CN220097880U - 下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置 - Google Patents
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Abstract
一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，包括缓冲罐体，缓冲罐体顶部设有进料管，底部设有出料管，出料管上设有出料阀，所述的缓冲罐体内设有称重斗，称重斗的侧壁上沿外围均布设有至少两个法兰条板，缓冲罐体侧壁上设有供法兰条板穿过的开口；在称重斗底部设有下料口，下料口内设有一个能够上下移动的下料块，下料块由上下两端的两个圆柱段以及位于两个圆柱段之间的圆台段组成，圆台段的高度大于下料口的管体高度。本新型采用上述结构，能够实现下料量的精准控制目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及镁橄榄石耐火材料生产加工技术领域，具体的是一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置。
背景技术
镁橄榄石是用于轻质隔热耐火材料生产的主要原料，在生产过程中存在精准控制物料输出加入量的需求，例如混料前的加料操作或者混合料的批量转运操作，但目前的下料量主要是依靠人工经验控制下料阀开启时间控制，由于物料下落速度存在不确定性，导致物料输出量难以实现精准控制，另外针对输出物料进行称重的方式也存在扬尘误差问题，无法有效控制下料量。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，能够实现下料量的精准控制目的。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，包括缓冲罐体，缓冲罐体顶部设有进料管，底部设有出料管，出料管上设有出料阀，所述的缓冲罐体内设有称重斗，称重斗的侧壁上沿外围均布设有至少两个法兰条板，缓冲罐体侧壁上设有供法兰条板穿过的开口；
在所述称重斗底部设有下料口，下料口内设有一个能够上下移动的下料块，下料块由上下两端的两个圆柱段以及位于两个圆柱段之间的圆台段组成，圆台段的高度大于下料口的管体高度。
优选的方案中，所述的法兰条板位于缓冲罐体的部分底部设有支杆，支杆下端搭置于开口一侧上缓冲罐体外壁上所设置的块体上，且块体上放置有重力传感器，支杆下端与重力传感器连接。
优选的方案中，所述的下料块顶部连接有一根升降插杆，升降插杆上端穿过缓冲罐体顶面设置，且升降插杆的上端与两根连杆铰接形成三连杆机构，三连杆机构的另一端连接缓冲罐体顶部设置的第一电机驱动轴。
优选的方案中，所述的称重斗内还设有拨料筒，拨料筒的侧壁上沿外围设有带齿法兰，带齿法兰位于法兰条板上方且穿过缓冲罐体侧壁设置，缓冲罐体外壁上固定有第二电机，第二电机驱动轴上设有与带齿法兰啮合的齿轮。
优选的方案中，所述的带齿法兰顶面和底面上分别设有一道连接T环，两道连接T环分别与带齿法兰穿过位置的上下缓冲罐体部分之间连接。
优选的方案中，所述的拨料筒底部设有贴合于称重斗底部锥面的拨料杆。
优选的方案中，所述的缓冲罐体外壁上还设有控制模块，控制模块与重力传感器、第一电机、第二电机以及出料阀连接。
优选的方案中，所述的带齿法兰上下两侧的缓冲罐体部分均固定设置在同一机架上。
本实用新型所提供的一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过控制称重斗下料过程中的重力变化，从而实现输出物料量的精准控制目的，相对于常规对输出物料重量称量的方式来说，解决了物料输出时的扬尘部分导致的称量误差问题；
（2）下料块能够实现封堵、持续下料和间歇下料，以多种下料方式进行结合更易于控制下料量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：缓冲罐体1，开口101，进料管102，出料管103，出料阀104，称重斗2，法兰条板201，下料口202，支杆3，重力传感器4，升降插杆5，第一电机6，下料块7，圆柱段701，圆台段702，拨料筒8，带齿法兰801，连接T环802，拨料杆9，第二电机10，齿轮11，控制模块12。
具体实施方式
如图1中，一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，包括缓冲罐体1，缓冲罐体1顶部设有进料管102，底部设有出料管103，出料管103上设有出料阀104，所述的缓冲罐体1内设有称重斗2，称重斗2的侧壁上沿外围均布设有至少两个法兰条板201，缓冲罐体1侧壁上设有供法兰条板201穿过的开口101；
在所述称重斗2底部设有下料口202，下料口202内设有一个能够上下移动的下料块7，下料块7由上下两端的两个圆柱段701以及位于两个圆柱段701之间的圆台段702组成，圆台段702的高度大于下料口202的管体高度。
优选的方案中，所述的法兰条板201位于缓冲罐体1的部分底部设有支杆3，支杆3下端搭置于开口101一侧上缓冲罐体1外壁上所设置的块体上，且块体上放置有重力传感器4，支杆3下端与重力传感器4连接。
优选的方案中，所述的下料块7顶部连接有一根升降插杆5，升降插杆5上端穿过缓冲罐体1顶面设置，且升降插杆5的上端与两根连杆铰接形成三连杆机构，三连杆机构的另一端连接缓冲罐体1顶部设置的第一电机6驱动轴。
