CN206608387U - 一种泵前虹吸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水处理技术，具体涉及一种泵前虹吸装置，包括虹吸罐和与其连接的吸水管，所述吸水管另一端为吸水端，在吸水端设有过滤网，在虹吸罐上设有用于与水泵连接的出水口，设有用于排空罐内水的泄空口和排污管，所述虹吸罐上还设有注水管。该装置将吸水管端设置过滤网过滤掉较大颗粒和杂质，在满足虹吸罐深坑吸水的前提下减小管路水头损失，降低对输送泵的要求，减少水泵阻塞和结构破坏现象、降低检修困难及运营成本；虹吸罐的使用打破了场地对水泵类型的限制，另外，当水泵停止时，能通过泄空口排净罐内沉积的污水，通过定期排放，防止煤泥在虹吸罐内板结。

Description

一种泵前虹吸装置

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理技术，特别是一种泵前虹吸装置。

背景技术

含煤废水主要来源于输煤栈桥冲洗废水、煤场冲洗废水和煤场雨水等，由于含煤废水的特殊性，其煤泥黏性和板结以及水中大颗粒杂质对于废水输送和处理均造成一定的困难，特别是转运站集水坑和煤仓间集水坑向含煤废水初沉池的转输过程中，由于栈桥和转运站的落煤全部冲洗到含煤废水集水坑中，导致含煤废水输送管网长，含煤废水提升泵运行间隔时间久，更加剧了管网的堵塞。

目前集水坑中的煤废水输送，主要是采用自吸泵或潜水渣浆泵进行废水提升，但由于集水坑中的含煤废水煤泥黏性高、板结现象明显以及含煤废水中的大颗粒杂质，在实际工程当中，很大程度上影响水泵的正常工作，且造成检修困难、费时费力的问题，甚至造成水泵结构破坏、缩短水泵和其他设备使用寿命，影响废水处理效果；并且集水坑的含煤废水输送对水泵类型的要求较高，在水泵检修和废水抽完停泵后，需要的操作人员和维护工作量均较大，运营成本高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有集水坑内的含煤废水在输送进行处理时，由于含煤废水的特殊性，对输送泵的要求高、易造成阻塞和结构破坏、检修困难及运营成本高的问题，提供一种泵前虹吸装置，该装置将吸水管端设置过滤网过滤掉较大颗粒和杂质，在满足虹吸罐深坑吸水的前提下减小管路水头损失，降低对输送泵的要求，减少水泵阻塞和结构破坏现象、降低检修困难及运营成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种泵前虹吸装置，包括虹吸罐和与其连接的吸水管，所述吸水管另一端为吸水端，在吸水端设有过滤网，在虹吸罐上设有用于与水泵连接的出水口，设有用于排空罐内水的泄空口和排污管，所述虹吸罐上还设有注水管。

该虹吸装置将吸水管的吸水端设置过滤网，通过过滤网过滤掉含煤废水中的较大颗粒等杂质，在满足虹吸罐深坑吸水的前提下减小管路水头损失，降低对输送泵的要求、减少水泵阻塞和结构破坏现象、降低检修困难及运营成本；在使用时，首先利用注水口将虹吸罐内注满水，然后打开水泵通过出水口吸走虹吸罐内的部分水，由于虹吸罐内压力减小，将集水坑内的含煤废水吸收虹吸罐内再被水泵源源不断地输送到处理设备进行净化，能够打破场地对水泵类型的限制，降低设备维护难度，简化人员操作步骤，降低运营成本；另外，当水泵停止时，能通过泄空口排净罐内沉积的污水，定期排放，防止煤泥在罐内板结，并通过排污管回流进集水坑内。

作为本实用新型的优选方案，所述过滤网为半球形，由不锈钢材料制成。外凸的半球形滤网结构，在达到过滤液体中较大杂质的同时，也能减少杂质贴附在滤网之上，减少堵塞；而不锈钢材质制成的滤网也更适宜与液体中使用，不易锈蚀损坏。

作为本实用新型的优选方案，所述虹吸罐上还设有排气阀。排气阀用于在注水时排除虹吸罐内气体，保证使用安全。

作为本实用新型的优选方案，所述吸水管和排污管与虹吸罐的接入点分别位于虹吸罐的最上端和最下端。吸水管从虹吸罐最上端接入，便于向虹吸罐内注水；排污管位于虹吸罐最下端，便于排空沉积在虹吸罐内的污物和杂质。

作为本实用新型的优选方案，所述出水口的位置高于虹吸罐最低点。这样的设置能进一步将虹吸罐内的杂质或大颗粒物质沉淀到虹吸罐底部，不会进入水泵中，保护水泵，杂质可通过虹吸罐的排污管进行排放。

