CN105484715A - 一种油田深部调驱用在线交联智能注入系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油田深部调驱用在线交联智能注入系统，该系统包括：具有内腔的壳体、盖板、注药窗口、计量泵、液位计管路系统、过滤器、蓄能器、加药口、变频器、配电柜、微机、注入管线、出口管线及阀门，其中，盖板设置于壳体上，盖板上设置有注药窗口；壳体的外侧设置有液位计管路系统，壳体的底部设置有一药剂溶液出口；注入管线的一端连接至药剂溶液出口，另一端连接至计量泵，且在注入管线上依次设置有一阀门及过滤器；计量泵的控制装置通过电缆与配电柜连接，配电柜通过电缆分别与变频器及微机连接；计量泵的出口端通过出口管线连接蓄能器；蓄能器的出口端通过一出口管线连接至加药口，且蓄能器与加药口之间的出口管线之间设置有一阀门。

Description

一种油田深部调驱用在线交联智能注入系统

技术领域

本发明是关于石油工业的油田采油技术，具体地，是关于一种油田深部调驱用在线交联智能注入系统。

背景技术

中国大部分油田稀油区块已进入注水开发后期，由于长期注水冲刷，油水井之间形成了大量水流大孔道，低渗透层动用困难，油井含水高，大部分区块综合含水已达90％以上，个别油井含水甚至高达98％，更为严重的油井已造成水淹，驱油效果变差，严重影响正常生产。区块整体深部调驱技术是油田开发后期实现控水稳油的主要技术措施，目前该技术正向着大剂量深部多段塞方向发展，单井组的施工时间长达一个多月，甚至更长，区块整体深部调驱的施工时间更是可以达到半年以上。而目前的泵注系统结构和流程繁琐，操作复杂，劳动强度较大，计量精度较低，同时管路系统中存在液力波动较大，易损件寿命短，检修周期短等缺点，满足不了深部调驱大剂量、小排量、长期连续运行的要求。

发明内容

本发明实施例的主要目的在于提供一种油田深部调驱用在线交联智能注入系统，以克服现有技术的缺陷，满足大剂量深部调驱长时间连续运行施工要求。

为了实现上述目的，本发明实施例提供一种油田深部调驱用在线交联智能注入系统，所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统包括：具有内腔的壳体、盖板、注药窗口、计量泵、液位计管路系统、过滤器、蓄能器、加药口、变频器、配电柜、微机、注入管线、出口管线及阀门，其中，所述盖板设置于所述壳体上，所述盖板上设置有所述的注药窗口；所述壳体的外侧设置有所述的液位计管路系统，所述壳体的底部设置有一药剂溶液出口；所述注入管线的一端连接至所述药剂溶液出口，另一端连接至所述的计量泵，且在所述注入管线上依次设置有一所述阀门及所述过滤器；所述计量泵的控制装置通过电缆与所述的配电柜连接，所述配电柜通过电缆分别与所述变频器及微机连接；所述计量泵的出口端通过所述出口管线连接所述蓄能器；所述蓄能器的出口端通过一所述出口管线连接至所述的加药口，且所述蓄能器与所述加药口之间的所述出口管线之间设置有一所述的阀门。

在一实施例中，上述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统还包括：安全溢流阀及溢流管线，所述安全溢流阀设置在所述溢流管线上，所述溢流管线的一端与所述计量泵的出口端连接，另一端连接至所述壳体的内腔的上半部。

在一实施例中，上述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统还包括：压力表，所述压力表通过一所述出口管线连接至所述计量泵的出口端。

进一步地，上述的压力表通过所述电缆连接至所述的微机。

在一实施例中，上述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统还包括：排污管线及排污口，所述排污管线的一端连接于所述壳体的底部的一排污出口，另一端连接至所述的排污口。

进一步地，上述的排污口与所述排污出口之间设置有一所述的阀门。

进一步地，上述的蓄能器、压力表与所述计量泵的出口端之间均设置有一所述的阀门。

进一步地，各所述阀门均通过所述电缆连接至所述的微机。

在一实施例中，上述的加药口(11)连接至一聚合物容器，所述排污口(10)连接至一排污系统。

在一实施例中，上述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统还包括：底座及支撑架，所述支撑架分别设置于所述壳体及计量泵的底部，并固定在所述底座上。

本发明实施例的有益效果在于，通过优化设计，使其流程简单，操作方便，自动化程度高，劳动强度低，易损件寿命长，检修周期长，同时提高药剂溶液注入量的计量精度，实现远程监控和操作，最终满足大剂量深部调驱长时间连续运行施工要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本发明实施例的油田深部调驱用在线交联智能注入系统的结构示意图；

图2为根据本发明另一实施例的油田深部调驱用在线交联智能注入系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种油田深部调驱用在线交联智能注入系统。以下结合附图对本发明进行详细说明。

如图1所示，该油田深部调驱用在线交联智能注入系统主要包括：具有内腔的壳体1、盖板2、注药窗口3、计量泵4、液位计5、过滤器6、蓄能器8、加药口11、变频器12、配电柜13、微机14、注入管线17、出口管线18及阀门19等。

其中，盖板2设置于壳体1上，盖板2上设置有注药窗口3；壳体1的外侧设置有液位计管路系统5，壳体1的底部设置有一药剂溶液出口；注入管线17的一端连接至药剂溶液出口，另一端连接至计量泵4，且在注入管线17上依次设置有一阀门19及过滤器6；计量泵4的控制装置通过电缆22与配电柜13连接，配电柜13通过电缆22分别与变频器12及微机14连接；计量泵4的出口端通过出口管线18连接蓄能器8；蓄能器8的出口端通过一出口管线18连接至加药口11，且蓄能器8与加药口11之间的出口管线18之间设置有一阀门19。

具体实施时，如图2所示，该加药口11可与一聚合物容器相连接，以将药剂溶液(例如交联剂)输送至该聚合物容器中，是交联剂与聚合物进行反应。

在实际应用中，为实现对计量泵4的安全保护作用，可设置一安全溢流阀9，安全溢流阀9设置在溢流管线15上，溢流管线15的一端与计量泵4的出口端连接，另一端连接至壳体1内腔的上半部。安全溢流阀9使计量泵4在管路堵塞后，药剂溶液可通过安全溢流阀9排放回壳体1中。

进一步地，为了能够调控计量泵4内部的压力情况，还可设置一压力表7。压力表7通过一出口管线18连接至计量泵4的出口端，该压力表7用以显示计量泵4的工作压力。实际应用中，可通过人工观察压力表7中的压力值来获知该计量泵4的工作压力；而为了能够更好地实现自动控制，还可将该压力表7通过电缆22连接至微机14，通过该微机14根据计量泵4的实时的工作压力实现自动调控，例如，当检测到压力表7中的压力值达到一预设阈值时，则关闭设置于注入管线17中的阀门19来停止向计量泵4中输送药剂溶液，以将计量泵4内部的工作压力控制在该预设阈值之下。

当油田深部调驱用在线交联智能注入系统运行结束后，为了对壳体1的内腔进行清洁，还可设置有排污管线16及排污口10，该排污管线16的一端连接于壳体1的底部的一排污出口，另一端连接至排污口10。实际应用中，如图2所示，该排污口10还可连接至一专用的排污系统进行残渣收集、回收利用等处理。

为了能够更好地固定本发明实施例的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，还可设置有对应的底座20及支撑架21。支撑架21分别设置于壳体1及计量泵4的底部，并固定在底座20上。

如图1所示，在排污口10与排污出口之间设置有阀门19；在蓄能器8、压力表7与计量泵4的出口端之间也均设置有阀门19。且上述各阀门19均可通过电缆22连接至所述的微机14，以通过微机14实现对阀门19开启或关闭的自动调控。或者，也可通过人工操作来开启或关闭阀门19，本发明并不以此为限。

