CN102274839A - 一种核电站闸门吹砂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种核电站闸门吹砂装置，该装置包括空气压缩机，空气压缩机通过管道与贮气罐连接，贮气罐出口处连接有减压阀组，减压阀组通过软管与导气管装置连接，导气管装置的导气管管壁设有若干出气孔。在使用时，通过空气压缩机产生压缩空气，压缩空气通过出气孔作用于闸门底坎或导槽底部等需要清淤的地方。该装置拆装简易，且冲砂效果显著，很好地解决了闸门底坎和导槽处的泥砂淤积问题。

Description

一种核电站闸门吹砂装置

技术领域

本发明属于吹砂装置领域，具体涉及到一种核电站闸门吹砂装置。

背景技术

因秦山地区海水泥砂可用性很差，在取水设计时充分考虑泥砂特点，采取取自杭州湾排至杭州湾的理念。海水以不低于不淤流速(此流速通过实验取得)流过取排水构筑物和管道，这样海水中携带的大量泥砂就不会沉淀淤积，最终实现取自杭州湾又排回杭州湾，解决了泥砂沉淀淤积问题。

但在取排水构筑物中不可避免出现死水区或者涡旋区，此处流速低于设计流速，泥砂就会沉积。比如闸门底坎和导槽底部处，具体如图1所示，闸门底坎A和导槽底部B处容易造成泥砂沉积。此处沉积的泥砂导致核电厂部分检修或者大修期间，需要放下闸门止水时，闸门的密封性就会大大降低，影响后续构筑物和设备的检修维护质量以及相关人员的生命安全。为此，需要潜水员进行水下清淤，潜水员一般采用高压水枪或者其他设备。由于闸门底坎处一般在水下5m-15m之间，泥砂淤积角落狭小，清淤难度很大。

发明内容

针对现有泥砂沉淀淤积的问题以及实际应用的需要，本发明的目的在于提供一种核电站闸门吹砂装置，通过该装置很好的解决闸门底坎和导槽处泥砂的淤积问题，提高闸门的密封效果与清淤的安全性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种核电站闸门吹砂装置，该装置包括空气压缩机，空气压缩机与贮气罐连接，贮气罐出口处连接有减压阀组，减压阀组通过软管与导气管装置连接，导气管装置的导气管管壁设有若干出气孔。

进一步，如上所述的一种闸门吹砂装置，所述减压阀组通过快速接头与软管连接，软管通过快速接头与导气管装置连接。

进一步，如上所述的一种闸门吹砂装置，所述导气管装置的导气管上设有吊梁，导气管的两端设有导轮装置和支撑杆。

进一步，如上所述的一种闸门吹砂装置，所述出气孔设置于导气管的底部或侧部，出气孔上设有喷嘴。

进一步，如上所述的一种闸门吹砂装置，所述出气孔的开孔孔径范围为4.5～6.3mm。

进一步，如上所述的一种闸门吹砂装置，部分出气孔位于导气管圆形截面的圆心正下方；部分出气孔的中心与导气管圆形截面的圆心之间的连线与导气管圆形截面的竖直中心线呈45度夹角。

进一步，如上所述的一种闸门吹砂装置，所述空气压缩机和贮气罐为分体式布置，空气压缩机和贮气罐在使用时通过管路连接。

进一步，如上所述的一种闸门吹砂装置，所述空气压缩机和贮气罐为整体式结构。

再进一步，如上所述的一种闸门吹砂装置，空气压缩机和贮气罐设置在可移动的车体上。

更进一步，如上所述的一种闸门吹砂装置，所述导气管装置采用耐海水腐蚀的不锈钢材质。

本发明的效果在于：本发明的整套吹砂装置拆装简单，使用方便，吹砂效果显著，通过此吹砂装置可以很好的解决闸门底坎和导槽处泥砂的淤积问题，不仅提高了闸门的密封效果，而且更加安全，人性化，节省了大量的人力物力。此外，该装置可以广泛应用于类似有高泥砂环境的闸门吹扫。

附图说明

图1为存在泥砂沉积的闸门底坎和导槽底部的俯视示意图；

图2为本发明一种核电站闸门吹砂装置的结构连接示意图；

图3为本发明导气管装置的结构示意图；

图4-1为空气压缩机和贮气罐分体式布置的示意图；

图4-2为空气压缩机和贮气罐整体式结构且设置在可移动车体上的示意图；

图5为本发明导气管上出气孔的结构示意图；

图5-1为本发明出气孔孔口的法线与导气管纵向垂线平行时的示意图；

图5-2为本发明出气孔孔口的法线与导气管纵向垂线夹角偏左向45度的示意图；

图5-3为本发明出气孔孔口的法线与导气管纵向垂线夹角偏右向45度的示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

图2示出了本发明一种核电站闸门吹砂装置各部分结构的连接示意图，该装置主要包括空气压缩机1，贮气罐2、减压阀组3、软管5、导气管装置6。空气压缩机1与贮气罐2连接，贮气罐2出口压缩空气空气管道设有减压阀组3，减压阀组3通过软管5与导气管装置6连接。其中，减压阀组3可以通过快速接头4与软管5连接，软管5可以通过快速接头4与导气管装置6连接。其中，导气管7上设有吊梁9，导气管7的两端设有导轮装置10和支撑杆11，如图3所示，在导气管管壁设有若干出气孔，出气孔一般设置于导气管7的底部或者侧部，针对可能有泥砂淤积的地方设置，出气孔的孔径一般为4.5～6.3mm，如图5所示，出气孔处还可以设置喷嘴8，其中，部分出气孔位于导气管圆形截面的圆心正下方，部分出气孔的中心与导气管圆形截面的圆心之间的连线与导气管圆形截面的竖直中心线45度夹角范围内，如图5-1、图5-2和图5-3所示，图5-1中出气孔位于导气管圆形截面的圆心正下方，图5-2和图5-3中出气孔的中心与导气管圆形截面的圆心之间的连线与导气管圆形截面的竖直中心线呈45度夹角，如图中角α与角β所示，喷嘴8的位置及角度随出气孔的位置及角度的不同而不同。为了适应该装置的工作环境，导气管装置6采用耐海水腐蚀的不锈钢材质。

