CN202012740U - 自动卸油集成装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种集过滤、卸油、计量于一体的卸油集成装置，特别是一种自动卸油集成装置，它至少包括卸油泵、过滤器、流量计、电磁三通阀、电磁控制阀和闸板阀，其特征是：自动卸油集成装置有一个数控卸油罐，数控卸油罐的进油口与罐车的出油口连通，数控卸油罐的出油口与卸油泵进口通过DN150电磁三通阀用连通，并用DN150闸板阀控制，卸油泵进口处有真空压力表；DN100电磁三通阀通过DN150*DN100异径接头与DN150电磁三通阀连通，DN100电磁三通阀输入端与卸油泵出口连通，DN100电磁三通阀输出端与过滤器输入端连通。它提供了一种集过滤、卸油、计量于一体的自动卸油集成装置。
Description
技术领域
本实用新型是一种集过滤、卸油、计量于一体的卸油集成装置，特别是一种自动卸油集成装置。
背景技术
当油田在地面工程建设时，受地理位置、采油层位、区块偏小等原因，致使部分井站不能进入集输流程，而使用罐车拉运卸油进入集输系统，须设有专门的卸油设施，解决卸车问题。目前卸油设施设计有密闭卸油流程与液下泵半地下卸油流程。密闭卸油流程设置区域主要包括20m3密闭卸油装置区、泵棚，卸车台、回车场；液下泵半地下卸油流程设置区域主要包括卸油槽区、零位罐区、泵棚。以上两种流程均受到安全距离限制，占地面积大，投资较高，且设备成本高，建设周期长，卸油速度慢。
发明内容
本实用新型的目的是：提供一种集过滤、卸油、计量于一体的自动卸油集成装置。
本实用新型的技术方案是：涉及自动卸油集成装置，它包括卸油泵、过滤器、流量计、DN150电磁三通阀、电磁控制阀和闸板阀，其特征是：它有一个数控卸油罐，数控卸油罐的进油口与罐车的出油口连通，数控卸油罐的出油口与卸油泵进口通过DN150电磁三通阀连通，并用DN150闸板阀控制，卸油泵进口处有真空压力表；DN100电磁三通阀通过DN150*DN100异径接头与DN150电磁三通阀连通，DN100电磁三通阀输入端与卸油泵出口连通，并设有压力表，DN100电磁三通阀输出端与过滤器输入端连通，并设有压力表；过滤器输出端与流量计输入端连通，流量计输出端与DN100闸板阀连通，并设有压力表；数控卸油罐的放空口与卸油泵入口连通，并用电磁控制阀控制。
所述的数控卸油罐，它包括罐体、传感器和过滤装置，罐体呈卧式圆柱体，罐体底部固定有支撑腿，罐体前端中部有进油口，罐体后端有出油口；罐体前端有高液位计口与低液位计口，高、低液位计口都连接有信号传感器，信号传感器连入计算机的控制系统；罐体顶部有放空口和压力表管嘴；罐体内部有过滤装置，过滤装置为过滤网与罐体内部固定连接，过滤装置前后各有一个清扫口和排污口；罐体与卸油泵通过三通阀连通。
所述的真空压力表规格为-0.1MPa至0.9MPa，压力表规格为0MPa至1.6MPa，真空压力表和压力表安装处都设置有内螺纹闸阀。
所述的数控卸油罐的放空口连通有DN50钢管，数控卸油罐的放空口位于卸油罐车最高点。
所述的连通均采用钢管连通。
所述的卸油泵上设置有安全阀。
本实用新型的特点是：该自动卸油集成装置将数控卸油罐、卸油泵、流量计、控制阀门、数控系统等集成撬装，通过终端自控系统，实现了数字化，快速化平稳卸油，弥补目前卸油设施占地面积大，投资高、建设周期长，卸油慢的缺点，并且在使用过程中根据现场卸车情况移动撬装设备，使用率高。
附图说明
下面将结合实施例对本实用新型做进一步的说明：
图1是自动卸油集成装置工艺流程图；
图2是自动卸油集成装置平面安装图；
图3是自动卸油集成装置安装立面图；
图4是数控卸油罐结构示意图。
图中：1、数控卸油罐；2、卸油泵；3、DN150电磁三通阀；4、DN100电磁三通阀；5、压力表；6、过滤器；7、流量计；8、安全阀；9、真空压力表；10、DN150闸板阀；11、DN100闸板阀；12、内螺纹闸阀；13、罐体；14、支撑腿；15、传感器；16、过滤装置。
具体实施方式
实施例1：
如图1、2、3所示，自动卸油集成装置，它包括卸油泵2、过滤器6、流量计7、DN150电磁三通阀3、电磁控制阀和闸板阀，其特征是：它有一个数控卸油罐1，数控卸油罐1的进油口与罐车的出油口连通，数控卸油罐1的出油口与卸油泵2进口通过DN150电磁三通阀3连通，并用DN150闸板阀10控制，卸油泵2进口处有真空压力表9；DN100电磁三通阀4通过DN150*DN100异径接头与DN150电磁三通阀3连通，DN100电磁三通阀4输入端与卸油泵2出口连通，并设有压力表5，DN100电磁三通阀4输出端与过滤器6输入端连通，并设有压力表5；过滤器6输出端与流量计7输入端连通，流量计7输出端与DN100闸板阀11连通，并设有压力表5；数控卸油罐1的放空口与卸油泵2入口连通，并用电磁控制阀控制。
数控卸油罐1的出油口与卸油泵2进口通过DN150电磁三通阀3钢管连通，并用DN150闸板阀10控制，在卸油泵2进口处设有真空压力表9，真空压力表9规格为-0.1MPa至0.9MPa，并安装有内螺纹闸阀12。卸油泵2上设置有安全阀8。
DN100电磁三通阀4与卸油泵2出口和过滤器6输入端钢管连通，并分别设有压力表5，压力表5规格为0MPa至1.6MPa，并安装有内螺纹闸阀12。
过滤器6输出端与流量计7输入端钢管连通，流量计7输出端与DN100闸板阀11钢管连通，并设有压力表5，压力表5规格为0MPa至1.6MPa，并安装有内螺纹闸阀12。
DN100闸板阀11用钢管连通DN100法兰，用于集成装置与出后管线相连。
