CN215943332U - 一种固废压制砖配料自动调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固废压制砖配料自动调节装置，本实用新型有效解决现有方式针对压制砖原料的配比过程效率较低且工作可靠性、稳定性不高的问题；解决的技术方案包括：储料箱下方竖向滑动安装有与之对应的计量箱且计量箱与储料箱之间弹性连接，所述储料箱底部设有倒料阀门，所述计量箱驱动有设于储料箱上的传动装置且传动装置与倒料阀门连接，传动装置与计量箱配合满足：随着计量箱的移动可控制倒料阀门开口大小，该调节装置可自动实现对各种原料的放料、计量以及最后的倾倒、排放，整个过程中无需人工干预，并且整个装置不需采用数控电子元器件，使得该调节装置在野外恶略环境下的工作可靠性、稳定性得到提高。

Description

一种固废压制砖配料自动调节装置

技术领域

本实用新型属于原料配比技术领域，具体涉及一种固废压制砖配料自动调节装置。

背景技术

压制砖为不经烧结而形成的砖，因不需进入炉体加热且无需消耗能源，故，因此被广发应用，压制砖原料通常由砂子、炉渣、电石渣、石灰渣等以一定比例混合在一起后再与水进行混合进而得到压制砖的原料，然后经过压制成型进而得到成品压制砖；

但是现有的压制砖原料在配比过程中，通常需要人工控制各种原料的配比，导致配比效率较为低下且不同工人在配比过程中对各种原料的量把握不同，导致各原料组分配比之间与标准规范产生一定差异；

现有的也有通过数控系统控制各种原料的配比，以实现快速、高效的完成压制砖原料的配比过程，但是由于压制砖混合料的配比现场环境较为恶略且尘土较多，采用一系列的数控系统比如会用到大量的传感器等电子元器件，长时间处于上述工作环境中极易导致电子元器件产生损坏，进而使得设备工作的可靠性、稳定性大大降低；

鉴于以上，本方案提供一种固废压制砖配料自动调节装置用于解决上述问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提一种固废压制砖配料自动调节装置，该调节装置可自动实现对各种原料的放料、计量以及最后的倾倒、排放，整个过程中无需人工干预，并且整个装置不需采用数控电子元器件，使得该调节装置在野外恶略环境下的工作可靠性、稳定性得到提高。

一种固废压制砖配料自动调节装置，包括若干横向间隔设置的储料箱，其特征在于，所述储料箱下方竖向滑动安装有与之对应的计量箱且计量箱与储料箱之间弹性连接，所述储料箱底部设有倒料阀门，所述计量箱驱动有设于储料箱上的传动装置且传动装置与倒料阀门连接，传动装置与计量箱配合满足：随着计量箱的移动可控制倒料阀门开口大小；

所述计量箱底部设有排料阀门且排料阀门连接有滑动安装于计量箱上的控制装置，所述储料箱上设有与计量箱相配合且与控制装置连接的定位装置，当计量箱下降相应距离时定位装置实现对其定位并且带动控制装置动作以实现将排料阀门打开。

优选的，所述倒料阀门包括两转动安装于储料箱底部的倒料板，两倒料板连接有相互啮合且转动安装于储料箱上的倒料齿轮，其中一倒料齿轮与传动装置连接。

优选的，所述传动装置包括与计量箱连接的竖向齿条且竖向齿条啮合有转动安装于储料箱上的打开齿轮，所述打开齿轮驱动有设于储料箱上的蜗轮蜗杆机构且蜗轮蜗杆机构驱动倒料齿轮。

优选的，所述排料阀门包括两转动安装于计量箱底部的排料板且两排料板与计量箱之间连接有扭簧，两所述排料板同轴转动安装有弧形板且两弧形板弧形面相接触，所述控制装置与两弧形板配合可实现对其限位。

优选的，所述控制装置包括横向滑动安装于计量箱的限位杆且限位杆与计量箱之间弹性连接，两所述弧形板相向一侧设有与限位杆相配合的限位孔，所述储料箱上横向滑动安装有与限位杆竖向滑动安装的控制架。

优选的，所述定位装置包括横向滑动安装于储料箱的定位杆且定位杆与储料箱之间弹性连接，所述计量箱上设有与定位杆配合的定位孔且定位杆上端面进行倒圆角设置，所述定位杆与控制架之间竖向滑动安装。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该调节装置可自动实现对各种原料的放料、计量以及最后的倾倒、排放，整个过程中无需人工干预，并且整个装置不需采用数控电子元器件，使得该调节装置在野外恶略环境下的工作可靠性、稳定性得到提高；

（2）在本方案中，可根据计量箱内料的多少而相应的控制倒料阀门的开启大小，从而实现对各种原料的计量过程更为精准，使得各种原料的配比与标准、规范更加接近。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型计量箱、储料箱配合关系示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图；

图4为本实用新型定位杆、控制架、限位杆连接关系示意图；

图5为本实用新型定位杆、控制架连接关系示意图；

图6为本实用新型排料阀门打开时示意图；

图7为本实用新型倒料板与储料箱安装关系示意图；

图8为本实用新型单向齿轮、导轨齿条连接关系示意图；

图9为本实用新型计量箱结构示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至9对实施例进行详细说明。

实施例1，一种固废压制砖配料自动调节装置，如附图1所示，包括若干横向间隔设置的储料箱1（储料箱1固定安装在安装在地面上的架体2），不同储料箱1分别用于储存压制砖所需的各种原料，本方案的改进之处在于：在储料箱1下方竖向滑动安装有与之对应的计量箱3（用于实现对相应的原料进行称量，以使得各种原料之间的配比达到所要求的量）且计量箱3与储料箱1之间连接有复位弹簧4，我们在每个储料箱1内设有主阀门（图中未示出，该主阀门可由电动驱动打开也可由人工驱动打开，由于其不是方案的改进点，加之本领域技术人员根据现有技术可进行设置，故，在此不做过多描述）且只有将该主阀门打开后，方可实现位于储料箱1内的原料向外倾倒；

如附图7所示，我们在每个储料箱1底部设有倒料阀门，即，只有将每个储料箱1内的主阀门打开后，物料方可通过倒料阀门向外倾倒，本装置在进行配比工作时其工作过程如下：初始时，若干储料箱1内分别储存有一定量的原料，且若干计量箱3内为空箱，故，在复位弹簧4的作用下计量箱3此时和与之对应的储料箱1底部距离最近并且此时在传动装置的作用下使得设于储料箱1底部的倒料阀门处于最大开启状态，随后工作人员控制设于储料箱1内的主阀门打开，此时位于储料箱1内的物料开始经主阀门倒料阀门向下倾倒（较好的，可在储料箱1内设有螺旋下料装置以辅助物料更好的从储料箱1内向外排出，螺旋下料装置在图中不再示出），经倒料阀门向外排出的物料落入至计量箱3内并且使得计量箱3的重量逐渐增大，故，伴随着计量箱3内物料的增多，使得计量箱3沿着架体2缓慢向下移动并且使得复位弹簧4被压缩，注：在计量 箱下移的过程中通过传动装置与倒料阀门的配合使得初始时处于最大开启状态的倒料阀门的开启角度逐渐减小（倒料阀门开启角度的减小使得单位时间内经储料箱1内向外排出的物料的量减小，使得当计量箱3内的物料快要达到所设定数值时，越容易实现对物料向下排放速率的把控，以实现精准的对物料进行称量的效果），以至计量箱3沿着架体2向下移动至接近定位装置位置处时，此时倒料阀门的开启角度相比之前进一步减小，以至计量箱3下移至刚好被定位装置进行定位位置（此时在传动装置与倒料阀门的配合作用下刚好使得倒料阀门关闭），此时不再有物料经倒料阀门向外排出，此时计量箱3内的物料的量达到所要求数值（在配比压制砖的原料时，各种不同的物料所需量不同，即，最后当计量箱3内的物料达到所要求的量时，其重量也各不相同），针对不同物料所需量的不同，可通过设置与每个计量箱3所对应的定位装置相对于架体2的高度，来实现控制使得当计量箱3下降至刚好被与之对应的定位装置定位时，此时计量箱3内物料的重量刚好达到所要求数值；

注：在此也要根据不同计量箱3所下降至被定位装置进行定位位置时，通过设置不同储料箱1所对应的传动装置与倒料阀门之间的配合（即，通过设置不同储料箱1所对应传动装置的传动比来实现），使得当不同计量箱3下降至被与之对应的定位装置定位时，刚好通过传动装置与倒料阀门的配合实现将与之对应的倒料阀门关闭（停止向下倾倒物料）；

如附图4所示，在计量箱3底部设有排料阀门，当计量箱3下降至被与之对应的定位装置所定位时，刚好同步通过定位装置带动控制装置动作并且实现带动设于计量箱3底部的排料阀门打开，此时位于计量箱3内且达到所要求数值量的物料开始向下倾倒（如附图1所示，可在多个计量箱3下方设有收集箱或者用于传输物料的输送线，图中不再示出），由于此时计量箱3被定位装置进行定位，故，在倾倒物料的过程中计量箱3保持不动，待计量箱3内的物料排放干净时，此时倒料阀门实现将计量箱3底部进行封堵（即，倒料阀门关闭），在倒料阀门关闭的过程中，通过控制装置同步带动定位装置进行动作，并且解除定位装置对计量箱3的定位，使得计量箱3在复位弹簧4作用下沿着架体2快速上移并且移动至初始位置高度（在计量箱3上移的过程中，通过传动装置与倒料阀门的配合，实现将倒料阀门开启，以至当计量箱3上移至初始位置时，此时倒料阀门开启至最大角度），随后继续开始对下一批次的物料进行称量（压制砖的配比原料每一批的配制均有一定量的要求，待完成一批次的配比后，开始下一批次的配比）；

上述过程只针对同一物料和与之配合的储料箱1、计量箱3之间的计量过程，其他物料对应的储料箱1、计量箱3工作原理、过程同上，在此不做过多描述，通过上述设备即可实现不间断的对压制砖的物料进行配比且整个过程中无需人工干预。

实施例2，在实施例1的基础上，如附图7所示，倒料阀门包括两转动安装于储料箱1底部的倒料板5，初始时，当计量箱3内为空箱时，与之对应的倒料阀门处于开启状态，当工作人员将设于储料箱1内的主阀门打开后，位于储料箱1内的物料便经过主阀门、倒料阀门向下排出，伴随着计量箱3重量的增加，则逐渐沿着架体2下移并且通过传动装置带动其中一个倒料齿轮6进行转动，由于两倒料齿轮6啮合进而另一倒料齿轮6的转动方向与之相反，两倒料齿轮6分别经带轮组驱动与之对应的倒料板5，进而实现带动两倒料板5沿相反方向进行相向转动，从而使得两倒料板5之间的开启角度逐渐减小（减小物料向下的排放速率）；

以至当计量箱3向下移动至被定位装置进行定位时，传动装置刚好驱动两倒料板5关闭（此时储料箱1停止向下倒料）。

实施例3，在实施例2的基础上，如附图7所示，传动装置包括与计量箱3连接的竖向齿条7，伴随着计量箱3的重量的增加，则计量箱3沿着架体2下移，进而通过竖向齿条7带动打开齿轮8转动，伴随着打开齿轮8的转动则通过设于架体2上的蜗轮蜗杆机构9实现带动其中一个倒料齿轮6转动，注：蜗轮蜗杆机构9经带轮组驱动其中一个倒料齿轮6，由于蜗轮蜗杆机构9单向传动的效果，使得当两倒料板5处于关闭状态时，即使受到储料箱1内物料的压力，也不会使得倒料板5打开（只有当定位装置不再对计量箱3定位且计量箱3上移时，方可通过蜗轮蜗杆 机构带动两倒料板5沿着相互远离的方向进行转动并且重新 将储料箱1底部打开）。

