CN114835080A - 沥青运输车自动智能卸油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥青运输车自动智能卸油方法，将整个卸油过程分为三个环节进行，一是车辆信息录入及沥青样品检测；二是智能卸油系统控制沥青卸载，三是沥青储存及加热；智能卸油系统设置视频监控器接收车辆信息、沥青样品检测信息，识别控制车辆进入卸油区，再利用智能地磅对车辆卸油前、后称重，以便确定卸油重量，卸油过程中智能控制球阀、抽油泵卸油或停止卸油；卸油完成后，利用视频监控器接收温度检测器检测的温度信息，通过控制加热管上的泵工作状态控制加热保温。该方法可以完成进场沥青的试验检测、称重、卸沥青、加热沥青全过程，从而提高生产施工效率，降低施工成本，杜绝了人员现场操作的安全风险降低事故率。
Description
技术领域
本发明涉及装卸方法，确切地说是一种沥青运输车自动智能卸油方法。
背景技术
常规沥青站生产施工工艺如下：沥青进场后试验人员进行取样检测，检测合格后通知材料人员过磅承重。承重后通知拌和站人员将车辆带至卸油区域进行卸油。卸油过程中人工开启卸油泵运转并且打开储存罐体输送阀门，卸油过程中须要人工观测罐体内储量，当罐体储存满后须切换另外一个罐体阀门。并且卸油过程中须专职人员看护卸油池，防止当卸油池输送速度小于卸油速度时出现沥青溢出卸油槽的情况发生。沥青输送到储存加热罐内开始采用导热油进行热交换加热，加热过程中须人工在锅炉房内开启加热系统提高热交换速率，并全程监控各项加热温度及参数，当罐体内沥青加热到设定温度后须降低热交换速率进行保温加热。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种沥青运输车自动智能卸油方法，该方法可以完成进场沥青的试验检测、称重、卸沥青、加热沥青全过程，从而提高生产施工效率，降低施工成本，杜绝了人员现场操作的安全风险降低事故率。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：
一种沥青运输车自动智能卸油方法，包含以下步骤：步骤（a）：车辆信息录入及沥青样品检测，沥青运输车进场，试验检测人员进行取样向控制平台录入车辆信息，并对样品进行检测；样品检测合格后将车辆信息发送至智能卸油系统中，样品检测不合格则直接将数据发送管理人员对本车沥青进行严禁进场处理；步骤（b）：智能卸油系统控制沥青卸载，智能卸油系统设有视频监控器（1）、电子显示屏与音响（2）、电动闸门（3）、车牌识别器（4）、智能地磅（5）、沥青输送管（6）、卸油池（9）及抽油泵（10）；视频监控器（1）接收到步骤（a）输送的车辆信息，通过车牌识别器（4）对进场车辆识别并通过打开电动闸门（3）放行样品检测合格后的车辆，放行过程一车一杆；电子显示屏与音响（2）显示试验室传送的沥青运输车与沥青检测合格的卸油信息数据并通过音响通知车辆即进入卸油区；卸油区设置智能地磅（5）、卸油池（9）及抽油泵（10），车辆进入卸油区后停泊在智能地磅（5）上进行称重，称重后运输车的罐体通过沥青输送管（6）、连接阀门（8）与卸油池（9）连通；沥青输送管（6）内部设有智能控制球阀（7），智能控制球阀（7）控制卸油速度以及卸油开关；卸油池（9）内部设有卸油料位感应器，卸油料位感应器监测卸油池（9）内的料位，卸油池（9）设有沥青抽油泵（10），沥青抽油泵（10）将沥青从卸油池（9）输送到储存加热罐，储存加热罐内均安装有导热油盘管、储存加热料位感应器、温度检测器，视频监控器（1）与智能控制球阀（7）、卸油池（9）内部的料位感应器、储存加热料位感应器、温度检测器分别电连接，视频监控器（1）接收卸油池（9）内部的料位感应器的料位信息从而控制智能控制球阀（7）打开或关闭，卸料或停止卸料；当沥青储存罐的罐体内的料位达到设定要求后，关闭智能控制球阀（7）、抽油泵（10）停止卸油；或车辆卸油完毕后卸油池料位器感应到无沥青进入时控制关闭智能控制球阀（7）、抽油泵（10）停止卸油，将信息传输到地磅进行二次称重，将信息传输到电子显示屏与音响通知司机进入卸油区将运输车驶离，将信息传输到电动闸门开启放行运输车；步骤（c）：沥青储存及加热，每个储存加热罐内的导热油盘管与加热锅炉房通过加热管、泵连通过导热油的热交换对沥青进行循环加热，储存加热料位感应器检测被储存的沥青的料位；视频监控器（1）监控储存加热罐内沥青的温度及料位。