数控卸油罐1的放空口与DN50钢管连通，数控卸油罐1的放空口位于卸油罐车最高点。
卸油泵、闸板阀、电磁阀、流量计和过滤器都是自动卸油常用设备，在此不做详细说明。
实施例2
本实施例与实施例1结构、连接方式基本相同，不同的是采用新型的数控卸油罐。
如图4所示，数控卸油罐1，它至少包括罐体13、传感器15和过滤装置16，罐体13呈卧式圆柱体，罐体底部固定有支撑腿14，罐体前端中部有进油口，罐体后端有出油口；罐体前端有高液位计口与低液位计口，高、低液位计口都连接有信号传感器，信号传感器连入计算机的控制系统；罐体顶部有放空口和压力表管嘴；罐体内部有过滤装置16，过滤装置16为过滤网与罐体内部固定连接，过滤装置前后各有一个清扫口和排污口；罐体13与卸油泵2通过三通阀连通。
工作时，卸油过程中数控卸油罐为密闭状态，这就改变了以往的卸油装置罐车出油靠自压的情况，卸油速度取决于泵的排量，从而达到快速卸油的目的。
当罐车油卸完时，数控卸油罐中液位不断下降，降低到一定程度时，发出控制信号，卸油泵前后三通阀切换到旁路状态，卸油泵打循环，同时数控卸油罐放空口打开，等待下一次卸油，计算机终端读取流量计，计算此次卸油量。
下一辆罐车重新接入后，继续循环之前的卸油过程，若20分钟内没有接入下一辆卸油罐车，系统将停泵。
系统为每辆卸油罐车录取信息存档，并设置编号，罐车来卸油时，只需罐车司机输入罐车编号，然后连通快速接头，将油放入数控卸油罐，卸车、计量工作即可自动进行，无需人工起泵、量油、记录卸车情况。本实用新型占地面积小、成本低、使用率高、计量准确、卸油快速平稳且可实现无人职守卸油，是一款高效、低耗的数字化撬装卸油装置。
Claims (6)
1.自动卸油集成装置，它包括卸油泵（2）、过滤器（6）、流量计（7）、DN150电磁三通阀（3）、电磁控制阀和闸板阀，其特征是：它有一个数控卸油罐（1），数控卸油罐（1）的进油口与罐车的出油口连通，数控卸油罐（1）的出油口与卸油泵（2）进口通过DN150电磁三通阀（3）用连通，并用DN150闸板阀（10）控制，卸油泵（2）进口处有真空压力表（9）；DN100电磁三通阀（4）通过DN150*DN100异径接头与DN150电磁三通阀（3）连通，DN100电磁三通阀（4）输入端与卸油泵（2）出口连通，并设有压力表（5），DN100电磁三通阀（4）输出端与过滤器（6）输入端连通，并设有压力表（5）；过滤器（6）输出端与流量计（7）输入端连通，流量计（7）输出端与DN100闸板阀（11）连通，并设有压力表（5）；数控卸油罐（1）的放空口与卸油泵（2）入口连通，并用电磁控制阀控制。
2.根据权利要求1中所述的自动卸油集成装置，其特征是：所述的数控卸油罐（1），它包括罐体（13）、传感器（15）和过滤装置（16），罐体（13）呈卧式圆柱体，罐体底部固定有支撑腿（14），罐体前端中部有进油口，罐体后端有出油口；罐体前端有高液位计口与低液位计口，高、低液位计口都连接有信号传感器，信号传感器连入计算机的控制系统；罐体顶部有放空口和压力表管嘴；罐体内部有过滤装置（16），过滤装置（16）为过滤网与罐体内部固定连接，过滤装置前后各有一个清扫口和排污口；罐体（13）与卸油泵（2）通过三通阀连通。
3.根据权利要求1中所述的自动卸油集成装置，其特征是：所述的真空压力表（9）规格为-0.1MPa至0.9MPa，压力表（5）规格为0MPa至1.6MPa，真空压力表（9）和压力表（5）安装处都设置有内螺纹闸阀（12）。
4.根据权利要求1中所述的自动卸油集成装置，其特征是：所述的数控卸油罐（1）的放空口连通有DN50钢管，数控卸油罐（1）的放空口位于卸油罐车最高点。
5.根据权利要求1中所述的自动卸油集成装置，其特征是：所述的连通均采用钢管连通。
6.根据权利要求1中所述的自动卸油集成装置，其特征是：所述的卸油泵（2）上设置有安全阀（8）。
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| CN 201120100134 CN202012740U (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 自动卸油集成装置 |
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| CN (1) | CN202012740U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103961926A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-06 | 西安热工研究院有限公司 | 一种具有卸油功能的滤油机及其滤油和卸油方法 |
| CN105890687A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-08-24 | 河南中托力合化学有限公司 | 一种油品卸车精密计量装置 |
| CN108593013A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-09-28 | 中国农业科学院油料作物研究所 | 一种油脂卸载的精确计量系统及计量方法 |
| CN111661811A (zh) * | 2020-07-06 | 2020-09-15 | 中国石油天然气集团公司 | 无人值守的密闭卸油方法及装置 |
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