实施例4，在实施例1的基础上，如附图4所示，排料阀门包括两转动安装于计量箱3底部的排料板10，如附图3所示，两排料板10与计量箱3之间连接有扭簧11（当两排料板10处于关闭状态时，扭簧11与计量箱3之间不存在作用力），排料板10置于计量箱3外一端同轴转动有弧形板13且两弧形板13的外弧形面相接触，控制装置实现对两弧形板13的限位，使得当计量箱3未被定位装置定位时，两排料板10在控制装置的作用下始终处于关闭且被限位状态；

当计量箱3下移至被定位装置定位时，则定位装置通过控制装置解除对两弧形板13的限位，进而实现解除对两排料板10的限位，此时两排料板10受到计量箱3内物料的重压而打开（此时扭簧11与计量箱3之间有作用力）使得计量箱3内完成计量的物料向下排放。

实施例5，在实施例4的基础上，如附图4所示，控制装置包括横向滑动安装于计量箱3的限位杆14且限位杆14与计量箱3之间连接有限位弹簧15，两弧形板13相向一侧设有与限位杆14相配合的限位孔16（当两排料板10处于关闭状态时，设于两弧形板13上的限位孔16相配合刚好使得限位杆14插入至两限位孔16所组成的方形孔中，使得对两弧形板13的限位，避免两排料板10受到计量箱3内物料的重压而转动打开）；

如附图4所示，架体2上横向滑动安装有控制架17且控制架17与限位杆14之间竖向滑动安装配合，当计量箱3下降至被定位装置定位的过程中，则定位装置带动控制架17朝着远离计量箱3的方向移动，伴随着控制架17的横向移动则同步带动与之竖向滑动安装的限位杆14朝着远离计量箱3的方向移动（使得限位弹簧15被拉伸），从而实现将限位杆14 插入至限位孔16一端从限位孔16中撤出，此时两弧形板13不再受到限位杆14的限位，并且在计量箱3内物料的重压下两排料板10向下转动并且打开（此时扭簧11开始储能并且开始向下排料）；

当排料板10打开时，两弧形板13的位置关系如附图6中所示，并且此时限位杆14抵触于两弧形板13远离限位孔16一端面上。

实施例6，在实施例5的基础上，如附图5所示，定位装置包括横向滑动安装于储料箱1的定位杆18且定位杆18与储料箱1之间连接有定位弹簧19，当计量箱3沿着架体2下降至接近定位杆18进行倒圆角部位时会迫使定位杆18朝着远离计量箱3的方向移动，以至计量箱3下降至设于其上的定位孔22（如附图9所示）与定位杆18相对应位置时，此时定位杆18刚好通过控制架17实现将限位杆14从限位孔16中完全退出（默认两排料板13在物料重压下在瞬间即可打开并且打开至最大角度），从而实现将两排料板10打开的效果；

待定位杆18再次插入至定位孔22的过程中（实现对计量箱3的定位的过程），此时限位杆14插入至限位孔16一端抵触于两弧形板13一端面上并且同步朝着靠近计量箱3的方向移动（如附图6所示，限位杆14与限位孔16相配合一端下端面进行倒圆角设置，限位杆14进行倒圆角部位抵触于两弧形板13端面上，设定两排料板10能打开到最大角度时，两弧形板13远离限位孔16一端刚好与限位杆14倒角部位下端面平齐），伴随着计量箱3内物料的排放以至计量箱3内物料剩余少量时，则物料对两排料板10的冲击作用力减小，则此时两排料板10在扭簧11作用下开始朝着相互靠近的方向转动，即，此时计量箱3底部的排料阀门的开启角度减小，注：当两弧形板13在扭簧11作用下开始转动时，则同步通过挤压限位杆14倒角部位并且迫使限位杆14朝着远离计量箱3的方向移动，与此同时同步带动定位杆18从定位孔22中向外移动，以至限位杆14倒角部位抵触于两弧形板13侧壁上时，定位杆18从定位孔22中完全退出，随后计量箱3在复位弹簧4作用下快速沿架体2上移，以至移动至初始位置高度；

