CN204532303U - 液体交联剂注入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种液体交联剂注入装置，该装置包括储液罐，所述储液罐顶部设置有交联剂入口，所述交联剂入口通过管线连接有自吸泵；所述储液罐底部设置有交联剂出口，所述交联剂出口通过管线连接有交联剂注入泵，所述交联剂注入泵上设置有放空阀，所述交联剂注入泵出口端的管线上设置有压力变送器、电磁流量计；所述液体交联剂注入装置还包括有控制装置。该液体交联剂注入装置能够实现工艺配制优质注入，形成均匀稳定的交联溶液体系，提高交联剂添加的计量精度，保证液体交联剂的注入质量和作用效果；同时，该液体交联剂注入装置采用撬装设计，结构紧凑，便于搬运，设备投资成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及油田采油技术领域，尤其涉及一种油田堵水、调剖和调驱等增产措施用的液体交联剂注入装置。
背景技术
我国大部分油田已进入开发后期，产量递减较快，并且新增储量增加越来越缓慢，面临形势越发严峻。目前，三次采油技术已成为我国多数油田减缓产量递减速度、保持原油稳产的重要技术。但是随着三次采油技术在我国大部分油田的大规模推广，油藏非均质性加剧，大孔道或高渗透条带导致水窜、汽窜严重，从而使体积波及系数和最终采收率大大降低，开发成本越来越高。针对上述问题，通过堵水调剖调驱等增产措施技术可以有效控制和封堵水窜、汽窜通道，提高体积波及系数和最终采收率，改善三次采油的开发效果。
现场配制堵水调剖调驱药剂溶液时，其组分中液体交联剂起交联作用，与其它组分药剂在配液罐中均匀混合，熟化后注入到地层后，可以增大堵水调剖调驱注入液的粘度，封堵大孔道或高渗透条带，扩大堵水调剖调驱药剂溶液波及体积，最终改善三次采油的开发效果。目前，现场交联剂的添加常采用人工方式和注入工艺添加，人工方式添加存在人为因素，一是不能保证每次添加交联剂的计量准确；二是极易造成局部交联剂浓度较高、成胶速度过快，形成不均匀、不易破坏的强胶团，无法形成均匀稳定的交联溶液体系。现场交联剂注入工艺存在注入时因控制不当造成交联剂加入量过大，造成交联剂浓度过高，形成强胶团堵塞管线，并且需要改进工艺配制流程，提高计量精度，降低注入设备投资成本等诸多问题。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种液体交联剂注入装置，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液体交联剂注入装置，该液体交联剂注入装置能够实现工艺配制优质注入，形成均匀稳定的交联溶液体系，提高交联剂添加的计量精度，保证液体交联剂的注入质量和作用效果。
本实用新型的另一目的在于提供一种液体交联剂注入装置，该液体交联剂注入装置采用撬装设计，结构紧凑，便于搬运，设备投资成本低。
本实用新型的目的是这样实现的，一种液体交联剂注入装置，包括储液罐，所述储液罐顶部设置有交联剂入口，所述交联剂入口通过管线连接有自吸泵；所述储液罐底部设置有交联剂出口，所述交联剂出口通过管线连接有交联剂注入泵，所述交联剂注入泵上设置有放空阀，所述交联剂注入泵出口端的管线上设置有压力变送器、电磁流量计；所述液体交联剂注入装置还包括有控制装置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述交联剂出口与交联剂注入泵之间顺序连接有交联剂出口球阀和过滤器；所述交联剂注入泵出口端的管线上还顺序连接有止回阀和分流阀，所述止回阀和分流阀位于压力变送器、电磁流量计之后。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述储液罐顶部的交联剂入口与所述自吸泵之间设置有交联剂入口球阀；所述储液罐顶部还设置有溢流口，所述溢流口连接有第一溢流口球阀，所述第一溢流口球阀出口通过管线连接有第二溢流口球阀；所述储液罐侧壁设置有相互连接的液位监测器和液位变送器；所述储液罐底部还设置有排污口，所述排污口连接有第一排污口球阀，所述第一排污口球阀出口通过管线连接有第二排污口球阀。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述交联剂注入泵上还设置有压力表、蓄能器和安全阀。