CN114809636B - 一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置及操作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑孔补浆技术领域，具体为一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置及操作方法，悬浮组件包括上下平行的一对上滤板和下滤板，上滤板和下滤板之间通过空心浮杆连接，液位管上设置有上下分布的第一液位计和第二液位计，第一液位计和第二液位计之间的高度差小于空心浮杆的长度，下滤板为圆环状，有益效果为：通过设置液位管和反馈管的配合，从而形成对填充补料量的反馈，通过设置悬浮组件，从而利用滤板实现对排气气流中的粉尘进行过滤，避免粉尘对液位管内壁造成污染，同时利用双层的滤板和隔板的配合，在补浆液回流时带动悬浮组件上升，通过悬浮组件实现信号反馈，从而避免补浆液造成对液位管内壁的污染，便于后续重复使用。

Description

一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置及操作方法
技术领域
本发明涉及建筑孔补浆技术领域，具体为一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置及操作方法。
背景技术
在实际工程中，各种原因都会可能导致灌浆缺陷的出现，影响构件甚至结构的性能。最常见的缺陷原因是漏浆，将会导致套筒脱空，钢筋和灌浆料的锚固长度减小，从而明显降低灌浆套筒接头的性能，可能导致整个构件连接失败。
在发现漏浆或填充不满时，常用的应对方法是通过补浆的方式进行弥补。但是往往在发现需要补浆时，注浆孔处灌浆料已经硬化凝结，只能从排浆孔处直接灌入浆料，然而此时只剩一个排浆孔，补浆时浆料会把孔封住，内部空气却无法排除，依然残留在套筒内，空气无法被填满，补浆效果差。
且现有的补浆装置只是通过补浆液的回流实现填充程度的反馈，而补浆的混凝土原料具有粘附性，从而造成反馈管内壁污染，影响后续使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置，所述补浆装置包括：
补浆柱，所述补浆柱的上端分别连接与有液位管和储料罐，补浆柱的侧向端部分别插接有连接液位管的反馈管和连接储料罐的补浆管，所述反馈管和补浆管均固定在补浆柱外侧的橡胶塞堵头上，反馈管的外侧设置为螺旋盘管，所述螺旋盘管套接在补浆管上，螺旋盘管的下端设置有线性分布的三组排气口；
悬浮组件，所述悬浮组件包括上下平行的一对上滤板和下滤板，所述上滤板和下滤板之间通过空心浮杆连接，上滤板和下滤板竖直滑动安装在液位管上，所述液位管上设置有上下分布的第一液位计和第二液位计，液位管的内壁与第二液位计等高的位置设置有隔板，第一液位计和第二液位计之间的高度差小于空心浮杆的长度，所述上滤板位于隔板的上端，所述下滤板为圆环状，下滤板位于隔板的下端。
优选的，所述补浆柱的外侧设置有充气马达，所述储料罐上设置有进气口，充气马达通过气管连通进气口。
优选的，所述补浆柱的下端设置有手柄，手柄内设置有控制器，手柄的外侧上设置有控制按钮，所述充气马达、第一液位计和第二液位计均电性连接手柄的控制器。
优选的，所述补浆管上设置有固定环，所述螺旋盘管的端部插接在固定环上，且螺旋盘管的端部与补浆管平行，螺旋盘管连通反馈管，所述反馈管通过直角连通管密封连接液位管的下端。
优选的，所述储料罐的外壁设置有刻度表，储料罐的上端左侧设置有螺纹密封安装的密封端盖，储料罐的内腔设置为储液内腔，所述储液内腔中滑动安装有活塞板，所述密封端盖下端的进料口和进气口均通过折叠连管连接活塞板。
优选的，所述活塞板的上端竖直设置有升降柱，所述升降柱的上端延伸至储料罐的上端，升降柱的下端外壁套接有弹簧，升降柱的上端端部安装有配重块，所述弹簧压合在活塞板与储液内腔上端内壁之间。
优选的，所述隔板上贯穿设置有通孔，所述空心浮杆竖直贯穿通孔，所述下滤板和上滤板的外径均大于通孔的内径。
优选的，所述下滤板上端设置有圆环状的密封圈，隔板的下端设置有与密封圈对应的密封圆环槽。
一种根据上述的灌浆套筒实时反馈自动补浆装置实现的操作方法，所述该操作方法包含以下步骤：
增压补浆，通过充气马达向储料罐进气，使得储料罐内压增大，将补浆原料沿补浆管排出，达到填充补浆的目的；
过滤排气，补浆过程中，通过反馈管和螺旋盘管将补浆孔内的气体排除，气体沿直角连通管进入液位管，通过悬浮组件过滤粉尘，达到平衡气压的目的；
反馈补浆，当补浆孔填充满时，逐步堵塞排气孔，原料沿螺旋盘管、反馈管和直角连通管进入液位管，使得悬浮组件上逐渐上浮，当上滤板与高处的第一液位计接触时，形成反馈信号，控制器接收信号后控制充气马达停止进气。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置液位管和反馈管的配合，从而形成对填充补料量的反馈，通过设置悬浮组件，从而利用滤板实现对排气气流中的粉尘进行过滤，避免粉尘对液位管内壁造成污染，同时利用双层的滤板和隔板的配合，在补浆液回流时带动悬浮组件上升，通过悬浮组件实现信号反馈，从而避免补浆液造成对液位管内壁的污染，便于后续重复使用。