在使用时，空气压缩机1和贮气罐2可以采用分体式布置或者整体式结构；如图4-1与图4-2分别是出了分体式的结构示意图与整体式的结构示意图，若采用分体式布置，在使用时需要将空气压缩机1与贮气罐2通过管路连接，如采用整体式，则在使用时不需要重新组装；空气压缩机1和贮气罐2还可以设置在可移动的车体上，以便于装置的运输。空气压缩机1和贮气罐2的规格可以根据实际需要中视泥砂沉积情况设定，一般情况下，排气压力1.5MPa，排气量1.5-2.5m³/min的空气压缩机就可以满足使用要求，贮气罐容器类别I类，名义容积2m³，设计压力1.5MPa，设计温度150℃。减压阀组3采用的是可调式加压阀，阀后的压力可以根据实际情况进行调整。

下面对本发明的核电站闸门吹砂装置的使用进行具体的介绍：

核电站需检修或者大修而关闭闸门时，吹砂装置需投入使用。使用时，空气压缩机1，贮气罐2以及减压阀组3可以设置在闸门的操作平台，而导气管装置6通过吊车放置在需要清理泥砂的地方，即闸门导槽和底坎处。

在投入使用前，将整套吹砂装置放置使用现场组装，连接空气压缩机1和贮气罐2(如果二者为整体式则不需组装)，然后通过快速接头4连接减压阀组3和导气管装置6。组装完成后，通过吊车等起吊装置与导气管装置6的吊梁9连接，将导气管装置6放置在需要吹砂的闸门底坎或者导槽底部，导气管装置6通过支撑架11稳定在闸门底坎或者导槽底部，导气管装置6上的导轮装置10能够辅助吹砂装置提升或者就位，以防止因起吊对吹砂装置或者闸门导轨造成破坏。

在调试完毕后，投入运行。具体流程如下：由空气压缩机1产生1.5MPa(本具体实施方式中采用排气压力1.5MPa，排气量1.5-2.5m³/min的空气压缩机)的压缩空气，压缩空气通过管道进入贮气罐2(本具体实施方式中贮气罐容器类别I类，名义容积2m³，设计压力1.5MPa，设计温度150℃)贮存，压缩空气经减压阀组3调压后(比如调为1.25MPa)，通过软管5进入导气管装置6，导气管3下部设有出气孔，若出气孔上设有喷嘴8，则压缩空气通过喷嘴8作用于闸门底坎和闸门导槽底部沉积的泥砂或者淤泥，若出气孔上没有设置喷嘴，则压缩空气直接通过出气孔作用于闸门底坎和闸门导槽底部沉积的泥砂或者淤泥。冲砂时间长短视具体条件而定。

冲砂完毕后，关闭空压机，关闭减压阀组，通过起吊装置吊起导气管装置，然后拆解快速接头，然后将整个冲砂装置放置仓库，或者其他规定地方。

整套吹砂装置使用方便，拆装简易；冲砂效果显著，可以广泛适用于类似有高泥砂环境的闸门吹扫。通过此吹砂装置可以很好的解决闸门底坎和导槽处泥砂的淤积问题，不仅提高了闸门的密封效果，而且更加安全，人性化，节省了大量的人力物力。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其同等技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种核电站闸门吹砂装置，该装置包括空气压缩机(1)，空气压缩机(1)与贮气罐(2)连接，贮气罐(2)出口处连接有减压阀组(3)，其特征在于：减压阀组(3)通过软管(5)与导气管装置(6)连接，导气管装置(6)的导气管(7)管壁设有若干出气孔。

2.如权利要求1所述的一种闸门吹砂装置，其特征在于：所述减压阀组(3)通过快速接头(4)与软管(5)连接，软管(5)通过快速接头(4)与导气管装置(6)连接。

3.如权利要求1所述的一种闸门吹砂装置，其特征在于：所述导气管装置(6)的导气管(7)上设有吊梁(9)，导气管(7)的两端设有导轮装置(10)和支撑杆(11)。

4.如权利要求1所述的一种闸门吹砂装置，其特征在于：所述的出气孔设置于导气管(7)的底部或侧部，出气孔上设有喷嘴(8)。

5.如权利要求1或4所述的一种闸门吹砂装置，其特征在于：所述出气孔的开孔孔径范围为4.5～6.3mm。

6.如权利要求1或4所述的一种闸门吹砂装置，其特征在于：部分出气孔位于导气管圆形截面的圆心正下方；部分出气孔的中心与导气管圆形截面的圆心之间的连线与导气管圆形截面的竖直中心线呈45度夹角。

7.如权利要求1所述的一种闸门吹砂装置，其特征在于：所述空气压缩机(1)和贮气罐(2)为分体式布置，空气压缩机(1)和贮气罐(2)在使用时通过管路连接。

8.如权利要求1所述的一种闸门吹砂装置，其特征在于：所述空气压缩机(1)和贮气罐(2)为整体式结构。

9.如权利要求8所述的一种闸门吹砂装置，其特征在于：空气压缩机(1)和贮气罐(2)设置在可移动的车体上。

10.如权利要求1或3所述的一种闸门吹砂装置，其特征在于：所述导气管装置(6)采用耐海水腐蚀的不锈钢材质。

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