系统、下料系统和布料系统，所述进料系统用于衔接物料布料传送装置的上一级设备和下一级设备，所述下料系统设在进料系统内，所述布料系统设在进料系统的底部，且所述下料系统的底部与布料系统连接；所述进料系统和下料系统均为中空结构，且所述下料系统上方的进料口与进料系统的出料口匹配连通，所述布料系统用于带动所述下料系统在布料系统的活动范围内往复运动，进而使物料摊开落匀在下一级设备中。与现有技术比较，本实用新型具有结构简单、占据空间小、布料均匀且安全可靠的有益效果。

Description

一种物料布料传送装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理领域，更具体地，涉及一种物料布料传送装置。

背景技术

对于采用网带连续式干燥机干燥污泥等湿料的场合，送料装置一般选择倾斜式上料螺旋、刮板式输送机、管链式输送机或者皮带传送机等。与网带的宽度相比，这些送料装置的落料口宽度要小很多。例如，一般水务设备厂家或者污泥处理单位采用的无轴U型槽螺旋输送机宽度一般为240~400mm，其他类型装置的落料宽度也在此范围内，甚至更小一些，而带式干燥机的传送网带的宽度超过1.2m，有的达到1.5m以上。湿料直接从进料转送装置的落料口掉落在网带上往往呈现堆积状态。这样显然不能使物料分散开来，而穿过网带的热风很多是从堆积的湿料两边的空隙流走，未能与物料进行有效换热，脱去其水分，干燥效果大打折扣。因此有必要采用布料措施将物料均匀地洒满整个网带宽度，使之成为薄薄的一层，尽量不出现局部的堆积。

另一方面，目前采用带式干燥机做污泥物料的干化，为解决送料装置和干燥网带或切条成型装置的衔接过渡问题，有采用缓冲料仓的，有采用转扬式布料器或者振动布料器的。缓冲料仓会使分散的泥料重新黏结成团。转扬布料器的摆臂长度较长，落料头的轨迹为圆弧，不仅所占空间大而且布料存在死角。振动布料器使用两台以上驱动电机，机体重量大，不可避免存在振动噪声和稳定性问题。

实用新型内容

为克服现有的技术缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、占据空间小、布料均匀且安全可靠的物料布料传送装置。

为实现本实用新型的目的，采用以下技术方案予以实现：

一种物料布料传送装置，包括进料系统、下料系统和布料系统，所述进料系统用于衔接物料布料传送装置的上一级设备和下一级设备，所述下料系统设在进料系统内，所述布料系统设在进料系统的底部，且所述下料系统的底部与布料系统连接；所述进料系统和下料系统均为中空结构，且所述下料系统上方的进料口与进料系统的出料口匹配连通，所述布料系统用于带动所述下料系统在布料系统的活动范围内往复运动，进而使物料摊开落匀在下一级设备中。

本实用新型所提供的物料布料传送装置主要用于把物料输送机等上一级设备中的湿泥物料等传送至网带干燥箱等下一级设备中。上一级设备如螺旋式输送机、管链式输送机或刮板输送机等将需要干燥的湿泥物料投入进料系统中，湿泥物料依次经过进料系统、下料系统和布料系统，进入下一级设备中。下一级设备如网带、污泥成型切条机或干燥箱进料料斗等。湿泥物料进入下料系统并通过布料系统进行往复机械运动后，均匀洒落在下一级设备中，使得物料与热风的接触面积达到设计要求。

进一步地，所述进料系统包括密封连接的进料管和下料仓，所述进料管上方的进料口用于衔接物料布料传送装置的上一级设备，所述下料仓的下方用于衔接物料布料传送装置的下一级设备；所述下料系统设在下料仓内；所述下料系统上方的进料口与进料管下方的出料口匹配连通，所述布料系统固定在下料仓的底部。

进一步地，所述下料系统包括密封连接的柔性伸缩管道和物料承接框；所述柔性伸缩管道的上方进料口与进料管下方的出料口匹配连通，所述物料承接框的底部与布料系统连接，且跟随布料系统的运动而运动使其内的物料摊开落在下一级设备中。

