CN204372554U - 一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的这种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，包括配药箱、药剂储罐、天然气管道，配药箱的出口端和药剂储罐的进口端之间连接有药剂混合器，药剂储罐的出口端和天然气管道之间通过药剂管线连接，所述的药剂管线上设有计量泵，药剂管线穿过天然气管道的管壁垂直插入天然气管道内，且药剂管线的末端连接有雾化喷头；计量泵连接有用于定时打开和关闭计量泵的时控开关，时控开关连接有用于控制时控开关的打开和关闭的远程控制模块。利用时控开关控制隔膜计量泵的排量大小和工作时间，进而控制缓蚀剂的加注量，而时控开关的打开和关闭则由远程控制模块控制，减轻了操作人员的劳动强度，且整个加注装置操作简单，维修容易，维修费用低。
Description
技术领域
本实用新型涉及天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置。
背景技术
天然气管道在湿气输送条件下，天然气中的酸气介质（H2S、CO2等）与管线内壁金属表面的电化学反应增强，管线腐蚀速率加剧，为延缓管道的电化学腐蚀速率，延长使用寿命，提高安全系数，加注缓蚀剂是目前国内外常用的电化学腐蚀防护方法。
常规的天然气管道缓蚀剂加注工艺有连续泵注和清管器加注等工艺。其中连续泵注工艺应用较为普遍，但由于缓释剂粘度大，存在雾化难度大的问题，且天然气管道缓蚀剂的加注基本是要靠人工完成，造成了人力的浪费和劳动强度的增大，且整个装置若出现事故，维修难度大且维修费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有的天然气管道缓蚀剂加注装置中的雾化难度大、加注装置维修难度大且维修费用高、人力浪费严重和劳动强度大的问题。
为此，本实用新型提供了一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，包括配药箱、药剂储罐、天然气管道，所述配药箱的出口端和药剂储罐的进口端之间连接有药剂混合器，药剂储罐的出口端和天然气管道之间通过药剂管线连接，所述的药剂管线上设有计量泵，药剂管线穿过天然气管道的管壁垂直插入天然气管道内，且药剂管线的末端连接有雾化喷头；
所述计量泵连接有用于定时打开和关闭计量泵的时控开关，时控开关连接有用于控制时控开关的打开和关闭的远程控制模块。
所述计量泵和雾化喷头之间还设有计量泵出口单流阀、止回阀、流量计，所述的计量泵出口单流阀设置在靠近计量泵一端，流量计设置在靠近雾化喷头一端，止回阀设置在计量泵出口单流阀和流量计之间。
所述计量泵和计量泵出口单流阀之间设有稳压包。
所述药剂储罐和药剂管线之间设有安全管线，安全管线的一端与药剂储罐连接，另一端与止回阀和计量泵出口单流阀之间的药剂管线连接，所述安全管线上设有安全阀。
所述流量计和天然气管道之间的药剂管线的外部套设有用于固定药剂管线的固定机构。
所述的固定机构由套设在药剂管线上的固定管道、设置在固定管道顶端的高压盲板法兰组成。
所述配药箱的出口端连接有配药箱出口阀，药剂储罐的进口端连接有药剂储罐进口阀，药剂混合器设置在配药箱出口阀和药剂储罐进口阀之间；
所述药剂储罐的出口端和计量泵之间设有药剂储罐出口闸阀。
所述药剂储罐的底端连接有排污管线，排污管线上设有排污阀。
所述的药剂管线内安装有液位计。
所述的计量泵是隔膜计量泵。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，利用时控开关控制隔膜计量泵的排量大小和工作时间，进而控制缓蚀剂的加注量，而时控开关的打开和关闭则由远程控制模块控制，减轻了操作人员的劳动强度，且整个加注装置操作简单，维修容易，维修费用低。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置的示意图。
图2是隔膜计量泵、时控开关和远程控制模块的连接示意框图。
附图标记说明：1、配药箱；2、药剂管线；3、时控开关；4、药剂储罐；5、液位计；6、药剂混合器；7、计量泵；8、稳压包；9、安全阀；10、流量计；11、高压盲板法兰；12、雾化喷头；13、排污阀；14、药剂储罐出口闸阀；15、天然气管道；16、安全管线；17、固定机构；18、固定管道；19、计量泵出口单流阀；20、止回阀；21、配药箱出口阀；22、药剂储罐进口阀；23、排污管线；24、远程控制模块。
具体实施方式
以下将结合附图对该天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置进一步作详细的说明。
实施例1：
