CN211171981U - 一种可移动的一体化灌浆站 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可移动的一体化灌浆站，属于水利水电工程灌浆施工技术领域；所述移动式平台顶部设有储浆桶、灌浆泵、搅拌桶、比重桶、控制室，所述控制室内部安装有三参数自动灌浆记录仪和控制阀，所述搅拌桶通过输浆管路分别与储浆桶、灌浆泵、比重桶相连接，灌浆泵和储浆桶上分别连接有外部灌浆管路和一次制浆输浆管路，且搅拌桶上连接有回浆管路和供水管，所述回浆管路与控制阀相连接；本实用新型采用了一体化的设备集中布置方案，可通过汽车牵引方式整体移动；解决了采用传统方法带来的反复进行临建设施建设以及灌浆设备安拆问题，有利于实现高效、快速施工，降低了浆液损耗、节约了施工成本。

Description

一种可移动的一体化灌浆站

技术领域

本实用新型属于水利水电工程灌浆施工技术领域，具体涉及一种可移动的一体化灌浆站。

背景技术

灌浆施工是水利水电工程一项重要的隐蔽工程，具有作业面多、工作面转换频换的施工特点。传统施工所使用的配浆和灌浆机组等设备通常根据施工现场情况分散布置，由于灌浆工作面的转移需要反复进行临建设施的建设和灌浆设备安拆；前期准备工作量大、所需时间较长，不利于实现高效和快速施工，灌浆施工所需的成本较高。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型采用了一体化的设备集中布置方案，可通过汽车牵引方式整体移动；解决了采用传统方法带来的反复进行临建设施建设以及灌浆设备安拆问题，有利于实现高效、快速施工，降低了浆液损耗、节约了施工成本。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

所述可移动的一体化灌浆站包括移动式平台、储浆桶、灌浆泵、搅拌桶、比重桶、控制室，所述移动式平台顶部设有储浆桶、灌浆泵、搅拌桶、比重桶、控制室，所述控制室内部安装有三参数自动灌浆记录仪和控制阀，所述搅拌桶通过输浆管路分别与储浆桶、灌浆泵、比重桶相连接，灌浆泵和储浆桶上分别连接有外部灌浆管路和一次制浆输浆管路，且搅拌桶上连接有回浆管路和供水管，所述回浆管路与控制阀相连接。

优选地，所述外部灌浆管路和一次制浆输浆管路上分别安装有进浆流量计和回浆流量计，比重桶内部配备密度传感器。

优选地，所述移动式平台底部均匀设有行走轮和液压千斤顶，且移动式平台上设有交通梯，移动式平台头部安装有牵引杆。

优选地，所述移动式平台顶部四周设有挡板，且任意一侧挡板上设有排污管接口。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用了一体化的设备集中布置方案，可通过汽车牵引方式整体移动；解决了采用传统方法带来的反复进行临建设施建设以及灌浆设备安拆问题，有利于实现高效、快速施工，同时，一次制浆站配制的浓浆通过输浆管路进入储浆桶后，可以根据施工需要完成水泥浆的二次配浆，降低了浆液损耗、节约了施工成本。

附图说明

图1为本实用新型的正立面结构示意图；

图2位本实用新型的平面示意图；

图3为本实用新型的系统原理图。

图中标号为：1-移动式平台，2-储浆桶，3-灌浆泵，4-搅拌桶，5-比重桶,6-控制室，7-行走轮，8-液压千斤顶，9-牵引杆，10-交通梯, 11-排污管接口,12-进浆流量计，13-回浆流量计，14-密度传感器，15-三参数自动灌浆记录仪,16-输浆管路，17-供水管，18-控制阀、19-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-3所示，所述可移动的一体化灌浆站包括移动式平台1、储浆桶2、灌浆泵3、搅拌桶4、比重桶5、控制室6，所述移动式平台1顶部设有储浆桶2、灌浆泵3、搅拌桶4、比重桶5、控制室6，所述控制室6内部安装有三参数自动灌浆记录仪15和控制阀18，所述搅拌桶4通过输浆管路16分别与储浆桶2、灌浆泵3、比重桶5相连接，灌浆泵3和储浆桶2上分别连接有外部灌浆管路和一次制浆输浆管路16，且搅拌桶4上连接有回浆管路和供水管17，所述回浆管路与控制阀18相连接，所述外部灌浆管路和一次制浆输浆管路16上分别安装有进浆流量计12和回浆流量计13，比重桶5内部配备密度传感器14，设备工作时。

