CN114086765B - 一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法，属于灌浆套筒补浆的技术领域，其包括以下步骤：S1、制备补浆料：首先在补浆之前，制备补浆料，补浆料中加入颗粒小，粘度低，流动性强，将补浆料制备完成后，放置在施工现场以待使用；S2、安装补浆装置：将补浆装置悬挂在高处，补浆装置中的补浆管出口处的直径小于灌浆套筒的出浆口的直径；S3、补浆：将制备好的补浆料灌入到补浆装置顶端的漏斗中，打开设置在补浆管上的开关，然后将补浆管通过出浆口插入到灌浆套筒中，补浆料通过自身流动性流入到灌浆套筒中。本申请能够改善二次补浆的过程中，由于空气排出问题，造成套筒内部依然存在空洞的技术问题。

Description

一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法

技术领域

本申请涉及灌浆套筒补浆的领域，尤其是涉及一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法。

背景技术

装配式结构是当前我国住宅产业化进程中重点发展的结构形式之一，具有高效率、低能耗和绿色环保等优点，符合当前经济社会的发展要求。装配式建筑结构整体性是装配式建筑耐久性最重要的衡量指标之一，其技术的关键点之一在于竖向构件的连接方式。目前在装配式建筑中竖向构件的连接普遍采用钢筋套筒连接技术，此种连接技术既能弥补传统连接方式的不足，又具有性能优异、成本低廉、降低自重、施工方便等优点。

目前，在灌注灌浆料时，灌浆料通过出浆口排出后即停止注浆，但是由于灌浆料会渗漏流入到竖向构件之间的缝隙中，则造成套筒内部出现空洞，造成连接质量问题，因此需要进行二次补浆，但是在二次补浆的过程中，由于空气排出问题，会造成补浆料无法将孔洞填满，造成套筒内部依然存在空洞。

发明内容

为了改善二次补浆的过程中，由于空气排出问题，造成套筒内部依然存在空洞的技术问题，本申请提供一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法。

本申请提供的一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法，采用如下的技术方案：

一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法，包括以下步骤：

S1、制备补浆料：首先在补浆之前，制备补浆料，补浆料中加入颗粒小，粘度低，流动性强，将补浆料制备完成后，放置在施工现场以待使用；

S2、安装补浆装置：将补浆装置悬挂在高处，补浆装置中的补浆管出口处的直径小于灌浆套筒的出浆口的直径；

S3、补浆：将制备好的补浆料灌入到补浆装置顶端的漏斗中，打开设置在补浆管上的开关，使补浆料充满补浆管，堵住补浆管端口，记录此时漏斗中的补浆料体积V1，然后将补浆管通过出浆口插入到灌浆套筒中，补浆料通过自身流动性流入到灌浆套筒中，当补浆料从出浆口流出后，拔出补浆管，记录漏斗中的补浆料体积V2，通过计算V1-V2计算出注入补浆料的体积V；

S4、清洗补浆装置：补浆完成后，在漏斗中灌入清水，通过设置在注浆管上的加压腔室对注浆管中进行加压通水，对注浆管进行清洗。

通过采用上述技术方案，通过将补浆管插入到灌浆套筒中，使补浆料通过自身较好的流动性，及配合直径较细的补浆管使补浆料缓缓的流入到灌浆套筒中，使灌浆套筒中的空气有序的从出浆口排出，便于补浆料填满灌浆套筒中的空洞，并且能够计量出补入灌浆套筒中的补浆料体积，与测量出的灌浆套筒中的空洞体积相比，能够验证是否将空洞填满。

可选的，S1中，制备补浆料时，补浆料中各组分按质量百分比计包括：

水泥 30~50%

矿物掺合料 10~30%

细骨料 15~30%

功能材料 0.4~2%

复合外加剂 4~9%

拌合水 15~18%。

通过采用上述技术方案，通过此配比，配置处粘度低、流动性好的补浆料，使补浆料能够通过自身的流动性在直径较细的补浆管中流动，并且流入到灌浆套筒后，便于流入到缝隙中，将灌浆套筒中的空洞填满。

