CN215484711U - 一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，应用于预制构件的领域，其包括灌浆筒，所述灌浆筒的两端设置有供构件本体插入灌浆筒内的开口，所述灌浆筒的侧壁上开设有灌浆口和出浆口，所述灌浆筒的侧壁上开设有补浆口和排气口，所述补浆口位于出浆口背离灌浆口的一侧，所述排气口位于补浆口背离出浆口的一侧，所述灌浆筒内侧壁上连接有标高环，所述标高环上连接有反光条。本申请中，在补浆时，灌浆筒内的空气以及浆液内部的气泡通过排气口排出，减少了浆液内部存在有较多气泡的可能，从而提高了灌浆的均匀性和密实度，从而减少了影响预制混凝土构件连接处的结构强度的可能。

Description

一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置

技术领域

本申请涉及预制构件的领域，尤其是涉及一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置。

背景技术

目前，预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件。利用预制构件可现场装配成预制装配式混凝土结构，其具有工业化程度高、节省材料、污染小、现场湿作业量少、预制构件质量便于控制、建造周期短、投资回收快等优点，成为新型建筑工业化发展的方向。然而，预制构件的连接节点是装配式混凝土结构的难点所在，特别是纵向钢筋连接更是关键。而现行的钢筋连接技术分为机械连接和灌浆套筒连接，但在装配式混凝土结构中机械连接很难满足实际需要，因此灌浆套筒连接成为装配式结构的首选。灌浆是将某些固化材料，如水泥、石灰或其他化学材料灌入基础下一定范围内的地基岩土中，以填塞岩土中的裂缝和孔隙，防止地基渗漏，提高岩土整体性、强度和刚度。在实际施工中，利用高性能水泥砂浆将预制件的钢筋连接在灌浆套筒内，待砂浆硬化后三者相互嵌固，达到连接钢筋的作用。

公CN209145157U的中国专利公开了一种预制混凝土结构用灌浆套筒，其包括灌浆口和出浆口；隔板，隔板设置于出浆口中；堵塞物，在灌浆时，用于将隔板上方的孔道堵塞；预制混凝土构件，采用灌浆套筒连接的预制混凝土构件；标定红线，标定红线位于套筒内灌浆高度达到锚固要求时的位置，用于检测时的定位，在不满足锚固长度要求时，将堵塞物移开，开启隔板上方的孔道，将探头伸入套筒内部观测出灌浆液是否达到标定红线的位置，如未达到，通过孔道进行补浆。

针对上述中的相关技术，发明人认为，在第二次通过孔道向灌浆套筒内补浆时，由于此时出浆口与出浆口均已被堵死，灌浆套筒内的空气以及浆液内部的气泡难以排出，导致浆液内部存在有较多气泡，从而影响灌浆的均匀性和密实度，影响预制混凝土构件连接处的结构强度。

实用新型内容

为了改善浆液内部存在有较多气泡，而影响预制混凝土构件连接处的结构强度的缺陷，本申请提供一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置。

本申请提供的一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置采用如下的技术方案：

一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，包括灌浆筒，所述灌浆筒的两端设置有供构件本体插入灌浆筒内的开口，所述灌浆筒的侧壁上开设有灌浆口和出浆口，所述灌浆筒的侧壁上开设有补浆口和排气口，所述补浆口位于出浆口背离灌浆口的一侧，所述排气口位于补浆口背离出浆口的一侧，所述灌浆筒内侧壁上连接有标高环，所述标高环上连接有反光条。

通过采用上述技术方案，灌浆时，操作者通过灌浆口向灌浆筒内灌浆，直至灌注至漫过标号环的位置。待灌浆筒内的浆液凝固后，操作者用灯通过补浆口照射灌浆筒内，若浆液的液位下降，则会将标高环露出，此时，操作者可查看到反光条反射的灯光。操作者此时可通过补浆口向灌浆筒内补浆，在补浆的过程中，灌浆筒内的空气以及浆液内部的气泡通过排气口排出，减少了浆液内部存在有较多气泡的可能，从而提高了灌浆的均匀性和密实度，从而减少了影响预制混凝土构件连接处的结构强度的可能。

可选的，所述灌浆筒内设置有检测单元，所述检测单元包括用于漂浮在浆液液面上的浮板，所述浮板上连接有检测绳，所述检测绳从排气口内延伸出。

通过采用上述技术方案，在通过灌浆口灌浆的过程中，浮板可随浆液液面的上升而带动浮板上移，浮板在上移的过程中，检测绳延伸出排气口的长度的变化即为浮板上移的高度，浮板上移的高度即为灌浆筒内浆液液面上升的高度，从而使得操作者能够及时获知灌浆筒内浆液的液位情况。