柔性伸缩管道与物料承接框匹配连通，通过将物料承接框上方的边框伸入柔性伸缩管道内进行密封连接，还可在外围再加密封圈紧封，使得物料从柔性伸缩管道下来后，落到物料承接框中，使进料系统、布料系统及物料承接框周边的运动部件与湿泥物料隔开，避免异物塞入运动部件出现故障。物料承接框受布料驱动机构带动，于布料系统上做往复运动，在此过程中将物料均匀洒落在下一级设备中。

所述柔性伸缩管道采用可伸缩的材料制成，且所述柔性伸缩管道的内表面涂刷有光滑疏水的漆层；所述柔性伸缩管道的内部加圈。柔性伸缩管道内表面涂刷光滑疏水的漆层，避免湿泥物料在下料过程中粘附在内表面，造成下料堵塞或拖慢下料进度。所述柔性伸缩管道采用可伸缩的材料制成，使得柔性伸缩管道在布料系统运行时，可自由伸长至布料系统两端的滞止位置，从而将物料均匀洒满下料仓的底部。柔性伸缩管道的内部加圈，使柔性伸缩管道在物料承接框的带动下，内部始终维持有充裕的下料空间。

进一步地，所述布料系统包括布料机构和驱动机构，所述布料机构与所述物料承接框的底部连接，所述驱动机构设在下料仓的外侧且与所述布料机构连接，用于驱动物料承接框在布料机构上运动，所述布料机构设在下料仓的底部。

所述驱动机构关键部件为不完全齿轮组和完全齿轮组成的换向系统，所述不完全齿轮组和完全齿轮组相互啮合，使得其中一片不完全齿轮在运转到没有齿轮的位置时自动改变转向，从而带动布料机构实现周期性往返运动。

不完全齿轮组与摇杆摆臂周期性换向装置相比，具有体积小、结构简单和使用方便的效果，且还可置于物料布料传送装置外，不会占据物料布料传送装置内部的空间，造成内部空间紧缩。所述不完全齿轮组设在驱动机构内换向系统从动轴的正面，所述完全齿轮组分别设在换向系统输出轴的正面和换向系统从动轴的背面，且设在换向系统从动轴背面的完全齿轮组与设在换向系统从动轴正面的不完全齿轮组一一对应，设在换向系统主动轴正面的完全齿轮组与设在换向系统从动轴正面的不完全齿轮组的齿轮相互啮合。由于不完全齿轮组上，没有齿轮的位置不能与完全齿轮啮合，在不完全齿轮组运转到没有齿轮的位置时，不完全齿轮组则会自动改变转向，使主动轴的单向转动变成输出轴的周期性换向转动，即每隔一段时间，输出轴转向颠倒。在运行过程中，主动轴和从动轴由背面的完全齿轮的全周啮合提供连续的相对方向旋转，而正面的不完全齿轮每隔半圈分别与输出轴上的完全齿轮啮合，从而实现周期性切换方向。在换向过程中，有一定的缓冲迟滞时间。单转向维持的时间以物料承接框的轴承滚子从布料机构的凹槽滑轨一端到另一端的时间确定。

本实用新型中，驱动机构的转速和减速比决定了单向转速维持的周期，通过驱动机构中电机变频器调节物料承接框的平移速度，也可通过驱动机构中的电机控制电路实现周期性改变转向。驱动机构带动布料机构周期性正反转，从而使得物料承接框从布料机构的一端移动到另一端后自动返回移动，实现往返运动。根据物料从物料承接框掉落在网带的传送速度，计算并调整出合适的平移速度，使得物料落在网带上时，形成的轨迹为峰谷靠近的正弦曲线，均匀分布至所需带宽，避免出现重复堆层，改善布匀效果，使热风充分接触泥条表面，保证干燥效果。

进一步地，所述物料承接框包括框体、滑动结构和铰链片，所述滑动结构设在框体的前后两侧，所述布料机构包括设在其前后两边的凹槽滑轨和传动链条链轮组，所述滑动结构与凹槽滑轨形成平移运动副；所述铰链片设在框体的前后两侧，所述传动链条组与所述铰链片铰接相联，所述框体在滑动结构和铰链片的带动下，在凹槽滑轨的滑轨方向上做平移运动。

