CN111661811A - 无人值守的密闭卸油方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石油天然行业油井采出液拉运技术领域，是一种无人值守的密闭卸油方法及装置，拉油罐车进入无人值守地磅，完成称重并自动记录后，进入自动大门到达卸油台无人值守油台，快速接头接合好后卸油，联锁启动，原油打进站内生产系统，卸油结束后，拉油罐车称重计量后驶离卸油区域，无人值守地磅单元、无人值守监控单元、无人值守油台工作单元、语音单元和中控控制单元。本发明通过无人值守地磅单元、无人值守监控单元和无人值守油台工作单元和中控控制单元，使原油集输站场实现无人值守、密闭卸油、自动控制功能，利于减员增效，每站可节约人力3人，同时，密闭卸油流程，可减少环境污染，能有效保护卸油操作人员安全。

Description

无人值守的密闭卸油方法及装置
技术领域
本发明涉及石油天然行业油井采出液拉运技术领域，是一种无人值守的密闭卸油方法及装置。
背景技术
目前国内多数油田边远的单井、计量站的采出液无法通过密闭集输进入系统，需采用拉油方式生产。在集输站场内设置卸油台，将罐车拉运的原油通过卸油台集输进站场内系统。常规卸油台采用敞口卸油工艺，罐车将卸油管直接插入卸油斗内，开口卸油，同时为监督卸油，避免发生盗窃原油事件，一般卸油台现场设置值班室，配备现场监督人员。这种卸油工艺存在油气散发、环境污染等问题，且人员成本高。
发明内容
本发明提供了一种无人值守的密闭卸油方法及装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有油田边远的单井集输站场内卸油台卸油时存在的油气散发、环境污染以及配备现场监督人员造成人工费用太高的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种无人值守的密闭卸油方法，按照下述方法进行：第一步，油区来拉油罐车经无人值守地磅的车牌识别系统识别后，进入无人值守地磅称重；第二步，拉油罐车在地磅完成称重并自动记录后，进入带有车牌识别系统的自动大门到达卸油台；第三步，罐车司机将拉油罐车自带的快速接头与无人值守油台工作单元的快速接头接合好后，经原油进油管线开始向卸油罐内卸油；第四步，待卸油罐液位上升至远传液位计指定液位时，卸油泵联锁启动，将卸油罐内原油经原油出油管线打进站内生产系统；第五步，当卸油罐液位降至远传液位计指定液位后，联锁停卸油泵；第六步，卸油结束后，拉油罐车再次进入无人值守地磅，称重计量后驶离卸油区域，其中，卸油台整个区域内设置有定向摄像机及IP音柱，可以在中控室内根据定向摄像机摄取画面，通过中控控制单元及时监控现场情况及发布语音指令。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种实施无人值守的密闭卸油方法的装置，包括无人值守地磅单元、无人值守监控单元、无人值守油台工作单元、语音单元和中控控制单元，无人值守地磅单元、无人值守监控单元、无人值守油台工作单元和语音单元均与中控控制单元连接。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述无人值守地磅单元包括无人值守地磅机房、带有车牌识别系统的无人值守地磅，无人值守地磅机房内设置有无人值守称重系统硬盘录像机，无人值守称重系统硬盘录像机与无人值守地磅连接，无人值守称重系统硬盘录像机、无人值守地磅均与中控控制单元电连接。
上述无人值守监控单元包括至少六台以上的定向摄像机，定向摄像机与中控控制单元连接。
上述语音单元包括两台以上的IP音柱，IP音柱与中控控制单元连接。
上述无人值守油台工作单元包括至少一台以上的卸油罐、快速接头、放空竖管、电加热器、可燃气体检测报警仪和带有车牌识别系统的自动大门，卸油罐上部固定连通有原油进油管线，原油进油管线进口固定安装有快速接头，卸油罐下部固定连通有原油出油管线，原油出油管线上固定安装有卸油泵，卸油罐顶部设置有远传液位计和可燃气体检测报警仪，卸油罐顶部出口与放空竖管之间固定连通有通气管线，卸油罐内部固定安装有电加热器，卸油泵、远传液位计、可燃气体检测报警仪和带有车牌识别系统的自动大门均与中控控制单元连接。
上述卸油泵与卸油罐之间的原油出油管线、原油进油管线上均串接有阀门，通气管线上串接有阻火器。
