CN220149218U - 一种硫酸自动装酸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硫酸自动装酸装置，包括硫酸成品罐、装酸地下槽、装酸高位槽、装酸鹤管和DCS控制系统。硫酸成品罐通过第一硫酸管道连接于装酸地下槽，装酸地下槽低位设置，装酸地下槽上设置地下槽泵，地下槽泵通过第二硫酸管道连接装酸高位槽，装酸高位槽采用高位设置，装酸高位槽通过装酸管道与装酸鹤管连接，实现浓硫酸的自动装车和自动计量，智能化控制，避免硫酸溢流冒罐。

Description

一种硫酸自动装酸装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产设备领域，具体涉及一种硫酸自动装酸装置。

背景技术

硫酸是无色粘稠状的液体,属于危险化学品，具有强腐蚀性。装酸时，押运人员将装酸罐车停在装酸栈桥下，再上至罐顶，将装酸鹤管手动拉至罐车进行装酸。装酸过程存在以下问题：（1）手动拉动装酸鹤管的过程中，管内残留的硫酸会溅到操作人员身上，引发安全事故；（2）装酸时，由操作人员目测罐车内剩余的酸量，再预估装酸量，并在装酸控制仪上输入预估装酸量，通过装酸管线上的自动控制阀和电磁流量计装入输入量的硫酸，最后操作人员观察罐车硫酸液位，进行人工二次装酸，直至装酸完成。此方式单纯依靠操作人员的装酸经验，误差较大，一旦预估装酸量过多，会导致罐车装酸溢流冒罐，危害较大；（3）采用电磁流量计只能计量硫酸装酸体积，无法确定装酸质量，因此硫酸罐车需要先后通过空车和满车检斤，大大增加了检斤工作量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种硫酸自动装酸装置，目的在于解决现有装酸方式误差较大，一旦溢流冒罐危害较大，装酸效率低的问题。

本实用新型为一种硫酸自动装酸装置，包括硫酸成品罐，自动装酸装置包括与硫酸成品罐底部连通的装酸地下槽，装酸地下槽上方连通有装酸高位槽，装酸高位槽底部与装酸管道相连通，装酸管道上设有装酸组件；

所述硫酸成品罐底部的第一硫酸管道上依次设有第一根部阀和第一自动阀；

所述装酸地下槽内设有地下槽泵，地下槽泵通过第二硫酸管道与装酸高位槽连通，第二硫酸管道上设有第二自动阀，第二自动阀入口端的第二硫酸管道上并联有装酸旁路，装酸旁路上设有回流阀；装酸地下槽上设有第一液位检测仪，第一液位检测仪与第一自动阀联锁；

所述装酸高位槽与装酸地下槽之间连通有溢流管道，装酸高位槽底部的净排阀出口与溢流管道连通，装酸高位槽底部的装酸管道上设有第二根部阀，装酸高位槽上设有第二液位检测仪，第二液位检测仪与回流阀联锁；

所述装酸组件包括依次设于装酸管道上的第三自动阀和流量计，装酸管道末端连通有装酸鹤管，装酸鹤管上设有防溢单元，防溢单元与第三自动阀联锁；装酸鹤管下方设有接液槽，接液槽底部连接有接液管道，接液管道与装酸地下槽相连通；

所述第一液位检测仪、第二液位检测仪和防溢单元分别与DCS控制系统的信号输入端电连接，DCS控制系统的信号输出端分别与第一自动阀、第二自动阀、回流阀、第三自动阀和地下槽泵电连接。

优选的，防溢单元包括两对安装高度不同的电极，装酸液位到达低位电极时，DCS控制系统接收信号控制第三自动阀关闭60-70%，减小第三自动阀阀门开度后，以小流量装酸；装酸液位继续上涨至到达高位电极时，DCS控制系统接收信号控制第三自动阀关闭，装酸结束。

优选的，装酸地下槽槽顶与地面平齐。

优选的，装酸高位槽槽底比装酸鹤管顶部高0.5-1m。

优选的，装酸鹤管可360°转动。

优选的，流量计为质量流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供的硫酸自动装酸装置，在装酸高位槽中设置溢流管道，溢流管道与装酸地下槽连接，有效避免装酸高位槽冒罐，导致硫酸泄露的事故发生。

2、本实用新型提供的硫酸自动装酸装置，在装酸鹤管下方设有接液槽，通过接液管道将接液槽与装酸地下槽连通，装酸结束后，将装酸鹤管移入接液槽，避免了装酸后管道内残余硫酸在装酸现场滴落或喷溅到操作人员的安全事故发生。