可选的，所述灌浆筒的外侧壁上设置有刻度，所述刻度沿灌浆筒的长度方向设置，所述灌浆筒的外侧壁上沿灌浆筒的长度方向设置有导向槽，所述连接绳远离浮板的一端连接有用于与刻度平齐的指示杆。

通过采用上述技术方案，在确定检测绳延伸出补浆口的长度时，操作者将检测绳与导向槽重合，然后观察指示杆在刻度上指示的位置，从而确定检测绳的位置变化，使得操作者测算出的灌浆筒内浆液液面上升的高度值更为准确。

可选的，补液时，所述灌浆筒在补浆口处设有补液单元，所述补液单元包括补液漏斗，所述补液漏斗的底部连接有由透明材质制成的补液管，所述灌浆筒在补浆口处连接有连接筒，所述补液管远离补液漏斗的一端转动连接有安装筒，所述安装筒插接入连接筒内并与连接筒螺纹连接。

通过采用上述技术方案，补浆时，操作者将连接筒与安装筒螺纹连接，即可完成补液漏斗的安装，操作者用手扶住漏斗后，操作者可通过补液漏斗向补浆口内灌注浆液，操作者可透过透明材质的补液管观察浆液的流动情况。

可选的，所述补液管上连接有限位块，所述限位块上穿设并转动连接有限位筒，所述限位筒与限位块转动连接，所述限位筒内套设并螺纹连接有限位杆，所述限位杆与限位块滑移连接，所述灌浆筒的外侧壁上开设有定位槽，所述限位杆远离限位筒的一端卡接入定位槽内。

通过采用上述技术方案，操作者将连接筒与安装筒螺纹连接后，转动限位筒，使得限位筒带动限位杆朝向灌浆筒转动，直至限位杆远离限位筒的一端卡接入定位槽内，从而将补液漏斗固定，从而使得操作者在补液时，更加方便。

可选的，所述浮板的上开设有供预制构件穿过的连接孔，所述浮板的侧边连接有滑块，所述灌浆筒的内侧壁上沿灌浆筒的长度方向开设有滑槽，所述滑块卡接在滑槽内并与滑槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，当灌浆筒内液面上升时，浮板随着液面的上升而上移，在上移的过程中，浮板将灌浆筒内的空气挤出灌浆筒，从而进一步减少在灌浆的过程中，空气混入浆液内造成气泡而影响灌浆密实度的可能。

可选的，所述灌浆筒在排气口内卡接有封闭塞，所述灌浆筒的外侧壁上连接有连接柱，所述封闭塞远离灌浆筒的一侧连接有连接板，所述连接柱穿过连接板，所述连接柱上螺纹连接有螺母，所述螺母与连接板背离灌浆筒的一侧抵触。

通过采用上述技术方案，补浆完毕后，操作者将封闭塞塞入排气口内，并将连接柱穿过连接板，从而并将螺母与连接柱螺纹连接，转动螺母，直至螺母与连接板抵触，从而将封闭塞固定在排气口处。封闭塞可对排气口起支撑作用，以提高灌浆筒在排气口处的结构强度。

可选的，所述灌浆筒内填充有填充料，所述填充料位于浆液朝向灌浆筒顶部的一侧。

通过采用上述技术方案，由于浆液难以到达灌浆筒顶部，因此，灌浆筒顶部存在有空洞，操作者通过排气口将填充料填入灌浆筒内，以将空洞填满，并将封闭塞固定在排气口处，从而将填料封闭在灌浆筒内，以提高预制构件连接处的结构强度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在补浆的过程中，灌浆筒内的空气以及浆液内部的气泡通过排气口排出，减少了浆液内部存在有较多气泡的可能，从而提高了灌浆的均匀性和密实度，从而减少了影响预制混凝土构件连接处的结构强度的可能；

2.通过浮板和检测绳的设置，使得操作者能够及时获知灌浆筒内浆液的液位情况；

3.封闭塞可对排气口起支撑作用，以提高灌浆筒在排气口处的结构强度。

附图说明

图1是本申请实施例一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例用于体现浮板的结构示意图。

图3是本申请实施例用于体现补液时的结构示意图。

图4是图3中A部的放大图。

图5是本申请实施例用于体现填充料的结构示意图。

附图标记说明：1、灌浆筒；11、开口；12、灌浆口；13、出浆口；14、补浆口；15、排气口；16、滑槽；17、标高环；171、反光条；2、检测单元；21、浮板；211、连接孔；212、滑块；22、检测绳；23、刻度；24、导向槽；25、指示杆；3、补液单元；31、补液漏斗；32、补液管；33、连接筒；34、安装筒；35、限位块；36、限位筒；37、限位杆；38、定位槽；41、封闭塞；42、连接柱；43、连接板；44、螺母；45、填充料；5、预制构件；6、浆液。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置。

参照图1和图2，一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置包括灌浆筒1和设置在灌浆筒1上的检测单元2。灌浆筒1的两端开设有开口11，两个待连接的预制构件5通过开口11卡接入灌浆筒1内。灌浆筒1的侧壁上从下到上依次开设有灌浆口12、出浆口13、补浆口14和排气口15。灌浆筒1的内侧壁上固定连接有标高环17，标高环17朝向灌浆筒1顶部的一侧固定粘接有反光条171。

参照图3，灌浆筒1在补浆口14处可拆卸连接有补液单元3。施工时，操作者通过灌浆口12向灌浆筒1内灌浆，通过检测单元2获知灌浆筒1内浆液6的液位，当浆液6漫过反光条171后，停止灌浆。浆液6凝固后，操作者通过补浆口14用灯光照射反光条171，若有反光条171反射的光线，则说明浆液6的液位下降，操作者通过补液单元3从补浆口14内补浆，补浆的过程中，灌浆筒1内的空气从排气口15排出。

参照图1和图2，检测单元2包括浮板21，浮板21漂浮在浆液6的液面上。浮板21上开设有连接孔211，预制构件5穿过连接孔211。灌浆筒1的内侧壁上沿灌浆筒1的长度方向开设有滑槽16，浮板21的侧边上固定连接有滑块212，滑块212卡接限制在滑槽16内，滑块212沿滑槽16滑动。浮板21背离浆液6的一侧固定粘接有检测绳22。检测绳22从排气口15中延伸出。灌浆筒1的外侧壁上沿灌浆筒1的长度方向开设有导向槽24，导向槽24与延伸出排气口15的检测绳22重合。灌浆筒1的外侧壁上设置有刻度23，刻度23的多个刻度线沿灌浆筒1的长度方向设置。检测绳22远离浮板21的一端固定粘接有指示杆25。

参照图1和图2，操作者通过灌浆口12向灌浆筒1内灌浆，浮板21随着灌浆筒1内浆液6液面的上升而上升，随着浮板21的上升，检测绳22从排气口15中延伸出的长度增大，操作者可根据指示杆25在刻度23上指示的位置，从而判断检测绳22长度的变化值，从而推算出灌浆筒1内浆液6的液位。浮板21在上升的过程中，可将灌浆筒1内的空气沿灌浆筒1上推，使得空气可从出浆口13排出，减少了空气混入浆液6内而产生气泡的可能。

参照图3和图4，补液单元3包括补液漏斗31和补液管32，补液管32与补液漏斗31的底部连通，补液管32由透明材质制成。补浆口14处通过混凝土固定连接有连接筒33，补液管32远离补液漏斗31的一端转动连接有安装筒34，连接筒33套设在安装筒34上，连接筒33与安装筒34螺纹连接。

参照图3和图4，补液管32上固定连接有限位块35，限位块35上滑移连接有限位杆37，限位块35上转动连接有限位筒36，限位筒36套设在限位杆37远离灌浆筒1的一端，限位筒36与限位杆37螺纹连接。灌浆筒1的外侧壁上开设有定位槽38，限位杆37远离限位筒36的一端插接入定位槽38内。

参照图3和图4，补浆时，操作者将检测绳22剪断后，操作者先通过混凝土将连接筒33固定连接在补浆口14处，然后转动安装筒34，使得安装筒34与连接筒33螺纹连接。操作者转动限位筒36，限位筒36带动限位杆37移动，直至限位杆37远离限位筒36的一端卡接入定位槽38内，从而完成补液漏斗31的安装。操作者可通过补液漏斗31，向灌浆筒1内添加浆液6，直至浆液6漫过反光条171，从而完成补浆。

参照图4和图5，灌浆筒1顶部填充有填充料45，灌浆筒1在排气口15卡接有封闭塞41，封闭塞41背离灌浆筒1的一侧固定连接有连接板43，灌浆筒1的外侧壁上固定连接有连接柱42，连接柱42穿过连接板43，连接柱42上套设并螺纹连接有螺母44，螺母44与连接板43背离灌浆筒1本体的一侧抵触。

参照图4和图5，操作者补浆完毕后，灌浆筒1内的浆液6凝固后，此时补液口已被凝固后的浆液6堵死。操作者通过排气口15向灌浆筒1内添加填充料45，从而把灌浆筒1顶部未填充到浆液6的部位填满，以提高灌浆筒1整体的结构强度。操作者将连接柱42穿过连接板43，并将封闭塞41卡接入排气口15内，然后将螺母44拧紧，即可将排气口15封闭。

本申请实施例一种预制构件5连接套筒用智能感应精准灌浆装置的实施原理为：施工时，操作者通过灌浆口12向灌浆筒1内灌浆，直至浆液6漫过反光条171，待浆液6凝固后，操作者用灯光通过补浆口14罩设灌浆筒1内部，判断是否需要补浆；若需要补浆，操作者将检测绳22剪断，然后将连接筒33固定连接在补浆口14处，操作者将安装筒34与连接筒33螺纹连接，并将限位杆37卡接入定位槽38内，然后通过补液漏斗31向灌浆筒1内补浆；待浆液6凝固后，操作者通过排气口15向灌浆筒1内添加填充料45，然后将封闭塞41卡接入排气口15内，并将螺母44拧紧，从而完成施工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，包括灌浆筒(1)，所述灌浆筒(1)的两端设置有供预制构件（5）插入灌浆筒(1)内的开口(11)，所述灌浆筒(1)的侧壁上开设有灌浆口(12)和出浆口(13)，有其特征在于：所述灌浆筒(1)的侧壁上开设有补浆口(14)和排气口(15)，所述补浆口(14)位于出浆口(13)背离灌浆口(12)的一侧，所述排气口(15)位于补浆口(14)背离出浆口(13)的一侧，所述灌浆筒(1)内侧壁上连接有标高环(17)，所述标高环(17)上连接有反光条(171)。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，其特征在于：所述灌浆筒(1)内设置有检测单元(2)，所述检测单元(2)包括用于漂浮在浆液(6)液面上的浮板(21)，所述浮板(21)上连接有检测绳(22)，所述检测绳(22)从排气口(15)内延伸出。

3.根据权利要求2所述的一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，其特征在于：所述灌浆筒(1)的外侧壁上设置有刻度(23)，所述刻度(23)沿灌浆筒(1)的长度方向设置，所述灌浆筒(1)的外侧壁上沿灌浆筒(1)的长度方向设置有导向槽(24)，所述连接绳远离浮板(21)的一端连接有用于与刻度(23)平齐的指示杆(25)。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，其特征在于：补液时，所述灌浆筒(1)在补浆口(14)处设有补液单元(3)，所述补液单元(3)包括补液漏斗(31)，所述补液漏斗(31)的底部连接有由透明材质制成的补液管(32)，所述灌浆筒(1)在补浆口(14)处连接有连接筒(33)，所述补液管(32)远离补液漏斗(31)的一端转动连接有安装筒(34)，所述安装筒(34)插接入连接筒(33)内并与连接筒(33)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，其特征在于：所述补液管(32)上连接有限位块(35)，所述限位块(35)上穿设并转动连接有限位筒(36)，所述限位筒(36)与限位块(35)转动连接，所述限位筒(36)内套设并螺纹连接有限位杆(37)，所述限位杆(37)与限位块(35)滑移连接，所述灌浆筒(1)的外侧壁上开设有定位槽(38)，所述限位杆(37)远离限位筒(36)的一端卡接入定位槽(38)内。

6.根据权利要求2所述的一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，其特征在于：所述浮板(21)的上开设有供预制构件(5)穿过的连接孔(211)，所述浮板(21)的侧边连接有滑块(212)，所述灌浆筒(1)的内侧壁上沿灌浆筒(1)的长度方向开设有滑槽(16)，所述滑块(212)卡接在滑槽(16)内并与滑槽(16)滑移配合。

7.根据权利要求1所述的一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，其特征在于：所述灌浆筒(1)在排气口(15)内卡接有封闭塞(41)，所述灌浆筒(1)的外侧壁上连接有连接柱(42)，所述封闭塞(41)远离灌浆筒(1)的一侧连接有连接板(43)，所述连接柱(42)穿过连接板(43)，所述连接柱(42)上螺纹连接有螺母(44)，所述螺母(44)与连接板(43)背离灌浆筒(1)的一侧抵触。

8.根据权利要求7所述的一种预制构件连接套筒用智能感应精准灌浆装置，其特征在于：所述灌浆筒(1)内填充有填充料(45)，所述填充料(45)位于浆液(6)朝向灌浆筒(1)顶部的一侧。

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