CN201297181Y - 煤矿瓦斯抽采管路中随管放水器 - Google Patents

Abstract

煤矿瓦斯抽采管路中随管放水器，其特征是设置集水罐，集水罐顶部端盖上分别设置观测口和压力表头；集水罐上部取与瓦斯主管路同直径，按瓦斯主管路走向设置一对罐耳，集水罐以一对罐耳通过法兰串联设置在瓦斯主管路中；集水罐以其下部罐体形成低于瓦斯主管路高度的集水区；排水口和除渣口分别设置在集水罐下部侧壁上；在排水口上设置单向排水阀。本实用新型是将放水器设置为瓦斯主管路的一部分，在放水器集水罐上对称设置一对罐耳，并以罐耳与瓦斯主管路相连接，其结构紧凑、合理实用，既可有效截留瓦斯管路中的积水，又可解决瓦斯管路的积渣堵塞问题，可实现半自动放水，提高抽采效果。

Description

煤矿瓦斯抽采管路中随管放水器

技术领域

本实用新型涉及放水装置，更具体地说是安设在煤矿瓦斯抽采管路中需要放水的任一位置上、在系统抽采负压降到设定值时可以实现自动放水的装置。

背景技术

煤矿瓦斯抽采系统经常存在着大量的积水和沉淀物，造成管路堵塞、抽采不畅。在瓦斯抽采过程中，钻孔抽采难免有钻孔水进入瓦斯管路；混合热气体在瓦斯管路被运移一段距离后，也会有冷凝水的形成。无论是钻孔水，还是冷凝水存在于瓦斯管路中，都将影响抽采系统的正常运行，增加抽采阻力，降低抽采效果，表现为系统负压增大、压差降低、浓度假象增大。积水严重时，甚至导致抽采中断。解决管路积水问题，目前国内煤矿井下普遍采用的方法是，在管路低凹处留设三通放水接口，外接放水器，实行人工放水。

人工放水是采用储水筒或储水箱，将其放置在瓦斯管路下方的巷道底板上，其筒体上的进水口通过软管与瓦斯管路连接、排水口和排气口分别用闸阀控制。这种结构形式存在如下问题：

1、软管连接的形式使积水和沉渣都不容易进入储水筒内，并且容易造成沉渣堵塞软管，影响正常放水，影响正常抽采，使用维护量大；

2、瓦斯管道内的积水容易被长距离拉动，增加了抽采阻力；

3、储水筒摆放在瓦斯管路下方的巷道底板上，往往因受巷道空间的限制，放水器没有合适的摆放位置，因此影响整体环境，妨碍行人与打运。

4、人工放水显然存在着工人劳动强度大、放水不够及时或过于频繁的问题。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种可自动放水的煤矿瓦斯抽采管路中随管放水器，以减轻工人劳动强度，并能控制及时放水，保证瓦斯抽采的可靠性。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型的结构特点是设置集水罐，所述集水罐顶部端盖上分别设置观测口和压力表头；集水罐上部取与瓦斯主管路同直径，按瓦斯主管路走向设置一对罐耳，集水罐以所述一对罐耳通过法兰串联设置在瓦斯主管路中；所述集水罐以其下部罐体形成低于瓦斯主管路高度的集水区；排水口和除渣口分别设置在集水罐下部侧壁上；在所述排水口上设置单向排水阀。

本实用新型的结构特点也在于：

在所述集水罐内，位于罐耳的下方，设置与集水罐下部同心的环形挡水板。

所述排水口分别设置为与罐耳同方向的主排水口和垂直罐耳方向上的副排水口。

所述除渣口与主排水口，以及罐耳轴心线位于同一垂直平面内；

在所述除渣口上，沿除渣口轴线通过除渣阀设置连接在除渣口上的集水副罐，集水副罐的外端分别设置外端控制阀和配气嘴。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型是将放水器设置为瓦斯主管路的一部分，在放水器集水罐上对称设置一对罐耳，并以罐耳与瓦斯主管路相连接，这使得放水器不再挤占巷道的行人和打运空间，结构紧凑、合理实用。

2、本实用新型通过将放水器的集水罐串接到瓦斯管路上，在两罐耳间落水、落渣断面大，截水、截渣效果好，既可有效截留瓦斯管路中的积水，又可解决瓦斯管路的积渣堵塞问题。

3、本实用新型通过集水罐的排水口上设置单向排水阀，定时或根据需要对抽采系统进行减压，即可实现半自动放水，达到减人提效目的，提高抽采效果。

4、本实用新型的应用是在设计或需要的地点预先安设放水器，利用放水器顶部法兰罐盖，即可作为抽采系统的备用接口，避免或减少管路改造。

5、本实用新型通过在放水器上留设负压等各种测口，既能便于测量瓦斯浓度与抽采负压，又便于检查系统堵塞、密闭状况和进行抽采系统的阻力测定。

6、本实用新型通过在放水器顶盖上设置观测口，可直接观察罐内有无积渣、查看罐内的积水量，直观又快捷。旋开观测口闷盖，又可用于加水。在发现有积渣后，只要打开集水罐下部的除渣口即可进行除渣，简单且易操作。

7、本实用新型针对抽采系统上各地点积水量大小的不同，对集水罐容量的大小要求也不一样。根据需要可以利用除渣口或副排水口外挂集水副罐，以增加集水罐的集水量。

8、本实用新型可以通过在各排水口和排渣口上设置手动阀，任何情况下调节手动阀即可实行人工放水，关闭手动阀又可防止瓦斯泄漏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中标号：1集水罐、2顶部端盖、3观测口、4压力表头、5罐耳、6环形挡水板、7主排水口、8副排水口、9排渣口、10排渣阀、11集水副罐、12外端控制阀、13配气嘴、14单向排水阀、15测嘴口。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，设置集水罐1，集水罐的顶部端盖2上分别设置观测口3和压力表头4；集水罐1的上部取与瓦斯主管路同直径，按瓦斯主管路走向设置一对罐耳5，集水罐1以一对罐耳5通过法兰串联设置在瓦斯主管路中；集水罐1以其下部罐体形成低于瓦斯主管路高度的集水区；排水口和除渣口分别设置在集水罐1下部侧壁上；在排水口上设置单向排水阀14，观测口3位于集水罐顶部端盖2上，观测口3、用于安装压力表头4的负压测口，以及集水罐顶部端盖2的中心，三点处在同一条直线上，并相对于集水罐的顶部端盖中心对称分布。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

在集水罐1的内部，位于罐耳5的下方，设置与集水罐1的下部同心的环形挡水板6，挡水板6在集水罐1的侧壁上全缝焊接。

排水口分别设置为与罐耳同方向的主排水口7和垂直罐耳方向上的副排水口8，副排水口8通常作为备用，也可作为外挂集水副罐的接口。

除渣口9与主排水口7，以及罐耳5的轴心线位于同一垂直平面内。

根据需要，可以在除渣口9上，沿除渣口轴线通过排渣阀10设置连接在除渣口上的集水副罐11，集水副罐11的外端分别设置外端控制阀12和配气嘴13，通过排渣阀10将除渣口9与集水副罐11对接，可以实现人工放水。

此外，按常规设置的形式也包括：

测嘴口15，位于集水罐顶部端盖的下方，集水罐1的正面和背面各有一只，为内螺孔，可以用螺栓或丝堵进行封住；使用时，用于安装测嘴。

本实用新型大大降低了生产管理成本。系统安装此放水器后，不需要每班安排人员去巡查放水，只需对放水器定期维护清理即可，个别积水量较大的地点，通过外挂集水副罐，可以增加集水罐的容量，又可实现不需减压、不需掐管，即可实行人工排放放水器内的余水，大大节省了人力的投入。

具体实施中必须注意：

1、放水器本身不能漏气，尤其是集水罐排水口不能漏气。否则，在高负压状态下，水不易流入集水罐内。

2、无论系统在抽或停用，放水器的集水罐内必须始终存有一定的水量，保持集水罐内的水位超过排水口的溢流面，以防止瓦斯泄漏。

3、减压放水时，负压勿需降到0，只要降压到2～3KPa即可。

4、系统长期停抽时，必须用井下空气置换掉管内瓦斯，关闭主排水口的闸阀，拧紧副排水口的闷盖。

Claims (5)

1、煤矿瓦斯抽采管路中随管放水器，其特征是设置集水罐(1)，所述集水罐(1)的顶部端盖(2)上分别设置观测口(3)和压力表头(4)；集水罐(1)的上部取与瓦斯主管路同直径，按瓦斯主管路走向设置一对罐耳(5)，集水罐(1)以所述一对罐耳(5)通过法兰串联设置在瓦斯主管路中；所述集水罐(1)以其下部罐体形成低于瓦斯主管路高度的集水区；排水口和除渣口(9)分别设置在集水罐(1)的下部侧壁上；在所述排水口上设置单向排水阀(14)。

2、根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路中随管放水器，其特征是在所述集水罐(1)内，位于罐耳(5)的下方，设置与集水罐(1)的下部同心的环形挡水板(6)。

3、根据权利要求1所述的煤矿瓦斯抽采管路中随管放水器，其特征是所述排水口分别设置为与罐耳(5)同方向的主排水口(7)和垂直罐耳方向上的副排水口(8)。

4、根据权利要求3所述的煤矿瓦斯抽采管路中随管放水器，其特征是所述除渣口(9)与主排水口(7)，以及罐耳(5)的轴心线位于同一垂直平面内。

5、根据权利要求4所述的煤矿瓦斯抽采管路中随管放水器，其特征是在所述除渣口(9)上，沿除渣口轴线通过排渣阀(10)设置连接在除渣口上的集水副罐(11)，集水副罐(11)的外端分别设置外端控制阀(12)和配气嘴(13)。