3、本实用新型提供的硫酸自动装酸装置，采用质量流量计计量装酸，避免通过硫酸密度、温度等方面对体积流量修正造成的误差，实际装酸量以单次装酸流量计的累计量为依据，流量数据通过信号上传至DCS控制系统，方便操作人员远程查看数据，免去了装酸罐车通过地磅检斤的过程，高效便捷。

4、本实用新型提供的硫酸自动装酸装置，通过第一液位检测仪、第二液位检测仪和防溢单元反馈的信息对第一自动阀、回流阀和第三自动阀的开合度进行调整，保证装酸液位持续稳定在一定范围内，从而保证装酸过程中流速稳定，防止硫酸喷溅，在装酸罐车内装酸时，检测到装酸量到达设定值时，第三自动阀开合度变小，减缓装酸速度，减少管道内因信号滞后而产生的硫酸，保证装酸量的准确性，同时避免了高液位时大流量装酸对液面冲击导致酸液溅出伤人。

附图说明

图1为本实用新型的硫酸自动装酸装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的电路连接关系图；

图中：1-硫酸成品罐；11-第一根部阀；12-第一硫酸管道；13-第一自动阀；2-装酸地下槽；21-第一液位检测仪；22-地下槽泵；23-第二自动阀；24-第二硫酸管道；25-回流阀；3-装酸高位槽；31-溢流管道；32-净排阀；33-第二液位检测仪；34-第二根部阀； 4-装酸管道；41-第三自动阀；42-流量计；43-装酸鹤管；44-防溢单元；5-接液槽；51-接液管道；6-DCS控制系统；7-装酸罐车。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实用新型为一种硫酸自动装酸装置，包括硫酸成品罐1，所述自动装酸装置包括与硫酸成品罐1底部连通的装酸地下槽2，装酸地下槽2上方连通有装酸高位槽3，装酸高位槽3底部与装酸管道4相连通，装酸管道4上设有装酸组件44；

所述硫酸成品罐1底部的第一硫酸管道12上依次设有两组第一根部阀11和第一自动阀13，防止第一自动阀13关闭不严造成硫酸泄露；

所述装酸地下槽2槽顶与地面平齐，装酸地下槽2内设有地下槽泵22，地下槽泵22通过第二硫酸管道24与装酸高位槽3连通，第二硫酸管道24上设有第二自动阀23，第二自动阀23入口端的第二硫酸管道24上并联有装酸旁路，装酸旁路上设有回流阀25；所述装酸地下槽2上设有第一液位检测仪21，第一液位检测仪21与第一自动阀13联锁；

所述装酸高位槽3与装酸地下槽2之间连通有溢流管道31，装酸高位槽3底部的净排阀32出口与溢流管道31连通，装酸高位槽3底部的装酸管道4上设有第二根部阀34，装酸高位槽3上设有第二液位检测仪33，第二液位检测仪33与回流阀25联锁；

所述装酸组件44包括依次设于装酸管道4上的第三自动阀41和流量计42，流量计42为质量流量计，装酸管道4末端连通有装酸鹤管43，装酸鹤管43顶部比装酸高位槽3槽底低1m，装酸鹤管43可360°转动，装酸鹤管43上设有防溢单元44，防溢单元44与第三自动阀41联锁，所述装酸鹤管43下方设有接液槽5，接液槽5底部连接有接液管道51，接液管道51与装酸地下槽2相连通；

所述第一液位检测仪21、第二液位检测仪33和防溢单元44分别与DCS控制系统6的信号输入端电连接，DCS控制系统6的信号输出端分别与第一自动阀13、第二自动阀23、回流阀25、第三自动阀41和地下槽泵22电连接；防溢单元44包括两对安装高度不同的电极，装酸液位到达低位电极时，DCS控制系统6接收信号控制第三自动阀41关闭70%，减小第三自动阀41阀门开度后，以小流量装酸，装酸液位继续上涨至到达高位电极时，DCS控制系统6接收信号控制第三自动阀41关闭，装酸结束。

进行装酸时，操作步骤如下：

步骤一：装酸操作人员打开第一硫酸管道12上的两组第一根部阀11，再通过操作员站的DCS控制系统开启第一自动阀13，将硫酸成品罐1中的硫酸装入装酸地下槽2中，装酸地下槽2的第一液位检测仪21与第一自动阀13联锁，第一液位检测仪21检测到液位到达设定值时将信号反馈至DCS控制系统6，DCS控制系统6接收信号控制第一自动阀13关闭；

步骤二：操作人员通过操作员站的DCS控制系统开启地下槽泵22和第二自动阀23，将装酸地下槽2中的硫酸装入装酸高位槽3，装酸高位槽3的第二液位检测仪33与回流阀25联锁，第二液位检测仪33检测到液位到达设定值时将信号反馈至DCS控制系统6，DCS控制系统6接收信号打开回流阀25，将多余的硫酸回流至装酸地下槽2内，通过联锁调节回流阀25，保持装酸高位槽3的液位始终处于设定范围内，从而保证装酸过程中流速均匀，防止溢流。

步骤三：操作人员示意装酸罐车7进入装酸区域，在操作员站处录入车牌号等车辆信息后在装酸栈桥处就位，然后押运人员上至装酸罐车7顶部，打开装酸孔盖，将带有防溢单元44的装酸鹤管43从接液槽5内移入罐车装酸孔内，固定好防溢单元44及装酸鹤管43后准备装酸；

步骤四：押运人员返回地面安全区域内等待，装酸操作人员操作DCS控制系统6开启第三自动阀41，开启装酸操作；

步骤五：装酸组件44的防溢单元44包括两对安装高度不同的电极，低位电极设于装酸罐车7液位的90%位置，高位电极设于装酸罐车液位的100%位置；待硫酸液位到达防溢单元44的低位电极时，DCS控制系统6接收信号控制第三自动阀41关闭70%，减小第三自动阀41阀门开度后，以小流量装酸，装酸液位继续上涨至到达高位电极时，DCS控制系统6接收信号控制第三自动阀41关闭，装酸结束；

步骤六：押运人员上至装酸罐车7顶部将装酸鹤管43移至接液槽5内，装酸管道4内剩余的硫酸滴落至接液槽5内，由接液管道51送入装酸地下槽2内；

步骤七：单次装酸流量通过质量流量计将信号传至DCS控制系统6，装酸作业人员打印计量单据，作为本次装酸结算依据。

Claims (6)

1.一种硫酸自动装酸装置，包括硫酸成品罐（1），其特征在于：所述自动装酸装置包括与硫酸成品罐（1）底部连通的装酸地下槽（2），装酸地下槽（2）上方连通有装酸高位槽（3），装酸高位槽（3）底部与装酸管道（4）相连通，装酸管道（4）上设有装酸组件；

所述硫酸成品罐（1）底部的第一硫酸管道（12）上依次设有第一根部阀（11）和第一自动阀（13）；

所述装酸地下槽（2）内设有地下槽泵（22），地下槽泵（22）通过第二硫酸管道（24）与装酸高位槽（3）连通，第二硫酸管道（24）上设有第二自动阀（23），第二自动阀（23）入口端的第二硫酸管道（24）上并联有装酸旁路，装酸旁路上设有回流阀（25）；所述装酸地下槽（2）上设有第一液位检测仪（21），第一液位检测仪（21）与第一自动阀（13）联锁；

所述装酸高位槽（3）与装酸地下槽（2）之间连通有溢流管道（31），装酸高位槽（3）底部的净排阀（32）出口与溢流管道（31）连通，装酸高位槽（3）底部的装酸管道（4）上设有第二根部阀（34），装酸高位槽（3）上设有第二液位检测仪（33），第二液位检测仪（33）与回流阀（25）联锁；

所述装酸组件包括依次设于装酸管道（4）上的第三自动阀（41）和流量计（42），装酸管道（4）末端连通有装酸鹤管（43），装酸鹤管（43）上设有防溢单元（44），防溢单元（44）与第三自动阀（41）联锁；所述装酸鹤管（43）下方设有接液槽（5），接液槽（5）底部连接有接液管道（51），接液管道（51）与装酸地下槽（2）相连通；

所述第一液位检测仪（21）、第二液位检测仪（33）和防溢单元（44）分别与DCS控制系统（6）的信号输入端电连接，DCS控制系统（6）的信号输出端分别与第一自动阀（13）、第二自动阀（23）、回流阀（25）、第三自动阀（41）和地下槽泵（22）电连接。

2.如权利要求1所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述防溢单元（44）包括两对安装高度不同的电极，装酸液位到达低位电极时，DCS控制系统（6）接收信号控制第三自动阀（41）关闭60-70%，减小第三自动阀（41）阀门开度后，以小流量装酸；装酸液位继续上涨至到达高位电极时，DCS控制系统（6）接收信号控制第三自动阀（41）关闭，装酸结束。

3.如权利要求1所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述装酸地下槽（2）槽顶与地面平齐。

4.如权利要求1所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述装酸高位槽（3）槽底比装酸鹤管（43）顶部高0.5-1m。

5.如权利要求4所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述装酸鹤管（43）可360°转动。

6.如权利要求1所述的一种硫酸自动装酸装置，其特征在于：所述流量计（42）为质量流量计。