CN212296312U - 一种撬装式井口中转罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种撬装式井口中转罐装置，包括储油撬块和泵撬块；所述储油撬块包括第一底座和设置在所述第一底座上的第一中转罐，所述第一中转罐包括立式的第一罐体、设置在所述第一罐体顶部的人孔、远传液位计口和进油口，所述中转罐的下部设置有出油口，所述人孔上法兰连接有顶板，所述顶板上设置有排气口；所述泵撬块包括第二底座和设置在所述第二底座上的第二连接管，所述第二连接管上沿流体的输送方向依次设置有流量计、增压泵和单向阀；本实用新型功能实用、拉运方便、结构紧凑、占地面积小，可实现井口计量、泄压、注水等作业，便于在各个作业场所之间搬运，降低了油田生产的投资成本，提高了经济效益。

Description

一种撬装式井口中转罐装置

技术领域

本实用新型属于井口作业罐技术领域，具体涉及一种撬装式井口中转罐装置。

背景技术

油田井口作业包括井口接喷、计量、卸油、卸水等，根据不同的作业类型会需要不同的中转罐，这些中转罐一般是自己焊接，大小不一，功能单一，不便移动，造成井场的成本增加；若进行中转罐转移，则施工过程中难免会动火施工，易造成液体泄漏、环境污染，不能满足绿色油田的发展要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种结构简单、安装灵活、功能实用、易于运输的撬装式井口中转罐装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种撬装式井口中转罐装置，包括储油撬块和泵撬块；

所述储油撬块包括第一底座和设置在所述第一底座上的第一中转罐，所述第一中转罐包括立式的第一罐体、设置在所述第一罐体顶部的人孔、远传液位计口和进油口，所述中转罐的下部设置有出油口，所述人孔上法兰连接有顶板，所述顶板上设置有排气口；

所述泵撬块包括第二底座和设置在所述第二底座上的第二连接管，所述第二连接管上沿流体的输送方向依次设置有流量计、增压泵和单向阀；在使用时，所述出油口与第二连接管的进口可通过金属软管或其他管路连接起来，从而增压泵可以对第一中转罐中流出的流体增压以便于输送。

进一步的，在所述增压泵和单向阀之间沿流体的输送方向依次设置有压力变送器和第一电动调节阀。

进一步的，所述第二底座上还设置有综合控制撬房，所述综合控制撬房内设置有控制柜。

进一步的，所述第二底座上还设置有升降杆，所述升降杆的顶端通过横杆吊设有监控摄像头，所述综合控制撬房内设置有视频监视系统。

进一步的，所述中转罐的下部设置有电加热棒口，所述中转罐的一侧设置有一对侧液位计接口，所述的一对侧液位计接口中的两个侧液位计接口竖直排布。

进一步的，所述进油口内设置有进油管，所述进油管向下伸入到所述第一罐体的下部。

进一步的，所述进油口连通有第一连接管，所述第一连接管上沿流体的输送方向的反向依次设置有第二电动调节阀、第二手动截止阀和管路接头；所述出油口处设置有第一手动截止阀。

进一步的，所述升降杆的顶部设置有接闪器，所述第二底座上还设置有与所述接闪器配套的防雷装置如引下线、地线等，防雷技术为现有技术，此处不再赘述。

进一步的，所述第一罐体的顶部设置有呼吸阀，使第一罐体始终处于常压状态，从而保证该设备安全运行。

进一步的，所述第一底座上设置有与所述第一中转罐形状和结构相同的第二中转罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型是一种随车吊装运的撬装接喷计量打液的多功能设备，其功能实用、拉运方便、结构紧凑、占地面积小，可实现井口计量、泄压、注水等作业，每次变更作业地点时采用随车吊搬运即可，便于在各个作业场所之间搬运，相比于固定式的中转罐，降低了油田生产的投资成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的连接示意图。