所述滑动结构优选为轴承滚子，轴承滚子在传动机构两侧的凹槽滑轨上自由滚动，同时带动框体运动。布料机构前后两边的传动链条链轮组包括闭合的传动链条和链轮，每一传动链条匹配两个链轮，两个链轮其中一个为从动链轮，另一个为主动链轮，主动链轮与布料系统中的驱动机构连接，并通过驱动机构输出动力带动主动链轮运转，进而带动从动链轮运转。两个链轮分别设在传动链条的两边，通过与传动链条的啮合，来带动传动链条做闭环运动。传动链条与铰链片相联，即可由传动链条的移动拉动框体的平移。两侧的传动链条链轮组同步运动。两条凹槽滑轨、两排轴承滚子以及两组传动链条保证了物料承接框移动的平直和稳定，确保了运动的可靠性。

进一步地，所述物料承接框的框体内设有纵横交错的匀料板。

物料承接框的框内设有纵横交错的匀料板，且匀料板皆竖立，匀料板的优选排布为具有一定间距的矩阵排布方式，使匀料板不仅具有牢固框体结构的效果，还能进一步碎化湿泥物料。在重力的作用下，大块的泥饼或者泥块从柔性伸缩管道落到物料承接框中，被匀料板切分，成为体积更小的形态。所述物料承接框优选为不锈钢合金制成，不锈钢合金具有较好的耐腐蚀作用。

进一步地，所述凹槽滑轨的两端设有滑轨挡板。

所述滑轨挡板用于滞止物料承接框继续向前运动。

进一步地，所述滑轨挡板的内侧设有碰撞保护器及与碰撞保护器连接的碰撞信号感应器。

所述碰撞保护器为弹簧板式缓冲避震件。碰撞保护器和碰撞信号感应器的设立主要用于避免物料承接框在运行过程中发生碰撞损伤，碰撞信号感应输出器主要用于判断和检测因运动惯性造成物料承接框越位的情况，避免物料承接框碰到传送机构等运动部件，减少机械损伤。另外，在凹槽滑轨两边的最外端和传动链轮组的底部还安装有固定器件。

进一步地，所述进料管上方的进料口和下方的出料口为圆形形状或方形形状，所述进料管采用柔性材料制成。

进料管的进料口和出料口为圆形形状或方形形状的结构设计，可使得同一进料管不仅可适用于螺旋式输送机或管链式输送机等圆形的落料口，还可适用于刮板输送机等方形的落料口，适用范围更广。进料管的内表面涂刷有光滑疏水的漆层，使湿泥物料顺畅通过而不粘附。所述进料管与所述下料仓为可拆卸连接。

同时，进料管与物料输送机的连接也为可拆卸连接，即进料管可更换，可更换式的进料管可匹配多种物料输送机。

进一步地，所述下料仓整体呈倒扣斜斗的形状，所述下料仓下层的宽度大于下料仓上层的宽度。

下料仓呈倒扣斜斗的形状，且下料仓下方的宽度大于上方的宽度，使得布料系统的运动范围完全包含在内，满足均布落料的需求。

所述进料管与下料仓的连接处、所述进料管与柔性伸缩管道的连接处以及所述柔性伸缩管道与物料承接框的连接处均设有密封圈。在进料管与下料仓的连接位置，在进料管与柔性伸缩管道的连接位置以及在柔性伸缩管道与物料承接框的连接位置设置密封圈进行紧实密封，能有效防止物料在进料和下料过程中外泄的情况。

与现有技术比较，本实用新型具有结构简单、占据空间小、布料均匀且安全可靠的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型的内部结构主视图。

图4为本实用新型传送系统的结构示意图。

图5为本实用新型不完全齿轮与完全齿轮配合自动换向的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细地说明。

