CN214653600U - 一种用于井口的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于井口的输送装置，包括：中转罐，所述中转罐中设有油气分离机构，且在所述中转罐的顶部设有用于排出气体的出气口；与所述中转罐连接的进油管，所述进油管设有第一调节阀，所述进油管用于连接油井；与所述中转罐连接的出油管，所述出油管连接在所述中转罐侧壁的下部，所述出油管依次设有增压泵和第二调节阀，所述出油管的自由端用于连接其他输送设备。

Description

一种用于井口的输送装置

技术领域

本实用新型属于油田井口中转罐技术领域，具体地，涉及一种用于井口的输送装置。

背景技术

油田在井口作业时，井口接喷、计量、卸油、卸水，特车作业等均需要使用到中转罐。现场作业时，座封挂抽，必须用接喷车泄压，现场作业热油车与泵车之间必须有中转罐进行转接。然而，目前油田现场使用的中转罐一般是自己焊接的，其大小尺寸不一，且功能单一，没有统一格式，无安全认证，并且在作业过程中存在液体泄漏风险，进而导致污染环境等安全缺陷，无法满足绿色油田的发展要求。

实用新型内容

针对如上所述的技术问题，本实用新型旨在提出一种用于井口的输送装置，该输送装置能够实现多功能井口流体过渡中转、输送作用，并能够实现井口计量、泄压、原油加热扫线、注水等作业。

为此，根据本实用新型提出了一种用于井口的输送装置，包括：中转罐，所述中转罐中设有油气分离机构，且在所述中转罐的顶部设有用于排出气体的出气口；与所述中转罐连接的进油管，所述进油管设有第一调节阀，所述进油管用于连接油井；与所述中转罐连接的出油管，所述出油管连接在所述中转罐侧壁的下部，所述出油管依次设有增压泵和第二调节阀，所述出油管的自由端用于连接其他输送设备。

在一个实施例中，所述进油管的处于所述中转罐内的端部延伸至所述中转罐的下部。

在一个实施例中，所述进油管上设有第一截止阀，所述第一截止阀设置在油井和所述第一调节阀之间。

在一个实施例中，在所述中转罐中设有加热棒和用于检测液位的液位计。

在一个实施例中，所述出气口通过管路连接有烟囱，在所述管路上设有阻火器。

在一个实施例中，在所述增压泵的上游端设有流量计。

在一个实施例中，在所述增压泵和所述第二调节阀之间设有压力表。

在一个实施例中，在所述第二调节阀的下游端设有单向阀。

在一个实施例中，还包括撬房，所述流量计、所述增压泵、所述压力表、所述第二调节阀和所述单向阀均设置在所述撬房内，且所述出油管的自由端伸出所述撬房。

在一个实施例中，还包括撬装底座，所述中转罐和所述撬房均设置在所述撬装底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点之处在于：

根据本实用新型的用于井口的输送装置能够实现多功能井口流体过渡中转、输送作用，并能够实现井口计量、泄压、原油加热扫线、注水等作业，且减少井口的“三倒”费用。该输送装置具有多种功能，例如，能够用作井口扫线泵，也可用于井产液进行加热扫线，从而能够避免耽误生产，有效减少盐水倒运费；可作为井口洗井泵，利用井口伴水，可对稠油井进行反洗井操作；还可作为临时注水设备进行井口注水作业；可用作井口接喷罐，可进行边接喷边进站，避免了因接喷液量多增加倒液费用问题；可用作井口泄压罐，井内出液可进站，避免了倒液问题；可用作井口热油车和泵车作业的中间罐，因罐内安装加热设备，因此不存在加热油热量损耗问题，保证泵车注入井内液体温度，达到作业目的；可避免因接喷车紧张，倒入放喷池，造成环境污染。由此，该输送装置具有多功能和环保作用。

附图说明

下面将参照附图对本实用新型进行说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的用于井口的输送装置的结构。

在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本实用新型的原理，并且未按实际比例绘制。

具体实施方式

下面通过附图来对本实用新型进行介绍。

图1示意性地显示了根据本实用新型的用于井口的输送装置100的结构。如图1所示，输送装置100包括中转罐1，中转罐1包括封闭式的罐体。罐体1的侧壁设有进油口和出油口，进油口设置在罐体1的顶部，出油口设置在罐体1的靠近底部的侧壁区域。输送装置100还包括进油管13，进油管13通过进油口连通至中转罐1的内部。进油管13用于连接油井。

根据本实用新型，进油管13的处于中转罐1内的端部延伸至中转罐1的下部。进油管13的自由端设置有快速接头(未示出)，进油管13通过快速接头与油井连接。

如图1所示，进油管13设有第一调节阀11。进油管13上设有第一截止阀 12，第一截止阀12设置在油井和第一调节阀11之间。优选地，第一调节阀11 采用电动调节阀。

输送装置100还包括与中转罐1连接的出油管14，出油管14与出油口连接，从而连接在中转罐1侧壁的下部。出油管14的自由端也设有快速接头，用于快速连接其他输送设备。在一个实施例中，出油管14的快速接头与其他输油管路通过油壬连接。