本发明将整个卸油过程分为三个环节进行，一是车辆信息录入及沥青样品检测；二是智能卸油系统控制沥青卸载，三是沥青储存及加热，为达到智能化卸油，智能卸油系统设置视频监控器（1）作为信息处理及控制的核心，利用视频监控器（1）接收车辆信息、沥青样品检测信息，并根据上述信息利用电动闸门（3）、车牌识别器（4）识别控制车辆进入卸油区，再利用智能地磅（5）对车辆卸油前、后称重，以便确定卸油重量，卸油过程中利用视频监控器（1）接收卸油池（9）内部的料位感应器的信息、沥青储存罐的罐体内的料位信息，以控制智能控制球阀（7）、抽油泵（10）卸油或停止卸油；卸油完成后，利用视频监控器（1）接收温度检测器检测的温度信息，通过控制加热管上的泵工作状态控制加热保温。该方法可以完成进场沥青的试验检测、称重、卸沥青、加热沥青全过程，从而提高生产施工效率，降低施工成本，杜绝了人员现场操作的安全风险降低事故率。
进一步的优选技术方案如下：
所述的步骤（b）的储存加热罐与储存加热罐之间均通过连接管、智能连接阀连通，智能连接阀与视频监控器（1）电连接，视频监控器（1）根据各个储存加热罐内的料位数据控制相应的储存加热罐的罐体之间的智能连接阀，使储存加热罐之间进行或停止沥青输送。
通过在各个储存加热罐之间设置连接管、智能连接阀，便于视频监控器（1）根据各个储存加热罐内的料位数据控制相应的储存加热罐的罐体之间的智能连接阀，使储存加热罐之间进行或停止沥青输送，沥青存储更管控更方便。
所述的储存加热罐之间进行或停止沥青输送发生在卸油过程中或卸油完成后。
在卸油过程中，储存加热罐之间进行沥青输送，可以使卸油池（9）内部的沥青方便地输送到不同的储存加热罐。
附图说明
图1是本发明的智能卸油系统控制沥青卸载的示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示实施例，详述本发明。
参见图1，本实施例给出的一种沥青运输车自动智能卸油方法，按以下步骤进行：
步骤（a）：车辆信息录入及沥青样品检测，沥青运输车进场，试验检测人员进行取样向控制平台录入车辆信息，并对样品进行检测；样品检测合格后将车辆信息发送至智能卸油系统中，样品检测不合格则直接将数据发送管理人员对本车沥青进行严禁进场处理；
步骤（b）：智能卸油系统控制沥青卸载，智能卸油系统设有视频监控器（1）、电子显示屏与音响（2）、电动闸门（3）、车牌识别器（4）、智能地磅（5）、沥青输送管（6）、卸油池（9）及抽油泵（10）；视频监控器（1）接收到步骤（a）输送的车辆信息，通过车牌识别器（4）对进场车辆识别并通过打开电动闸门（3）放行样品检测合格后的车辆，放行过程一车一杆；电子显示屏与音响（2）显示试验室传送的沥青运输车与沥青检测合格的卸油信息数据并通过音响通知车辆即进入卸油区；卸油区设置智能地磅（5）、卸油池（9）及抽油泵（10），车辆进入卸油区后停泊在智能地磅（5）上进行称重，称重后运输车的罐体通过沥青输送管（6）、连接阀门（8）与卸油池（9）连通；沥青输送管（6）内部设有智能控制球阀（7），智能控制球阀（7）控制卸油速度以及卸油开关；卸油池（9）内部设有卸油料位感应器，卸油料位感应器监测卸油池（9）内的料位，卸油池（9）设有沥青抽油泵（10），沥青抽油泵（10）将沥青从卸油池（9）输送到储存加热罐，储存加热罐内均安装有导热油盘管、储存加热料位感应器、温度检测器，视频监控器（1）与智能控制球阀（7）、卸油池（9）内部的料位感应器、储存加热料位感应器、温度检测器分别电连接，视频监控器（1）接收卸油池（9）内部的料位感应器的料位信息从而控制智能控制球阀（7）打开或关闭，卸料或停止卸料；当沥青储存罐的罐体内的料位达到设定要求后，关闭智能控制球阀（7）、抽油泵（10）停止卸油；或车辆卸油完毕后卸油池料位器感应到无沥青进入时控制关闭智能控制球阀（7）、抽油泵（10）停止卸油，将信息传输到地磅进行二次称重，将信息传输到电子显示屏与音响通知司机进入卸油区将运输车驶离，将信息传输到电动闸门开启放行运输车；
步骤（c）：沥青储存及加热，每个储存加热罐内的导热油盘管与加热锅炉房通过加热管、泵连通过导热油的热交换对沥青进行循环加热，储存加热料位感应器检测被储存的沥青的料位；视频监控器（1）监控储存加热罐内沥青的温度及料位。
所述的步骤（b）的储存加热罐与储存加热罐之间均通过连接管、智能连接阀连通，智能连接阀与视频监控器（1）电连接，视频监控器（1）根据各个储存加热罐内的料位数据控制相应的储存加热罐的罐体之间的智能连接阀，使储存加热罐之间进行或停止沥青输送。
通过在各个储存加热罐之间设置连接管、智能连接阀，便于视频监控器（1）根据各个储存加热罐内的料位数据控制相应的储存加热罐的罐体之间的智能连接阀，使储存加热罐之间进行或停止沥青输送，沥青存储更管控更方便。