附图说明
图1为本发明的液位管与悬浮组件连接立体结构半剖示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的螺旋盘管结构示意图；
图4为本发明的悬浮组件立体结构示意图；
图5为本发明的储料罐结构示意图；
图6为本发明的液位管立体结构半剖示意图。
图中：1、补浆柱；2、储料罐；3、充气马达；4、手柄；5、控制按钮；6、气管；7、刻度表；8、进气口；9、密封端盖；10、升降柱；11、配重块；12、液位管；13、第一液位计；14、悬浮组件；15、直角连通管；16、反馈管；17、螺旋盘管；18、第二液位计；19、固定环；20、补浆管；21、排气口；22、橡胶塞堵头；23、弹簧；24、储液内腔；25、活塞板；26、折叠连管；27、上滤板；28、空心浮杆；29、下滤板；30、密封圈；31、隔板；32、通孔；33、密封圆环槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置，补浆装置包括补浆柱1和悬浮组件14。
补浆柱1的上端分别连接与有液位管12和储料罐2，补浆柱1的侧向端部分别插接有连接液位管12的反馈管16和连接储料罐2的补浆管20，反馈管16和补浆管20均固定在补浆柱1外侧的橡胶塞堵头22上，通过橡胶塞堵头22形成对补浆孔端口的密封，避免填充泄漏。
反馈管16的外侧设置为螺旋盘管17，螺旋盘管17套接在补浆管20上，螺旋盘管17的下端设置有线性分布的三组排气口21，通过设置三组排气口21，从而避免螺旋盘管17堵塞，同时只有三组排气孔完全堵塞时，才会形成反馈回流，达到充分填充的目的。
悬浮组件14包括上下平行的一对上滤板27和下滤板29，上滤板27和下滤板29之间通过空心浮杆28连接，上滤板27和下滤板29竖直滑动安装在液位管12上，液位管12上设置有上下分布的第一液位计13和第二液位计18，液位管12的内壁与第二液位计18等高的位置设置有隔板31，第一液位计13和第二液位计18之间的高度差小于空心浮杆28的长度，上滤板27位于隔板31的上端，下滤板29为圆环状，下滤板29位于隔板31的下端。
通过设置悬浮组件14，从而利用上滤板27和下滤板29实现对排气气流中的粉尘进行过滤，避免粉尘对液位管12内壁造成污染，同时利用双层的滤板和隔板31的配合，在补浆液回流时带动悬浮组件14上升，通过悬浮组件14与第一液位计13的配合实现信号反馈，从而避免补浆液造成对液位管12内壁的污染，便于后续重复使用。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了便于对反馈信号进行控制，本申请还具有在补浆柱1的外侧设置充气马达3，储料罐2上设置有进气口8，充气马达3通过气管6连通进气口8，补浆柱1的下端设置有手柄4，手柄4内设置有控制器，手柄4的外侧上设置有控制按钮5，充气马达3、第一液位计13和第二液位计18均电性连接手柄4的控制器，补浆管20上设置有固定环19，螺旋盘管17的端部插接在固定环19上，且螺旋盘管17的端部与补浆管20平行，螺旋盘管17连通反馈管16，反馈管16通过直角连通管15密封连接液位管12的下端。
通过控制器、液位计和充气马达3形成闭环的信号反馈，从而利用控制按钮5便于对补浆进行控制。
实施例3：
在实施例1的基础上，为了提高补浆的压力，本申请还具有在储料罐2的外壁设置有刻度表7，储料罐2的上端左侧设置有螺纹密封安装的密封端盖9，储料罐2的内腔设置为储液内腔24，储液内腔24中滑动安装有活塞板25，密封端盖9下端的进料口和进气口8均通过折叠连管26连接活塞板25，活塞板25的上端竖直设置有升降柱10，升降柱10的上端延伸至储料罐2的上端，升降柱10的下端外壁套接有弹簧23，升降柱10的上端端部安装有配重块11，弹簧23压合在活塞板25与储液内腔24上端内壁之间。
通过活塞板25和配重块11的配合，从而在充气马达3进气时，形成对弹簧23的挤压，在反馈信号作用下，充气马达停止工作时，利用弹簧23的复位弹力和配重块11的压力，使得储液内腔24保持压力，避免补浆液沿补浆管20倒吸回流。
实施例4：
在实施例1的基础上，为了实现对液位管12下端的密封，本申请还具有在隔板31上贯穿设置有通孔32，空心浮杆28竖直贯穿通孔32，下滤板29和上滤板27的外径均大于通孔32的内径，下滤板29上端设置有圆环状的密封圈30，隔板31的下端设置有与密封圈30对应的密封圆环槽33。
通过设置密封圈30和密封圆环槽33的配合，形成下滤板29与隔板31之间的密封挤压，避免原料在压力作用下沿周边侧壁渗透，进而进一步提高了对液位管12内壁的保护。
一种根据上述的灌浆套筒实时反馈自动补浆装置实现的操作方法，该操作方法包含以下步骤：
增压补浆，通过充气马达3向储料罐2进气，使得储料罐2内压增大，将补浆原料沿补浆管20排出，达到填充补浆的目的；