可选的，S2中，注浆管直径采用4mm以下的软管。

通过采用上述技术方案，采用直径4mm以下的补浆管，能够使补浆料在补浆管中缓缓流动，控制补浆料的流动速度。

可选的，S2中，组装补浆装置时，在漏斗中安装偏心震动马达，在S3中，进行补浆时，打开偏心震动马达，对补浆料进行振捣。

通过采用上述技术方案，补浆时，对补浆料进行振捣，避免补浆料局部凝固，造成堵塞。

可选的，S3中，拔出补浆管时，拔出速度小于补浆速度。

通过采用上述技术方案，缓缓拔出补浆管，补浆料能够将因拔出补浆管产生的空隙填满，避免拔出补浆管后，灌浆套筒中还存在空洞。

可选的，S4中，加压腔室为气囊，气囊位于补浆管上，且位于气囊上方与下方的补浆管分别与气囊连通。

通过采用上述技术方案，通过挤压气囊，对清水提供压力，加快清水的流动速度，提高对补浆管清洗的效率；此外，在补浆过程中，如果补浆管发生堵塞的情况，还可以通过按压气囊对补浆管进行疏通。

可选的，在补浆管上设置有第一单向阀与第二单向阀，且将第一单向阀设置在气囊上方，第二单向阀设置在气囊下方。

通过采用上述技术方案，第一单向阀与第二单向阀能够防止在清理补浆管时，补浆管内的清水倒流。

可选的，气囊为透明材料制成。

通过采用上述技术方案，通过透明的气囊能够观察补浆料的流速，也能够发现补浆管是否堵塞，便于及时疏通补浆管。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过将补浆管插入到灌浆套筒中，使补浆料通过自身流动性缓缓的流入到灌浆套筒中，使灌浆套筒中的空气有序的从出浆口排出，便于灌浆料填满灌浆套筒中的空洞，并且能够计量出补入灌浆套筒中的补浆料体积，与测量出的灌浆套筒中的空洞体积相比，能够验证是否将空洞填满；

2.通过配置处粘度低、流动性好的补浆料，使补浆料能够通过自身的流动性在直径较细的补浆管中流动，并且流入到灌浆套筒后，便于流入到缝隙中，将灌浆套筒中的空洞填满；

3.采用直径4mm以下的补浆管，能够使补浆料在补浆管中缓缓流动，控制补浆料的流动速度；

4.通过挤压气囊，对清水提供压力，加快清水的流动速度，提高对补浆管清洗的效率；此外，在补浆过程中，如果补浆管发生堵塞的情况，还可以通过按压气囊对补浆管进行疏通。

附图说明

图1是本申请平面结构示意图。

附图标记说明：1、补浆装置；11、漏斗；111、圆筒；1111、顶盖；11111、透气孔；1112、刻度；1113、挂绳；1114、吊环；112、圆锥筒；12、补浆管；13、气囊；14、开关；15、第一单向阀；16、第二单向阀；2、灌浆套筒；21、出浆口。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法。参照图1，一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法，包以下步骤：

S1、制备补浆料：在进行补浆施工前，制备补浆料，补浆料包括，水泥30%，矿物掺合料12%，细骨料35%，功能材料1.8%，复合外加剂4.2%，拌合水17%。其中，所述水泥为PO52.5普通硅酸盐水泥，所述矿物掺合料中，粉煤灰55%、玻璃微珠25%、硅灰20%，所述硅灰为SF90级，所述功能材料中，纳米碳酸钙5%、纳米氧化铝15%、硫酸钠55%、二水石膏3%、腐植酸钠12%、滑石粉6%、十二烷基硫酸钠4%，所述复合外加剂中，聚羧酸减水剂2%、膨胀剂92.5%、缓凝剂5%。

补浆料也可以包括水泥35%，矿物掺合料11%，细骨料31%，功能材料1.4%，复合外加剂6.6%，拌合水17%。其中，所述水泥为PO52.5R早强型普通硅酸盐水泥，所述矿物掺合料中，粉煤灰65%、玻璃微珠20%、硅灰15%，所述硅灰为SF93级，所述功能材料中，纳米碳酸钙10%、纳米氧化铝10%、硫酸钠65%、二水石膏3.5%、腐植酸钠6.5%、滑石粉3%、十二烷基硫酸钠2%，所述复合外加剂中，聚羧酸减水剂3.5%、膨胀剂94.2%、缓凝剂2%。

补浆料也可以包括水泥40%，矿物掺合料10%，细骨料25%，功能材料2%，复合外加剂8%，拌合水15%。其中，所述水泥为PII52.5早强型普通硅酸盐水泥，所述矿物掺合料中，粉煤灰65%、玻璃微珠20%、硅灰15%，所述硅灰为SF95级，所述功能材料中，纳米碳酸钙15%、纳米氧化铝10%、硫酸钠45%、二水石膏3.5%、腐植酸钠6.5%、滑石粉15%、十二烷基硫酸钠5%，所述复合外加剂中，聚羧酸减水剂4.5%、膨胀剂95%、缓凝剂0.5%。

按上述三种材料比例中的一种称量各材料；将所述复合外加剂、功能材料与矿物掺合料放入拌合仓内，搅拌2分钟；向搅拌仓中加入水泥、细骨料，搅拌3分钟；形成低粘度水泥基补浆料干混料，按比例称量干混料和拌合水，搅拌2分钟即可制得补浆料；按上述配比制作的补浆料粘度低，流动性大。

S2、 安装补浆装置：补浆装置1包括漏斗11，漏斗11包括漏斗11体，漏斗11体包括圆筒111，在圆筒111的一端一体成型有圆锥筒112，且圆锥筒112直径小的一端远离圆筒111设置；在圆锥筒112直径小的一端固定连接有补浆管12，补浆管12采用直径4mm以下的软管，在补浆管12上安装有气囊13，气囊13的内径大于补浆管12的直径，且气囊13使用透明材料制成，气囊13两端分别与位于气囊13上方的补浆管12和位于气囊13下方的补浆管12连通；在补浆管12上还设置第一单向阀15与第二单向阀16，第一单向阀15位于气囊13上方，第二单向阀16位于气囊13下方，且第一单向阀15与第二单向阀16均靠近气囊13设置，第一单向阀15与第二单向阀16能够防止补浆管12内的补浆料倒流。

在圆筒111远离补浆管12一端的端口上盖设有顶盖1111，在顶盖1111上开设有透气孔11111，且透气孔11111贯穿顶盖1111，使漏斗11内的补浆料能够流动；在圆筒111外周壁上相对的固设有两个吊环1114，在两个吊环1114上分别固设有挂绳1113；将挂绳1113悬挂在竖向构件上或者悬挂在支架上，从而将补浆装置1安装，并且使漏斗11位置高于灌浆套筒2的位置，使补浆料能够自然流入到灌浆套筒2中，将漏斗11悬挂完成后，使补浆管12自然下垂。

进一步的，在补浆管12上还设置有开关14，开关14靠近漏斗11设置，用于控制漏斗11中的补浆料流入补浆管12中。

在漏斗11周壁上还标记有刻度1112，通过刻度1112便于计量漏斗11内的补浆料体积。

在漏斗11内壁上还固设有两个偏心震动马达113，在补浆过程中，打开偏心震动马达113，对补浆料进行振捣，防止补浆料凝固，造成补浆管2堵塞。

S3、补浆：首先将制备好的补浆料加入到漏斗11中，然后打开开关14，使补浆料流入到补浆管12中，在充满补浆管12时，关闭开关14，并用手堵住补浆管12端口，通过刻度1112记录此时漏斗11中补浆料的体积V1，然后迅速将补浆管12通过出浆口21插入到灌浆套筒2中，打开开关14，使补浆料通过自身的流动性缓缓的流入到灌浆套筒2中。由于补浆管12的直径小，补浆料注入灌浆套筒2的流速慢，灌浆套筒2中的空气能够有序的排出，能够将灌浆套筒2中的孔洞填满。

在补浆时，当补浆料从出浆口21流出后，缓缓的拔出补浆管12，且补浆管12的拔出速度要小于补浆料流入灌浆套筒2的流速，使补浆料能够填满拔出补浆管12时所产生的空隙，避免拔出补浆管12后，造成灌浆套筒2中仍然存在空洞。在补浆完成后，记录此时漏斗11中补浆料的体积V2，通过V1-V2得出补入灌浆套筒2中的补浆料体积V，将V与使用气测法测量得出的灌浆套筒2中空洞的体积进行比较，能够验证是否将灌浆套筒2中的空洞填满。如果补浆体积V小于气测法设备测出的空洞体积，则需要继续进行补浆，直至将灌浆套筒2内的空洞填满。