所述的储存加热罐之间进行或停止沥青输送发生在卸油过程中或卸油完成后。
在卸油过程中，储存加热罐之间进行沥青输送，可以使卸油池（9）内部的沥青方便地输送到不同的储存加热罐。
本发明将整个卸油过程分为三个环节进行，一是车辆信息录入及沥青样品检测；二是智能卸油系统控制沥青卸载，三是沥青储存及加热，为达到智能化卸油，智能卸油系统设置视频监控器（1）作为信息处理及控制的核心，利用视频监控器（1）接收车辆信息、沥青样品检测信息，并根据上述信息利用电动闸门（3）、车牌识别器（4）识别控制车辆进入卸油区，再利用智能地磅（5）对车辆卸油前、后称重，以便确定卸油重量，卸油过程中利用视频监控器（1）接收卸油池（9）内部的料位感应器的信息、沥青储存罐的罐体内的料位信息，以控制智能控制球阀（7）、抽油泵（10）卸油或停止卸油；卸油完成后，利用视频监控器（1）接收温度检测器检测的温度信息，通过控制加热管上的泵工作状态控制加热保温。该方法可以完成进场沥青的试验检测、称重、卸沥青、加热沥青全过程，从而提高生产施工效率，降低施工成本，杜绝了人员现场操作的安全风险降低事故率。
以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本发明的权利范围之内。
Claims (3)
1.一种沥青运输车自动智能卸油方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤（a）：车辆信息录入及沥青样品检测，沥青运输车进场，试验检测人员进行取样向控制平台录入车辆信息，并对样品进行检测；样品检测合格后将车辆信息发送至智能卸油系统中，样品检测不合格则直接将数据发送管理人员对本车沥青进行严禁进场处理；
步骤（b）：智能卸油系统控制沥青卸载，智能卸油系统设有视频监控器（1）、电子显示屏与音响（2）、电动闸门（3）、车牌识别器（4）、智能地磅（5）、沥青输送管（6）、卸油池（9）及抽油泵（10）；视频监控器（1）接收到步骤（a）输送的车辆信息，通过车牌识别器（4）对进场车辆识别并通过打开电动闸门（3）放行样品检测合格后的车辆，放行过程一车一杆；电子显示屏与音响（2）显示试验室传送的沥青运输车与沥青检测合格的卸油信息数据并通过音响通知车辆即进入卸油区；卸油区设置智能地磅（5）、卸油池（9）及抽油泵（10），车辆进入卸油区后停泊在智能地磅（5）上进行称重，称重后运输车的罐体通过沥青输送管（6）、连接阀门（8）与卸油池（9）连通；沥青输送管（6）内部设有智能控制球阀（7），智能控制球阀（7）控制卸油速度以及卸油开关；卸油池（9）内部设有卸油料位感应器，卸油料位感应器监测卸油池（9）内的料位，卸油池（9）设有沥青抽油泵（10），沥青抽油泵（10）将沥青从卸油池（9）输送到储存加热罐，储存加热罐内均安装有导热油盘管、储存加热料位感应器、温度检测器，视频监控器（1）与智能控制球阀（7）、卸油池（9）内部的料位感应器、储存加热料位感应器、温度检测器分别电连接，视频监控器（1）接收卸油池（9）内部的料位感应器的料位信息从而控制智能控制球阀（7）打开或关闭，卸料或停止卸料；当沥青储存罐的罐体内的料位达到设定要求后，关闭智能控制球阀（7）、抽油泵（10）停止卸油；或车辆卸油完毕后卸油池料位器感应到无沥青进入时控制关闭智能控制球阀（7）、抽油泵（10）停止卸油，将信息传输到地磅进行二次称重，将信息传输到电子显示屏与音响通知司机进入卸油区将运输车驶离，将信息传输到电动闸门开启放行运输车；
步骤（c）：沥青储存及加热，每个储存加热罐内的导热油盘管与加热锅炉房通过加热管、泵连通过导热油的热交换对沥青进行循环加热，储存加热料位感应器检测被储存的沥青的料位；视频监控器（1）监控储存加热罐内沥青的温度及料位。
2.根据权利要求1所述的沥青运输车自动智能卸油方法，其特征在于，所述的步骤（b）的储存加热罐与储存加热罐之间均通过连接管、智能连接阀连通，智能连接阀与视频监控器（1）电连接，视频监控器（1）根据各个储存加热罐内的料位数据控制相应的储存加热罐的罐体之间的智能连接阀，使储存加热罐之间进行或停止沥青输送。
3.根据权利要求2所述的沥青运输车自动智能卸油方法，其特征在于，所述的储存加热罐之间进行或停止沥青输送发生在卸油过程中或卸油完成后。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220802 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |