CN202612128U - 水泵自动引水装置 - Google Patents

Abstract

水泵自动引水装置，由气水分离罐（1）、补水箱（2）、水环真空泵（3），电接点液位计（7）、电接点真空压力表（8）、电磁阀（5）、PLC控制柜（16），整体底座（17）以及连接管道、管件、球阀（4）、截止阀（9）、Y型过滤器（6）组成。实用新型采用气水分离罐高液位信号作为水泵启动信号，避免真空泵电机烧毁和水泵无法正常吸水情况，同时能适应水泵吸水池或引水渠液位高度波动的情况；气水分离罐兼作真空罐，简化系统，降低投资。

Description

水泵自动引水装置

技术领域

本实用新型属于水泵的辅助设施，具体涉及一种水泵自动引水装置。

技术背景

在新建工程或改造工程中，为降低泵房土建投资，经常采用抬升泵房标高做法，但这会出现水泵进水管不能自灌引水的情况。为使水泵能正常工作，需要配置引水装置，传统真空引水装置需要单独配置真空罐。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种自动引水装置，能适应水泵吸水池液位高度波动的情况，有效避免现在技术引水装置采用真空度作为水泵启动信号的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

水泵自动引水装置，由气水分离罐、补水箱、水环真空泵，电接点液位计、电接点真空压力表、电磁阀、PLC控制柜，整体底座以及连接管道、管件、球阀、截止阀、Y型过滤器组成。

所述的气水分离罐直接固定在底座上，水环真空泵、补水箱和PLC控制柜分别设有钢支架，这些钢支架均固定在底座上。

气水分离罐为立式圆罐状，侧壁设有一只电接点液位计，底部设有排水管，排水管设置排水球阀和第一电磁阀，顶部设有放空用第三电磁阀、与水环真空泵的连接管道、第二电磁阀和与离心泵连接的真空管路；真空管路上设有第五电磁阀、第六电磁阀，其前后设置两个球阀分别用于检修和旁通；第一离心泵和第二离心泵都设置有一组独立的真空管路、电磁阀、检修阀和旁通阀。气水分离罐顶部设置一只电接点真空压力表。

所述的水环真空泵吸气管设有第二电磁阀，水环真空泵排气管与补水箱顶部直接连接；水环真空泵进水管设有球阀和Y型过滤器；水环真空泵设置放水管和放空球阀。

所述的补水箱顶部设置通气管和进水管、第四电磁阀，侧壁设置溢流管、电接点液位计，底部设有出水管和放空管。

PLC控制柜，由中央处理器、电源、通讯接口、存储器、电缆和触摸屏组成。PLC控制柜设有与外接DCS通信接口。

所述的气水分离罐兼作真空罐。

本实用新型的优点：第一，采用气水分离罐的高液位信号作为离心泵的启动信号，避免了传统引水装置采用真空度作为水泵启动信号的缺陷，即，水泵启动真空度人为设置偏高或偏低，会使真空泵抽水而导致真空泵电机烧毁，或水泵无法正常吸水；第二，水泵吸水池液位高度波动会导致水泵启动需要的真空度变化，该装置避免了吸水池液位高度波动而导致的真空泵电机烧毁和水泵无法正常吸水的后果；第三，气水分离罐兼作真空罐，结构紧凑，系统简化，降低投资，运行可靠。

附图说明

图1为实用新型系统图。

图2、图3分别水泵自动引水装置的正视图、俯视图。

图中：1-气水分离罐，2-补水箱，3-水环真空泵，4-球阀，5-第一电磁阀，6-Y型过滤器，7-电接点液位计，8-电接点真空压力表，9-截止阀，10-电动蝶阀，11-止回阀，12-第二离心泵，13-离心泵吸水管，14-水泵吸水池或引水渠，15-装置分界线，16-PLC控制柜，17-底座，18-第二电磁阀，19-第三电磁阀，20-第四电磁阀，21-第五电磁阀，22-第六电磁阀，23-第一离心泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

水泵自动引水装置，由兼作真空罐的气水分离罐1、补水箱2、水环真空泵3，电接点液位计7、电接点真空压力表8、电磁阀5、PLC控制柜16，整体底座17以及连接管道、管件、球阀4、截止阀9、Y型过滤器6等组成。

气水分离罐1直接固定在底座17上，水环真空泵3、补水箱2和PLC控制柜16分别设有钢支架，其钢支架均固定在底座17上。

气水分离罐1为立式圆罐状，侧壁设有一只电接点液位计7，底部设有排水管，排水管设置排水球阀4和第一电磁阀5，顶部设有放空用第三电磁阀19、与水环真空泵3的连接管道、第二电磁阀18和与离心泵连接的真空管路；真空管路上设有第五电磁阀21、第六电磁阀22，其前后设置两个球阀4分别用于检修和旁通；第一离心泵23和第二离心泵12都设置有一组独立的真空管路、电磁阀、检修阀和旁通阀。气水分离罐1顶部设置一只电接点真空压力表8。