图3为本实用新型实施例的第一中转罐的结构示意图。

图中，第一罐体1、第二中转罐2、第一底座3、第一手动截止阀4、出油口5、加热棒口6、人孔7、排气口8、远传液位计口9、排污口10、侧液位计接口11、进油口12、电加热棒13、吊耳14、综合控制撬房15、升降杆16、横杆17、监控摄像头18、第二连接管19、流量计20、增压泵21、压力变送器22、第一电动调节阀23、单向阀24、第二底座25、第二手动截止阀26、第二电动调节阀27、第一连接管28、进油管29、管路接头30、支耳31、捕雾器32、雷达液位计33、保温层34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种撬装式井口中转罐装置，包括储油撬块和泵撬块，储油撬块和泵撬块用一台随车吊完全可以实现移动；

储油撬块包括第一底座3和设置在第一底座3上的第一中转罐，第一中转罐包括立式的第一罐体1、设置在第一罐体1顶部的人孔7、远传液位计口9和进油口12，中转罐的下部设置有出油口5，人孔7上法兰连接有顶板，顶板上设置有排气口8；

泵撬块包括第二底座25和设置在第二底座25上的第二连接管19，第二连接管19上沿流体的输送方向依次设置有流量计20、增压泵21和单向阀24；在使用时，出油口5与第二连接管19的进口可通过金属软管或其他管路连接起来，从而增压泵21可以对第一中转罐中流出的流体增压以便于流体的输送。

进一步的，如图1至图2所示，在增压泵21和单向阀24之间沿流体的输送方向依次设置有压力变送器22和第一电动调节阀23，中转罐的下部设置有电加热棒口6，通过电加热棒口6将电加热棒13设置在第一罐体1内，电加热棒13采用现有技术中的原油加热用防爆电加热棒13即可，远传液位计口9处密封固设有雷达液位计33；第二底座25上还设置有综合控制撬房15，综合控制撬房15内设置有控制柜和远程控制装置，控制柜为防爆控制柜，控制柜内搭载有控制系统，通过控制柜控制电加热棒13、第一调动调节阀和第二电动调节阀27，控制系统接收雷达液位计33、流量计20、压力变送器22的输出信号，远程控制装置用于远程访问控制系统以实现远程控制，控制柜、控制系统和远程控制装置为工业常用自动控制系统，本领域普通技术人员可以实现，此处不再赘述。

进一步的，如图1至图3所示，中转罐的一侧设置有一对侧液位计接口11，该对侧液位计接口中的两个侧液位计接口11竖直排布，侧液位计接口11连接有磁翻板液位计或浮球液位计，通过磁翻板液位计/浮球液位计和雷达液位计33双重液位计的设计使得液位的计量精准。

进一步的，如图1所示，第二底座25上还设置有升降杆16，升降杆采用现有技术中的升降避雷针所使用的电动或手动升降杆即可，升降杆16的顶端通过横杆17吊设有监控摄像头18，监控摄像头18采用现有技术中的防爆球形摄像头，如型号为HB-6000Q-S9220的智能球型摄像仪，综合控制撬房15内设置有视频监视系统，视频监控系统储存一定时长的监控影像、压缩并上传影像数据至网络，也可供远程控制系统登录以使管理人员远程查看现场作业情况。

进一步的，如图2至图3所示，进油口12内设置有进油管29，进油管29向下伸入到第一罐体1的下部。

进一步的，如图1至图2所示，进油口12连通有第一连接管28，第一连接管28上沿流体的输送方向的反向依次设置有第二电动调节阀27、第二手动截止阀26和管路接头30；出油口5处设置有第一手动截止阀4；其他的输送管路通过油壬连接至管路接头30；

进一步的，升降杆16的顶部设置有接闪器，第二底座25上还设置有与接闪器配套的防雷装置如引下线、地线等，防雷技术为现有技术，此处不再赘述。

进一步的，第一罐体1的顶部设置有呼吸阀，使第一罐体1始终处于常压状态，从而保证该设备安全运行。

进一步的，如图3所示，人孔7内壁上可拆卸的设置有捕雾器32，捕雾器32优选为丝网捕雾器32，人孔7的内壁上设置有支座，捕雾器32通过支耳31螺纹连接于支座上；以原油为例，混合的原油混合物通过密闭管线，经进油口12进入第一罐体1内部，利用重力沉降原理实现气液分离，油靠自重落到底部，最终经出油口5排出，而携带有小油滴的天然气，利用捕雾器32分离出气体中的小液滴，通过排气口8排出，排气口8连接有排气管，排气管上设置有阻火器，排气管的末端连接有燃气燃烧机，根据燃气量的多少，燃烧机自动点火燃烧。