过滤排气，补浆过程中，通过反馈管16和螺旋盘管17将补浆孔内的气体排除，气体沿直角连通管15进入液位管12，通过悬浮组件14过滤粉尘，达到平衡气压的目的；
反馈补浆，当补浆孔填充满时，逐步堵塞排气孔21，原料沿螺旋盘管17、反馈管16和直角连通管15进入液位管12，使得悬浮组件14上逐渐上浮，当上滤板27与高处的第一液位计13接触时，形成反馈信号，控制器接收信号后控制充气马达停止进气。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置，其特征在于：所述补浆装置包括：
补浆柱（1），所述补浆柱（1）的上端分别连接与有液位管（12）和储料罐（2），补浆柱（1）的侧向端部分别插接有连接液位管（12）的反馈管（16）和连接储料罐（2）的补浆管（20），所述反馈管（16）和补浆管（20）均固定在补浆柱（1）外侧的橡胶塞堵头（22）上，反馈管（16）的外侧设置为螺旋盘管（17），所述螺旋盘管（17）套接在补浆管（20）上，螺旋盘管（17）的下端设置有线性分布的三组排气口（21）；
悬浮组件（14），所述悬浮组件（14）包括上下平行的一对上滤板（27）和下滤板（29），所述上滤板（27）和下滤板（29）之间通过空心浮杆（28）连接，上滤板（27）和下滤板（29）竖直滑动安装在液位管（12）上，所述液位管（12）上设置有上下分布的第一液位计（13）和第二液位计（18），液位管（12）的内壁与第二液位计（18）等高的位置设置有隔板（31），第一液位计（13）和第二液位计（18）之间的高度差小于空心浮杆（28）的长度，所述上滤板（27）位于隔板（31）的上端，所述下滤板（29）为圆环状，下滤板（29）位于隔板（31）的下端；
所述补浆柱（1）的外侧设置有充气马达（3），所述储料罐（2）上设置有进气口（8），充气马达（3）通过气管（6）连通进气口（8），所述补浆柱（1）的下端设置有手柄（4），手柄（4）内设置有控制器，手柄（4）的外侧上设置有控制按钮（5），所述充气马达（3）、第一液位计（13）和第二液位计（18）均电性连接手柄（4）的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置，其特征在于：所述补浆管（20）上设置有固定环（19），所述螺旋盘管（17）的端部插接在固定环（19）上，且螺旋盘管（17）的端部与补浆管（20）平行，螺旋盘管（17）连通反馈管（16），所述反馈管（16）通过直角连通管（15）密封连接液位管（12）的下端。
3.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置，其特征在于：所述储料罐（2）的外壁设置有刻度表（7），储料罐（2）的上端左侧设置有螺纹密封安装的密封端盖（9），储料罐（2）的内腔设置为储液内腔（24），所述储液内腔（24）中滑动安装有活塞板（25），所述密封端盖（9）下端的进料口和进气口（8）均通过折叠连管（26）连接活塞板（25）。
4.根据权利要求3所述的一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置，其特征在于：所述活塞板（25）的上端竖直设置有升降柱（10），所述升降柱（10）的上端延伸至储料罐（2）的上端，升降柱（10）的下端外壁套接有弹簧（23），升降柱（10）的上端端部安装有配重块（11），所述弹簧（23）压合在活塞板（25）与储液内腔（24）上端内壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置，其特征在于：所述隔板（31）上贯穿设置有通孔（32），所述空心浮杆（28）竖直贯穿通孔（32），所述下滤板（29）和上滤板（27）的外径均大于通孔（32）的内径。
6.根据权利要求5所述的一种灌浆套筒实时反馈自动补浆装置，其特征在于：所述下滤板（29）上端设置有圆环状的密封圈（30），隔板（31）的下端设置有与密封圈（30）对应的密封圆环槽（33）。
7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的灌浆套筒实时反馈自动补浆装置实现的操作方法，其特征在于：所述该操作方法包含以下步骤：
增压补浆，通过充气马达（3）向储料罐（2）进气，使得储料罐（2）内压增大，将补浆原料沿补浆管（20）排出，达到填充补浆的目的；
过滤排气，补浆过程中，通过反馈管（16）和螺旋盘管（17）将补浆孔内的气体排除，气体沿直角连通管（15）进入液位管（12），通过悬浮组件（14）过滤粉尘，达到平衡气压的目的；
反馈补浆，当补浆孔填充满时，逐步堵塞排气孔（21），原料沿螺旋盘管（17）、反馈管（16）和直角连通管（15）进入液位管（12），使得悬浮组件（14）上逐渐上浮，当上滤板（27）与高处的第一液位计（13）接触时，形成反馈信号，控制器接收信号后控制充气马达停止进气。
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