水环真空泵3吸气管设有第二电磁阀18，水环真空泵3排气管与补水箱2顶部直接连接；水环真空泵3进水管设有球阀4和Y型过滤器6；水环真空泵3设置放水管和放空球阀4。

补水箱2顶部设置通气管和进水管、第四电磁阀20，侧壁设置溢流管、电接点液位计7，底部设有出水管和放空管。

PLC控制柜16，由中央处理器、电源、通讯接口、存储器、电缆和触摸屏组成。PLC控制柜设有与外接DCS通信接口。

工作过程：采用气水分离罐1的高液位信号作为离心泵23的启动信号，并避免了传统引水装置产生的问题，是通过以下过程实现的：首先，PLC控制柜16接到启动第一离心泵23的信号后自动打开补水箱2补水管第四电磁阀20，补水箱2水位也随之升高，当水位达到设定低液位时，电接点液位计7发出信号，自动关闭第四电磁阀20，关闭第一电磁阀5、第三电磁阀19、第六电磁阀21，打开第二电磁阀18、第五电磁阀22，同时自动启动水环真空泵3。水环真空泵3运行后，气水分离罐1上部真空压力表8真空度逐渐加大，从吸水管13开始，第一离心泵23进出口管道逐渐充水，当气水分离罐1上部真空压力表8真空度大于水泵吸水池或引水渠14内水位与气水分离罐1顶部高差时，气水分离罐1内开始喷水，水位渐渐上升，当水位上升至高液位时，自动关闭第五电磁阀22，同时自动启动第一离心泵23；实现了采用气水分离罐1的高液位控制离心泵开启，克服了传统引水装置如采用真空度作为第一离水泵23启动信号的缺陷，即：第一离水泵23启动真空度人为设置偏高，导致气水分离罐1充满水后，真空度仍不满达到设定真空度，会使真空泵抽水而导致水环真空泵3电机烧毁；或第一离水泵23启动真空度人为设置偏低，第一离心泵23进水管路始终不能完全充水，第一离心泵23便自动启动，导致第一离心泵23无法正常吸水。

实际工程中，水泵吸水池或引水渠14液位高度是波动的，这使得第一离水泵23启动需要的真空度是变化的，首次设定的真空度与实际需要真空度有差异，导致第一离心泵23无法根据真空度自动正常启动。采用气水分离罐1的高液位信号作为第一离心泵23的启动信号，可以避免以上问题。

本自动引水装置气水分离罐兼作真空罐，使得结构紧凑，系统简化，降低投资。该创新是通过以下过程实现的：第一离水泵23启动后，依次打开气水分离罐1放空第三电磁阀19和排空第一电磁阀5，当水位达到低液位时，自动启动水环真空泵3，使气水分离罐1内真空度达到设定值(大于第一离心泵23最高点与水泵吸水池或引水渠14液位差)，气水分离罐转变为真空罐，为第二离心泵12自动启动做好准备。

Claims (4)

1.水泵自动引水装置，由气水分离罐（1）、补水箱（2）、水环真空泵（3），电接点液位计（7）、电接点真空压力表（8）、电磁阀（5）、PLC控制柜（16），整体底座（17）以及连接管道、管件、球阀（4）、截止阀（9）、Y型过滤器（6）组成，其特征在于：气水分离罐（1）为立式圆罐状，侧壁设有一只电接点液位计（7），底部设有排水管，排水管设置排水球阀（4）和第一电磁阀（5），顶部设有放空用第三电磁阀（19）、与水环真空泵（3）的连接管道、第二电磁阀（18）和与离心泵连接的真空管路；真空管路上设有第五电磁阀（21）、第六电磁阀（22），其前后设置两个分别用于检修和旁通的球阀（4）；第一离心泵（12）和第二离心泵（23）都设置有一组独立的真空管路、电磁阀、检修阀和旁通阀，气水分离罐（1）顶部设置一只电接点真空压力表（8）；水环真空泵（3）吸气管设有第二电磁阀（18），水环真空泵（3）排气管与补水箱（2）顶部直接连接；水环真空泵（3）进水管设有球阀（4）和Y型过滤器（6）；水环真空泵（3）设置放水管和放空球阀（4）；补水箱（2）顶部设置通气管和进水管、第四电磁阀（20），侧壁设置溢流管、电接点液位计（7），底部设有出水管和放空管。

2.根据权利要求1的水泵自动引水装置，其特征在于：气水分离罐（1）直接固定在底座（17）上，水环真空泵（3）、补水箱（2）和PLC控制柜（16）分别设有钢支架，这些钢支架均固定在底座（17）上。

3.根据权利要求1的水泵自动引水装置，其特征在于：所述的气水分离罐兼作真空罐。

4.根据权利要求1的水泵自动引水装置，其特征在于：PLC控制柜（16）由中央处理器、电源、通讯接口、存储器、电缆和触摸屏组成，PLC控制柜（16）设有与外接DCS通信接口。

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