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，包括配药箱1、药剂储罐4、天然气管道15，所述配药箱1的出口端和药剂储罐4的进口端之间连接有药剂混合器6，药剂储罐4的出口端和天然气管道15之间通过药剂管线2连接，所述的药剂管线2上设有计量泵7，药剂管线2穿过天然气管道15的管壁垂直插入天然气管道15内，且药剂管线2的末端连接有雾化喷头12；所述计量泵7连接有用于定时打开和关闭计量泵7的时控开关3，时控开关3连接有用于控制时控开关3的打开和关闭的远程控制模块24。
缓蚀剂、水、防冻剂等药剂在配药箱1内经过预定比例的配比后进入药剂混合器6经均匀混合后，再进入药剂储罐4，药剂储罐4内的药剂通过药剂管线2进入计量泵7，经过计量泵7泵入天然气管道15，具体的，通过设置在药剂管线2末端的雾化喷头12雾化，进入天然气管道15。
其中，时控开关3控制计量泵7的排量大小和工作时间，进而控制缓蚀剂的加注量，而时控开关3的打开和关闭则由远程控制模块24控制，远程控制模块24的数据传输均采用标准形式与天然气集气站控制系统相连，实现远程控制。减轻了操作人员的劳动强度，且整个加注装置操作简单，维修容易，维修费用低。
远程控制模块24选自深圳市东方数码技术有限公司生产的M281型远程控制模块。M281是8路数字量输入（DI）和1路数字量输出（DO）设备，DO可以输出常开（NO）和常闭（NC）两种结果。通过TCP/IP网络进行数据的传输。采用标准的Modbus TCP采集DI、控制DO。所有的数据传输均采用标准形式，可扩展性能强，使用方便。所有的RS485串口均采用光电隔离和防雷保护，保证设备安全可靠运行。同时，提供一个RS485接口，用来方便地级联MD44，MD82，MD88，MD16等IO设备上，最多可以级联16台设备。
实施例2：
在实施例1的基础上，具体的，所述计量泵7和雾化喷头12之间还设有计量泵出口单流阀19、止回阀20、流量计10，所述的计量泵出口单流阀19设置在靠近计量泵7一端，流量计10设置在靠近雾化喷头12一端，止回阀20设置在计量泵出口单流阀19和流量计10之间。
缓蚀剂、水、防冻剂等药剂在配药箱1内经过预定比例的配比后进入药剂混合器6经均匀混合后，再进入药剂储罐4，药剂储罐4内的药剂通过药剂管线2进入计量泵7，从计量泵7泵出后，进入计量泵出口单流阀19、止回阀20、流量计10，然后进入天然气管道15，具体的，通过设置在药剂管线2末端的雾化喷头12雾化，进入天然气管道15。其中，计量泵出口单流阀19和止回阀20的作用是保证药剂管线2中的药剂定向流动而不致倒流。
其中，时控开关3控制计量泵7的排量大小和工作时间，进而控制缓蚀剂的加注量，而时控开关3的打开和关闭则由远程控制模块24控制，远程控制模块24的数据传输均采用标准形式与天然气集气站控制系统相连，实现远程控制。减轻了操作人员的劳动强度，且整个加注装置操作简单，维修容易，维修费用低。
实施例3：
在实施例2的基础上，需要说明的是，为了提高整个天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置的稳定性，所述计量泵7和计量泵出口单流阀19之间设有稳压包8。
实施例4：
在实施例3的基础上，需要特别指出的是，为了预防高压造成的安全事故，所述药剂储罐4和药剂管线2之间设有安全管线16，安全管线16的一端与药剂储罐4连接，另一端与止回阀20和计量泵出口单流阀19之间的药剂管线2连接，所述安全管线16上设有安全阀9。如遇加注装置的下游受限，计量泵7的压力达到安全阀9的设定压力，安全阀9起跳泄压，避免整个装置超压而发生连锁事故。
实施例5：
在实施例4的基础上，进一步的，所述流量计10和天然气管道15之间的药剂管线2的外部套设有用于固定药剂管线2的固定机构17。所述的固定机构17由套设在药剂管线2上的固定管道18、设置在固定管道18顶端的高压盲板法兰11组成。具体的，高压盲板法兰11由两块高压盲板法兰11和设置在两块高压盲板法兰11之间的高压盲板组成，药剂管线2穿过两块高压盲板法兰11和高压盲板，垂直插入天然气管道15内，且药剂管线2的末端连接有雾化喷头12，最终，药剂管线2内的药剂通过雾化喷头12雾化进入天然气管道15。
实施例6：
在实施例5的基础上，所述配药箱1的出口端连接有配药箱出口阀21，药剂储罐4的进口端连接有药剂储罐进口阀22，药剂混合器6设置在配药箱出口阀21和药剂储罐进口阀22之间；所述药剂储罐4的出口端和计量泵7之间设有药剂储罐出口闸阀14。
缓蚀剂、水、防冻剂等药剂在配药箱1内经过预定比例的配比后，通过配药箱出口阀21进入药剂混合器6经均匀混合后，通过药剂储罐进口阀22再进入药剂储罐4，药剂储罐4内的药剂通过药剂储罐出口闸阀14进入药剂管线2，并进入计量泵7，从计量泵7泵出后，进入计量泵出口单流阀19、止回阀20、流量计10，然后进入天然气管道15，具体的，通过设置在药剂管线2末端的雾化喷头12雾化，进入天然气管道15。