在补浆的过程中，通过观察气囊13，观测处补浆料的流速；若补浆料在气囊13中堆积，不再向下方的补浆管12中流动，则证明位于气囊13下方的补浆管12堵塞，记录已注入灌浆套筒2中的补浆料体积，将补浆管12从灌浆套筒2中拔出，将漏斗11中的补浆料倒出，并在漏斗11中加入清水，然后挤压气囊13，对补浆管12中的补浆料进行加压，使补浆管12疏通；若补浆料不再向气囊13中流入，则气囊13上方的补浆管12堵塞，按上述相同的操作，将漏斗11中的清水向气囊13中抽送，从而将气囊13上方的补浆管12疏通，将补浆管12疏通后，将补浆管12中的补浆料全部清理干净，重新开始补浆，直至补浆结束，继续补浆的体积，并将两次补浆的体积相加，得出总体补浆的体积，然后再与使用气测法设备测量得出的空洞体积进行比较。

S4、清洗补浆装置：在灌浆套筒2中空洞被填满，补浆完成后，将漏斗11中的补浆料全部倒出，并在漏斗11中加入清水，清水流入到补浆管12中，对补浆管12进行清洗；在清水流动过程中，挤压气囊13，使气囊13为清水提供压力，加大清水的流速，能够对补浆管12清理干净。

本申请实施例一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法的实施原理为：将补浆管12伸入到灌浆套筒2中，对灌浆套筒2进行补浆，并且通过将补浆管12直径设置为4mm以下，能够使补浆料缓缓的流入到灌浆套筒2中，能够使灌浆套筒2中的空气有序排出，从而将灌浆套筒2内的空洞填满；此外，通过配置粘度低、流动性好的补浆料，使补浆料能够在补浆管12中通过自身的流动性进行流动，无需提供供补浆料流动的动力，更好的控制补浆料流入灌浆套筒2中的速度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制备补浆料：首先在补浆之前，制备补浆料，补浆料中加入颗粒小，粘度低，流动性强，将补浆料制备完成后，放置在施工现场以待使用；

制备补浆料时，补浆料中各组分按质量百分比计包括：

水泥 30~50%

矿物掺合料 10~30%

细骨料 15~30%

功能材料 0.4~2%

复合外加剂 4~9%

拌合水 15~18%；

所述矿物掺合料包括如下质量百分比的复配原材料：

粉煤灰 55~65%

玻璃微珠 20~25%

硅灰 15~20%；

所述功能材料包括如下质量百分比的复配原材料：

纳米碳酸钙 5~15%

纳米氧化铝 10~15%

硫酸钠 45~65%

二水石膏 3~3.5%

腐植酸钠 6.5~12%

滑石粉 3~15%

十二烷基硫酸钠 2~5%；

所述复合外加剂包括如下质量百分比的复配原材料：

聚羧酸减水剂 2~4.5%

膨胀剂 92.5~95%

缓凝剂 0.5~5%；

S2、安装补浆装置：将补浆装置(1)悬挂在高处，注浆管直径采用4mm以下的软管，补浆装置(1)中的补浆管(12)出口处的直径小于灌浆套筒(2)的出浆口(21)的直径；插入补浆管时，使补浆管靠近灌浆套筒出浆口的上壁设置；

S3、补浆：将制备好的补浆料灌入到补浆装置(1)顶端的漏斗(11)中，打开设置在补浆管(12)上的开关(14)，使补浆料充满补浆管(12)，堵住补浆管(12)端口，记录此时漏斗(11)中的补浆料体积V1，然后将补浆管(12)通过出浆口(21)插入到灌浆套筒(2)中，补浆料通过自身流动性流入到灌浆套筒(2)中，当补浆料从出浆口(21)流出后，拔出补浆管(12)，记录漏斗(11)中的补浆料体积V2，通过计算V1-V2计算出注入补浆料的体积V；

S4、清洗补浆装置：补浆完成后，在漏斗(11)中灌入清水，通过设置在注浆管上的加压腔室对注浆管中进行加压通水，对注浆管进行清洗；加压腔室为气囊(13)，气囊(13)位于补浆管(12)上，且位于气囊(13)上方与下方的补浆管(12)分别与气囊(13)连通；在补浆管(12)上设置有第一单向阀(15)与第二单向阀(16)，且将第一单向阀(15)设置在气囊(13)上方，第二单向阀(16)设置在气囊(13)下方。

2.根据权利要求1所述的一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法，其特征在于：S2中，组装补浆装置(1)时，在漏斗(11)中安装偏心震动马达，在S3中，进行补浆时，打开偏心震动马达，对补浆料进行振捣。

3.根据权利要求1所述的一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法，其特征在于：S3中，拔出补浆管(12)时，拔出速度小于补浆速度。

4.根据权利要求1所述的一种深入式漏斗灌浆套筒补浆方法，其特征在于：气囊(13)为透明材料制成。

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