根据本实用新型，出油管14沿流体输送方向依次设有增压泵8和第二调节阀7。在增压泵8的上游端设有流量计4。在增压泵8和第二调节阀7之间设有压力表5。在第二调节阀7的下游端设有单向阀6。优选地，第二调节阀7采用电动调节阀。增压泵8优选采用柱塞泵。柱塞泵的额定流量10立方/小时，额定压力：10MPa，额定温度常温。在一个实施例中，压力表5和流量计4采用变送器式测量仪表，以便于将检测数值统一管理。

根据本实用新型的一个实施例，在中转罐1中设有油气分离机构(未示出)，并且在中转罐1的顶部设有用于排出分离出的气体的出气口。出气口通过管路连接有烟囱15或火炬，在管路上设有阻火器10。阻火器10用于阻值火焰蔓延。油气分离机构能够有效进行油气分离，例如可以采用油气分离器或采用重力原理将原油中的天然气分离出来。在罐体的上部安装有呼吸阀(未示出)。在一个实施例中，呼吸阀采用铸铝呼吸阀。呼吸阀和罐体始终处于常压状态，从而保证输送装置100安全运行。

在中转罐1中设有加热棒(未示出)。在一个实施例中，加热棒采用防爆电加热棒。加热棒用于对中心罐1内的液体进行加热，并能够对中心罐1内的液体进行保温。

另外，中转罐1设有用于检测中转罐1内液体液位的液位计9。液位计9例如可以为雷达液位计或浮球液位计。

根据本实用新型，输送装置100还包括撬房2。流量计4、增压泵8、压力表 5、第二调节阀7，以及单向阀6均设置在撬房2内。出油管14穿过撬房2，并且出油管14的自由端伸出撬房2。

输送装置100还包括撬装底座17，中转罐1和撬房2均设置在撬装底座17 上。这样，可以将输送装置100方便的进行整体迁移，在移动时，采用一台随车吊即可实现移动，而不需在各个工作现场都设置中转罐1，这能够有效节约成本。

在一个实施例中，在撬装底座17的一侧还设置有监控摄像头16，用于进行现场实况的监控。撬房2内还设置有用于管控第一调节阀11、第二调节阀7、增压泵8、流量计4、液位计9，以及监控摄像头16的防爆控制柜(未示出)。

根据本实用新型，罐体额定容量为8立方米，额定温度为65摄氏度。

另外，输送装置100还配有便于与进油管13连接的进出管线20米，出油管 14另配有30米承压70Mpa的管线。增压泵8的柱塞泵电缆线制作成油田快速安全接头，配备移动式防爆海洋灯组一套，加装一个电缆盘，长度为100米，随车吊运。

根据本实用新型的用于井口的输送装置100具有多种功能和环保作用，并能够显著节约成产作业成本。输送装置100能够取代井口接喷车，实现多功能井口流体过渡中转作用，可实现井口计量、泄压、原油加热扫线、注水等作业，从而能够有效减少井口的“三倒”费用。输送装置100可用作井口扫线泵，可用本井产液进行加热扫线，从而避免耽误生产，有效减少盐水倒运费。输送装置100还可作为井口洗井泵，利用井口伴水，可对稠油井进行反洗井操作。输送装置100 还可作为临时注水设备进行井口注水作业。输送装置100还可用作井口接喷罐，可进行边接喷边进站，避免了因接喷液量多增加倒液费用的问题。输送装置100还可用作井口泄压罐，井内出液可进站，能够避免倒液问题。输送装置100还可用作井口热油车和泵车作业的中间罐，因罐内安装加热设备，避免了加热油热量损耗问题，保证泵车注入井内液体温度以达到作业目的。输送装置100还能够避免因接喷车紧张，倒入放喷池，造成环境污染。此外，还可在启动柜中的控制系统中加入泵、罐进出口加入电动调节阀、计量仪表的远传自控程序，从而能够实现远传控制无人值守。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施方案而已，并不构成对本实用新型的任何限制。尽管参照前述实施方案对本实用新型进行了详细的说明，但是对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于井口的输送装置，其特征在于，包括：

中转罐(1)，所述中转罐中设有油气分离机构，且在所述中转罐的顶部设有用于排出气体的出气口；

与所述中转罐连接的进油管(13)，所述进油管设有第一调节阀(11)，所述进油管用于连接油井；

与所述中转罐连接的出油管(14)，所述出油管连接在所述中转罐侧壁的下部，所述出油管依次设有增压泵(8)和第二调节阀(7)，所述出油管的自由端用于连接输油管路。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述进油管的处于所述中转罐内的端部延伸至所述中转罐的下部。

3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述进油管上设有第一截止阀(12)，所述第一截止阀设置在油井和所述第一调节阀之间。

4.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，在所述中转罐中设有加热棒和用于检测液位的液位计(9)。

5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，所述出气口通过管路连接有烟囱(15)，在所述管路上设有阻火器(10)。

6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于，在所述增压泵的上游端设有流量计(4)。

7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于，在所述增压泵和所述第二调节阀之间设有压力表(5)。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于，在所述第二调节阀的下游端设有单向阀(6)。

9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于，还包括撬房(2)，所述流量计、所述增压泵、所述压力表、所述第二调节阀和所述单向阀均设置在所述撬房内，且所述出油管的自由端伸出所述撬房。

10.根据权利要求9所述的输送装置，其特征在于，还包括撬装底座(17)，所述中转罐和所述撬房均设置在所述撬装底座上。

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