进一步的，如图3所示，第一罐体1的外部包裹有阻燃保温层34，如采用岩棉材质的保温层34，保温层34厚度为50mm。

进一步的，如图1所示，第一底座3上设置有与第一中转罐形状和结构相同的第二中转罐2。

具体的，第一中转罐和第二中转罐2的额定容量为8立方米，额定压力常压，额定温度为65度；增压泵21采用柱塞泵即可，额定流量10立方每小时，额定压力10MPa，额定温度为常温，为了便于增压泵21、控制柜等接电，配套设置有长度为100米的电缆盘，电缆盘随车吊运即可，另外还配备有30米承压70Mpa的若干段管线；为了便于吊装，在第一底座3和第二底座25的四角设置有吊耳14，以便于吊运。

具体的，第一底座3和第二底座25的规格可采用7000mm*2000mm，罐体规格可为3000mm*2000mm*1500mm；进油管29的下端距离第一罐体1的底部300mm，电加热棒13均布于第一罐体1的下部，电加热棒13距离第一罐体1的底部250-400mm；第一罐体1一侧的底部设置有排污口10，排污口10为排净口，出油口5高于排污口10，出油口5的最低高度距离第一罐体1的底壁距离为50mm左右；第一底座3和第二底座25采用钢结构底座，如可用H型钢焊接而成。

本装置采用撬装式设计可节省用地、安装方便，并可根据油田开发需要灵活搬迁；本装置灵活多用，可用作井口扫线泵用，可用本井产液进行加热扫线，不耽误生产，减少盐水倒运费；可作为井口洗井泵，利用井口伴水，可对稠油井进行反洗井操作；可作为临时注水设备进行井口注水作业；可用作井口接喷罐，可进行边接喷边进站，不存在因接喷液量多增加倒液费用问题；可用作井口泄压罐，井内出液可进站，不存在倒液问题；可用作井口热油车和泵车作业的中间罐，因罐内安装加热设备，因此不存在加热油热量损耗问题，保证泵车注入井内液体温度，达到作业目的；可避免因接喷车紧张，倒入放喷池，造成环境污染。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种撬装式井口中转罐装置，其特征在于：包括储油撬块和泵撬块；

所述储油撬块包括第一底座和设置在所述第一底座上的第一中转罐，所述第一中转罐包括立式的第一罐体、设置在所述第一罐体顶部的人孔、远传液位计口和进油口，所述中转罐的下部设置有出油口，所述人孔上法兰连接有顶板，所述顶板上设置有排气口；

所述泵撬块包括第二底座和设置在所述第二底座上的第二连接管，所述第二连接管上沿流体的输送方向依次设置有流量计、增压泵和单向阀。

2.根据权利要求1所述的撬装式井口中转罐装置，其特征在于：在所述增压泵和单向阀之间沿流体的输送方向依次设置有压力变送器和第一电动调节阀。

3.根据权利要求2所述的撬装式井口中转罐装置，其特征在于：所述第二底座上还设置有综合控制撬房，所述综合控制撬房内设置有控制柜。

4.根据权利要求3所述的撬装式井口中转罐装置，其特征在于：所述第二底座上还设置有升降杆，所述升降杆的顶端通过横杆吊设有监控摄像头，所述综合控制撬房内设置有视频监视系统。

5.根据权利要求1所述的撬装式井口中转罐装置，其特征在于：所述中转罐的下部设置有电加热棒口，所述中转罐的一侧设置有一对侧液位计接口，所述的一对侧液位计接口竖直排布。

6.根据权利要求1所述的撬装式井口中转罐装置，其特征在于：所述进油口内设置有进油管，所述进油管向下伸入到所述第一罐体的下部。

7.根据权利要求1所述的撬装式井口中转罐装置，其特征在于：所述进油口连通有第一连接管，所述第一连接管上沿流体的输送方向的反向依次设置有第二电动调节阀、第二手动截止阀和管路接头；所述出油口处设置有第一手动截止阀。

8.根据权利要求1所述的撬装式井口中转罐装置，其特征在于：所述第一底座上设置有与所述第一中转罐形状和结构相同的第二中转罐。

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