待两排料板10在扭簧11作用下关闭时，则两弧形板13上的限位孔16刚好转动至与限位杆14倒角部位相对应，与此同时，限位杆14在限位弹簧15的作用下插入至限位孔16中实现对两排料板10的限位，在限位板插入至限位孔16的过程中定位杆18同步完成复位；

如附图9所示，较好的，在计量箱3两端转动安装有单向齿轮20且计量箱3上转动安装有转轴23，单向齿轮20转动安装于转轴23上，转轴23与计量箱3转动安装部位设有摩擦阻尼圈（如附图8所示，在架体2内设有与单向齿轮20啮合的导轨齿条21），设定当计量箱3沿架体2由上而下移动时，能够通过单向齿轮20带动转轴23相对于计量箱3转动，即，增加计量箱3下降时的摩擦阻力（即，使得计量箱3相对于 架体2下移更为困难），当计量箱3沿着架体2上移时，在单向齿轮20与动齿条的配合下，只能带动单向齿轮20相对于转轴23进行空转，并不能带动转轴23转动，则使得计量箱3在上移过程中受到的摩擦阻力减小（使得计量箱3能够更为轻易的上滑）。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固废压制砖配料自动调节装置，包括若干横向间隔设置的储料箱（1），其特征在于，所述储料箱（1）下方竖向滑动安装有与之对应的计量箱（3）且计量箱（3）与储料箱（1）之间弹性连接，所述储料箱（1）底部设有倒料阀门，所述计量箱（3）驱动有设于储料箱（1）上的传动装置且传动装置与倒料阀门连接，传动装置与计量箱（3）配合满足：随着计量箱（3）的移动可控制倒料阀门开口大小；

所述计量箱（3）底部设有排料阀门且排料阀门连接有滑动安装于计量箱（3）上的控制装置，所述储料箱（1）上设有与计量箱（3）相配合且与控制装置连接的定位装置，当计量箱（3）下降相应距离时定位装置实现对其定位并且带动控制装置动作以实现将排料阀门打开。

2.根据权利要求1所述的一种固废压制砖配料自动调节装置，其特征在于，所述倒料阀门包括两转动安装于储料箱（1）底部的倒料板（5），两倒料板（5）连接有相互啮合且转动安装于储料箱（1）上的倒料齿轮（6），其中一倒料齿轮（6）与传动装置连接。

3.根据权利要求2所述的一种固废压制砖配料自动调节装置，其特征在于，所述传动装置包括与计量箱（3）连接的竖向齿条（7）且竖向齿条（7）啮合有转动安装于储料箱（1）上的打开齿轮（8），所述打开齿轮（8）驱动有设于储料箱（1）上的蜗轮蜗杆机构（9）且蜗轮蜗杆机构（9）驱动倒料齿轮（6）。

4.根据权利要求1所述的一种固废压制砖配料自动调节装置，其特征在于，所述排料阀门包括两转动安装于计量箱（3）底部的排料板（10）且两排料板（10）与计量箱（3）之间连接有扭簧（11），两所述排料板（10）同轴转动安装有弧形板（13）且两弧形板（13）弧形面相接触，所述控制装置与两弧形板（13）配合可实现对其限位。

5.根据权利要求4所述的一种固废压制砖配料自动调节装置，其特征在于，所述控制装置包括横向滑动安装于计量箱（3）的限位杆（14）且限位杆（14）与计量箱（3）之间弹性连接，两所述弧形板（13）相向一侧设有与限位杆（14）相配合的限位孔（16），所述储料箱（1）上横向滑动安装有与限位杆（14）竖向滑动安装的控制架（17）。

6.根据权利要求5所述的一种固废压制砖配料自动调节装置，其特征在于，所述定位装置包括横向滑动安装于储料箱（1）的定位杆（18）且定位杆（18）与储料箱（1）之间弹性连接，所述计量箱（3）上设有与定位杆（18）配合的定位孔（22）且定位杆（18）上端面进行倒圆角设置，所述定位杆（18）与控制架（17）之间竖向滑动安装。

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