上述卸油泵与远传液位计之间设置有联锁。
本发明通过无人值守地磅单元、无人值守监控单元和无人值守油台工作单元和中控控制单元，使原油集输站场实现无人值守、密闭卸油、自动控制功能，利于减员增效，每站可节约人力3人，同时，密闭卸油流程，可减少环境污染，能有效保护卸油操作人员安全。
附图说明
附图1为本发明中实施无人值守的密闭卸油方法的装置的俯视结构示意图。
附图2为本发明中实施例6无人值守油台工作单元工艺流程示意图。
附图中的编码分别为：1为无人值守地磅机房，2为无人值守地磅，3为无人值守称重系统硬盘录像机，4为定向摄像机，5为IP音柱，6为卸油罐，7为快速接头，8为放空竖管，9为电加热器，10为可燃气体检测报警仪，11为自动大门，12为原油出油管线，13为卸油泵，14为远传液位计，15为通气管线，16为原油进油管线，17为卸油台，18为阻火器。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本发明中所提到各种化学试剂和化学用品如无特殊说明，均为现有技术中公知公用的化学试剂和化学用品。
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例1：如附图1所示，该无人值守的密闭卸油方法，按照下述方法进行：第一步，油区来拉油罐车经无人值守地磅2的车牌识别系统识别后，进入无人值守地磅2称重；第二步，拉油罐车在无人值守地磅2完成称重并自动记录后，进入带有车牌识别系统的自动大门11到达卸油台17；第三步，罐车司机将拉油罐车自带的快速接头7与无人值守油台工作单元的快速接头7接合好后，经原油进油管线16开始向卸油罐6内卸油；第四步，待卸油罐6液位上升至远传液位计14指定液位时，卸油泵13联锁启动，将卸油罐6内原油经原油出油管线12打进站内生产系统；第五步，当卸油罐6液位降至远传液位计14指定液位后，联锁停卸油泵13；第六步，卸油结束后，拉油罐车再次进入无人值守地磅2，称重计量后驶离卸油区域，其中，卸油台17整个区域内设置有定向摄像机4及IP音柱5，可以在中控室内根据定向摄像机4摄取画面，通过中控控制单元及时监控现场情况及发布语音指令。
实施例2：如附图1所示，该实施上述实施例所述无人值守的密闭卸油方法的装置，包括无人值守地磅单元、无人值守监控单元、无人值守油台工作单元、语音单元和中控控制单元，无人值守地磅单元、无人值守监控单元、无人值守油台工作单元和语音单元均与中控控制单元连接。
中控控制单元可包括上位机和PLC控制器，本发明中，PLC控制器可采用化工领域公知公用的安控E50系列的PLC控制器。PLC控制器用于给无人值守地磅单元、无人值守监控单元、无人值守油台工作单元和语音单元发送控制指令；上位机存储无人值守地磅单元、无人值守监控单元、无人值守油台工作单元和语音单元的运行数据。
本发明通过设置无人值守地磅单元、无人值守监控单元和无人值守油台工作单元，并将敞口卸油工艺改为密闭卸油流程，取消现场值班人员，解决了现场油气污染及人员成本高的问题。
实施例3：如附图1所示，无人值守地磅单元包括无人值守地磅机房1、带有车牌识别系统的无人值守地磅2，无人值守地磅机房1内设置有无人值守称重系统硬盘录像机3，无人值守称重系统硬盘录像机3与无人值守地磅2连接，无人值守称重系统硬盘录像机3、无人值守地磅2均与中控控制单元电连接。
根据需要，无人值守地磅单元有车辆识别、称重自动记录功能，拉油车辆进出卸油台时自行过地磅进行称重，无需现场值班人员值守地磅，解决了现场人员成本高的问题。
实施例4：如附图1所示，无无人值守监控单元包括至少六台以上的定向摄像机4，定向摄像机4与中控控制单元连接。
根据需要，定向摄像机4固定安装于无人值守油台工作单元和无人值守地磅单元周围，无人值守监控单元便于在控制室内实时监控卸油台工况和无人值守地磅2的工况，监督卸油，还可避免发生盗窃原油事件。
实施例5：如附图1所示，语音单元包括两台以上的IP音柱5，IP音柱5与中控控制单元连接。IP音柱5便于中控控制单元根据监控的现场情况及时发布语音指令。