其中，时控开关3控制计量泵7的排量大小和工作时间，进而控制缓蚀剂的加注量，而时控开关3的打开和关闭则由远程控制模块24控制，远程控制模块24的数据传输均采用标准形式与天然气集气站控制系统相连，实现远程控制。减轻了操作人员的劳动强度，且整个加注装置操作简单，维修容易，维修费用低。
实施例7：
在实施例6的基础上，具体的，所述药剂储罐4的底端连接有排污管线23，排污管线23上设有排污阀13。所述的药剂管线2内安装有液位计5。所述的计量泵7是隔膜计量泵。
当药剂储罐4内的药剂排完后，打开位于药剂储罐4底端的排污阀13，药剂储罐4内的污物通过排污管线23排出；而药剂管线2的液位计5则用来测量药剂储罐4内的药剂的液位，以便操作人员及时补充药剂；隔膜计量泵选自上海阳光泵业制造有限公司的JYT系列液压隔膜式计量泵。
本实用新型提供的这种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，利用时控开关控制隔膜计量泵的排量大小和工作时间，进而控制缓蚀剂的加注量，而时控开关的打开和关闭则由远程控制模块控制，减轻了操作人员的劳动强度，且整个加注装置操作简单，维修容易，维修费用低。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：包括配药箱（1）、药剂储罐（4）、天然气管道（15），所述配药箱（1）的出口端和药剂储罐（4）的进口端之间连接有药剂混合器（6），药剂储罐（4）的出口端和天然气管道（15）之间通过药剂管线（2）连接，所述的药剂管线（2）上设有计量泵（7），药剂管线（2）穿过天然气管道（15）的管壁垂直插入天然气管道（15）内，且药剂管线（2）的末端连接有雾化喷头（12）；
所述计量泵（7）连接有用于定时打开和关闭计量泵（7）的时控开关（3），时控开关（3）连接有用于控制时控开关（3）的打开和关闭的远程控制模块（24）。
2.如权利要求1所述的一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：所述计量泵（7）和雾化喷头（12）之间还设有计量泵出口单流阀（19）、止回阀（20）、流量计（10），所述的计量泵出口单流阀（19）设置在靠近计量泵（7）一端，流量计（10）设置在靠近雾化喷头（12）一端，止回阀（20）设置在计量泵出口单流阀（19）和流量计（10）之间。
3.如权利要求2所述的一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：所述计量泵（7）和计量泵出口单流阀（19）之间设有稳压包（8）。
4.如权利要求3所述的一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：所述药剂储罐（4）和药剂管线（2）之间设有安全管线（16），安全管线（16）的一端与药剂储罐（4）连接，另一端与止回阀（20）和计量泵出口单流阀（19）之间的药剂管线（2）连接，所述安全管线（16）上设有安全阀（9）。
5.如权利要求4所述的一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：所述流量计（10）和天然气管道（15）之间的药剂管线（2）的外部套设有用于固定药剂管线（2）的固定机构（17）。
6.如权利要求5所述的一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：所述的固定机构（17）由套设在药剂管线（2）上的固定管道（18）、设置在固定管道（18）顶端的高压盲板法兰（11）组成。
7.如权利要求6所述的一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：所述配药箱（1）的出口端连接有配药箱出口阀（21），药剂储罐（4）的进口端连接有药剂储罐进口阀（22），药剂混合器（6）设置在配药箱出口阀（21）和药剂储罐进口阀（22）之间；
所述药剂储罐（4）的出口端和计量泵（7）之间设有药剂储罐出口闸阀（14）。
8.如权利要求7所述的一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：所述药剂储罐（4）的底端连接有排污管线（23），排污管线（23）上设有排污阀（13）。
9.如权利要求8所述的一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：所述的药剂管线（2）内安装有液位计（5）。
10.如权利要求9所述的一种天然气管道缓蚀剂自动计量加注装置，其特征在于：所述的计量泵（7）是隔膜计量泵。
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