作为本实用新型的优选方案，该装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、设置在虹吸罐上的液位检测装置和压力检测装置、以及分别用于控制注水管和排污管通断的阀门装置，各个装置均与控制器相连。

该控制系统能实现虹吸罐的注水和排污过程自动控制，在开始注水时，液位检测装置检测虹吸罐内液位高度并传输给控制器，液位高度不达标，控制器控制排污管上的阀门装置关闭，当液位达标时，控制器收到信号后控制注水管上的阀门装置关闭停止注水；此时能通过压力检测装置监测虹吸罐内压力是否稳定，以判断是否存在漏水情况；控制系统自动完成注水过程的调节功能。

而当完成集水坑含煤废水抽取时，水泵停止运行时，液位下降，控制器收到液位监测信息后，打开排污管上的阀门装置，将虹吸罐内的污水排净，使虹吸罐内沉积的污物和杂质排出，防止煤泥板结，实现自动化运行过程，全程需要的操作人员和维护工作量较小，大大降低运营成本。

作为本实用新型的优选方案，所述液位检测装置为液位计，所述液位计上带有数据检测和传输的装置。

作为本实用新型的优选方案，所述压力检测装置为压力表，所述压力表上带有数据检测和传输的装置。

作为本实用新型的优选方案，所述阀门装置为电动球阀，所述电控球阀与控制器相连。选用电动球阀便于控制器控制，随需要调整注水管和排污管的开闭。

作为本实用新型的优选方案，所述水泵上设有判断其启闭的检测装置，该检测装置与控制器相连。在水泵上设置的检测装置，并与控制器相连，进而控制器能根据水泵是否在运行，来进行排污和注水的自动操作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该装置将吸水管端设置过滤网过滤掉较大颗粒和杂质，在满足虹吸罐深坑吸水的前提下减小管路水头损失，降低对输送泵的要求，减少水泵阻塞和结构破坏现象、降低检修困难及运营成本；虹吸罐的使用打破了场地对水泵类型的限制，另外，当水泵停止时，能通过泄空口排净罐内沉积的污水，通过定期排放，防止煤泥在虹吸罐内板结；

2、采用外凸的半球形滤网结构，在达到过滤液体中较大杂质的同时，也能减少杂质贴附在滤网之上，减少堵塞；而不锈钢材质的滤网不易锈蚀损坏；

3、在虹吸罐上设置的排气阀用于在注水时排除虹吸罐内气体，保证使用安全；而将出水口设置到高于虹吸罐最低点的位置，能进一步将虹吸罐内的杂质或大颗粒物质沉淀到虹吸罐底部，不会进入水泵中，保护水泵，杂质可通过虹吸罐的排污管进行排放；

4、该装置的控制系统，能实现虹吸罐的注水和排污过程自动控制，全程需要的操作人员和维护工作量较小，大大降低运营成本。

附图说明

图1是本实用新型泵前虹吸装置的结构示意图。

图2为图1的泵前虹吸装置上的控制系统的部件连接关系图。

图中标记：1-过滤网，2-吸水管，3-虹吸罐，301-出水口，302-泄空口，303-注水管，3031-注水电动球阀，304-压力表，305-液位计，306-排气阀，4-排污管，401-排水电动球阀。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例的泵前虹吸装置，应用于集水坑的含煤废水输送，该装置包括虹吸罐3和与其连接的吸水管2，所述吸水管2另一端为吸水端，在吸水端设有过滤网1，在虹吸罐3上设有用于与水泵连接的出水口301，设有用于排空罐内水的泄空口302和排污管4，所述虹吸罐3上还设有注水管303。

具体地，本实施例中，所述过滤网1为半球形，由不锈钢材料制成。外凸的半球形滤网结构，在达到过滤液体中较大杂质的同时，也能减少杂质贴附在滤网之上，减少堵塞；而不锈钢材质制成的滤网也更适宜与液体中使用，不易锈蚀损坏。

进一步地，所述虹吸罐3上还设有排气阀306。排气阀用于在注水时排除虹吸罐内气体，保证使用安全。

本实施例中，所述吸水管2和排污管4与虹吸罐3的接入点分别位于虹吸罐3的最上端和最下端。吸水管从虹吸罐最上端接入，便于向虹吸罐内注水；排污管位于虹吸罐最下端，便于排空沉积在虹吸罐内的污物和杂质。

进一步地，所述出水口301的位置高于虹吸罐3的最低点。这样的设置能进一步将虹吸罐内的杂质或大颗粒物质沉淀到虹吸罐底部，不会进入水泵中，保护水泵，杂质可通过虹吸罐的排污管进行排放。

