CN207582506U - 一种电厂循环水管道多功能人孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电厂循环水管道多功能人孔，包括循环水管，循环水管周侧面上部焊接立管，下部焊接集水井，立管顶部设有人孔，立管内部周侧面焊接爬梯，人孔上焊接法兰，焊接排气管和注水管通过法兰连接立管，排气管上设有排气检修阀和排气阀，注水管上设有注水阀，注水管顶部为注水口。本实用新型将管道检修人孔、排气井、放空井、注水口等多种设施集成于一体，减少工作井的数量，节约工程造价，降低现场布置空间要求等，同时实现检修、放空、排气、注水等多重功能，便于循环水管道的运行管理与维护，可在电厂循环水系统推广应用。

Description

一种电厂循环水管道多功能人孔

技术领域

本实用新型涉及排水管道设施技术领域，具体涉及一种电厂循环水管道多功能人孔。

背景技术

目前国内电厂大直径循环水管道常用的管道检修人孔为单一功能的人孔，只作为管道检修时的人员进出管道的出入口。良好的循环系统产生的气体应该能够及时通过管道排出系统，避免管道和水泵事故的发生。同时，管道的放空应该将系统存水放至循环水排水坑内，由排水泵提升后，排至室外下水道，放空井可兼做检修人孔。因此，循环水管道上应该设置排气井、放空井、管道注水口等，但目前是分开设置的，造价高，占用空间大，不便于检修维护。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种电厂循环水管道多功能人孔，将电厂循环水大管道的排气井、放空井、检修人孔及注水口等功能一体化组合设计。

本实用新型的技术方案具体为：

一种电厂循环水管道多功能人孔，包括循环水管1，循环水管1周侧面上部焊接立管2，下部焊接集水井3，立管2顶部设有人孔4，立管2内部周侧面焊接爬梯5，人孔4上焊接法兰6，焊接排气管7和注水管8通过法兰6连接立管2，排气管7上设有排气检修阀9和排气阀10，注水管8上设有注水阀11，注水管8顶部为注水口12。

循环水管1、立管2和集水井3相互贯通。

相对于现有技术，本实用新型将管道检修人孔、排气井、放空井、注水口等多种设施集成于一体，减少工作井的数量，节约工程造价，降低现场布置空间要求等，同时实现检修、放空、排气、注水等多重功能，便于循环水管道的运行管理与维护，可在电厂循环水系统推广应用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型A向结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种电厂循环水管道多功能人孔，包括循环水管1，循环水管1周侧面上部焊接立管2，下部焊接集水井3，实现放空井的功能，立管2顶部设有人孔4，立管2内部周侧面焊接爬梯5，实现检修人孔的功能，人孔4上焊接法兰6，焊接排气管7和注水管8通过法兰6连接立管2，排气管7上设有排气检修阀9和排气阀10，注水管8上设有注水阀11，注水管8顶部为注水口12，实现排气及注水功能。

本实用新型工作原理如下：

1）管道注水：管道运行前需注水。将注水水源与注水口连接后，打开注水阀可对循环水管道注水。注水满后关闭注水阀，断开注水口与水源的连接。

2）管道排气：管道运行中产生的气体需排出。将排气检修阀打开，排气阀即处于连通工作状态，循环水管道即可实现自动排气。排气阀需检修更换时，先将排气检修阀关闭，然后卸下排气阀可检修或更换。

3）管道检修：管道检修前需先将管道放空。管道放空后，人员系好安全绳后可沿爬梯进入循环水管道内进行检查维护工作。检修完毕后再将法兰关闭，拧紧螺栓。管道运行前需注水。

4）管道放空：管道内水压力高于地面时，打开注水阀门，可将管道内水排出并降压，内水压力降至注水口标高后，可卸下法兰螺栓，打开法兰，将外接软管的移动式排水泵放入人孔底部的集水井内，用排水泵可将循环水管道内的水排空。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种电厂循环水管道多功能人孔，其特征在于：包括循环水管（1），循环水管（1）周侧面上部焊接立管（2），下部焊接集水井（3），立管（2）顶部设有人孔（4），立管（2）内部周侧面焊接爬梯（5），人孔（4）上焊接法兰（6），焊接排气管（7）和注水管（8）通过法兰（6）连接立管（2），排气管（7）上设有排气检修阀（9）和排气阀（10），注水管（8）上设有注水阀（11），注水管（8）顶部为注水口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种电厂循环水管道多功能人孔，其特征在于：循环水管（1）、立管（2）和集水井（3）相互贯通。