CN115779794A - 一种化工安全投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种化工安全投料装置，其技术方案是：包括反应釜、料斗、承接筒、伺服电机和给料筒，料斗对应位置开设有落料口，伺服电机驱动承接筒转动，承接筒通过输送管连接给料筒，给料筒中设有输送叶片。有益效果是：将碱性粉末置于料斗中，碱性粉末经落料口进入承接筒，伺服电机带动承接筒、输送管和给料筒同步转动，在此过程中，输送叶片转动将承接筒中的碱性粉末经输送管输入到给料筒中，并从给料管落下，配合给料筒的转动，实现碱性粉末的全面添加，通过输送叶片的转动进行碱性粉末的添加，可以使得碱性粉末的添加持续平缓，避免单次加入过多导致的反应剧烈，通过给料筒的转动实现碱性粉末的全面添加，避免添加位置集中造成的反应剧烈。

Description

一种化工安全投料装置

技术领域

本发明涉及一种反应投料装置，尤其涉及一种化工安全投料装置。

背景技术

化工生产的过程中，经常需要将不同原料投入反应釜中进行化学反应，从而制备出所需的产品，化工反应的种类众多，酸碱中和反应是其中比较常见的类别，例如冰晶石（Na₃AlF₆）的制备时，就是通过氢氟酸（HF）与AlOH以及NaOH的酸碱中和反应来实现。

在进行酸碱中和式的化学反应时，一般在反应釜中盛放酸性溶液，然后将碱性粉末加入到反应釜中，由于酸碱中和反应是比较剧烈的放热反应，因此需要控制反应的速度，碱性粉末不能一次直接全部投入，而需要逐渐添加的方式进行投料，一般采用负压抽料法进行碱性粉末的投料，但是这种方法在投料的过程中，单次投入的碱性粉末进入到酸性溶液中的位置集中，造成该位置的反应过于剧烈。

且负压抽料法在投料时，一般从反应釜的顶部远离酸性溶液液面的位置进行物料的添加，导致碱性粉末直接撞击在液面上而产生飞溅，也使得反应过于激烈。

发明内容

为解决现有技术提到的上述问题，本发明提供了一种化工安全投料装置，通过输送叶片的转动进行碱性粉末的添加，可以使得碱性粉末的添加持续平缓，避免单次加入过多导致的反应剧烈，通过给料筒的转动实现碱性粉末的全面添加，避免添加位置集中造成的反应剧烈。

本发明提到的一种化工安全投料装置，其技术方案是：包括反应釜、料斗、承接筒、伺服电机和给料筒；所述反应釜的顶部固接有第一添加管，所述料斗固接在反应釜的顶部，料斗的顶部固接有第二添加管，反应釜的顶板上对应料斗的位置开设有落料口，所述落料口的中心设有座板，所述座板通过圆周均匀设置的支杆固定在落料口内，所述承接筒转动连接在反应釜的顶板下表面，落料口的竖向投影位于承接筒的顶部开口内，所述料斗的顶部固接有机罩，所述伺服电机固接在机罩内，伺服电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与料斗的顶板转动连接，承接筒的底板中心固接有竖直向上的转轴，所述转轴转动连接在座板内，且转轴的顶部与输出轴的底部通过联轴器对接，所述承接筒的侧板内固接有输送管，所述给料筒的侧板与输送管固定连接，给料筒远离输送管的一侧转动连接有输送轴，所述输送管内的输送轴上固接有螺旋状的输送叶片，输送轴远离承接筒的一端固接有滚动锥齿轮，所述反应釜的内壁固接有螺旋锥齿环，所述滚动锥齿轮与螺旋锥齿轮啮合，给料筒的底部固接有给料管。

进一步地，所述承接筒的内壁固接有托板，所述托板的上表面固接有竖直向上的扰动杆，所述扰动杆为弹性材料制成，扰动杆的最顶部位于支杆的上方。

进一步地，所述给料管的外部套设有第一落料管，所述第一落料管的外部套设有第二落料管，第一落料管的外壁圆周均匀开设有升降槽，第二落料管的内壁固接有与升降槽适配的升降块，第二落料管的底部圆周均匀固接有连接杆，各连接杆的底部一体固接有浮座。

进一步地，所述浮座的上表面固接有锥形的导料座。

进一步地，所述给料管的外壁开设有环形的滑槽，所述第一落料管的内壁固接有环形的滑块，第一落料管通过滑块与滑槽的配合与给料管转动连接，第一落料管的外部还固接有驱动齿轮，所述反应釜的内壁通过圆周均匀设置的安装杆固接有驱动齿环，所述驱动齿轮与驱动齿环的内圈啮合。

进一步地，所述浮座的底部固接有搅拌轴，所述搅拌轴上密布有搅拌叶片。

进一步地，所述反应釜的一侧固接有透明材质的观察窗。

进一步地，所述伺服电机通过外部电源供电，并设有控制其停启和转速的旋钮开关，所述旋钮开关固接在料斗的顶部。

本发明的有益效果是，在进行碱性粉末的添加时，将碱性粉末置于料斗中，碱性粉末经落料口进入承接筒，伺服电机带动承接筒、输送管和给料筒同步转动，在此过程中，输送叶片转动将承接筒中的碱性粉末经输送管输入到给料筒中，并从给料管落下，配合给料筒的转动，实现碱性粉末的全面添加，通过输送叶片的转动进行碱性粉末的添加，可以使得碱性粉末的添加持续平缓，避免单次加入过多导致的反应剧烈，通过给料筒的转动实现碱性粉末的全面添加，避免添加位置集中造成的反应剧烈。

附图说明

图1是本发明提供的一种化工安全投料装置的结构示意图；

图2是图1所示A处的局部放大图；

图3是图1所示B处的局部放大图；

图4是图1所示C处的局部放大图；

图5是本发明的给料筒的立体示意图；

图6是本发明的第二落料管的内部结构示意图。

附图标记如下：

1-反应釜，11-第一添加管，2-料斗，21-第二添加管，22-落料口，23-座板，24-支杆，3-承接筒，31-托板，32-扰动杆，4-伺服电机，41-机罩，42-输出轴，43-转轴，44-联轴器，45-观察窗，46-旋钮开关，5-给料筒，51-输送管，52-输送轴，53-输送叶片，54-滚动锥齿轮，55-螺旋锥齿环，56-给料管，61-第一落料管，62-第二落料管，63-升降槽，64-升降块，65-连接杆，66-浮座，67-导料座，68-滑槽，69-滑块，610-驱动齿轮，611-安装杆，612-驱动齿环，613-搅拌轴，614-搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

本发明提到的一种化工安全投料装置，包括反应釜1、料斗2、承接筒3、伺服电机4和给料筒5；反应釜1的顶部固接有第一添加管11，料斗2固接在反应釜1的顶部，料斗2的顶部固接有第二添加管21，反应釜1的顶板上对应料斗2的位置开设有落料口22，落料口22的中心设有座板23，座板23通过圆周均匀设置的支杆24固定在落料口22内，承接筒3转动连接在反应釜1的顶板下表面，落料口22的竖向投影位于承接筒3的顶部开口内，料斗2的顶部固接有机罩41，伺服电机4固接在机罩41内，伺服电机4设有竖直向下的输出轴42，输出轴42与料斗2的顶板转动连接，承接筒3的底板中心固接有竖直向上的转轴43，转轴43转动连接在座板23内，且转轴43的顶部与输出轴42的底部通过联轴器44对接，承接筒3的侧板内固接有输送管51，给料筒5的侧板与输送管51固定连接，给料筒5远离输送管51的一侧转动连接有输送轴52，输送管51内的输送轴52上固接有螺旋状的输送叶片53，输送轴52远离承接筒3的一端固接有滚动锥齿轮54，反应釜1的内壁固接有螺旋锥齿环55，滚动锥齿轮54与螺旋锥齿轮啮合，给料筒5的底部固接有给料管56。

其中，承接筒3的内壁固接有托板31，托板31的上表面固接有竖直向上的扰动杆32，扰动杆32为弹性材料制成，扰动杆32的最顶部位于支杆24的上方。

本实施例中：

如图1-3所示，装置在使用的时候，通过第一添加管11将酸性溶液加入到反应釜1中，通过第二添加管21将碱性粉末加入到料斗2中，碱性粉末经落料口22进入到承接筒3中，启动伺服电机4，伺服电机4带动输出轴42、转轴43、承接筒3、输送管51和给料筒5同步转动。

承接筒3在转动的过程中带动扰动杆32转动，扰动杆32在落料口22位置对碱性粉末进行扰动，避免堵塞，使得碱性粉末可以顺利的进入到承接筒3中。

输送管51和给料筒5转动时，在螺旋锥齿环55的作用下，滚动锥齿轮54、输送轴52和输送叶片53转动，输送叶片53可以将承接筒3中的碱性粉末经输送管51输入给料筒5中，碱性粉末从给料管56落下，从而实现碱性粉末的投料，通过螺旋叶片的转动实现碱性粉末的添加，可以使得添加过程持续且缓慢，避免单次加入过多导致的反应剧烈。

通过给料筒5的转动实现碱性粉末的全面添加，避免添加位置集中造成的反应剧烈。

实施例2

本发明提到的给料管56的外部套设有第一落料管61，第一落料管61的外部套设有第二落料管62，第一落料管61的外壁圆周均匀开设有升降槽63，第二落料管62的内壁固接有与升降槽63适配的升降块64，第二落料管62的底部圆周均匀固接有连接杆65，各连接杆65的底部一体固接有浮座66。

优选的，浮座66的上表面固接有锥形的导料座67。

本实施例中：

碱性粉末依次经给料管56、第一落料管61和第二落料管62进行投料，由于浮座66始终漂浮在酸性溶液的表面，碱性粉末落在导料座67上滑下然后落在酸性溶液上，使得加料的位置接近酸性溶液的液面，可以减少溶液飞溅的情况。

实施例3

本发明提到的给料管56的外壁开设有环形的滑槽68，第一落料管61的内壁固接有环形的滑块69，第一落料管61通过滑块69与滑槽68的配合与给料管56转动连接，第一落料管61的外部还固接有驱动齿轮610，反应釜1的内壁通过圆周均匀设置的安装杆611固接有驱动齿环612，驱动齿轮610与驱动齿环612的内圈啮合。

优选的，浮座66的底部固接有搅拌轴613，搅拌轴613上密布有搅拌叶片614。

本实施例中：

给料筒5在转动的过程中带动第一落料管61公转，在驱动齿轮610和驱动齿环612的配合下，从而使得第一落料管61、第二落料管62以及浮座66转动。

在离心力的作用下，导料座67上的碱性粉末周向抛洒，从而使得加料位置进一步分散。

同时设置有搅拌轴613和搅拌叶片614对酸性溶液进行搅拌，从而使得碱性粉末与酸性溶液的混合更加均匀，使得反应更加良好。

实施例4

本发明提到的反应釜1的一侧固接有透明材质的观察窗45。

优选的，伺服电机4通过外部电源供电，并设有控制其停启和转速的旋钮开关46，旋钮开关46固接在料斗2的顶部。

本实施例中：

通过观察窗45可以观察反应釜1中的反应情况，当反应比较剧烈时，可以通过旋钮开关46降低伺服电机4的转速，反之，反应过慢时，提高伺服电机4的转速。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种化工安全投料装置，其特征在于：包括反应釜、料斗、承接筒、伺服电机和给料筒；所述反应釜的顶部固接有第一添加管，所述料斗固接在反应釜的顶部，料斗的顶部固接有第二添加管，反应釜的顶板上对应料斗的位置开设有落料口，所述落料口的中心设有座板，所述座板通过圆周均匀设置的支杆固定在落料口内，所述承接筒转动连接在反应釜的顶板下表面，落料口的竖向投影位于承接筒的顶部开口内，所述料斗的顶部固接有机罩，所述伺服电机固接在机罩内，伺服电机设有竖直向下的输出轴，所述输出轴与料斗的顶板转动连接，承接筒的底板中心固接有竖直向上的转轴，所述转轴转动连接在座板内，且转轴的顶部与输出轴的底部通过联轴器对接，所述承接筒的侧板内固接有输送管，所述给料筒的侧板与输送管固定连接，给料筒远离输送管的一侧转动连接有输送轴，所述输送管内的输送轴上固接有螺旋状的输送叶片，输送轴远离承接筒的一端固接有滚动锥齿轮，所述反应釜的内壁固接有螺旋锥齿环，所述滚动锥齿轮与螺旋锥齿轮啮合，给料筒的底部固接有给料管。

2.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述承接筒的内壁固接有托板，所述托板的上表面固接有竖直向上的扰动杆，所述扰动杆为弹性材料制成，扰动杆的最顶部位于支杆的上方。

3.根据权利要求1所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述给料管的外部套设有第一落料管，所述第一落料管的外部套设有第二落料管，第一落料管的外壁圆周均匀开设有升降槽，第二落料管的内壁固接有与升降槽适配的升降块，第二落料管的底部圆周均匀固接有连接杆，各连接杆的底部一体固接有浮座。

4.根据权利要求3所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述浮座的上表面固接有锥形的导料座。

5.根据权利要求4所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述给料管的外壁开设有环形的滑槽，所述第一落料管的内壁固接有环形的滑块，第一落料管通过滑块与滑槽的配合与给料管转动连接，第一落料管的外部还固接有驱动齿轮，所述反应釜的内壁通过圆周均匀设置的安装杆固接有驱动齿环，所述驱动齿轮与驱动齿环的内圈啮合。

6.根据权利要求5所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述浮座的底部固接有搅拌轴，所述搅拌轴上密布有搅拌叶片。

7.根据权利要求6所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述反应釜的一侧固接有透明材质的观察窗。

8.根据权利要求7所述的一种化工安全投料装置，其特征在于：所述伺服电机通过外部电源供电，并设有控制其停启和转速的旋钮开关，所述旋钮开关固接在料斗的顶部。

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