CN217346008U - 一种钢筋砼预制板浇注平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋砼预制板浇注平台，涉及建筑工程领域，包括基座，基座上设模具，之间设压力检测机构和高度调节件，基座外架设支架，支架上滑动连接滑梁，滑梁上滑动连接滑块，滑块下连接料仓，通过纵向驱动件驱动滑梁纵向移动，横向驱动件驱动滑块横向移动，压力检测机构包括滑套、支杆、弹簧、单片机，单片机安置在基座上，支杆设在基座上，滑套顶部设在模具下端，滑套套设滑动在支杆上，弹簧设滑套与单片机间，该钢筋砼预制板浇注平台，通过基座和模具间的压力检测机构检测模具方位重力，控制高度调节件调整模具的高度，以实现混凝土向低处流动，料仓通过纵向驱动件和横向驱动件的配合，实现料仓蛇形下料，均匀下料量，提高浇注效率。

Description

一种钢筋砼预制板浇注平台

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种钢筋砼预制板浇注平台。

背景技术

钢筋混凝土(英文：Reinforced Concrete或Ferroconcrete)，工程上常被简称为钢筋砼：是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。为加劲混凝土最常见的一种形式。

随着经济发展，建筑行业对能源消耗、环境污染越来越重视。装配式建筑因具有环保、减少现场施工的污染、施工效率高的特点，可以在较短工期内完成房屋的建造，而被广泛应用。

泥土预制板在制作时，必须要依托模具和布料机，布料机将混泥土浇注入模具内，而后经过振动机振捣密实。

现有混泥土布料机是通过料仓下面的出料口闸门出料，出料口闸门正对浇注模具，打开出料口闸门，混泥土自由落体落入模具内，由于出料量不均，且出料集中，需要人工牵动料仓控制出料口，来使混凝土下落到模具中均匀，费时费力，导致工作效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢筋砼预制板浇注平台，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢筋砼预制板浇注平台，包括基座、模具、支架、料仓，所述模具设在基座上，所述支架架设在基座外围，所述料仓活动架设在支架上，所述基座和模具之间的四个方向还设有压力检测机构和高度调节件，包括滑套、支杆、弹簧、单片机，所述单片机安置在基座上，所述支杆设在基座上，所述滑套顶部设在模具下端，所述滑套套设滑动在支杆上，所述弹簧设在滑套与单片机之间，所述支架上还包括滑梁和滑块，所述滑梁纵向滑动连接在支架上，所述滑块横向滑动连接在滑梁上，所述料仓连接在滑块上，所述支架上还包括纵向驱动件和横向驱动件，所述纵向驱动件驱动滑梁纵向移动，所述横向驱动件驱动滑块横向移动，所述单片机与高度调节件和纵向驱动件、横向驱动件线路连接。

优选的，所述纵向驱动件包括电机、丝杠和导杆，所述丝杠和导杆纵向设置在支架上端，所述电机设置支架一侧，输出端与丝杠连接，所述滑梁啮合在丝杠上，滑动在导杆上。

优选的，所所述横向驱动件包括缸体和活塞杆，所述缸体设在滑梁下端，所述活塞杆与滑块相连接。

优选的，所述滑梁下设有横向燕尾槽，所述滑块为燕尾块，滑动在燕尾槽内。

优选的，所述料仓为漏斗状。

优选的，所述高度调节件为气缸组件。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢筋砼预制板浇注平台。具备以下有益效果：

1、该钢筋砼预制板浇注平台，通过基座和模具间的压力检测机构检测模具四个方向的混凝土重力，控制高度调节件，调节模具的高度，以实现混凝土向低处流动，提高浇注效率。

2、该钢筋砼预制板浇注平台，料仓通过纵向驱动件和横向驱动件的配合，实现料仓蛇形下料，均匀下料量，提高浇注效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图一；

图2为本实用新型滑梁和滑块结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图二；

图4为图3的A处的放大图。

图中：1、基座；2、模具；3、压力检测机构；31、滑套；32、支杆；33、弹簧；34、单片机；4、高度调节件；5、支架；6、滑梁；7、滑块；8、料仓；9、纵向驱动件；91、电机；92、丝杠；93、导杆；10、横向驱动件；101、缸体；102、活塞杆；11、滑槽。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种钢筋砼预制板浇注平台，如图1-4所示，包括基座1、模具2、支架5、料仓8，模具2设在基座1上，支架5架设在基座1外围，料仓8活动架设在支架5上，基座1和模具2之间的四个方向还设有压力检测机构3和高度调节件4，包括滑套31、支杆32、弹簧33、单片机34，单片机34安置在基座1上，支杆32设在基座1上，滑套31顶部设在模具2下端，滑套31套设滑动在支杆32上，弹簧33设在滑套31与单片机34之间，支架5上还包括滑梁6和滑块7，滑梁6纵向滑动连接在支架5上，滑块7横向滑动连接在滑梁6上，料仓8连接在滑块7上，支架5上还包括纵向驱动件9和横向驱动件10，纵向驱动件9驱动滑梁6纵向移动，横向驱动件10驱动滑块7横向移动，单片机34与高度调节件4和纵向驱动件9、横向驱动件10线路连接。