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述储液罐、液位监测器、液位变送器、各球阀、各管线均采用不锈钢材料；所述自吸泵、交联剂注入泵、过滤器、压力变送器、电磁流量计、止回阀和分流阀均采用不锈钢材料。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述自吸泵是喷射式自吸电泵。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述储液罐采用长方体结构，所述储液罐外侧设置有保温层。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述交联剂注入泵通过手动或者变频器方式调节流量。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述液体交联剂注入装置采用撬装结构。
由上所述，本实用新型的液体交联剂注入装置具有如下有益效果：
(1)本实用新型的液体交联剂注入装置中采用喷射式自吸泵作为储存液体交联剂的注入控制装置，采用交联剂注入泵完成液体交联剂的注入，代替人工注入操作，降低劳动强度的同时提高了注入计量的准确性；
(2)本实用新型的液体交联剂注入装置中通过压力变送器和电磁流量计将压力和流量信号传输到控制装置，控制装置能够实现系统中流量和压力的实时监测和控制，形成均匀稳定的交联溶液体系，保证液体交联剂的注入质量和作用效果；
(3)本实用新型的液体交联剂注入装置采用撬装设计，结构紧凑，便于搬运，运行成本低。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型的液体交联剂注入装置的结构示意图。
图2：为本实用新型的交联剂注入泵的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型提供的液体交联剂注入装置100，包括储液罐1，在本实施方式中，储液罐1采用长方体结构，为了在秋冬季节起到保温作用，防止交联剂溶液凝固，保证现场施工的顺利运行，储液罐1外侧设置有保温层；储液罐1顶部设置有交联剂入口101，交联剂入口101通过管线连接有自吸泵2，在本实施方式中，采用的是喷射式自吸电泵，其电机功率是0.25KW，流量是3-4m3/h，扬程是10m，具有结构简单、运行性能可靠、经久耐用、价格较低的优点；储液罐1底部设置有交联剂出口102，交联剂出口102通过管线连接有交联剂注入泵3，如图2所示，交联剂注入泵3上设置有放空阀31，放空阀31能够将具有一定压力的气体或者液体在非工作状态或者紧急状态排放出系统，避免发生安全事故；交联剂注入泵3出口端的管线上设置有压力变送器4、电磁流量计5，在本实用新型的具体实施方式中，交联剂注入泵3出口端先连接压力变送器4再连接电磁流量计5，或者先连接电磁流量计5，再连接压力变送器4；压力变送器4可以实时监测注入泵的工作压力状态，电磁流量计5可以实时监测交联剂注入泵3的瞬时流量和累计流量，保证交联剂添加的计量准确；液体交联剂注入装置100还包括有控制装置(现有技术，图中未示出)，在本实施方式中，压力变送器4、电磁流量计5与控制装置通过电缆或者通过无线信号进行数据传输，压力变送器4和电磁流量计5将交联剂注入泵3的流量和压力信号传输到控制装置，实现压力和流量的远程实时监控和操作。
进一步，储液罐1的交联剂出口102与交联剂注入泵3之间顺序连接有交联剂出口球阀103和过滤器6，过滤器6用于阻挡交联剂溶液杂质进入交联剂注入泵，保证注入泵正常运行；交联剂注入泵3出口端的管线上还顺序连接有止回阀7和分流阀8，止回阀7和分流阀8位于压力变送器4、电磁流量计5之后，止回阀7用来防止交联剂倒流、防止泵反转，分流阀8用于将交联剂溶液输送到配液罐(现有技术，图中未示出)中。
在本实施方式中，储液罐1顶部的交联剂入口101与自吸泵2之间设置有交联剂入口球阀104；储液罐1顶部还设置有溢流口105，溢流口105连接有第一溢流口球阀106，第一溢流口球阀106出口通过管线连接有第二溢流口球阀107；储液罐1侧壁设置有相互连接的液位监测器108和液位变送器109；储液罐1底部还设置有排污口110，排污口110连接有第一排污口球阀111，第一排污口球阀111出口通过管线连接有第二排污口球阀112。
储液罐1上的液位监测器108显示储液罐1内交联剂溶液的液面高度，当自吸泵2输送的交联剂液面高度超过储液罐溢流口105位置时，交联剂通过溢流口105及其管线溢流，同时由液位变送器109将储液罐1内的交联剂液面高度传输到控制装置，具有报警和自动停泵的功能，当储液罐1内杂质过多时，液体交联剂通过排污口110、第一排污口球阀111、第二排污口球阀112及其管线排污。