由一次制浆输浆管路16输入浆液进入储浆桶2，并由输浆管路16将浆液注入搅拌桶4，同时外部供水管17对搅拌桶4供水，搅拌桶4将浆液混合后，由输浆管路16和灌浆泵3输送至灌浆孔施工，同时，输浆管路16上的进浆流量计12对流量进行统计反馈至三参数自动灌浆记录仪15，灌浆孔内的压力传感器经灌浆后感应压力值，灌浆孔内的剩余浆液经控制阀18、回浆管路、回浆流量计13进入搅拌桶4内，且回浆流量计13将返回的浆液流量值反馈至三参数自动灌浆记录仪15，同时，通过回浆管路与搅拌桶4相连的比重桶5有与搅拌桶4相同的浆液，比重桶5内部的密度传感器14感应与搅拌桶4相同的浆液的密度，将感应信息反馈至三参数自动灌浆记录仪15，由此，三参数自动灌浆记录仪15根据密度传感器14、回浆流量计13、进浆流量计12、压力传感器的反馈，控制在回浆管路上进入控制阀18的浆液的流量。

优选地，所述移动式平台1底部均匀设有行走轮7和液压千斤顶8，且移动式平台1上设有交通梯10，移动式平台1头部安装有牵引杆9，所述移动式平台1顶部四周设有挡板19，且任意一侧挡板19上设有排污管接口11。

移动式平台1焊制作完成后，首先按照设计图纸的位置将储浆桶2、灌浆泵3、搅拌桶4、比重桶5和三参数自动灌浆记录仪15安装到移动式平台1上，然后完成各设备之间的供水管17、输浆管路16以及进浆流量计12、回浆流量计13、密度传感器14的安装，最后完成用电系统和监控量测系统信号线缆的安装。上述安装工作全部结束后再接通外部电源和供水管17，完成设备的调试。

本实用新型的使用过程：现场施工时，首先将移动式平台1的牵引杆9与汽车联结牢固，通过汽车将一体化灌浆站牵引至指定位置；然后解除牵引杆9与汽车之间的联结。一体化灌浆站就位后，通过平台自带的液压千斤顶8完成移动式平台1的整体顶升；平台顶升到位后，完成液压千斤顶8进油管和回油管路的锁闭，防止千斤顶出现泄油回缩。最后完成一体化灌浆站储浆桶2与外部输浆管、灌浆泵3与外部灌浆管、供水管17与外部供水管17、排污接口与沉淀池之间外部排污管、配电柜与外部供电电缆之间的连接。上述工作全部完成后，启动灌浆设备试运行，试运行结束后即可开始正常灌浆施工；一个工作面的灌浆施工结束后，首先完成设备关停机，然后将灌浆站与外部之间的灌浆、供水和供电管线依次拆除完成；再打开液压千斤顶8进油管和回油管路的闭锁装置，将移动式平台1的行走轮7降至混凝土面；最后将牵引杆9与汽车联结，通过汽车将一体化灌浆站牵引至下一指定位置。

本实用新型采用了一体化的设备集中布置方案，可通过汽车牵引方式整体移动；解决了采用传统方法带来的反复进行临建设施建设以及灌浆设备安拆问题，有利于实现高效、快速施工，同时，一次制浆站配制的浓浆通过输浆管路进入储浆桶后，可以根据施工需要完成水泥浆的二次配浆，降低了浆液损耗、节约了施工成本。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种可移动的一体化灌浆站，其特征在于：所述可移动的一体化灌浆站包括移动式平台、储浆桶、灌浆泵、搅拌桶、比重桶、控制室，所述移动式平台顶部设有储浆桶、灌浆泵、搅拌桶、比重桶、控制室，所述控制室内部安装有三参数自动灌浆记录仪和控制阀，所述搅拌桶通过输浆管路分别与储浆桶、灌浆泵、比重桶相连接，灌浆泵和储浆桶上分别连接有外部灌浆管路和一次制浆输浆管路，且搅拌桶上连接有回浆管路和供水管，所述回浆管路与控制阀相连接。

2.根据权利要求1所述的可移动的一体化灌浆站，其特征在于：所述外部灌浆管路和一次制浆输浆管路上分别安装有进浆流量计和回浆流量计，比重桶内部配备密度传感器。

3.根据权利要求1所述的可移动的一体化灌浆站，其特征在于：所述移动式平台底部均匀设有行走轮和液压千斤顶，且移动式平台上设有交通梯，移动式平台头部安装有牵引杆。

4.根据权利要求1所述的可移动的一体化灌浆站，其特征在于：所述移动式平台顶部四周设有挡板，且任意一侧挡板上设有排污管接口。

Images