实施例

如图1、图2和图3所示，一种物料布料传送装置，包括进料管1、下料仓2、柔性伸缩管道3、物料承接框4和布料系统5，所述进料管1上方的进料口用于衔接物料布料传送装置的上一级设备，所述下料仓2的下方用于衔接物料布料传送装置的下一级设备；所述柔性伸缩管道3、物料承接框4和布料系统5依次设在下料仓内；所述柔性伸缩管道3上方的进料口与进料管1下方的出料口匹配连通，所述布料系统5固定在下料仓2的底部。

所述柔性伸缩管道3的上方进料口与进料管1下方的出料口匹配连通，所述物料承接框4的底部与布料系统5连接，且跟随布料系统5的运动而运动使其内的物料摊开落匀在下一级设备中。

结合图1、图2和图4所示，所述布料系统5包括布料机构51和驱动机构52，所述布料机构51与所述物料承接框4的底部连接，所述驱动机构52设在下料仓2的外侧且与所述布料机构51连接，用于驱动物料承接框4在布料机构51上运动，所述布料机构51设在下料仓2的底部。

如图4所示，所述物料承接框4的框内设有纵横交错的匀料板，用于牢固框体和进一步碎化物料，且物料承接框4优选由不锈钢合金制成。

如图2和图4所示，所述物料承接框4包括框体41、轴承滚子42和铰链片43，所述轴承滚子42设在框体41的前后两边，所述布料机构51包括设在其前后两边的凹槽滑轨511和传动链条链轮组512，所述轴承滚子42与凹槽滑轨511形成平移运动副；所述铰链片43设在框体41的前后两侧，所述传动链条512与所述铰链片43铰接相联，所述框体41在轴承滚子42和铰链片42的带动下，在凹槽滑轨511的滑轨方向上做平移运动。

如图2所示，所述凹槽滑轨511的两端设有用于滞止物料承接框4继续向前运动的滑轨挡板513，所述滑轨挡板513的内侧设有用于避免物料承接框4发生碰撞损伤的碰撞保护器514及用于检测物料承接框4运动状态并发送信号的碰撞信号感应515，所述碰撞保护器514为弹簧板式缓冲避震件。另外，在凹槽滑轨511左右两侧的最外端和传动链条链轮组512的底部还安装有固定器件516。

如图5所示，所述驱动机构52内的换向系统包括不完全齿轮组521和完全齿轮组522，A为换向系统齿轮组的正面，B为换向系统齿轮组的反面，所述不完全齿轮组521和完全齿轮组522相互啮合，使不完全齿轮组521在运转到没有齿轮的位置时自动改变转向，从而带动布料机构51实现周期性往返运动。

如图1和图2所示，本实施例中，所述进料管1上方的进料口为圆形形状，进料管1下方的出料口为方形形状，所述进料管1采用柔性材料制成，且进料管1的内表面涂刷有光滑疏水的漆层，所述进料管1与所述下料仓2可拆卸连接。所述下料仓2整体呈倒扣斜斗的形状，所述下料仓2下层的宽度大于下料仓2上层的宽度。所述柔性伸缩管道3采用可伸缩的材料制成，且所述柔性伸缩管道3的内表面涂刷有光滑疏水的漆层；所述柔性伸缩管道3的内部加圈。所述进料管1与下料仓2的连接处、所述进料管1与柔性伸缩管道3的连接处以及所述柔性伸缩管道3与物料承接框4的连接处均设有密封圈，能有效防止物料在进料和下料过程中外泄的情况。