优选的方案中，所述的称重斗2内还设有拨料筒8，拨料筒8的侧壁上沿外围设有带齿法兰801，带齿法兰801位于法兰条板201上方且穿过缓冲罐体1侧壁设置，缓冲罐体1外壁上固定有第二电机10，第二电机10驱动轴上设有与带齿法兰801啮合的齿轮11。
优选的方案中，所述的带齿法兰801顶面和底面上分别设有一道连接T环802，两道连接T环802分别与带齿法兰801穿过位置的上下缓冲罐体1部分之间连接。
优选的方案中，所述的拨料筒8底部设有贴合于称重斗2底部锥面的拨料杆9。
优选的方案中，所述的缓冲罐体1外壁上还设有控制模块12，控制模块12与重力传感器4、第一电机6、第二电机10以及出料阀104连接。
优选的方案中，所述的带齿法兰801上下两侧的缓冲罐体1部分均固定设置在同一机架上。
上述方案中，拨料筒8底部的拨料杆9尽可能控制在接触称重斗2的坠底上，但保持称重斗2不承受拨料筒8的压力，以此保证控制模块12所检测到的重力信号为称重斗2与物料的重量和。
本新型所公开的一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，在进行镁橄榄石下料控制作业时：
预先由缓冲罐体1顶部进料管102补入物料，并监控控制模块12上的屏显数据，记录称重斗2内物料总重，然后启动第一电机6，使第一电机6转动一定角度至下料块7上升至上方圆柱段701位于下料口202上端口上方，下方圆柱段701位于下料口202下端口下方，另外还启动第二电机10带动拨料筒8转动实现拨料，使物料由下料块7的圆台段702向下输出，当控制模块12中屏显模块上的重力数据接近目标值时，此时再次控制第一电机6启动，使其上升至下方圆柱段701位于下料口202下端口上方，此时部分物料进入圆台段702，但无法落至缓冲罐体1底部，第一电机6继续运转至上方圆柱段701位于下料口202上端口下方，此时圆台段702内的物料落于冲罐体1底部，而上方物料由于阻挡无法落下，采用该方式间歇式下料至控制模块12中屏显模块上的重力数据达到目标值即可，完成下料后，开启出料阀104即可进行出料。
Claims (8)
1.一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，包括缓冲罐体（1），缓冲罐体（1）顶部设有进料管（102），底部设有出料管（103），出料管（103）上设有出料阀（104），其特征在于：所述的缓冲罐体（1）内设有称重斗（2），称重斗（2）的侧壁上沿外围均布设有至少两个法兰条板（201），缓冲罐体（1）侧壁上设有供法兰条板（201）穿过的开口（101）；
在所述称重斗（2）底部设有下料口（202），下料口（202）内设有一个能够上下移动的下料块（7），下料块（7）由上下两端的两个圆柱段（701）以及位于两个圆柱段（701）之间的圆台段（702）组成，圆台段（702）的高度大于下料口（202）的管体高度。
2.根据权利要求1所述的一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，其特征在于：所述的法兰条板（201）位于缓冲罐体（1）的部分底部设有支杆（3），支杆（3）下端搭置于开口（101）一侧上缓冲罐体（1）外壁上所设置的块体上，且块体上放置有重力传感器（4），支杆（3）下端与重力传感器（4）连接。
3.根据权利要求2所述的一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，其特征在于：所述的下料块（7）顶部连接有一根升降插杆（5），升降插杆（5）上端穿过缓冲罐体（1）顶面设置，且升降插杆（5）的上端与两根连杆铰接形成三连杆机构，三连杆机构的另一端连接缓冲罐体（1）顶部设置的第一电机（6）驱动轴。
4.根据权利要求3所述的一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，其特征在于：所述的称重斗（2）内还设有拨料筒（8），拨料筒（8）的侧壁上沿外围设有带齿法兰（801），带齿法兰（801）位于法兰条板（201）上方且穿过缓冲罐体（1）侧壁设置，缓冲罐体（1）外壁上固定有第二电机（10），第二电机（10）驱动轴上设有与带齿法兰（801）啮合的齿轮（11）。
5.根据权利要求4所述的一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，其特征在于：所述的带齿法兰（801）顶面和底面上分别设有一道连接T环（802），两道连接T环（802）分别与带齿法兰（801）穿过位置的上下缓冲罐体（1）部分之间连接。
6.根据权利要求4所述的一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，其特征在于：所述的拨料筒（8）底部设有贴合于称重斗（2）底部锥面的拨料杆（9）。
7.根据权利要求4所述的一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，其特征在于：所述的缓冲罐体（1）外壁上还设有控制模块（12），控制模块（12）与重力传感器（4）、第一电机（6）、第二电机（10）以及出料阀（104）连接。
8.根据权利要求5所述的一种下料方式可调的镁橄榄石称重批量下料装置，其特征在于：所述的带齿法兰（801）上下两侧的缓冲罐体（1）部分均固定设置在同一机架上。
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