实施例6：如附图2所示，无人值守油台工作单元包括至少一台以上的卸油罐6、快速接头7、放空竖管8、电加热器9、可燃气体检测报警仪10和带有车牌识别系统的自动大门11，卸油罐6上部固定连通有原油进油管线16，原油进油管线16进口固定安装有快速接头7，卸油罐6下部固定连通有原油出油管线12，原油出油管线12上固定安装有卸油泵13，卸油罐6顶部设置有远传液位计14和可燃气体检测报警仪10，卸油罐6顶部出口与放空竖管8之间固定连通有通气管线15，卸油罐6内部固定安装有电加热器9，卸油泵13、远传液位计14、可燃气体检测报警仪10和带有车牌识别系统的自动大门11均与中控控制单元连接。
本发明通过对原有卸油台的卸油口进行改造，将原有的卸油斗改成快速接头7，能够与拉油罐车精准对接，实现密闭卸油。
实施例7：如附图2所示，卸油泵13与卸油罐6之间的原油出油管线12、原油进油管线16上均串接有阀门，通气管线15上串接有阻火器18。
实施例8：如附图2所示，卸油泵13与远传液位计14之间设置有联锁。
将卸油罐6液位与卸油泵13联锁，高液位自动启卸油泵13、低液位自动停卸油泵13，实现无人值守、自动卸油功能。
以上技术特征构成了本发明的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种无人值守的密闭卸油方法，其特征在于按照下述方法进行：第一步，油区来拉油罐车经无人值守地磅的车牌识别系统识别后，进入无人值守地磅称重；第二步，拉油罐车在地磅完成称重并自动记录后，进入带有车牌识别系统的自动大门到达卸油台；第三步，罐车司机将拉油罐车自带的快速接头与无人值守油台工作单元的快速接头接合好后，经原油进油管线开始向卸油罐内卸油；第四步，待卸油罐液位上升至远传液位计指定液位时，卸油泵联锁启动，将卸油罐内原油经原油出油管线打进站内生产系统；第五步，当卸油罐液位降至远传液位计指定液位后，联锁停卸油泵；第六步，卸油结束后，拉油罐车再次进入无人值守地磅，称重计量后驶离卸油区域，其中，卸油台整个区域内设置有定向摄像机及IP音柱，可以在中控室内根据定向摄像机摄取画面，通过中控控制单元及时监控现场情况及发布语音指令。
2.一种实施根据权利要求1所述的无人值守的密闭卸油方法的装置，其特征在于包括无人值守地磅单元、无人值守监控单元、无人值守油台工作单元、语音单元和中控控制单元，无人值守地磅单元、无人值守监控单元、无人值守油台工作单元和语音单元均与中控控制单元连接。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于无人值守地磅单元包括无人值守地磅机房、带有车牌识别系统的无人值守地磅，无人值守地磅机房内设置有无人值守称重系统硬盘录像机，无人值守称重系统硬盘录像机与无人值守地磅连接，无人值守称重系统硬盘录像机、无人值守地磅均与中控控制单元电连接。
4.根据权利要求2所述的装置，其特征在于无人值守监控单元包括至少六台以上的定向摄像机，定向摄像机与中控控制单元连接。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于无人值守监控单元包括至少六台以上的定向摄像机，定向摄像机与中控控制单元连接。
6.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于语音单元包括两台以上的IP音柱，IP音柱与中控控制单元连接。
7.根据权利要求4或5所述的装置，其特征在于语音单元包括两台以上的IP音柱，IP音柱与中控控制单元连接。
8.根据权利要求2至7任意一项所述的装置，其特征在于无人值守油台工作单元包括至少一台以上的卸油罐、快速接头、放空竖管、电加热器、可燃气体检测报警仪和带有车牌识别系统的自动大门，卸油罐上部固定连通有原油进油管线，原油进油管线进口固定安装有快速接头，卸油罐下部固定连通有原油出油管线，原油出油管线上固定安装有卸油泵，卸油罐顶部设置有远传液位计和可燃气体检测报警仪，卸油罐顶部出口与放空竖管之间固定连通有通气管线，卸油罐内部固定安装有电加热器，卸油泵、远传液位计、可燃气体检测报警仪和带有车牌识别系统的自动大门均与中控控制单元连接。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于卸油泵与卸油罐之间的原油出油管线、原油进油管线上均串接有阀门，通气管线上串接有阻火器。
10.根据权利要求8或9所述的装置，其特征在于卸油泵与远传液位计之间设置有联锁。
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