具体的，如图1所示，本案实施例的纵向驱动件9包括电机91、丝杠92和导杆93，丝杠92和导杆93纵向设置在支架5上端，电机91设置支架5一侧，输出端与丝杠92连接，滑梁6啮合在丝杠92上，滑动在导杆93上。

具体的，如图2所示，横向驱动件10包括缸体101和活塞杆102，缸体101设在滑梁6下端，活塞杆102与滑块7相连接。

优选的，如图2所示，为了滑动更加顺畅，本案实施例中，滑梁6下设有横向燕尾槽，滑块7为燕尾块，滑动在燕尾槽内。

如图3所示，为了加速料仓8内混凝土的下料速度，尽可能防止混凝土粘壁，本案实施例中的料仓8设置为漏斗状，上敞开，用于加料，下有下料口，内设有开闭阀门，可实现手动或自动开启阀门。

具体的，如图3和4所示，高度调节件4为气缸组件，气缸组件已实现模具2的高度变化。

工作原理：当钢筋砼预制板浇注平台使用时，料仓8开始向下下料，下料过程中，四个方位的压力检测机构3，检测到模具2四个方位的重力值，到一定的差距时，重力值大的方位被高度调节件4抬起，进而调整模具2的方位高度，实现混凝土由高向低的流动，加速浇注的效率，同时也控制纵向驱动件9驱动滑梁6下低压力值区域移动，使料仓8布料根据均匀，与横向驱动件10配合形成蛇形布料，加速浇注布料的均匀性和提升效率。

综上所述，

该钢筋砼预制板浇注平台，通过基座1和模具2间的压力检测机构3检测模具2四个方向的混凝土重力，控制高度调节件4，调节模具2的高度，以实现混凝土向低处流动，提高浇注效率。

该钢筋砼预制板浇注平台，料仓8通过纵向驱动件9和横向驱动件10的配合，实现料仓8蛇形下料，均匀下料量，提高浇注效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋砼预制板浇注平台，包括基座(1)、模具(2)、支架(5)、料仓(8)，所述模具(2)设在基座(1)上，所述支架(5)架设在基座(1)外围，所述料仓(8)活动架设在支架(5)上，其特征在于：所述基座(1)和模具(2)之间的四个方向还设有压力检测机构(3)和高度调节件(4)，所述压力检测机构(3)包括滑套(31)、支杆(32)、弹簧(33)、单片机(34)，所述单片机(34)安置在基座(1)上，所述支杆(32)设在基座(1)上，所述滑套(31)顶部设在模具(2)下端，所述滑套(31)套设滑动在支杆(32)上，所述弹簧(33)设在滑套(31)与单片机(34)之间，所述支架(5)上还包括滑梁(6)和滑块(7)，所述滑梁(6)纵向滑动连接在支架(5)上，所述滑块(7)横向滑动连接在滑梁(6)上，所述料仓(8)连接在滑块(7)上，所述支架(5)上还包括纵向驱动件(9)和横向驱动件(10)，所述纵向驱动件(9)驱动滑梁(6)纵向移动，所述横向驱动件(10)驱动滑块(7)横向移动，所述单片机(34)与高度调节件(4)和纵向驱动件(9)、横向驱动件(10)线路连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋砼预制板浇注平台，其特征在于：所述纵向驱动件(9)包括电机(91)、丝杠(92)和导杆(93)，所述丝杠(92)和导杆(93)纵向设置在支架(5)上端，所述电机(91)设置支架(5)一侧，输出端与丝杠(92)连接，所述滑梁(6)啮合在丝杠(92)上，滑动在导杆(93)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋砼预制板浇注平台，其特征在于：所述横向驱动件(10)包括缸体(101)和活塞杆(102)，所述缸体(101)设在滑梁(6)下端，所述活塞杆(102)与滑块(7)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋砼预制板浇注平台，其特征在于：所述滑梁(6)下设有横向燕尾槽(61)，所述滑块(7)为燕尾块，滑动在燕尾槽(61)内。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋砼预制板浇注平台，其特征在于：所述料仓(8)为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋砼预制板浇注平台，其特征在于：所述高度调节件(4)为气缸组件。

Images