基于上述的结构，本发明实施例的油田深部调驱用在线交联智能注入系统的工作过程如下：

将药剂溶液通过盖板2上的注药窗口3人工加入到壳体1的内腔中，关闭排污管线16上的阀门19，打开注入管线17和出口管线18上的阀门19，开启计量泵4，壳体1内的药剂溶液依次流经出口阀门19、过滤器6、计量泵4、蓄能器8，最后，药剂溶液通过出口管线18输送到加药口11中。计量泵4的出口端通过出口管线18连接的压力表7可显示计量泵4的工作压力。壳体1上的液位计管路系统5显示壳体1内药剂溶液的位置情况，过滤器6可过滤掉多余的介质，从而保证药剂溶液的质量，蓄能器8用来消除药剂溶液的液力波动。通过微机14和变频器12改变电机计量泵4的冲次，从而控制和调节计量泵4的流量，实现药剂溶液注入量的精确控制。

本发明实施例的油田深部调驱用在线交联智能注入系统具有以下显著有益效果：

1、壳体上的液位计显示壳体内药剂溶液的位置情况，过滤器过滤掉多余的介质保证液体溶液的质量，安全溢流阀使泵在管路堵塞后，介质可通过安全溢流阀排放回壳体中，起到对泵的安全保护作用，蓄能器用来消除液力波动。这样，通过各装置部件的协同作用，使该注入系统故障发生率低，检修周期长，满足大剂量深部调驱长时间连续运行施工要求。

2、通过微机—变频器来改变电机计量泵的冲次，从而可以控制和调节计量泵的流量，实现药剂溶液注入量的精确控制。

3、通过优化设计，流程简单，操作方便，自动化程度高，劳动强度低，可以实现远程监控和操作，适用于大剂量深部调驱在线交联作业。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统包括：具有内腔的壳体(1)、盖板(2)、注药窗口(3)、计量泵(4)、液位计管路系统(5)、过滤器(6)、蓄能器(8)、加药口(11)、变频器(12)、配电柜(13)、微机(14)、注入管线(17)、出口管线(18)及阀门(19)，其中，

所述盖板(2)设置于所述壳体(1)上，所述盖板(2)上设置有所述的注药窗口(3)；

所述壳体(1)的外侧设置有所述的液位计管路系统(5)，所述壳体(1)的底部设置有一药剂溶液出口；

所述注入管线(17)的一端连接至所述药剂溶液出口，另一端连接至所述的计量泵(4)，且在所述注入管线(17)上依次设置有一所述阀门(19)及所述过滤器(6)；

所述计量泵(4)的控制装置通过电缆(22)与所述的配电柜(13)连接，所述配电柜(13)通过电缆(22)分别与所述变频器(12)及微机(14)连接；所述计量泵(4)的出口端通过所述出口管线(18)连接所述蓄能器(8)；

所述蓄能器(8)的出口端通过一所述出口管线(18)连接至所述的加药口(11)，且所述蓄能器(8)与所述加药口(11)之间的所述出口管线(18)之间设置有一所述的阀门(19)。

2.根据权利要求1所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统还包括：安全溢流阀(9)及溢流管线(15)，所述安全溢流阀(9)设置在所述溢流管线(15)上，所述溢流管线(15)的一端与所述计量泵(4)的出口端连接，另一端连接至所述壳体(1)的内腔的上半部。

3.根据权利要求2所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统还包括：压力表(7)，所述压力表(7)通过一所述出口管线(18)连接至所述计量泵(4)的出口端。

4.根据权利要求3所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，所述压力表(7)通过所述电缆(22)连接至所述的微机(14)。

5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统还包括：排污管线(16)及排污口(10)，所述排污管线(16)的一端连接于所述壳体(1)的底部的一排污出口，另一端连接至所述的排污口(10)。

6.根据权利要求5所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，所述排污口(10)与所述排污出口之间设置有一所述的阀门(19)。

7.根据权利要求6所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，所述蓄能器(8)、压力表(7)与所述计量泵(4)的出口端之间均设置有一所述的阀门(19)。

8.根据权利要求7所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，各所述阀门(19)均通过所述电缆(22)连接至所述的微机(14)。

9.根据权利要求5所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，所述加药口(11)连接至一聚合物容器，所述排污口(10)连接至一排污系统。

10.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统，其特征在于，所述的油田深部调驱用在线交联智能注入系统还包括：底座(20)及支撑架(21)，所述支撑架(21)分别设置于所述壳体(1)及计量泵(4)的底部，并固定在所述底座(20)上。