在实际工作中，驱动机构52与传送链条链轮组512连接，并驱动传动链条链轮组512转动。驱动机构52的转速可通过减速机和变频器调节，通过调节驱动机构52的转速和减速比控制传送链条链轮组512的传送速度。驱动机构52通过不完全齿轮组521和完全齿轮组522啮合自动换向的原理，带动传送链条链轮组实现周期性正反转。由于物料承接框4设计在传送机构51上，且物料承接框4上的轴承滚子42与传送机构51上的凹槽滑轨511配合成平移运动副，轴承滚子42可在凹槽滑轨511上自由滚动；物料承接框4上的铰链片43与布料机构51上的传送链条链轮组512配合连接，传送链条链轮组512转动的同时带动物料承接框4在凹槽滑轨511上自由滑动。由于物料承接框4与柔性伸缩管道3连通，柔性伸缩管道3的长度可伸缩，物料承接框4往复滑动时，也带动柔性伸缩管道3左右摆动。由于柔性伸缩管道3与进料管1连通，上一级设备将湿泥物料投进进料管1中时，湿泥物料从进料管1进入柔性伸缩管道3中，再从柔性伸缩管道3掉落物料承接框4中，物料承接框4在往复运动的过程中，同时将湿泥物料投进下一级设备中。由于物料承接框4一直在凹槽滑轨511上做往复运动，因此，湿泥物料洒落在下一级设备时，不会呈堆积状态，而是均匀洒落在下一级设备中。而布料机构51安装在下料仓2的底部，下料仓2与下一级设备衔接，下料仓2呈倒扣斜斗的形状，使得布料系统的运动范围完全包含在内，满足均布落料的需求。

Claims (10)

1.一种物料布料传送装置，其特征在于，包括进料系统、下料系统和布料系统，所述进料系统用于衔接物料布料传送装置的上一级设备和下一级设备，所述下料系统设在进料系统内，所述布料系统设在进料系统的底部，且所述下料系统的底部与布料系统连接；所述进料系统和下料系统均为中空结构，且所述下料系统上方的进料口与进料系统的出料口匹配连通，所述布料系统用于带动所述下料系统在布料系统的活动范围内往复运动，进而使物料摊开落匀在下一级设备中。

2.根据权利要求1所述的一种物料布料传送装置，其特征在于，所述进料系统包括密封连接的进料管和下料仓，所述进料管上方的进料口用于衔接物料布料布料传送装置的上一级设备，所述下料仓的下方用于衔接物料布料传送装置的下一级设备；所述下料系统设在下料仓内；所述下料系统上方的进料口与进料管下方的出料口匹配连通，所述布料系统固定在下料仓的底部。

3.根据权利要求2所述的一种物料布料传送装置，其特征在于，所述下料系统包括密封连接的柔性伸缩管道和物料承接框；所述柔性伸缩管道的上方进料口与进料斗下方的出料口匹配连通，所述物料承接框的底部与布料系统连接，且跟随布料系统的运动而运动，使得其内的物料摊开落匀在下一级设备中。

4.根据权利要求3所述的一种物料布料传送装置，其特征在于，所述布料系统包括布料机构和驱动机构，所述布料机构与所述物料承接框的底部连接，设置在下料仓的底部；所述驱动机构设在下料仓的外侧且与所述布料机构连接，用于驱动物料承接框在布料机构上运动。

5.根据权利要求4所述的一种物料布料传送装置，其特征在于，所述物料承接框包括框体、滑动结构和铰链片，所述滑动结构设在框体的前后两侧，所述布料机构包括设在其前后两边的凹槽滑轨和传动链条链轮组，所述滑动结构与凹槽滑轨形成平移运动副；所述铰链片设在框体的前后两侧，所述传动链条组与所述铰链片铰接相联，所述框体在滑动结构和铰链片的带动下，在凹槽滑轨上做平移运动。

6.根据权利要求5所述的一种物料布料传送装置，其特征在于，所述物料承接框的框体内设有纵横交错的匀料板。

7.根据权利要求5所述的一种物料布料传送装置，其特征在于，所述凹槽滑轨的两端设有滑轨挡板。

8.根据权利要求7所述的一种物料布料传送装置，其特征在于，所述滑轨挡板的内侧设有碰撞保护器及与碰撞保护器连接的碰撞信号感应器。

9.根据权利要求2所述的一种物料布料传送装置，其特征在于，所述进料管上方的进料口和/或下方的出料口为圆形形状或方形形状，所述进料管采用柔性材料制成。

10.根据权利要求2所述的一种物料布料传送装置，其特征在于，所述下料仓整体呈倒扣斜斗的形状，所述下料仓下层的宽度大于下料仓上层的宽度。