进一步，如图2所示，交联剂注入泵3上还设置有压力表32、蓄能器33和安全阀34，压力表32能够实现交联剂注入泵3的压力实时监测，蓄能器33用于吸收交联剂注入泵3的脉动，减小交联剂注入泵3的流量和排出压力的脉动值，使交联剂注入泵3平稳运行；当交联剂注入泵3管路堵塞时，溶液可通过安全阀34排回管路中，对交联剂注入泵3起到保护作用。在本实施方式中，交联剂注入泵3通过手动或者变频器方式调节流量。
为了保证液体交联剂注入装置100的耐腐蚀性能，储液罐1、液位监测器108、液位变送器109、各球阀、各管线均采用不锈钢材料；自吸泵2、交联剂注入泵3、过滤器6、压力变送器4、电磁流量计5、止回阀7和分流阀8均采用不锈钢材料。
为了减小占地、便于搬运，本实用新型的液体交联剂注入装置100采用撬装结构。
本实用新型的液体交联剂注入装置100使用时，首先将液体交联剂通过自吸泵2加入到储液罐1内，开启交联剂注入泵3，储液罐1内的交联剂溶液依次流经出口球阀103、过滤器6、交联剂注入泵3、压力变送器4、电磁流量计5、止回阀7，最后液体交联剂通过分流阀8输送到配液罐中。在首次使用或使用一段时间后应打开第一排污口球阀111和第二排污口球阀112，排出储液罐1内多余杂质，防止造成管路堵塞，影响交联剂注入泵3的运行；秋冬季节施工时停泵后，应排净储液罐1、交联剂注入泵3和管线内的液体，防止冻坏液体交联剂注入装置100。
由上所述，本实用新型的液体交联剂注入装置100具有如下有益效果：
(1)本实用新型的液体交联剂注入装置100中采用喷射式自吸泵作为储存液体交联剂的注入控制装置，采用交联剂注入泵3完成液体交联剂的注入，代替人工注入操作，降低劳动强度的同时提高了注入计量的准确性；
(2)本实用新型的液体交联剂注入装置100中通过压力变送器4和电磁流量计5将压力和流量信号传输到控制装置，控制装置能够实现系统中流量和压力的实时监测和控制，形成均匀稳定的交联溶液体系，保证液体交联剂的注入质量和作用效果；
(3)本实用新型的液体交联剂注入装置100采用撬装设计，结构紧凑，便于搬运，运行成本低。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种液体交联剂注入装置,其特征在于：所述液体交联剂注入装置包括储液罐，所述储液罐顶部设置有交联剂入口，所述交联剂入口通过管线连接有自吸泵；所述储液罐底部设置有交联剂出口，所述交联剂出口通过管线连接有交联剂注入泵，所述交联剂注入泵上设置有放空阀，所述交联剂注入泵出口端的管线上设置有压力变送器、电磁流量计；所述液体交联剂注入装置还包括有控制装置。
2.如权利要求1所述的液体交联剂注入装置，其特征在于：所述交联剂出口与交联剂注入泵之间顺序连接有交联剂出口球阀和过滤器；所述交联剂注入泵出口端的管线上还顺序连接有止回阀和分流阀，所述止回阀和分流阀位于压力变送器、电磁流量计之后。
3.如权利要求1所述的液体交联剂注入装置，其特征在于：所述储液罐顶部的交联剂入口与所述自吸泵之间设置有交联剂入口球阀；所述储液罐顶部还设置有溢流口，所述溢流口连接有第一溢流口球阀，所述第一溢流口球阀出口通过管线连接有第二溢流口球阀；所述储液罐侧壁设置有相互连接的液位监测器和液位变送器；所述储液罐底部还设置有排污口，所述排污口连接有第一排污口球阀，所述第一排污口球阀出口通过管线连接有第二排污口球阀。
4.如权利要求1-3之一所述的液体交联剂注入装置，其特征在于：所述交联剂注入泵上还设置有压力表、蓄能器和安全阀。
5.如权利要求4所述的液体交联剂注入装置，其特征在于：所述储液罐、液位监测器、液位变送器、各球阀、各管线均采用不锈钢材料；所述自吸泵、交联剂注入泵、过滤器、压力变送器、电磁流量计、止回阀和分流阀均采用不锈钢材料。
6.如权利要求1所述的液体交联剂注入装置，其特征在于：所述自吸泵是喷射式自吸电泵。
7.如权利要求1所述的液体交联剂注入装置，其特征在于：所述储液罐采用长方体结构，所述储液罐外侧设置有保温层。
8.如权利要求1所述的液体交联剂注入装置，其特征在于：所述交联剂注入泵通过手动或者变频器方式调节流量。
9.如权利要求1所述的液体交联剂注入装置，其特征在于：所述液体交联剂注入装置采用撬装结构。
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