综上所述，本实施例的泵前虹吸装置将吸水管的吸水端设置过滤网，通过过滤网过滤掉含煤废水中的较大颗粒等杂质，在满足虹吸罐深坑吸水的前提下减小管路水头损失，降低对输送泵的要求、减少水泵阻塞和结构破坏现象、降低检修困难及运营成本；在使用时，首先利用注水口将虹吸罐内注满水，然后打开水泵通过出水口吸走虹吸罐内的部分水，由于虹吸罐内压力减小，将集水坑内的含煤废水吸收虹吸罐内再被水泵源源不断地输送到处理设备进行净化，能够打破场地对水泵类型的限制，降低设备维护难度，简化人员操作步骤，降低运营成本；另外，当水泵停止时，能通过泄空口排净罐内沉积的污水，定期排放，防止煤泥在罐内板结，并通过排污管回流进集水坑内。

实施例2

如图1和图2所示，根据实施例1所述的泵前虹吸装置，本实施例的虹吸装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、设置在虹吸罐3上的液位检测装置和压力检测装置、以及分别用于控制注水管303和排污管4通断的阀门装置，各个装置均与控制器相连。

本实施例中，所述液位检测装置为液位计305，所述液位计305上带有数据检测和传输的装置。

进一步地，所述压力检测装置为压力表304，所述压力表304上带有数据检测和传输的装置。

进一步地，所述阀门装置为电动球阀，所述电控球阀与控制器相连；本实施例中，包括设置在注水管303上的注水电动球阀3031和设置在排污管4上的排水电动球阀401。选用电动球阀便于控制器控制，随需要调整注水管和排污管的开闭。

本实施例中，所述水泵上设有判断其启闭的检测装置，该检测装置与控制器相连。在水泵上设置的检测装置，并与控制器相连，进而控制器能根据水泵是否在运行，来进行排污和注水的自动操作。

综上所述，本实施例的泵前虹吸装置的控制系统能实现虹吸罐的注水和排污过程自动控制，在开始注水时，液位检测装置检测虹吸罐内液位高度并传输给控制器，液位高度不达标，控制器控制排污管上的阀门装置关闭，当液位达标时，控制器收到信号后控制注水管上的阀门装置关闭停止注水；此时能通过压力检测装置监测虹吸罐内压力是否稳定，以判断是否存在漏水情况；控制系统自动完成注水过程的调节功能。

而当完成集水坑含煤废水抽取时，水泵停止运行时，液位下降，控制器收到液位监测信息后，打开排污管上的阀门装置，将虹吸罐内的污水排净，使虹吸罐内沉积的污物和杂质排出，防止煤泥板结，实现自动化运行过程，全程需要的操作人员和维护工作量较小，大大降低运营成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泵前虹吸装置，其特征在于，包括虹吸罐和与其连接的吸水管，所述吸水管另一端为吸水端，在吸水端设有过滤网，在虹吸罐上设有用于与水泵连接的出水口，设有用于排空罐内水的泄空口和排污管，所述虹吸罐上还设有注水管。

2.根据权利要求1所述的泵前虹吸装置，其特征在于，所述过滤网为半球形，由不锈钢材料制成。

3.根据权利要求1所述的泵前虹吸装置，其特征在于，所述虹吸罐上还设有排气阀。

4.根据权利要求1所述的泵前虹吸装置，其特征在于，所述吸水管和排污管与虹吸罐的接入点分别位于虹吸罐的上端和下端。

5.根据权利要求1所述的泵前虹吸装置，其特征在于，所述出水口的位置高于虹吸罐最低点。

6.根据权利要求1-5之一所述的泵前虹吸装置，其特征在于，该装置还包括控制系统，所述控制系统包括控制器、设置在虹吸罐上的液位检测装置和压力检测装置、以及分别用于控制注水管和排污管通断的阀门装置，各个装置均与控制器相连。

7.根据权利要求6所述的泵前虹吸装置，其特征在于，所述液位检测装置为液位计，所述液位计上带有数据检测和传输的装置。

8.根据权利要求6所述的泵前虹吸装置，其特征在于，所述压力检测装置为压力表，所述压力表上带有数据检测和传输的装置。

9.根据权利要求6所述的泵前虹吸装置，其特征在于，所述阀门装置为电动球阀，所述电动球阀与控制器相连。

10.根据权利要求7-9之一所述的泵前虹吸装置，其特征在于，所述水泵上设有判断其启闭的检测装置，该检测装置与控制器相连。